TW202248482A - 加工絲的製造方法以及絲線加工機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種加工絲的製造方法以及絲線加工機，在一邊藉由加熱裝置加熱絲線一邊進行加工時，避免產生了斷絲時的熱黏的風險，並提高加熱效率。加工絲的製造方法具有藉由第1加熱裝置(13)加熱由合成纖維構成的行進中的絲線(Y)的工序。第1加熱裝置(13)具備熱源(51)以及加熱部(52)。加熱部(52)具有至少沿著規定的延伸方向延伸的、用於使行進中的絲線(Y)接觸的接觸面(56)。在該製造方法中，接觸面(56)至少朝向下側，以在與鉛垂方向以及上述延伸方向的雙方平行的截面中接觸面(56)相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間的方式，配置第1加熱裝置(13)。此外，將接觸面(56)的溫度設定為230℃以上350℃以下的規定溫度。在該狀態下，使絲線(Y)一邊與接觸面(56)接觸一邊行進。

Description

加工絲的製造方法以及絲線加工機

本發明有關加工絲的製造方法以及絲線加工機。

以往，已知有用於由合成纖維構成的絲線的加工(假撚加工等)的各種加熱裝置。例如在專利文獻1中公開了使用作為熱介質的道生(陶氏化學公司的註冊商標)的加熱裝置(專利文獻1中記載為一次加熱器)。在使用了該加熱裝置的絲線加工中，用於使絲線接觸的接觸板(接觸部件)被熱介質加熱到規定的加工溫度。行進中的絲線與接觸部件接觸(接觸方式)，由此，絲線被加熱至上述加工溫度。此外，例如在專利文獻2所公開的加熱裝置(專利文獻2中記載為第1加熱裝置)中，絲線在由作為熱源的鎧裝加熱器加溫後的絲線行進空間內行進。由此，藉由絲線行進空間內的氣體對絲線進行加熱(非接觸方式)。在使用了該加熱裝置的絲線加工中，藉由將絲線行進空間的溫度設定得比上述加工溫度高且適當地設定絲線的行進速度，由此將藉由絲線行進空間的絲線加熱到與加工溫度大致相同的溫度。此外，例如在專利文獻3中提出了在將鎧裝加熱器作為熱源的加熱裝置中，在接觸方式與非接觸方式之間切換加熱方式的機構。

專利文獻1：日本特開2005-68573號公報 專利文獻2：日本特開2011-47074號公報 專利文獻3：日本特開2002-194631號公報

(發明所欲解決的課題)

一般情況下，在接觸方式中，推薦降低加熱溫度(接觸部件的設定溫度)(例如，在專利文獻3中為225℃以下)。此外，在非接觸方式中，推薦提高加熱溫度(絲線行進空間的設定溫度)(例如，在專利文獻3中為420℃以上)。關於其理由，本申請發明人具有以下的見解。在加熱溫度收斂在某一範圍(以下，為了便於說明而稱作中間範圍)的內側的情況下，如果產生斷絲而絲線無法正常行進，則絲線在加熱裝置內熔解而附著(熱黏)於加熱裝置。為了除去這樣的附著物，需要長時間停止加熱裝置。另外，如果設定溫度足夠高，則在產生了斷絲時絲線容易昇華，因此能夠避免熱黏的問題。因此，以往，加熱溫度在接觸方式中設定得低於中間範圍的溫度，在非接觸方式中設定得高於中間範圍的溫度。另一方面，近年來，要求提供加熱效率更高的絲線加工方法以及絲線加工機。

本發明的目的在於，在一邊藉由加熱裝置加熱絲線一邊進行加工時，避免產生了斷絲時的熱黏的風險，並提高加熱效率。 (用以解決課題的手段)

第1發明的加工絲的製造方法具有藉由加熱裝置對由合成纖維構成的行進中的絲線進行加熱的工序，其特徵在於，上述加熱裝置具備熱源、以及由上述熱源加熱的加熱部，上述加熱部具有至少沿著規定的延伸方向延伸的、用於使上述行進中的絲線接觸的接觸面，使上述接觸面至少朝向下側，以在與鉛垂方向以及上述延伸方向的雙方平行的截面中上述接觸面相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間的方式，配置上述加熱裝置，在將上述接觸面的溫度設定為230℃以上350℃以下的規定溫度的狀態下，使上述絲線一邊與上述接觸面接觸一邊行進。

在本發明中，將230℃以上350℃以下的溫度範圍稱作中間範圍。通常認為，在加熱溫度為350℃以下的情況下，存在熱黏的風險。但是，本申請發明人認為，如果採用接觸方式，避免熱黏的問題並將加熱溫度設定為中間範圍內的溫度，則能夠更有效地加熱絲線。即，在與以往的接觸方式相比的情況下，能夠更高地設定加熱溫度，因此，當然能夠提高加熱效率。此外，在與以往的非接觸式的加熱裝置相比的情況下，即使加熱溫度低，也能夠藉由接觸面有效地加熱絲線(即，能夠提高加熱效率)。

