CN211016641U

CN211016641U - 一种新型异型丝束管式绞丝机

Info

Publication number: CN211016641U
Application number: CN202020010856.8U
Authority: CN
Inventors: 赵红范; 王建龙; 孙耀堂; 王来旺; 陈顺; 唐占义
Original assignee: Gansu Yongsheng Cable Co ltd
Current assignee: Gansu Yongsheng Cable Co ltd
Priority date: 2020-01-04
Filing date: 2020-01-04
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2030-01-04

Abstract

本实用新型公开了一种新型异型丝束管式绞丝机，包括排收组件、放绞组件、主动轮、皮带和从动轮，移动板顶部的一角设置有第一电机，第一电机的输出端通过主动轮、皮带和从动轮与第一转轴的一端同步转动，第一转轴的中段套接有收线轮；该实用新型，通过设置气缸、导轨和移动板，使收线轮在旋转收线的同时也能随着收线架往复运动进行排线，不仅避免了绞线的弯曲扭折问题，减少了不必要的磨损，保障了绞线的质量和使用寿命，还裁剪了一个排线器部件，节省了生产成本，通过设置第二电机、第三电机、托轮、主动轮、皮带和从动轮，从而使筒体和锥体的旋转更加稳定，避免了不必要的摆动问题，保证了绞合的精度，提高了绞线的质量。

Description

一种新型异型丝束管式绞丝机

技术领域

本实用新型涉及绞丝机技术领域，具体为一种新型异型丝束管式绞丝机。

背景技术

绞丝机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

然而，传统异型丝束管式绞丝机的收线架大多固定不动，由排线器往复运动来完成收线工序，所以不可避免的导致绞线在收线过程中发生了弯曲扭折的现象，致使绞线产生了不必要的磨损，降低了绞线的质量，缩短了绞线的使用寿命。

因此，设计一种新型异型丝束管式绞丝机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型异型丝束管式绞丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型异型丝束管式绞丝机，包括排收组件、放绞组件、主动轮、皮带和从动轮，所述排收组件由移动板、第一电机、第一转轴、收线轮、收线架、气缸、导向杆、限位板和固定座组成，所述移动板顶部的一角设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过主动轮、皮带和从动轮与第一转轴的一端同步转动，所述第一转轴的中段套接有收线轮，且第一转轴的两端通过轴承与收线架的顶部转动连接，所述收线架的底部固定安装在移动板顶部的一侧，所述移动板底部的中心与气缸活塞杆端设置的滑块的顶部固定连接，且移动板底部的四角与导向杆中段设置的滑块的顶部固定连接，所述导向杆的两端均设置有限位板，所述限位板的一侧设置有气缸，且限位板的底部与固定座顶部的两侧固定连接。

进一步的，所述放绞组件由支撑座、机座、第二转轴、筒体、锥体、第二电机、第三电机、绞线模座和托轮组成，所述支撑座的底部与机座顶部的一侧固定连接，且支撑座的顶部通过轴承嵌装有第二转轴，所述第二转轴的中段分别套接有筒体和锥体，且第二转轴的两端通过主动轮、皮带和从动轮分别与第二电机、第三电机的输出端同步转动，所述第二电机和第三电机的底部与机座顶部的另一侧固定连接，所述机座顶部的相邻侧设置有绞线模座；所述筒体底部的两侧均设置有托轮，所述托轮的底部与机座顶部的两侧固定连接。

进一步的，所述主动轮、皮带和从动轮均设置有三组。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型异型丝束管式绞丝机，通过设置气缸、导轨和移动板，使收线轮在旋转收线的同时也能随着收线架往复运动进行排线，不仅避免了绞线的弯曲扭折问题，减少了不必要的磨损，保障了绞线的质量和使用寿命，还裁剪了一个排线器部件，节省了生产成本；通过设置第二电机、第三电机、托轮、主动轮、皮带和从动轮，从而使筒体和锥体的旋转更加稳定，避免了不必要的摆动问题，保证了绞合的精度，提高了绞线的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的整体结构左视图；

