JP2024018984A - シックアンドシン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な方法によってシックアンドシン糸を製造する。【解決手段】シックアンドシン糸の製造方法においては、ポリエステル系合成繊維からなる原糸Ｙｒに仮撚加工が施されて形成された仮撚加工糸Ｙｆに染色性のバラツキが付与される。当該製造方法では、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０とによって仮撚加工糸Ｙｆが糸走行方向における下流側へ送られ、且つ、接触面５６を有する第２加熱装置１９によって仮撚加工糸Ｙｆが加熱される。仮撚加工糸Ｙｆが、第２加熱装置１９内で、染色性の変化及び熱収縮を起こす所定温度以上の温度まで少なくとも部分的に加熱されるように、第２加熱装置１９の加熱温度が設定される。さらに、オーバーフィード率が１５％以上に維持される。これにより、熱収縮しつつ走行する仮撚加工糸Ｙｆが弛緩されながら糸走行方向における下流側へ送られる。【選択図】図５

Description

本発明は、シックアンドシン糸の製造方法に関する。

特許文献１には、ポリエステル系合成繊維からなる糸に仮撚加工が施されて形成される仮撚加工糸の製造方法が開示されている。より具体的には、当該製造方法においては、仮撚加工の前に、走行中の高配向未延伸糸がホットピンに接触することによって加熱されつつ延伸される。これにより、走行中の糸において延伸ムラが意図的に生じさせられる。このような糸で形成された仮撚加工糸を用いて製造された布が、加熱された染料によって染色されると、布に杢感（染色ムラ）が付与される。

特開２０２１－１８３７３２号公報

以下、長手方向において染色性のバラツキを有する糸であり、染色後に杢感を有する布の材料となる糸を、説明の便宜上、糸の形状、糸の構造及び糸を構成する原料によらず、シックアンドシン糸と呼ぶ。特許文献１には記載されていないが、走行中の糸（単糸）を上述したホットピンに接触させながら延伸する方法においては、以下のようにしてシックアンドシン糸が製造される。すなわち、糸の走行速度、糸の張力、及び糸とホットピンとの間に生じる摩擦力が特定の条件を満たすようにすることで、公知のスティックスリップ現象が意図的に発生させられる。これにより、ホットピンに接触する糸の走行速度が意図的に時間変動させられる。この結果、糸において、大きく延伸されて糸の長手方向に配向された微結晶部分（細い部分）と、微結晶部分と比べて延伸されておらず非結晶状態が維持された非結晶部分（太い部分）とが、長手方向において交互に形成される。微結晶部分には染料が染み込みにくく、非結晶部分には染料が比較的染み込みやすい。

ここで、ホットピンを用いたシックアンドシン糸の製造方法においては、糸がホットピンとの擦過によって切れることを回避するため、糸の走行速度を速くできないという問題がある。

本発明の目的は、シックアンドシン糸を高速製造することである。

第１の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、糸の長手方向において、前記糸に染色性のバラツキが付与されたシックアンドシン糸を製造する、シックアンドシン糸の製造方法であって、前記糸は、ポリエステル系合成繊維からなる原糸に仮撚加工が施されて形成された仮撚加工糸であり、前記仮撚加工糸が走行する糸走行方向において前記仮撚加工糸を下流側へ送る第１糸送り装置と、前記第１糸送り装置よりも前記糸走行方向における下流側に配置された第２糸送り装置と、によって前記仮撚加工糸を前記糸走行方向における下流側へ送り、且つ、前記糸走行方向において前記第１糸送り装置と前記第２糸送り装置との間に配置された加熱装置によって前記仮撚加工糸を加熱し、前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部に形成され且つ前記糸走行方向に沿って延びるように設けられ、前記仮撚加工糸と接触するように配置された接触面と、を有するものであり、前記仮撚加工糸が、前記加熱装置内で、染色性の変化及び熱収縮を起こす所定温度以上の温度まで少なくとも部分的に加熱されるように、前記加熱装置の加熱温度を設定し、前記第１糸送り装置による第１糸送り速度と、前記第１糸送り速度よりも遅い、前記第２糸送り装置による第２糸送り速度と、に基づいて算出されるオーバーフィード率を１５％以上に維持することにより、熱収縮しつつ走行する前記仮撚加工糸を弛緩させながら前記糸走行方向における下流側へ送ることを特徴とする。

ポリエステル系合成繊維とは、ポリアルコールと多価カルボン酸を脱水縮合させて作られた材料からなる合成繊維の総称である。本発明のシックアンドシン糸とは、長手方向において染色性のバラツキを有し、杢感を有する布の材料となる糸をいう。染色性とは、染料による染色のされやすさをいう。本発明では、仮撚加工が既に施された仮撚加工糸が、所定温度以上に加熱されることにより、染色性の変化を起こし、且つ熱収縮しながら走行させられる。このような仮撚加工糸を１５％以上の高いオーバーフィード率で弛緩させつつ送ることにより、シックアンドシン糸を製造できることを本願発明者は見出した。この理由について、本願発明者は以下のように考察している。すなわち、大きく弛緩されながら走行している仮撚加工糸は、やや波打つように走行し、長手方向において、接触面に接触してしっかり加熱される部分と、接触面に接触せずにあまり加熱されない部分とに分かれる。仮撚加工糸のうち接触面にしっかり接触した部分は高温になり、熱収縮を起こすとともに太さが増大する。すると、このように太くなった部分（以下、第１糸部分と呼ぶ）は接触面にさらに接触しやすくなる。この結果、長手方向において第１糸部分を中心として、温度が所定温度以上に上昇して熱収縮（及び染色性の変化）がさらに進行する。一方、第１糸部分と比べて接触面にあまり接触していない部分（以下、第２糸部分と呼ぶ）は高温になりにくく、第１糸部分と比べて熱収縮の進行が抑えられる。このため、第２糸部分の太さが増大しにくく、第１糸部分と比べてさらに熱収縮（及び染色性の変化）が抑えられる。この結果、仮撚加工糸において、染色性が大きく変化する部分と変化が比較的小さい部分とを長手方向において交互に形成することができる。以上のように、本発明の製造方法では、ホットピンを用いる必要がなく、上述したような糸切れの懸念が回避されるため、糸を高速で走行させることができる。また、上述したように、糸が１５％以上の高いオーバーフィード率で走行させられる。したがって、シックアンドシン糸を高速製造できる。