在本發明中，在絲線正常行進的狀態(通常狀態)下，即使接觸面的溫度(加熱溫度)為中間範圍內的規定溫度，藉由適當地設定絲線的種類、絲線的牌號(粗細)、絲線的行進速度以及加熱溫度，也能夠將絲線加熱到最佳的加工溫度(能夠避免熱黏的問題)。此外，接觸面至少朝向下側，且接觸面相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間(對於傾斜角度的定義的詳細情況將在後述的實施方式中說明)。由此，當產生了斷絲時，能夠使絲線借助自重從接觸面迅速地分離。由此，即使產生斷絲，也能夠避免絲線的熔解。

第2發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第1發明中，上述絲線的材料為聚酯，上述規定溫度為250℃以上350℃以下。

在聚酯中，如果加熱溫度變為250℃以上，則產生熱黏的可能性特别高。在這樣的加熱溫度中，藉由本發明能夠避免熱黏是特別有效的。

第3發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第1發明中，上述絲線的材料為尼龍6，上述規定溫度為230℃以上350℃以下。

在尼龍6中，如果加熱溫度變為230℃以上，則產生熱黏的可能性特别高。在這樣的加熱溫度中，藉由本發明能夠避免熱黏是特別有效的。

第4發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第1發明中，上述絲線的材料為尼龍66，上述規定溫度為260℃以上350℃以下。

在尼龍66中，如果加熱溫度變為260℃以上，則產生熱黏的可能性特别高。在這樣的加熱溫度中，藉由本發明能夠避免熱黏是特別有效的。

第5發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第1~第4的任一發明中，上述規定溫度為320℃以下。

在加熱溫度為350℃或者其附近的溫度的情況下，根據絲線的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件，也有可能容易產生熱黏。在本發明中，藉由將加熱溫度設定為320℃以下，能夠更可靠地避免熱黏。

第6發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第1~第5的任一發明中，使用電熱加熱器作為上述熱源。

一般，作為熱源，存在使用熱介質加熱接觸面的熱源、藉由電熱加熱器生成焦耳熱來加熱接觸面的熱源。在使用熱介質的熱源中，一般熱介質的溫度上升存在極限，難以提高接觸面的溫度。在本發明中，藉由使用電熱加熱器，能夠容易地提高接觸面的溫度。

第7發明的加工絲的製造方法的特徵在於，在上述第6發明中，上述加熱裝置的上述延伸方向上的長度為0.4m以上1.6m以下。

在本發明中，藉由使用在延伸方向上具有適當的長度的加熱裝置，能夠應對各種絲線的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件。

第8發明的絲線加工機具有對由合成纖維構成的行進中的絲線進行加熱的加熱裝置，其特徵在於，上述加熱裝置具備熱源、由上述熱源加熱的加熱部、以及對上述熱源進行控制的控制部，上述加熱部具有至少沿著規定的延伸方向延伸的、用於使上述行進中的絲線接觸的接觸面，上述接觸面至少朝向下側，以在與鉛垂方向以及上述延伸方向的雙方平行的截面中上述接觸面相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間的方式，配置上述加熱裝置，上述控制部在上述絲線一邊與上述接觸面接觸一邊行進時，對上述熱源進行控制，以使上述接觸面的溫度成為230℃以上350℃以下的規定溫度。

在本發明中，與第1發明相同，能夠避免產生了斷絲時的熱黏的風險。

第9發明的絲線加工機的特徵在於，在上述第8發明中，上述絲線的材料為聚酯，上述規定溫度為250℃以上350℃以下。

在本發明中，與第2發明相同，在聚酯中能夠避免熱黏的風險。

第10發明的絲線加工機的特徵在於，在上述第8發明中，上述絲線的材料為尼龍6，上述規定溫度為230℃以上350℃以下。

在本發明中，與第3發明相同，在尼龍6中能夠避免熱黏的風險。

第11發明的絲線加工機的特徵在於，在上述第8發明中，上述絲線的材料為尼龍66，上述規定溫度為260℃以上350℃以下。

在本發明中，與第4發明相同，在尼龍66中能夠避免熱黏的風險。

第12發明的絲線加工機的特徵在於，在上述第8~第11的任一發明中，上述熱源具有電熱加熱器。

在本發明中，與第6發明相同，能夠容易地提高接觸面的溫度。

第13發明的絲線加工機的特徵在於，在上述第12發明中，上述加熱裝置的上述延伸方向上的長度為0.4m以上1.6m以下。

在本發明中，與第7發明相同，藉由使用在延伸方向上具有適當的長度的加熱裝置，能夠應對各種絲線的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件。

其次，對本發明的實施方式進行說明。將圖1的紙面垂直方向設為機體長度方向，將紙面左右方向設為機體寬度方向。將與機體長度方向以及機體寬度方向的雙方正交的方向設為重力作用的上下方向(鉛垂方向)。機體長度方向以及機體寬度方向是與水準方向大致平行的方向。

