CN219581548U - 一种金属折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于折弯设备领域，尤其是一种金属折弯装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有两个U形架，U形架内转动安装有输送辊，U形架内滑动安装有U形壳，U形壳内转动安装有压紧辊，且压紧辊与输送辊相适配，所述工作台的顶部开设有两个连接槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上转动安装有驱动轴，驱动轴的两端延伸至工作台的外侧，驱动轴上固定安装有转动座，两个转动座之间转动安装有折弯辊。本实用新型设计合理，通过压紧辊和输送辊的配合下，能够对不同直径的钢筋进行固定，通过折弯辊的转动能够对钢筋进行挤压，实现对钢筋进行折弯的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种金属折弯装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。钢筋主要用于各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋三种。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。捆扎时，需要弯折钢筋，这就需要钢筋弯折装置。
目前，公告号为CN215143666U的中国专利公告的一种金属折弯装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有多个第一电动推杆，多个所述第一电动推杆的上端分别固定连接有第一模板、第二模板和第三模板，通过设置第一电动推杆和压力传感器，推动转动杆在卡柱上旋转时，转动杆上的折弯杆会将金属杆向卡柱表面弯曲，当金属杆与压力传感器相接触时，压力传感器会发出电信号，与之对应的第一电动推杆接收到电信号后开始运行，使得第一电动推杆上端的模板通过弧形孔上升到指定位置，可以实现装置使金属杆弯曲的同时，可以自动将下一块模板上升到对应位置，无需人工对模块进行安装或拆卸，减少了施工人员的工作量，使得装置操作更加便利。
但是目前的弯折装置，固定端仅仅只能限制钢筋的左右摆动，并不能加紧钢筋，导致弯折时固定端容易弹出伤人，存在极大的危险性，同时固定端的限位装置间距不能调节，因此不能适应不同尺寸的钢筋，因此我们提出了一种金属折弯装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属折弯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属折弯装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有两个U形架，U形架内转动安装有输送辊，U形架内滑动安装有U形壳，U形壳内转动安装有压紧辊，且压紧辊与输送辊相适配；
所述工作台的顶部开设有两个连接槽，两个连接槽相互远离的一侧内壁上转动安装有驱动轴，驱动轴的两端延伸至工作台的外侧，驱动轴上固定安装有转动座，两个转动座之间转动安装有折弯辊。
优选的，所述U形架的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端转动安装在U形壳上，调节螺杆的顶端固定安装有旋钮。
优选的，所述U形壳的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽滑动连接。
优选的，所述支撑箱的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有多个限位杆，限位杆上固定安装有升降板，支撑箱的底部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与升降板固定连接，升降板与驱动轴之间设有传动机构。
优选的，所述传动机构包括转动齿轮和齿条板，所述转动齿轮固定安装在驱动轴上，齿条板固定安装在升降板上，且齿条板与转动齿轮相啮合。
优选的，所述U形架的两侧内壁上均开设有限位槽，U形壳的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的，两个所述连接槽相互远离的一侧内壁上开设有旋转孔，且驱动轴与旋转孔转动连接。
优选的，所述升降板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接。
本实用新型的有益效果：
在本技术方案中，当对不同直径的钢筋进行折弯时，把钢筋放置在U形壳内，使得钢筋位于压紧辊和输送辊之间，通过旋钮、调节螺杆、螺纹孔、U形壳向的配合下，U形壳能够带动压紧辊向下移动，通过输送辊和压紧辊的配合下，能够实现对不同的金属钢筋进行稳定的固定的目的；
在本技术方案中，通过液压缸、升降板、齿条板、转动齿轮、驱动轴的配合下，驱动轴能够带动转动座和折弯辊进行转动，转动的折弯辊能够对钢筋进行挤压，实现对钢筋进行折弯的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属折弯装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属折弯装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属折弯装置的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属折弯装置的B部分结构示意图。
图中：1、支撑箱；2、工作台；3、U形架；4、输送辊；5、U形壳；6、压紧辊；7、螺纹孔；8、调节螺杆；9、旋钮；10、连接槽；11、驱动轴；12、转动齿轮；13、限位杆；14、升降板；15、液压缸；16、齿条板；17、转动座；18、折弯辊。
实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