第２の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第１の発明において、前記仮撚加工糸は、単糸からなることを特徴とする。

一般的に、互いに熱収縮率の異なる２本の糸を仮撚加工して合糸することによりシックアンドシン糸を製造する方法も知られている。しかし、この方法を採用するためには、２本の糸を仮撚加工して合糸するための大がかりな設備が必要であり、また特性の異なる２種類の原糸を準備する必要が生じる。本発明では、１本の仮撚加工糸を弛緩させながら加熱するだけでシックアンドシン糸を製造できる。したがって、簡易な構成及び方法によってシックアンドシン糸を製造できる。

第３の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第２の発明において、前記第１糸送り速度及び前記第２糸送り速度が６００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする。

本発明では、シックアンドシン糸を高速で製造できる。

第４の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記仮撚加工糸の材料は、前記所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化することにより前記染色性が変化するものであることを特徴とする。

ポリエステル系合成繊維の材料として、結晶状態に応じて染色性が変わる材料の存在が一般的に知られている。本発明では、仮撚加工糸を加熱しつつ所定のオーバーフィード率で走行させるという簡易的な方法により、長手方向において仮撚加工糸の染色性を意図的にばらつかせることができる。

第５の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第４の発明において、前記所定温度は、前記仮撚加工糸の材料の融点であることを特徴とする。

仮撚加工糸の材料の融点以上に仮撚加工糸を加熱することにより、当該材料の結晶状態を大きく変化させることができる。

第６の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第５の発明において、前記融点は、２５５℃以上であることを特徴とする。

ポリエステル系合成繊維の材料の融点は、一般的に約２５５℃以上２６０℃以下である。或いは、当該材料の融点は２６０℃よりも高くても良い。本発明では、仮撚加工糸をこのような高温まで加熱することにより、当該材料の結晶状態を大きく変化させることができる。

第７の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第６の発明において、前記加熱装置において、前記加熱部の温度の設定値を３５０℃以上とすることを特徴とする。

本発明では、加熱部の温度の設定値が３５０℃以上と高いため、仮撚加工糸が効果的に加熱される。これにより、仮撚加工糸の走行速度が速くても、仮撚加工糸を必要な温度まで加熱できる。したがって、シックアンドシン糸を高速製造できる。

第８の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第７の発明において、前記加熱装置において、前記加熱部の温度の設定値を４００℃以上とすることを特徴とする。

本発明では、加熱部の温度の設定値が４００℃以上と高いため、仮撚加工糸が効果的に加熱される。これにより、仮撚加工糸の走行速度が速く又は糸が太くて加熱されにくくても、仮撚加工糸を必要な温度まで加熱できる。したがって、シックアンドシン糸を高速製造できる。

第９の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第７又は第８の発明において、前記仮撚加工糸の太さが５０ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。

本発明では、仮撚加工糸を効率的に加熱することが可能である。したがって、本発明は、太くて加熱されにくい仮撚加工糸を用いる場合でも、品質の安定したシックアンドシン糸を製造できる。

第１０の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第１～第９のいずれかの発明において、前記第１糸送り装置よりも前記糸走行方向における上流側において前記原糸を仮撚加工して前記仮撚加工糸を形成しつつ、前記仮撚加工糸を前記第１糸送り装置に向けて走行させることを特徴とする。

本発明では、仮撚加工糸の形成を行いつつ、形成された仮撚加工糸をそのまま用いてシックアンドシン糸を製造できる。本発明のような製造方法において、シックアンドシン糸を高速製造できることは特に有効である。

第１１の発明のシックアンドシン糸の製造方法は、前記第１～第１０のいずれかの発明において、前記仮撚加工糸が前記加熱装置内で弛緩せずに走行していると仮定した場合に前記仮撚加工糸が前記接触面に接触するように、前記仮撚加工糸の糸道を予め設定することを特徴とする。

仮撚加工糸が弛緩しつつ走行しているときにのみ仮撚加工糸を接触面に接触させる方法では、仮撚加工糸が加熱装置内で弛緩せずに走行していると仮定したときの糸道と接触面とをほんのわずかに離隔させる必要がある。このため、適切な糸道の設定が非常に難しいおそれがある。この点、本発明では、仮撚加工糸が弛緩していなければ接触面に接触するように糸道を設定すれば良い。したがって、適切な糸道を容易に設定できる。

本実施形態のシックアンドシン糸の製造方法を実施するための糸加工機の側面図である。 糸の経路に沿って糸加工機を展開した模式図である。 （ａ）～（ｃ）は、第２加熱装置を示す説明図である。 糸加工機で製造された糸を用いて製造された布の写真である。 シックアンドシン糸を用いて製造された布の写真である。 シックアンドシン糸が形成される原理の考察に関する説明図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

（糸加工機の全体構成）
まず、本実施形態のシックアンドシン糸の製造方法を実施するための糸加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、糸加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って糸加工機１を展開した模式図である。糸が走行する方向を糸走行方向とする。

糸加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル系合成繊維）からなる糸Ｙを加工するように構成されている。本実施形態における加工は、仮撚加工糸の製造（すなわち仮撚加工）を含む。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。糸加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙ（原糸Ｙｒ）を引き出して加工するように構成されている。複数の原糸Ｙｒの各々は、単糸（すなわち、１本のマルチフィラメント糸又は１本のモノフィラメント糸）である。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８（本発明の第１糸送り装置）、第２加熱装置１９（本発明の加熱装置）、第４フィードローラ２０（本発明の第２糸送り装置）が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