(假捻加工機的整體構成) 首先，參照圖1以及圖2對用於實施本實施方式的加工絲的製造方法的假撚加工機1(本發明的絲線加工機)的整體構成進行說明。圖1是假撚加工機1的側視圖。圖2是沿著絲線Y的路徑(絲線通道)展開假撚加工機1的示意圖。

假撚加工機1構成為能夠對由合成纖維(例如聚酯)構成的絲線Y進行假撚加工。絲線Y例如是由多根長絲構成的複絲絲線。或者，絲線Y也可以由1根長絲構成。假捻加工機1具備餵絲部2、加工部3以及卷取部4。餵絲部2構成為能夠供给絲線Y。加工部3構成為從餵絲部2拉出絲線Y進行假撚加工。卷取部4構成為將由加工部3加工後的絲線Y卷取於卷取筒管Bw。餵絲部2、加工部3以及卷取部4所具有的各構成要素在機體長度方向上排列多個(參照圖2)。機體長度方向是與由從餵絲部2通過加工部3到達卷取部4的絲線通道形成的絲線Y的行進面(圖1的紙面)正交的方向。

餵絲部2具有保持多個餵絲卷裝Ps的筒子架7，向加工部3供給多根絲線Y。加工部3構成為從餵絲部2拉出多根絲線Y進行加工。加工部3構成為從絲線行進方向上的上游側起依次配置有例如第1餵絲輥11、止撚導絲器12、第1加熱裝置13的(本發明的加熱裝置)、冷卻裝置14、假撚裝置15、第2餵絲輥16、絡交裝置17、第3餵絲輥18、第2加熱裝置19以及第4餵絲輥20。卷取部4具有多個卷取裝置21。各卷取裝置21將由加工部3假撚加工後的絲線Y卷取於卷取筒管Bw而形成卷取卷裝Pw。

假撚加工機1具有在機體寬度方向上隔開間隔配置的主機體8以及卷取台9。主機體8以及卷取台9設置成在機體長度方向上以大致相同的長度延伸。主機體8以及卷取台9配置成在機體寬度方向上相互對置。假撚加工機1具有包括一組主機體8以及卷取台9的、被稱作跨度的單位單元。在一個跨度中，各裝置配置成能夠對在機體長度方向上排列的狀態下行進的多根絲線Y同時實施假撚加工。假撚加工機1的跨度以主機體8的機體寬度方向的中心線C為對稱軸、紙面左右對稱地配置(主機體8由左右的跨度共用)。此外，多個跨度在機體長度方向上排列。

(加工部的構成) 參照圖1以及圖2對加工部3的構成進行說明。第1餵絲輥11構成為從安裝於餵絲部2的餵絲卷裝Ps退繞絲線Y並向第1加熱裝置13輸送。例如圖2所示，第1餵絲輥11構成為將1根絲線Y向第1加熱裝置13輸送。或者，第1餵絲輥11也可以構成為能夠將相鄰的多根絲線Y分別向絲線行進方向上的下游側輸送。止撚導絲器12構成為使得由假撚裝置15對絲線Y施加的撚轉不傳播到比止撚導絲器12靠絲線行進方向上游側的位置。

第1加熱裝置13是用於將從第1餵絲輥11輸送來的絲線Y加熱到規定的加工溫度的裝置。如圖2所示，第1加熱裝置13例如構成為能夠加熱2根絲線Y。對於第1加熱裝置13的更詳細的構成將在後面敘述。

冷卻裝置14構成為對由第1加熱裝置13加熱後的絲線Y進行冷卻。如圖2所示，冷卻裝置14例如構成為冷卻1根絲線Y。或者，冷卻裝置14也可以構成為能夠同時冷卻多根絲線Y。假撚裝置15配置在冷卻裝置14的絲線行進方向下游側，構成為對絲線Y施加撚轉。假撚裝置15例如是所謂的盤摩擦方式的假撚裝置，但並不限定於此。第2餵絲輥16構成為將由假撚裝置15處理後的絲線Y向絡交裝置17輸送。第2餵絲輥16對絲線Y的輸送速度比第1餵絲輥11對絲線Y的輸送速度快。由此，絲線Y在第1餵絲輥11與第2餵絲輥16之間被拉伸假撚。