参照图1-3，一种金属折弯装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的顶部固定安装有两个U形架3，U形架3内转动安装有输送辊4，U形架3内滑动安装有U形壳5，U形架3的两侧内壁上均开设有限位槽，U形壳5的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过设置有限位座和限位槽，能够实现对U形壳5进行导向，使得U形壳5进行稳定的移动，U形壳5内转动安装有压紧辊6，且压紧辊6与输送辊4相适配，U形架3的顶部内壁上开设有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹安装有调节螺杆8，调节螺杆8的底端转动安装在U形壳5上，调节螺杆8的顶端固定安装有旋钮9，更具体而言，U形壳5的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆8上固定安装有环形座，且环形座与环形槽滑动连接，通过设置有环形座和环形槽，能够实现调节螺杆8转动安装在U形壳5上。
实施例
参照图2、图4，本实施例与实施例一的区别在于，工作台2的顶部开设有两个连接槽10，两个连接槽10相互远离的一侧内壁上转动安装有驱动轴11，驱动轴11的两端延伸至工作台2的外侧，驱动轴11上固定安装有转动座17，两个转动座17之间转动安装有折弯辊18，转动的折弯辊18能够对钢筋进行挤压，实现对钢筋进行折弯的目的。
本实施例中，支撑箱1的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有多个限位杆13，限位杆13上固定安装有升降板14，更具体而言，升降板14上开设有限位孔，且限位杆13与限位孔滑动连接，通过限位杆13能够对升降板14进行导向，支撑箱1的底部内壁上固定安装有液压缸15，液压缸15的输出轴与升降板14固定连接，升降板14与驱动轴11之间设有传动机构，上述传动机构包括转动齿轮12和齿条板16，转动齿轮12固定安装在驱动轴11上，齿条板16固定安装在升降板14上，且齿条板16与转动齿轮12相啮合，两个连接槽10相互远离的一侧内壁上开设有旋转孔，且驱动轴11与旋转孔转动连接，通过设置有旋转孔，能够对驱动轴11进行导向，使得驱动轴11能够进行稳定的移动，通过启动液压缸15，液压缸15能够驱动升降板14向上移动，升降板14能够带动齿条板16向上移动，齿条板16能够带动转动齿轮12和驱动轴11进行顺时针转动，驱动轴11能够带动转动座17和折弯辊18进行转动。
本实用新型中，当对不同直径的钢筋进行折弯时，把钢筋放置在U形壳5内，使得钢筋位于压紧辊6和输送辊4之间，通过转动旋钮9和调节螺杆8，在螺纹孔7的作用下，调节螺杆8能够一边转动一边移动，调节螺杆8能够带动U形壳5向下移动，U形壳5能够带动压紧辊6向下移动，通过输送辊4和压紧辊6的配合下，能够实现对金属钢筋进行稳定的固定，通过启动液压缸15，液压缸15能够驱动升降板14向上移动，升降板14能够带动齿条板16向上移动，齿条板16能够带动转动齿轮12和驱动轴11进行顺时针转动，驱动轴11能够带动转动座17和折弯辊18进行转动，转动的折弯辊18能够对钢筋进行挤压，实现对钢筋进行折弯的目的。
以上对本实用新型所提供的一种金属折弯装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种金属折弯装置，其特征在于，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个U形架，所述U形架内转动安装有输送辊，所述U形架内滑动安装有U形壳，所述U形壳内转动安装有压紧辊，且所述压紧辊与输送辊相适配；
所述工作台的顶部开设有两个连接槽，两个所述连接槽相互远离的一侧内壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端延伸至工作台的外侧，所述驱动轴上固定安装有转动座，两个所述转动座之间转动安装有折弯辊。
2.根据权利要求1所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述U形架的顶部内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端转动安装在U形壳上，调节螺杆的顶端固定安装有旋钮。
3.根据权利要求2所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述U形壳的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述支撑箱的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有多个限位杆，所述限位杆上固定安装有升降板，支撑箱的底部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴与升降板固定连接，升降板与驱动轴之间设有传动机构。
5.根据权利要求4所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述传动机构包括转动齿轮和齿条板，所述转动齿轮固定安装在驱动轴上，齿条板固定安装在升降板上，且齿条板与转动齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述U形架的两侧内壁上均开设有限位槽，U形壳的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属折弯装置，其特征在于，两个所述连接槽相互远离的一侧内壁上开设有旋转孔，且驱动轴与旋转孔转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种金属折弯装置，其特征在于，所述升降板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接。
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