糸加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。糸加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。糸加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、特開２００２－１４６６４０号公報に記載された非接触式の加熱装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。或いは、第１加熱装置１３は、複数の糸Ｙを同時に加熱可能に構成されていても良い。第１加熱装置１３の加熱温度（不図示の熱源の設定温度）は、約５５０℃の高温まで上げられることが可能である。冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。

仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。より具体的には、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度と比べて、例えば約２．５％～５％遅い。但し、搬送速度の差はこれに限られるものではない。

第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、例えば鉛直方向に沿って延在している。第２加熱装置１９のより詳細については後述する。

第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３は、例えば以下のように仮撚加工を行うことが可能である。第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。以上のような加工により、糸Ｙに仮撚りが施され、仮撚加工糸Ｙｆ（図１参照）が形成される。

さらに、仮撚加工糸Ｙｆは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた仮撚加工糸Ｙｆは、巻取装置２１によって巻き取られる。

第２加熱装置１９による従来の熱処理は、主に、仮撚加工糸Ｙｆにおける残留トルクを除去するために行われる。第２加熱装置１９による熱処理が行われる前の、残留トルクが比較的大きい仮撚加工糸Ｙｆを、説明の便宜上、熱処理前仮撚加工糸Ｙｈと呼ぶ。

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

（第２加熱装置）
次に、第２加熱装置１９のより具体的な構成について、図１及び図３（ａ）～（ｃ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、後述する接触式加熱装置１９Ｃの鉛直方向と直交する断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡｂ－Ａｂ線断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のＡｃ－Ａｃ線断面図である。上述したように、第２加熱装置１９が延在する方向（以下、延在方向）は、鉛直方向と略平行である。図３（ｂ）、（ｃ）において、紙面上側を延在方向における一方側とし、紙面下側を延在方向における他方側とする。延在方向における一方側は、例えば糸走行方向における上流側に相当する。延在方向における他方側は、例えば糸走行方向における下流側に相当する。機台長手方向及び延在方向の両方と直交する方向を高さ方向とする（図３（ａ）参照）。図３（ａ）において、紙面左側を高さ方向における一方側とし、紙面右側を高さ方向における他方側とする（図示を省略するが、図３（ｂ）、（ｃ）においても同様である）。

第２加熱装置１９は、例えば、非接触式加熱装置１９Ｎと、接触式加熱装置１９Ｃとを有する（図１参照）。非接触式加熱装置１９Ｎは、上述した第１加熱装置１３と同様の非接触式の加熱装置である。接触式加熱装置１９Ｃは、走行中の糸Ｙを後述の接触面５６に接触させて糸Ｙを効率的に加熱するように構成された加熱装置である。

本実施形態では、接触式加熱装置１９Ｃは、例えば２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ。図３（ａ）～（ｃ）参照））を加熱可能に構成されている。接触式加熱装置１９Ｃの延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であると好ましい。或いは、接触式加熱装置１９Ｃの延在方向における長さは、例えば１．０ｍ以上１．５ｍ以下であっても良い。糸の種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件に応じて、延在方向において適切な長さを有する接触式加熱装置１９Ｃが選定されていると良い。接触式加熱装置１９Ｃは、熱源５１と、加熱部５２とを有する。接触式加熱装置１９Ｃは、熱源５１によって加熱された加熱部５２に走行中の糸Ｙａ、Ｙｂを接触させることによって、糸Ｙａ、Ｙｂを同時に加熱する。

熱源５１は、例えば公知のシーズヒータ（電熱ヒータ）である。シーズヒータは、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有する装置である。シーズヒータは、電熱線に電流が流れているときにジュール熱を発生させる。熱源５１は、延在方向に沿って延びている（図３（ｂ）参照）。熱源５１は、接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度を制御する制御装置１００（図３（ｂ）参照）と電気的に接続されている。制御装置１００は、接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度を設定可能に構成されている。制御装置１００は、接触式加熱装置１９Ｃの設定された温度の値に基づいて接触式加熱装置１９Ｃを制御する。制御装置１００は、例えば、接触式加熱装置１９Ｃの上記設定温度と、加熱部５２の実際の温度を検知する温度センサ（不図示）による検知結果と、を考慮して接触式加熱装置１９Ｃを制御しても良い。制御装置１００は、接触式加熱装置１９Ｃの他にも、糸加工機１を構成する装置と電気的に接続されていても良い。

加熱部５２は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱部５２は、熱源５１に沿って延在方向に延びている（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。延在方向において、加熱部５２は、接触式加熱装置１９Ｃの延在方向における長さと略同じ長さを有している。例えば、接触式加熱装置１９Ｃの延在方向における長さが１．０ｍである場合、加熱部５２の延在方向における長さも１．０ｍである。加熱部５２は、例えば、２つの加熱部材５３（加熱部材５３ａ、５３ｂ）と、２つの接触ブロック５４（接触ブロック５４ａ、５４ｂ）とを有する。加熱部材５３ａ及び接触ブロック５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱部材５３ｂ及び接触ブロック５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、例えば、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱部材５３ａは、熱源５１に沿って延在方向に延びている。加熱部材５３ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、熱源５１の機台長手方向における一方側（図３（ａ）の紙面下側）に配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、延在方向に延びた、糸道を形成するためのスリット５５（スリット５５ａ）を有する。スリット５５ａは、延在方向と直交する断面において略Ｕ字状のスリットである。スリット５５ａは、高さ方向における他方側が開口している。スリット５５ａ内には、接触ブロック５４（接触ブロック５４ａ）が収容されている。

接触ブロック５４ａは、糸Ｙａが走行するための糸道を形成している部材である。接触ブロック５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接触ブロック５４ａは、少なくとも延在方向に延びている。接触ブロック５４ａは、スリット５５ａ内に収容されている。接触ブロック５４ａは、加熱部材５３ａと接触した状態で加熱部材５３ａに固定されている。接触ブロック５４ａは、加熱部材５３ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接触ブロック５４ａは、糸Ｙ（糸Ｙａ）を接触させるための接触面５６（接触面５６ａ）を有する。接触面５６ａは、少なくとも高さ方向における他方側を向いている。接触面５６ａは、延在方向から見たときに、例えば略Ｕ字状に湾曲している（図３（ａ）参照）。接触面５６ａは、機台長手方向と直交する断面において、例えば略直線状である（図３（ｃ）参照）。或いは、接触面５６ａは、機台長手方向と直交する断面において、略Ｕ字状に湾曲していても良い。

糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ｂは、例えば、熱源５１の機台長手方向における他方側（図３（ａ）の紙面上側）に配置されている。加熱部材５３ｂは、熱源５１と接触している。加熱部材５３ｂは、スリット５５ａと同様の形状のスリット５５ｂを有する。スリット５５ｂ内には、接触ブロック５４ａと同様の構造の接触ブロック５４ｂが収容されている。接触ブロック５４ｂは、接触面５６ａと同様の形状の接触面５６ｂを有する。接触面５６ｂは、少なくとも高さ方向における他方側を向いている。さらなる詳細については省略する。

第２加熱装置１９及びその近傍における糸道は、以下のように設定されている。糸Ｙａの糸道は、例えば、糸Ｙａが第２加熱装置１９内で弛緩せずに走行していると仮定した場合に糸Ｙａが接触面５６ａに接触するように予め設定されている。同様に、糸Ｙｂの糸道は、例えば、糸Ｙｂが第２加熱装置１９内で弛緩せずに走行していると仮定した場合に糸Ｙｂが接触面５６ｂに接触するように予め設定されている。

以上の構成を有する接触式加熱装置１９Ｃにおいては、糸Ｙは、走行しながら接触面５６と接触することにより、接触面５６を介して加熱部５２から熱を受け取る（接触方式）。これにより、糸Ｙが加熱される。言い換えると、糸Ｙの糸道は、糸Ｙが接触面５６に接触するように配置されている。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度まで上昇させることができる。接触式加熱装置１９Ｃにおいて、加熱温度と加工温度は一致しない場合がある。つまり、加熱温度は、加工温度の目標値よりも高く設定される場合がある。

ここで、上述したように、接触式加熱装置１９Ｃによる従来の熱処理は、主に、仮撚加工糸Ｙｆ（熱処理前仮撚加工糸Ｙｈ）における残留トルクを除去するために行われる。このような熱処理は、通常、仮撚加工糸Ｙｆを約１００～２２０℃まで加熱することにより行われる。一方、本実施形態の接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度は、上述した熱源５１が設けられていることにより、非接触式加熱装置１９Ｎの加熱温度と同程度に設定されることが可能である。これにより、接触式加熱装置１９Ｃの接触面５６も、加熱温度と同程度の温度まで上げられることが可能である。このため、接触面５６に接触しながら走行する仮撚加工糸Ｙｆも、上述した約１００～２２０℃と比べて非常に高い温度まで昇温させることが可能である。仮撚加工糸Ｙｆを高温に加熱したときにどのような現象が起こるか、従来は知られていなかった。

ところで、長手方向において染色性のバラツキを有する糸（不図示）であり、染色後に杢感を有する布の材料となる糸の存在が一般に知られている。このような糸を、説明の便宜上、糸の形状、糸の構造及び糸を構成する原料によらず、シックアンドシン糸と呼ぶ。走行中の糸（単糸）を上述したホットピンに接触させながら延伸する方法においては、公知のスティックスリップ現象が意図的に発生させられる。これにより、ホットピンに接触する糸の走行速度が意図的に時間変動させられる。この結果、糸において、大きく延伸されて糸の長手方向に配向された微結晶部分（細い部分）と、微結晶部分と比べて延伸されておらず非結晶状態が維持された非結晶部分（太い部分）とが、長手方向において交互に形成される。微結晶部分には染料が染み込みにくく、非結晶部分には染料が比較的染み込みやすい。ここで、ホットピンを用いたシックアンドシン糸の製造方法においては、糸がホットピンとの擦過によって切れることを回避するため、糸の走行速度を速くできないという問題がある。

本願発明者は、糸加工機１と同じ構成を有する機械を用いて種々の検討を行う中で、以下のように、シックアンドシン糸を高速製造する全く新しい方法を見出した。

（シックアンドシン糸の製造方法）
本実施形態におけるシックアンドシン糸の製造方法について説明する。上述した糸加工機１を用いて熱処理前仮撚加工糸Ｙｈからシックアンドシン糸Ｙｔ（図１参照）を作り出す加工を、説明の便宜上、シックアンドシン加工と呼ぶ。熱処理前仮撚加工糸Ｙｈは、上述した熱処理が行われた後と比べれば大きな残留トルクを有する。しかしながら、熱処理前仮撚加工糸Ｙｈは、原糸Ｙｒに仮撚加工が施されて形成されたものであるため、本発明の仮撚加工糸に相当する。以下、熱処理前仮撚加工糸Ｙｈを単に仮撚加工糸Ｙｆと呼ぶ。

上述した加工部３は、図２に示すように、仮撚加工を行う仮撚加工部３Ａと、シックアンドシン加工を行うシックアンドシン加工部３Ｂとを有する。仮撚加工部３Ａは、糸走行方向において給糸部２の下流側且つシックアンドシン加工部３Ｂの上流側に配置されている。シックアンドシン加工部３Ｂは、糸走行方向において仮撚加工部３Ａの下流側且つ巻取部４の上流側に配置されている。仮撚加工部３Ａは、加工部３の構成要素のうち、第１フィードローラ１１～交絡装置１７を含む。シックアンドシン加工部３Ｂは、加工部３の構成要素のうち、第３フィードローラ１８～第４フィードローラ２０を含む。本実施形態では、糸加工機１において、仮撚加工部３Ａによって原糸Ｙｒを仮撚加工して仮撚加工糸Ｙｆを形成しつつ、仮撚加工糸Ｙｆを仮撚加工部３Ａからシックアンドシン加工部３Ｂの第３フィードローラ１８へそのまま送る。そして、シックアンドシン加工部３Ｂによって、仮撚加工糸Ｙｆにシックアンドシン加工を施す。