絡交裝置17構成為對絲線Y施加絡交。絡交裝置17例如具有藉由氣流對絲線Y施加絡交的公知的交織噴嘴。

第3餵絲輥18構成為將在比絡交裝置17靠絲線行進方向上的下游側行進的絲線Y向第2加熱裝置19輸送。例如圖2所示，第3餵絲輥18構成為將1根絲線Y向第2加熱裝置19輸送。或者，第3餵絲輥18也可以構成為能夠將相鄰的多根絲線Y分別向絲線行進方向上的下游側輸送。另外，第3餵絲輥18對絲線Y的輸送速度比第2餵絲輥16對絲線Y的輸送速度慢。因此，絲線Y在第2餵絲輥16與第3餵絲輥18之間鬆弛。第2加熱裝置19構成為對從第3餵絲輥18輸送來的絲線Y進行加熱。第2加熱裝置19沿着鉛垂方向延伸，在一個跨度各設置一個。第4餵絲輥20構成為將由第2加熱裝置19加熱後的絲線Y向卷取裝置21輸送。例如圖2所示，第4餵絲輥20構成為能夠將1根絲線Y向卷取裝置21輸送。或者，第4餵絲輥20也可以構成為能夠將相鄰的多根絲線Y分別向絲線行進方向上的下游側輸送。第4餵絲輥20對絲線Y的輸送速度比第3餵絲輥18對絲線Y的輸送速度慢。因此，絲線Y在第3餵絲輥18與第4餵絲輥20之間鬆弛。

在如以上那樣構成的加工部3中，第1餵絲輥11與第2餵絲輥16之間被拉伸的絲線Y由假撚裝置15加撚。由假撚裝置15形成的撚轉傳播至止撚導絲器12，但不傳播到比止撚導絲器12靠絲線行進方向上游側的位置。被拉伸且施加了撚轉的絲線Y在由第1加熱裝置13加熱而熱定型之後，由冷卻裝置14冷卻。在比假撚裝置15靠絲線行進方向下游側，絲線Y被解撚，但藉由上述熱定型，絲線Y被維持在假撚為波狀的狀態(即，絲線Y的捲曲收縮被維持)。

實施了假撚的絲線Y一邊在第2餵絲輥16與第3餵絲輥18之間鬆弛，一邊由絡交裝置17施加絡交之後，向絲線行進方向下游側引導。進而，絲線Y一邊在第3餵絲輥18與第4餵絲輥20之間鬆弛，一邊由第2加熱裝置19熱處理。最後，從第4餵絲輥20輸送來的絲線Y，是藉由卷取裝置21而被卷取。

(卷取部的構成) 參照圖2對卷取部4的構成進行說明。卷取部4具有多個卷取裝置21。各卷取裝置21構成為能夠在一個卷取筒管Bw上卷取絲線Y。卷取裝置21具有支點引導件41、橫動裝置42以及搖架43。支點引導件41是成為絲線Y橫向移動時的支點的引導件。橫動裝置42構成為能夠藉由橫動引導件45橫向移動絲線Y。搖架43構成為將卷取筒管Bw支承為旋轉自如。在搖架43的附近配置有接觸輥46。接觸輥46與卷取卷裝Pw的表面接觸而施加接觸壓力。在如以上那樣構成的卷取部4中，從上述第4餵絲輥20輸送的絲線Y由各卷取裝置21卷取於卷取筒管Bw，形成卷取卷裝Pw。

(第1加熱裝置) 其次，參照圖3的(a)~(d)對第1加熱裝置13的更具體構成進行說明。圖3的(a)是從機體長度方向觀察第1加熱裝置13的圖、且是以第1加熱裝置13延伸的方向(後述的延伸方向)朝向紙面左右方向的方式記載第1加熱裝置13的圖。圖3的(b)是圖3的(a)的Ab-Ab線截面圖。圖3的(c)是圖3的(b)的Ac-Ac線截面圖。圖3的(d)是圖3的(b)的Ad-Ad線截面圖。將與機體長度方向以及延伸方向的雙方正交的方向設為高度方向(參照圖3的(b))。在圖3的(a)~(d)中，將紙面左側設為延伸方向上的一側，將紙面右側設為延伸方向上的另一側。延伸方向上的一側例如可以是絲線行進方向上的上游側，但並不限定於此。在圖3的(a)~(d)中，將紙面上側設為高度方向上的一側，將紙面下側設為高度方向上的另一側。

第1加熱裝置13構成為對行進的絲線Y進行加熱。在本實施方式中，第1加熱裝置13例如構成為能夠對2根絲線Y(絲線Ya、Yb。參照圖3的(b)))進行加熱。第1加熱裝置13沿著與機體長度方向正交的規定的延伸方向延伸(參照圖3的(a)等)。第1加熱裝置13的延伸方向上的長度優選為0.4m以上1.6m以下。或者，第1加熱裝置13的延伸方向上的長度例如也可以為1.0m以上1.5m以下。優選根據絲線的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件，選定在延伸方向上具有適當長度的第1加熱裝置13。第1加熱裝置13具有熱源51以及加熱部52。第1加熱裝置13使行進中的絲線Ya、Yb與由熱源51加熱後的加熱部52接觸，由此同時加熱絲線Ya、Yb。