图4是本实用新型的整体结构右视图；

图中：1、排收组件；11、移动板；12、第一电机；13、第一转轴；14、收线轮；15、收线架；16、气缸；17、导向杆；18、限位板；19、固定座；2、放绞组件；21、支撑座；22、机座；23、第二转轴；24、筒体；25、锥体；26、第二电机；27、第三电机；28、绞线模座；29、托轮；3、主动轮；4、皮带；5、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型异型丝束管式绞丝机，包括排收组件1、放绞组件2、主动轮3、皮带4和从动轮5，排收组件1由移动板11、第一电机12、第一转轴13、收线轮14、收线架15、气缸16、导向杆17、限位板18和固定座19组成，移动板11顶部的一角设置有第一电机12，第一电机12的输出端通过主动轮3、皮带4和从动轮5与第一转轴13的一端同步转动，主动轮3、皮带4和从动轮5均设置有三组，第一转轴13的中段套接有收线轮14，且第一转轴13的两端通过轴承与收线架15的顶部转动连接，收线架15的底部固定安装在移动板11顶部的一侧，移动板11底部的中心与气缸16活塞杆端设置的滑块的顶部固定连接，且移动板11底部的四角与导向杆17中段设置的滑块的顶部固定连接，导向杆17的两端均设置有限位板18，限位板18的一侧设置有气缸16，且限位板18的底部与固定座19顶部的两侧固定连接，通过设置气缸16、导向杆17、限位板18和移动板11，使收线轮14在旋转收线的同时也能随着收线架15往复运动进行排线，不仅避免了绞线的弯曲扭折问题，减少了不必要的磨损，保障了绞线的质量和使用寿命，还裁剪了一个排线器部件，节省了生产成本；放绞组件2由支撑座21、机座22、第二转轴23、筒体24、锥体25、第二电机26、第三电机27、绞线模座28和托轮29组成，支撑座21的底部与机座22顶部的一侧固定连接，且支撑座21的顶部通过轴承嵌装有第二转轴23，第二转轴23的中段分别套接有筒体24和锥体25，且第二转轴23的两端通过主动轮3、皮带4和从动轮5分别与第二电机26、第三电机27的输出端同步转动，第二电机26和第三电机27的底部与机座22顶部的另一侧固定连接，机座22顶部的相邻侧设置有绞线模座28，筒体24底部的两侧均设置有托轮29，托轮29的底部与机座22顶部的两侧固定连接，通过设置第二电机26、第三电机27、托轮29、主动轮3、皮带4和从动轮5，从而使筒体24和锥体25的旋转更加稳定，避免了不必要的摆动问题，保证了绞合的精度，提高了绞线的质量；该实用新型工作时，先将若干个预绞丝线通过放线轮和放线架安装在筒体24中，再通过筒体24和锥体25内壁上的牵引轮进入绞线模座28的绞合模具中，接着开启第二电机26和第三电机27，通过主动轮3、皮带4和从动轮5使第二转轴23同步旋转，带动筒体24和锥体25在支撑座21和托轮29上旋转，使绞线模座28上的绞合模具对若干个预绞丝线进行绞合，最后，开启第一电机12，通过主动轮3、皮带4和从动轮5使第一转轴13在收线架15上旋转，使完成后的绞线绕制在收线轮14上，同时开启气缸16，使气缸16活塞杆端带动移动板11在导向杆17和限位板18上移动，从而完成排线工序，收线轮14在旋转收线的同时也能随着收线架15往复运动进行排线，不仅避免了绞线的弯曲扭折问题，减少了不必要的磨损，保障了绞线的质量和使用寿命，还裁剪了一个排线器部件，节省了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型异型丝束管式绞丝机，包括排收组件（1）、放绞组件（2）、主动轮（3）、皮带（4）和从动轮（5），其特征在于：所述排收组件（1）由移动板（11）、第一电机（12）、第一转轴（13）、收线轮（14）、收线架（15）、气缸（16）、导向杆（17）、限位板（18）和固定座（19）组成，所述移动板（11）顶部的一角设置有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端通过主动轮（3）、皮带（4）和从动轮（5）与第一转轴（13）的一端同步转动，所述第一转轴（13）的中段套接有收线轮（14），且第一转轴（13）的两端通过轴承与收线架（15）的顶部转动连接，所述收线架（15）的底部固定安装在移动板（11）顶部的一侧，所述移动板（11）底部的中心与气缸（16）活塞杆端设置的滑块的顶部固定连接，且移动板（11）底部的四角与导向杆（17）中段设置的滑块的顶部固定连接，所述导向杆（17）的两端均设置有限位板（18），所述限位板（18）的一侧设置有气缸（16），且限位板（18）的底部与固定座（19）顶部的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型异型丝束管式绞丝机，其特征在于：所述放绞组件（2）由支撑座（21）、机座（22）、第二转轴（23）、筒体（24）、锥体（25）、第二电机（26）、第三电机（27）、绞线模座（28）和托轮（29）组成，所述支撑座（21）的底部与机座（22）顶部的一侧固定连接，且支撑座（21）的顶部通过轴承嵌装有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的中段分别套接有筒体（24）和锥体（25），且第二转轴（23）的两端通过主动轮（3）、皮带（4）和从动轮（5）分别与第二电机（26）、第三电机（27）的输出端同步转动，所述第二电机（26）和第三电机（27）的底部与机座（22）顶部的另一侧固定连接，所述机座（22）顶部的相邻侧设置有绞线模座（28）；所述筒体（24）底部的两侧均设置有托轮（29），所述托轮（29）的底部与机座（22）顶部的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型异型丝束管式绞丝机，其特征在于：所述主动轮（3）、皮带（4）和从动轮（5）均设置有三组。