本願発明者は、仮撚加工部３Ａにおける仮撚加工糸Ｙｆの製造条件を以下のような標準的な条件に設定した上で、後述するようにシックアンドシン加工部３Ｂの条件振りを行った。原糸Ｙｒとして、代表的なポリエステル系材料であるＰＥＴ製の合成繊維からなる単糸が用いられた。原糸Ｙｒの太さに関しては、一般的な仮撚加工後の糸Ｙの太さが１６７ｄｔｅｘ（４８フィラメント）になるような太さの原糸Ｙｒが用いられた。糸Ｙの走行速度（第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度。以下同様）は８００ｍ／ｍｉｎに設定された。第１加熱装置１３の加熱温度は、入口部分（糸走行方向における上流側部分）において５５０℃に設定され、出口部分（糸走行方向における下流側部分）において４５０℃に設定された。仮撚装置１５として、標準的なディスクフリクション方式の仮撚装置が用いられた。交絡装置１７の空気圧は０．２５ＭＰａに設定された。

本願発明者は、条件振りの際、シックアンドシン加工部３Ｂにおける第２加熱装置１９として、以下の長さの加熱装置を用いた。すなわち、延在方向における長さが０．３ｍである非接触式加熱装置１９Ｎが用いられた。延在方向における長さが１．０ｍである接触式加熱装置１９Ｃが用いられた。非接触式加熱装置１９Ｎによって仮撚加工糸Ｙｆが予熱され、接触式加熱装置１９Ｃによって仮撚加工糸Ｙｆがさらに加熱された。

本願発明者は、以下のようにシックアンドシン加工部３Ｂの条件振りを行った。本願発明者は、各条件下で仮撚加工糸Ｙｆを加工して巻取ボビンＢｗに巻き取り、複数の巻取パッケージＰｗを形成した。より具体的には、本願発明者は、第２加熱装置１９の加熱温度の設定値を少なくとも３００℃から４００℃まで５０℃刻みで変更した。言い換えると、第２加熱装置１９の加熱温度の条件として、３００℃、３５０℃及び４００℃の少なくとも３つの条件下で、それぞれ巻取パッケージＰｗが形成された。本願発明者は、各条件において、非接触式加熱装置１９Ｎの加熱温度の設定値と、接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度を同じ温度に設定した。

また、本願発明者は、上記３つの加熱温度条件の各々に適したオーバーフィード率を設定した。オーバーフィード率は、第２加熱装置１９の糸走行方向上流側に配置された第３フィードローラ１８による糸送り速度が、第２加熱装置１９の糸走行方向下流側に配置された第４フィードローラ２０による糸送り速度よりも速いときに、以下のように定義される。すなわち、オーバーフィード率をＯＦとし、第３フィードローラ１８による糸送り速度（第１糸送り速度）をＶ１とし、第４フィードローラ２０による糸送り速度（第２糸送り速度）をＶ２としたとき、ＯＦの値は例えば下記の式に基づいて算出される。この場合、ＯＦの単位はパーセンテージである。

ＯＦ＝１００×（Ｖ１－Ｖ２）／Ｖ１

各加熱温度条件に適したオーバーフィード率とは、仮撚加工糸Ｙｆが第２加熱装置１９によって加熱されて熱収縮しても、シックアンドシン加工部３Ｂにおいて仮撚加工糸Ｙｆが弛緩されながら走行することが可能なオーバーフィード率である。本願発明者は、不図示のテンションセンサを用いて仮撚加工糸Ｙｆの張力を監視しつつ、当該張力がゼロになるようにオーバーフィード率を以下のように設定した。第２加熱装置１９の加熱温度が３００℃のとき、オーバーフィード率は３．８％に設定された。第２加熱装置１９の加熱温度が３５０℃のとき、オーバーフィード率は７．０％に設定された。第２加熱装置１９の加熱温度が４００℃のとき、オーバーフィード率は１５％に設定された。

本願発明者は、上述した第２加熱装置１９の加熱温度及びオーバーフィード率で加工された３種類の糸Ｙを用いて布を作成し、染色ムラの有無の確認を行った。以下、図４及び図５に示された写真を参照しつつ説明する。単に図面の紙面左右方向を定義するために、図４及び図５において縦方向及び横方向を定義する。図４及び図５の紙面左右方向を横方向とする。図４及び図５の紙面上下方向を縦方向とする。

本願発明者は、一般的な筒編機（不図示）を用いて３種類の糸Ｙをそれぞれ筒編みし、３種類の糸Ｙの各々からなる布を形成した。本願発明者は、形成された布に対して染色を行った（図４参照）。染色方法として、ポリエステル系合成繊維を染色するための一般的な方法である加熱染色が採用された。図４の紙面左側から順に、布を構成する糸Ｙが形成された際の第２加熱装置１９の加熱温度は、３００℃、３５０℃及び４００℃である。図４の紙面左側部に示された布は、杢感（染色ムラ）を全く有していなかった。図４の紙面左右方向中央部に示された布においては、染色ムラのような模様がわずかに見られたが、はっきりとした杢感は認められなかった。図４の紙面右側部及び図５に示された布においては、はっきりとした杢感が認められた。すなわち、第２加熱装置１９の加熱温度が４００℃に設定された状態で仮撚加工糸Ｙｆを加工することにより、長手方向において染色性のバラツキを有するシックアンドシン糸Ｙｔが形成された。

（シックアンドシン糸が形成された理由）
上述した加工条件において、杢感を有する布の材料となるシックアンドシン糸Ｙｔが形成された理由について、本願発明者は以下のように考察した。図６は、シックアンドシン糸Ｙｔが形成される原理の考察に関する説明図である。