熱源51例如是公知的鎧裝加熱器(電熱加熱器)。鎧裝加熱器是具有電熱線(例如線圈)以及包圍電熱線的管的裝置。鎧裝加熱器在電流流過電熱線時產生焦耳熱。熱源51沿著延伸方向而延伸(參照圖3的(a)、(c))。熱源51與控制第1加熱裝置13的加熱溫度的控制裝置100(參照圖3的(a)。本發明的控制部)電連接。控制裝置100構成為能夠設定第1加熱裝置13的加熱溫度。控制裝置100基於第1加熱裝置13所設定的溫度的值對第1加熱裝置13進行控制。控制裝置100例如也可以考慮第1加熱裝置13的上述設定溫度以及檢測加熱部52的實際溫度的溫度感測器(未圖示)的檢測結果來控制第1加熱裝置13。控制裝置100除了第1加熱裝置13之外，還可以與構成假撚加工機1的裝置電連接。

加熱部52構成為被熱源51生成的熱而加熱。加熱部52沿著熱源51在延伸方向上延伸(參照圖3的(a))。在延伸方向上，加熱部52具有與第1加熱裝置13的延伸方向上的長度大致相同的長度。例如，在第1加熱裝置13的延伸方向上的長度為1.0m的情況下，加熱部52的延伸方向上的長度也為1.0m。加熱部52例如具有兩個加熱部件53(加熱部件53a、53b)以及兩個接觸塊54(接觸塊54a、54b)。加熱部件53a以及接觸塊54a是用於加熱絲線Ya的部件。加熱部件53b以及接觸塊54b是用於加熱絲線Yb的部件。用於加熱絲線Ya的部件與用於加熱絲線Yb的部件例如在機體長度方向上隔著熱源51而配置在相互相反側的位置。

對用於加熱絲線Ya的部件進行說明。加熱部件53a例如由黃銅等的比熱大的金屬材料構成。加熱部件53a沿著熱源51在延伸方向上延伸。加熱部件53a配置成與熱源51接觸。加熱部件53a例如配置在熱源51的機體長度方向上的一側(圖3的(b)的紙面左側)。加熱部件53a例如具有沿著延伸方向延伸的、用於形成絲線通道的狹縫55(狹縫55a)。狹縫55a是在與延伸方向正交的截面中呈倒U字狀的狹縫。狹缝55a在高度方向上的另一側開口。在狹缝55a內收納接觸塊54(接觸塊54a)。

接觸塊54a是形成用於絲線Ya行進的絲線通道的部件。接觸塊54a例如是SUS製的長條的部件。接觸塊54a至少沿著延伸方向延伸。接觸塊54a收納在狹縫55a內。接觸塊54a在與加熱部件53a接觸的狀態下固定於加熱部件53a。接觸塊54a藉由經由加熱部件53a從熱源51傳遞來的熱而升溫。接觸塊54a具有用於使絲線Y接觸的接觸面56(接觸面56a)。接觸面56a至少朝向高度方向上的另一側。接觸面56a在與機體長度方向正交的截面中例如呈大致U字狀彎曲(參照圖3的(d))。接觸面56a當從延伸方向觀察時例如呈倒U字狀彎曲(參照圖3的(b))。

此外，對用於加熱絲線Yb的部件進行說明。加熱部件53b例如配置在熱源51的機體長度方向上的另一側(圖3的(b)的紙面右側)。加熱部件53b與熱源51接觸。加熱部件53b具有與狹縫55a相同形狀的狹縫55b。在狹縫55b內收納與接觸塊54a相同構造的接觸塊54b。接觸塊54b具有與接觸面56a相同形狀的接觸面56b。接觸面56b至少朝向高度方向上的另一側。省略進一步的詳細構成。

此處，適當設定第1加熱裝置13與止撚導絲器12的位置關係以及第1加熱裝置13與冷卻裝置14的位置關係，以便在絲線Y正常行進的狀態(以下，稱為“通常狀態”)下，絲線Y可靠地與接觸面56接觸。由此，對沿著接觸面56行進的絲線Y至少在高度方向上施加向接觸面56側的力。因而，在通常狀態下，能夠防止絲線Y從接觸面56脫離。

在具有以上構成的第1加熱裝置13中，在通常狀態下，絲線Y一邊行進一邊與接觸面56接觸，由此經由接觸面56從加熱部52接收熱(接觸方式)。由此，絲線Y被加熱。藉由適當地設定絲線Y的種類、絲線Y的牌號(粗細)、絲線Y的行進速度以及第1加熱裝置13的加熱溫度，能夠將絲線Y的溫度設為最佳的加工溫度。在第1加熱裝置13中，加熱溫度與加工溫度並不是一定要一致。加熱溫度多被設定得高於加工溫度的目標值。

此處，以往，避免將第1加熱裝置13的加熱溫度設定為收納在某一範圍(以下，稱作中間範圍)的內側。其理由在於，在第1加熱裝置13的加熱溫度被設定為中間範圍內的溫度的情況下，如果產生斷絲而絲線Y無法正常行進，則絲線Y有可能熱黏在裝置上。另一方面，近年來，要求提供加熱效率更高的絲線加工方法以及絲線加工機。因此，在一邊通過加熱裝置加熱絲線一邊進行加工時，為了避免產生了斷絲時的熱黏的風險並提高加熱效率，第1加熱裝置13如以下那樣構成。

(第1加熱裝置的構成以及配置) 參照圖3的(a)~圖5的(b)對第1加熱裝置13的構成以及配置更具體地進行說明。圖4是表示接觸面56相對於水準方向的傾斜角度的定義的說明圖。圖5的(a)、(b)是表示接觸面56相對於水準方向的傾斜角度的限度的說明圖。

首先，第1加熱裝置13的加熱溫度(接觸面56的設定溫度)至少能夠設定為中間範圍(例如，在本實施方式中為230~350℃)內的任意溫度。在第1加熱裝置13中，進而，也可以將加熱溫度設定為比230℃低的溫度。此外，在第1加熱裝置13中，進而，也可以將加熱溫度設定為比350℃高的溫度。

如上所述，第1加熱裝置13的接觸塊54具有接觸面56。如圖3的(b)、(d)所示，接觸面56的高度方向上的另一側的(更準確來說，下側的)空間開放。所謂“開放”是指，在第1加熱裝置13中，在向接觸面56的下側的延長線上不配置部件，形成在斷絲時絲線Y能夠因自重而從第1加熱裝置13脫落的空間。

此外，例如，如圖3的(d)以及圖4所示，在與機體長度方向正交的截面(換言之，與上下方向以及延伸方向的雙方平行的截面)中，接觸面56呈倒U字狀彎曲。更詳細來說，接觸面56的延伸方向上的中央部(圖4所示的點P0的附近部分)與延伸方向大致平行。接觸面56的延伸方向上的外側部分相對於延伸方向傾斜。接觸面56的延伸方向上的一側的端部(圖4所示的點P1)的附近部分以及另一側的端部(圖4所示的點P2)的附近部分相對於延伸方向傾斜最大。例如，當以延伸方向與水準方向大致平行的方式配置第1加熱裝置13時(參照圖4)，在與機體長度方向正交的截面中，點P0的附近部分與水準方向大致平行。此外，此時，點P1的附近部分以及點P2的附近部分相對於水準方向較大地傾斜。

如圖4所示，在與機體長度方向正交的截面中，將點P1的附近部分相對於水準方向的傾斜角度設為角度θ1。此外，在該截面中，將點P2的附近部分相對於水準方向的傾斜角度設為角度θ2。以下，對角度θ1、θ2的詳細的定義進行說明。角度θ1是在與機體長度方向正交的截面中，藉由接觸面56的點P1的切線中的延伸方向上的一側的部分(切線T1)與沿著機體寬度方向延伸的大致水準的直線L1所成的角度。當切線T1位於比直線L1靠上側的位置時(參照圖4以及圖5的(a))，角度θ1具有正的值。當切線T1位於比直線L1靠下側的位置時(參照圖5的(b))，角度θ1具有負的值。角度θ2是在與機體長度方向正交的截面中，藉由接觸面56的點P2的切線中的延伸方向上的一側的部分(切線T2)、與沿著機體寬度方向延伸的大致水準的直線L2所成的角度。當切線T2位於比直線L2靠上側的位置時(參照圖5的(a))，角度θ2具有正的值。當切線T2位於比直線L2靠下側的位置時(參照圖4以及圖5的(b))，角度θ2具有負的值。在與機體長度方向正交的截面中，接觸面56的點P1與點P2之間的部分相對於水準方向的傾斜角度具有角度θ1與角度θ2之間的值。

在本實施方式中，接觸面56相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間。更具體而言，接觸面56的從點P1到點P2的所有部分(即，接觸面56的延伸方向上的所有部分)的傾斜角度相對於水準方向收斂在-60~+60°之間。在本實施方式中，在角度θ1以及角度θ2的雙方收斂在-60~+60°之間時，接觸面56整體相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間。

如以上那樣，在第1加熱裝置13中，接觸面56的下側(正下方)的空間開放，且在與機體長度方向正交的截面中，接觸面56相對於水準方向的傾斜角度收斂在規定的範圍內。因此，當在假撚加工機1的運轉中產生了斷絲時，能夠使絲線Y借助自重迅速地從接觸面56分離，進而，使絲線Y從第1加熱裝置13絲線Y脫落。因此，即使第1加熱裝置13的設定溫度為中間範圍內的溫度，也能夠避免在斷絲時產生熱黏。在本實施方式中，中間範圍是以往避免設定的230℃以上350℃以下的溫度範圍。

(加工絲的製造方法) 其次，對本實施方式的加工絲的製造方法(具體而言，具有藉由第1加熱裝置13加熱絲線Y的工序的、加工絲的製造方法)進行說明。在本實施方式中，如上所述，在第1加熱裝置13中，使接觸面56至少朝向下側。此外，在與機體長度方向正交的截面(與上下方向以及延伸方向的雙方平行的截面)中，接觸面56相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間。此外，將接觸面56的溫度(加熱溫度)設定為230℃以上350℃以下的規定溫度。在該狀態下，使絲線Y一邊與接觸面56接觸一邊行進。藉由以上的方法加熱絲線Y，由此，即使由於某些原因而產生斷絲，也能夠使絲線Y迅速地從接觸面56分離。因而，能夠在斷絲時避免絲線Y的熱黏，能夠避免絲線Y向第1加熱裝置13的附著。