まず、前提として、ポリエステル系合成繊維は、結晶状態の変化により染色性（染色されやすさ）が変化する性質を有する。具体的には、ポリエステル系合成繊維の結晶状態として、結晶がランダムに配向した非結晶状態と、結晶が部分的に規則的に配向した微結晶状態とが挙げられる。非結晶状態の部分においては分子間の結合力が弱いため、微結晶状態の部分と比べて、非結晶状態の部分に染料が比較的浸み込みやすい。このため、非結晶状態の部分は、微結晶状態の部分と比べて染色されやすい（すなわち、染色性が高い）。

ポリエステル系合成繊維の結晶状態を変化させる方法として、いくつかの方法が挙げられる。例えば、糸Ｙが仮撚加工部３Ａによって仮撚加工されるとき、糸Ｙが加熱されながら延伸されることにより、糸Ｙの結晶の配向が規則的になり、糸Ｙの結晶状態が微結晶状態に変化する。また、ポリエステル系合成繊維は、所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化しうる。例えば、仮撚加工糸Ｙｆが融点又はその近傍の温度まで加熱されると、結晶の配向がランダムになり、結晶状態が微結晶状態から非結晶状態に変化すると考えられる。

一方、糸Ｙは、高温に加熱されると熱収縮する。このため、仮撚加工糸Ｙｆは、所定温度以上に加熱されることにより、染色性の変化を起こし、且つ熱収縮しながら走行させられる。このような仮撚加工糸Ｙｆを所定値以上の高いオーバーフィード率で弛緩させつつ送ることにより、以下の原理によりシックアンドシン糸Ｙｔを製造できると本願発明者は考察している。すなわち、大きく弛緩されながら走行している仮撚加工糸Ｙｆは、やや波打つように走行し、長手方向において、接触面５６にしっかり接触する部分と、あまり接触しない部分とに分かれる。仮撚加工糸Ｙｆのうち接触面５６にしっかり接触した部分は高温になり、熱収縮を起こすとともに太さが増大する（例えば、図６に示す第１糸部分Ｙｍを参照）。すると、第１糸部分Ｙｍは接触面５６にさらに接触しやすくなる。この結果、長手方向において第１糸部分Ｙｍを中心として、温度が所定温度以上に上昇して熱収縮（及び染色性の変化）がさらに進行する。一方、第１糸部分Ｙｍと比べて接触面５６にあまり接触していない部分（例えば、図６に示す第２糸部分Ｙｎを参照）は高温になりにくく、第１糸部分Ｙｍと比べて熱収縮の進行が抑えられる。このため、第２糸部分Ｙｎの太さが増大しにくく、第１糸部分Ｙｍと比べてさらに熱収縮（及び染色性の変化）が抑えられる。このようにして、長手方向において、第１糸部分Ｙｍと第２糸部分Ｙｎとが交互に並ぶように配置される。この結果、仮撚加工糸Ｙｆにおいて、染色性が大きく変化する部分と変化が比較的小さい部分とを長手方向において交互に形成することができる。この結果、シックアンドシン糸Ｙｔが製造される。本願発明者は以上のように考察した。

そうすると、上述した加工条件以外の条件においても、シックアンドシン加工部３Ｂにおける加工条件を適切に設定することにより、シックアンドシン糸Ｙｔを製造できる、と本願発明者は考察した。前提として、ポリエステル系合成繊維からなる原糸Ｙｒに仮撚加工が施されて形成された仮撚加工糸Ｙｆは、所定温度以上に加熱されたときに染色性が変化し且つ熱収縮する特性を有する。また、シックアンドシン加工部３Ｂにおいて、仮撚加工糸Ｙｆが少なくとも部分的に所定温度以上に加熱されるように、第２加熱装置１９の加熱温度を設定する必要がある。また、熱収縮しながら走行する仮撚加工糸Ｙｆを弛緩させつつ糸走行方向における下流側へ送るために、オーバーフィード率を所定値以上に維持する必要がある。

所定温度とは、例えば仮撚加工糸Ｙｆの材料（ＰＥＴ等）の融点である。より具体的には、例えばＰＥＴ（単独重合タイプ）の融点は、２５５℃以上２６０℃以下である。或いは、当該融点は、２６０℃よりも高くても良い。

仮撚加工糸Ｙｆの材料は、ＰＥＴのように、所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化することにより染色性が変化するものであると好ましい。

オーバーフィード率は、具体的には１５％以上であると好ましい。オーバーフィード率が低い場合、例えば以下のような問題が生じうる。すなわち、仮撚加工糸Ｙｆが熱収縮に起因して実質的に弛緩せず、シックアンドシン糸Ｙｔを形成できないおそれがある。また、熱収縮に起因して仮撚加工糸Ｙｆに過大な張力が加わり、断糸が生じるおそれもある。

接触式加熱装置１９Ｃの接触ブロック５４の接触面５６は、機台長手方向と直交する断面において、図３（ｃ）に示すように直線状であっても良いが、略Ｕ字状に反るように湾曲しているとより好ましい。このようにすることで、仮撚加工糸Ｙｆが接触面５６に接触しやすくなり、加熱効率がさらに上がる。なお、一般的には、当該断面において曲率半径が小さいほど、接触面５６から走行中の糸Ｙに対して加えられる摩擦抵抗（言い換えると、走行抵抗）が大きくなる。すると、接触面５６上の糸Ｙが走行抵抗によって減速して必要以上に弛むおそれや、弛みに起因する断糸が起こりやすくなるおそれがある。したがって、接触面５６が湾曲した構成を適用する場合、上述の走行抵抗が大きくなり過ぎないよう、曲率半径の適切な設定及び接触面５６の摩擦係数の低減措置等が求められる。

シックアンドシン糸Ｙｔを高速で製造するためには、糸走行速度は、具体的には６００ｍ／ｍｉｎ以上であると好ましい。糸走行速度は、８００ｍ／ｍｉｎ以上であるとさらに好ましい。

第２加熱装置１９は、接触式加熱装置１９Ｃを有していると好ましい。接触式加熱装置１９Ｃによって仮撚加工糸Ｙｆを速やかに高温に加熱することができる。非接触式加熱装置１９Ｎによって仮撚加工糸Ｙｆを予熱することができるが、非接触式加熱装置１９Ｎは設けられていなくても良い。つまり、接触式加熱装置１９Ｃのみによって仮撚加工糸Ｙｆが加熱されても良い。非接触式加熱装置１９Ｎの延在方向における長さは、０．３ｍに限られない。接触式加熱装置１９Ｃの延在方向における長さは、１．０ｍに限られない。第２加熱装置１９の延在方向における長さ及び／又は加熱温度に応じて糸走行速度が適切に設定されることにより、シックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。

接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度（すなわち、加熱部５２の接触ブロック５４の温度の設定値）は、４００℃以上であると好ましい。但し、これには限られない。接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度が４００℃未満であっても、仮撚加工糸Ｙｆが少なくとも部分的に所定温度以上に加熱されれば良い。例えば、接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度は３５０℃以上であっても良い。例えば、仮撚加工糸Ｙｆが上述の１６７ｄｔｅｘよりも細い場合又は糸走行速度が上述の８００ｍ／ｍｉｎよりも遅い場合などには、接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度が３５０℃であってもシックアンドシン糸Ｙｔを製造できると本願発明者は考察している。このことは、図４の紙面左右方向中央部に示された布（接触式加熱装置１９Ｃの加熱温度は３５０℃）において、上述したように、染色ムラのような模様がわずかに見られたことからも推測される。

また、仮撚加工糸Ｙｆの太さは５０ｄｔｅｘ以上であると、より好ましい。本実施形態では、接触式加熱装置１９Ｃによって仮撚加工糸Ｙｆを効率的に加熱できる。このため、太い仮撚加工糸Ｙｆを用いる場合でも、品質の安定したシックアンドシン糸を製造できる。

以上のように、仮撚加工が既に施された仮撚加工糸Ｙｆが、所定温度以上に加熱されることにより、染色性の変化を起こし、且つ熱収縮しながら走行させられる。このような仮撚加工糸Ｙｆを１５％以上と高いオーバーフィード率で弛緩させつつ送ることにより、杢感を有する布の材料となるシックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。このように高いオーバーフィード率を維持することにより、糸Ｙを高速で走行させることができる。したがって、シックアンドシン糸Ｙｔを高速製造できる。

また、仮撚加工糸Ｙｆは単糸からなる。すなわち、１本の仮撚加工糸Ｙｆを弛緩させながら加熱するだけでシックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。したがって、簡易な構成及び方法によってシックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。

また、本実施形態では、仮撚加工糸Ｙｆを６００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で送ることができる。したがって、シックアンドシン糸Ｙｔを高速で製造できる。

また、仮撚加工糸Ｙｆの材料は、所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化することにより染色性が変化する特性を有する。ポリエステル系合成繊維の材料として、結晶状態に応じて染色性が変わるＰＥＴ等の材料が一般的に知られている。本実施形態では、仮撚加工糸Ｙｆを加熱しつつ所定のオーバーフィード率で走行させるという簡易的な方法により、長手方向において仮撚加工糸Ｙｆの染色性を意図的にばらつかせることができる。

また、仮撚加工糸Ｙｆの材料の融点（例えば２５５℃）以上に仮撚加工糸Ｙｆを加熱することにより、当該材料の結晶状態を大きく変化させることができる。

また、本実施形態では、接触ブロック５４の接触面５６を介して熱伝導によって仮撚加工糸Ｙｆを効果的に加熱できる。これにより、仮撚加工糸Ｙｆの走行速度が速い場合でも、必要な温度まで仮撚加工糸Ｙｆを加熱できる。したがって、シックアンドシン糸Ｙｔを高速製造できる。

また、加熱部５２の接触ブロック５４の温度の設定値が３５０℃以上（４００℃以上でも良い）と高いため、仮撚加工糸Ｙｆが効果的に加熱される。これにより、仮撚加工糸Ｙｆの走行速度が速くても、仮撚加工糸Ｙｆを必要な温度まで加熱できる。したがって、シックアンドシン糸Ｙｔを高速製造できる。

また、本実施形態では、太い仮撚加工糸Ｙｆ（例えば５０ｄｔｅｘ以上）を用いる場合でも、品質の安定したシックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。

また、本実施形態では、仮撚加工糸Ｙｆの形成を行いつつ、形成された仮撚加工糸Ｙｆをそのまま用いてシックアンドシン糸Ｙｔを製造できる。このような製造方法において、シックアンドシン糸Ｙｔを高速製造できることは特に有効である。

また、本実施形態では、仮撚加工糸Ｙｆが第２加熱装置１９内で弛緩せずに走行していると仮定した場合に仮撚加工糸Ｙｆが接触面５６に接触するように、仮撚加工糸Ｙｆの糸道が予め設定される。したがって、仮撚加工糸Ｙｆが弛緩しながら走行しているときにのみ仮撚加工糸Ｙｆを接触面５６に接触させる方法と比べて、適切な糸道を容易に設定できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、オーバーフィード率は、１５％以上であると好ましいものとした。しかしながら、これには限られない。第２加熱装置１９によって加熱される仮撚加工糸Ｙｆの熱収縮の速さに応じて、仮撚加工糸Ｙｆを弛緩させながら糸走行方向における下流側へ送れば良い。

（２）前記までの実施形態において、糸走行速度は、具体的には６００ｍ／ｍｉｎ以上であると好ましいものとした。しかしながら、これには限られない。糸走行速度は、第２加熱装置１９の延在方向における長さ及び／又は加熱温度に応じて適切に設定されれば良い。

（３）前記までの実施形態において、仮撚加工糸Ｙｆの材料の融点は約２５５～２６０℃であるものとした。しかしながら、これには限られない。また、所定温度とは、例えば仮撚加工糸Ｙｆの材料（ＰＥＴ等）の融点であるものとした。しかし、これには限られない。所定温度以上の温度とは、仮撚加工糸Ｙｆの材料の染色性が変化し且つ熱収縮する温度であれば良い。