要被加熱的絲線Y的粗細可以是任意的粗細。另外，在要被加熱的絲線Y粗的情況下，接觸方式特別有效。在接觸方式中，即使在加熱較粗的絲線Y(例如80dtex以上)的情況下，也能夠經由接觸面56向絲線Y可靠地傳遞熱。因而，能夠將絲線Y在其徑向上均匀地加熱。

(以往的製造方法的比較) 其次，參照圖6對以往的製造方法的比較進行說明。本申請發明人如以下那樣，實際評價藉由使用了本實施方式的第1加熱裝置13的加工絲的製造方法，是否能夠得到與代替第1加熱裝置13而使用以往的其他加熱裝置(未圖示)的情況相同的絲線品質。

圖6是表示使用後述的三種加熱裝置對規定粗細的絲線Y進行假撚加工的情況下的、絲線Y的捲曲收縮率(Crimp Contraction)與加熱溫度之間的關係的曲線圖。橫軸表示加熱溫度，縱軸表示捲曲收縮率。在圖6中，表示167dtex(48長絲)的絲線Y被加熱的情況下的捲曲收縮率與加熱溫度之間的關係。用於評價的絲線Y的材料(絲線材料)為聚酯。作為參考，聚酯的熔點為255~260℃。一般情況下，在假撚加工中，基於第1加熱裝置13的聚酯的優選加工溫度約為180~200℃。此外，用於評價的絲線Y的行進速度(加工速度)為800m/min。另外，藉由變更絲線Y的行進速度(即，變更行進中的絲線Y被第1加熱裝置13加熱的時間)，能夠適當調整捲曲收縮率與加熱溫度之間的關係。

對三種加熱裝置的概要進行說明。第1種加熱裝置(圖6中的“鎧裝加熱器(接觸)1.0m”)是具有與上述第1加熱裝置13相同構造的加熱裝置。“鎧裝加熱器”表示熱源的種類。“接觸”表示採用接觸方式。“1.0m”表示加熱裝置的延伸方向上的長度為1.0m(以下，在第2種加熱裝置以及第3種加熱裝置中相同)。第1種加熱裝置的加熱溫度與捲曲收縮率之間的關係在圖6中用塗黑的圓形標記來表示。第2種加熱裝置(圖6中的“熱介質(接觸)2.0m”)是使用了公知的熱介質即道生的公知的接觸方式的加熱裝置。第2種加熱裝置被稱作所謂的道生加熱器。第2種加熱裝置的加熱溫度與絲線Y的實際的加工溫度大致相同。第2種加熱裝置的加熱溫度與捲曲收縮率之間的關係在圖6中用塗黑的正方形標記來表示。第3種加熱裝置(圖6中的“鎧裝加熱器(非接觸)1.0m”)是具有與上述第1加熱裝置13大致相同構造的加熱裝置。在第3種加熱裝置中，代替第1加熱裝置13的接觸塊54而設置例如日本特開平9-291428號公報所記載的狹縫引導件。第3種加熱裝置是公知的非接觸方式的(主要利用由加熱部52加熱後的空氣的熱來加熱絲線Y)加熱裝置。第3種加熱裝置的加熱溫度與捲曲收縮率之間的關係在圖6中用塗黑的三角形標記來表示。

另外，對上述第2種加熱裝置(道生加熱器)以及上述第3種加熱裝置(非接觸方式的加熱裝置)的沿革進行簡單說明。以往，上述道生加熱器被廣泛使用。但是，道生加熱器存在如下問題：由於加熱溫度的上升存在極限，因此如果被加熱的絲線變粗，則裝置大型化或者需要降低絲線Y的行進速度。此外，道生加熱器還具有如下問題：一般放熱部的面積寬，因此用於維持加熱溫度的功耗大。之後，製造出具備鎧裝加熱器作為熱源的加熱裝置。由此，能夠容易地使加熱溫度上升而實現裝置的小型化，且能夠藉由減小放熱部的面積來抑制功耗的增大。但是，本申請發明人考察到，為了避免上述熱黏的問題而需要在該加熱裝置中將加熱溫度設定得足夠高，並且為了不過度加熱絲線Y而需要採用非接觸方式。