（４）前記までの実施形態において、仮撚加工糸Ｙｆの材料が所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化することにより染色性が変化するものとした。しかしながら、これには限られない。仮撚加工糸Ｙｆの材料は、所定温度以上に加熱されたときに、結晶状態の変化以外の現象により染色性が変化する特性を有していても良い。

（５）前記までの実施形態において、接触面５６を有する部材として接触ブロック５４が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。接触ブロック５４の代わりに、例えば、延在方向から見たときに略Ｕ字状になるように板金加工されたＳＵＳプレート（不図示）が、スリット５５内に収容されていても良い（例えば、特開２００２－１９４６３１号公報参照）。このようなＳＵＳプレートに接触面（不図示）が形成されていても良い。

（６）前記までの実施形態において、仮撚加工糸Ｙｆの糸道は、第２加熱装置１９に設けられた接触面５６に仮撚加工糸Ｙｆが接触するように配置されているものとした。また、当該糸道は、仮撚加工糸Ｙｆが第２加熱装置１９内で弛緩せずに走行していると仮定したときに接触面５６に仮撚加工糸Ｙｆが接触するように予め設定されているものとした。しかしながら、これには限られない。仮撚加工糸Ｙｆの糸道は、仮撚加工糸Ｙｆが第２加熱装置１９内で弛緩せずに走行していると仮定したときに、接触面５６からわずかに離隔するように（すなわち、仮撚加工糸Ｙｆが接触面５６に隣接するように）設定されていても良い。この場合でも、第２加熱装置１９において仮撚加工糸Ｙｆが波打つように走行することにより、仮撚加工糸Ｙｆの長手方向における一部を接触面５６に接触させることができる。

（７）前記までの実施形態において、仮撚加工部３Ａにおける仮撚加工糸Ｙｆの製造条件を上記のような標準的な条件に設定したときにシックアンドシン糸Ｙｔが得られた。しかしながら、上記製造条件以外の製造条件下においても、シックアンドシン加工部３Ｂにおける加工条件を適切に設定することにより、シックアンドシン糸Ｙｔが得られると見込まれる。

（８）前記までの実施形態においては、第２加熱装置１９が２本の糸Ｙを加熱可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。第２加熱装置１９は、１本の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。或いは、第２加熱装置１９は、３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。

（９）仮撚加工部３Ａの構成は、上述したものに限られない。例えば、第１加熱装置１３は、公知の接触式のダウサムヒータであっても良い。また、シックアンドシン加工部３Ｂは、糸加工機１に限らず、他の構成を有する糸加工機（不図示）に適用されても良い。例えば、本発明は、再表２０１９／２２５１３８号公報に記載のリワインダにシックアンドシン加工部３Ｂが設けられても良い。

１ 糸加工機
１８ 第３フィードローラ（第１糸送り装置）
１９ 第２加熱装置（加熱装置）
２０ 第４フィードローラ（第２糸送り装置）
５１ 熱源
５２ 加熱部
５６ 接触面
Ｙ 糸
Ｙｆ 仮撚加工糸
Ｙｒ 原糸
Ｙｔ シックアンドシン糸

Claims (11)

1. 糸の長手方向において、前記糸に染色性のバラツキが付与されたシックアンドシン糸を製造する、シックアンドシン糸の製造方法であって、
   前記糸は、ポリエステル系合成繊維からなる原糸に仮撚加工が施されて形成された仮撚加工糸であり、
   前記仮撚加工糸が走行する糸走行方向において前記仮撚加工糸を下流側へ送る第１糸送り装置と、前記第１糸送り装置よりも前記糸走行方向における下流側に配置された第２糸送り装置と、によって前記仮撚加工糸を前記糸走行方向における下流側へ送り、且つ、前記糸走行方向において前記第１糸送り装置と前記第２糸送り装置との間に配置された加熱装置によって前記仮撚加工糸を加熱し、
   前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部に形成され且つ前記糸走行方向に沿って延びるように設けられ、前記仮撚加工糸と接触するように配置された接触面と、を有するものであり、
   前記仮撚加工糸が、前記加熱装置内で、染色性の変化及び熱収縮を起こす所定温度以上の温度まで少なくとも部分的に加熱されるように、前記加熱装置の加熱温度を設定し、
   前記第１糸送り装置による第１糸送り速度と、前記第１糸送り速度よりも遅い、前記第２糸送り装置による第２糸送り速度と、に基づいて算出されるオーバーフィード率を１５％以上に維持することにより、熱収縮しつつ走行する前記仮撚加工糸を弛緩させながら前記糸走行方向における下流側へ送ることを特徴とするシックアンドシン糸の製造方法。
2. 前記仮撚加工糸は、単糸からなることを特徴とする請求項１に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
3. 前記第１糸送り速度及び前記第２糸送り速度が６００ｍ／ｍｉｎ以上であることを特徴とする請求項２に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
4. 前記仮撚加工糸の材料は、前記所定温度以上に加熱されたときに結晶状態が変化することにより前記染色性が変化するものであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のシックアンドシン糸の製造方法。
5. 前記所定温度は、前記仮撚加工糸の材料の融点であることを特徴とする請求項４に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
6. 前記融点は、２５５℃以上であることを特徴とする請求項５に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
7. 前記加熱装置において、前記加熱部の温度の設定値を３５０℃以上とすることを特徴とする請求項６に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
8. 前記加熱装置において、前記加熱部の温度の設定値を４００℃以上とすることを特徴とする請求項７に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
9. 前記仮撚加工糸の太さが５０ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする請求項７又は８に記載のシックアンドシン糸の製造方法。
10. 前記第１糸送り装置よりも前記糸走行方向における上流側において前記原糸を仮撚加工して前記仮撚加工糸を形成しつつ、前記仮撚加工糸を前記第１糸送り装置に向けて走行させることを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載のシックアンドシン糸の製造方法。
11. 前記仮撚加工糸が前記加熱装置内で弛緩せずに走行していると仮定した場合に前記仮撚加工糸が前記接触面に接触するように、前記仮撚加工糸の糸道を予め設定することを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載のシックアンドシン糸の製造方法。

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