在上述第1種加熱裝置(本實施方式的第1加熱裝置13)中，藉由將加熱溫度設定為約250~290℃(圖6所示的實線的框內)，能夠得到與在上述第2種加熱裝置(道生加熱器)中將加熱溫度設定為約180~200℃(圖6所示的虛線的框內)的情況大致相同的捲曲收縮率。此外，該捲曲收縮率與在上述以往的第3種加熱裝置(鎧裝加熱器且非接觸方式)中將加熱溫度設定為約420~460℃(圖6所示的單點劃線的框內)的情況下得到的捲曲收縮率大致相同。另外，上述評價結果始終是在3種加熱裝置中使特定的種類以及特定的粗細的絲線以特定的行進速度行進時的絲線物性的比較結果。因而，需要注意的是，該評價結果不表示將第1加熱裝置13的加熱溫度限定為約250~290℃。

如以上那樣，可知在使用了具有與第1加熱裝置13相同構成的第1種加熱裝置的情況下，能夠得到與使用了以往的第2以及第3種加熱裝置的情況相同的絲線品質。藉由採用接觸方式且將加熱溫度設定為中間範圍，例如能夠得到下述的優點。第1加熱裝置13與第2種加熱裝置(道生加熱器)相比能夠提高加熱溫度，因此，能夠實現裝置的緊湊化和/或加熱效率的提高。此外，第1加熱裝置13與第3種加熱裝置(非接觸方式)相比能夠降低加熱溫度，因此能夠減少熱源51的功耗。此外，在具有接觸面56的第1加熱裝置13中，能夠經由接觸面56向絲線Y有效地傳遞熱。因而，即使在加熱較粗的絲線Y的情況下，也能夠均勻地加熱絲線Y的徑向上的外側部分以及內側部分。

如以上那樣，在通常狀態下，即使接觸面56的溫度(加熱溫度)在中間範圍內，藉由適當地設定絲線的種類、絲線的牌號(粗細)、絲線的行進速度以及加熱溫度，能夠將絲線加熱到最佳的加工溫度(能夠避免熱黏的問題)。此外，接觸面56至少朝向下側，且接觸面56相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間。由此，在產生了斷絲時，能夠使絲線Y借助自重從接觸面56迅速地分離。由此，即使產生斷絲，也能夠避免絲線Y的熔解。因而，能夠避免產生了斷絲時的熱黏的風險，並提高加熱效率。此外，藉由採用接觸方式且將加熱溫度設定在中間範圍內，如上所述，能夠實現裝置的緊湊化和/或功耗的減少。

此外，在本實施方式中，藉由使用作為電熱加熱器的鎧裝加熱器作為熱源51，能夠容易地使接觸面56的溫度上升到絲線材料的熔點以上。

此外，第1加熱裝置13的延伸方向上的長度為0.4m以上1.6m以下。藉由使用在延伸方向上具有適當的長度的第1加熱裝置13，能夠應對各種絲線Y的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件。

具體而言，例如在假撚裝置15為公知的PIN類型的假撚裝置時，加工速度為50~100m/min。這樣，在加工速度低時，第1加熱裝置13優選在延伸方向上較短(0.4m)。另外，在這樣的加工速度的條件下，在使用上述道生加熱器加熱絲線Y的情況下，道生加熱器的延伸方向上的長度例如為1.0~1.2m。此外，例如在對尼龍6製、尼龍66製或者聚酯製的產業材料用的較粗的絲線Y進行加熱的情況下，優選第1加熱裝置13在延伸方向上較長(1.6m)。此時的加工速度為600~800m/min。另外，在這樣的加工速度的條件下，在使用上述道生加熱器加熱絲線Y的情況下，道生加熱器的延伸方向上的長度例如為2.0~2.5m。

其次，說明對上述實施方式施加變更的變形例。但是，對於具有與上述實施方式相同構成的部件，標注相同的符號並適當省略其說明。

(1)在上述實施方式中，在第1加熱裝置13中，接觸面56的下側(正下)的空間始終開放。但是，並不限定於此。也可以在第1加熱裝置13的高度方向上的另一側的端部例如設置用於抑制外部氣體進入絲線Y行進的絲線行進空間的、能夠開閉或者能夠拆裝的罩(未圖示)。在這樣的情況下，能夠在斷絲時使絲線Y從接觸面56迅速地分離，因此能夠避免熱黏的問題。

(2)絲線Y的絲線材料並不限定於上述絲線材料。例如，作為絲線材料，也可以使用尼龍6或者尼龍66等。

(3)在到上述為止的實施方式中，中間範圍為230℃以上350℃以下的溫度範圍。但是，並不限定於此。中間範圍的下限值例如也可以根據絲線材料的種類以及每條絲線材料的產生熱黏可能性高的溫度而改變。例如，聚酯的產生熱黏可能性高的溫度約為250℃以上。因而，例如在聚酯中，中間範圍的下限值可以為250℃，也可以高於250℃。此外，尼龍6的產生熱黏可能性高的溫度約為230℃以上。因而，在尼龍6中，中間範圍的下限值可以為230℃，也可以高於230℃。此外，尼龍66的產生熱黏可能性高的溫度約為260℃以上。因而，在尼龍66中，中間範圍的下限值可以為260℃，也可以高於260℃。此外，在第1加熱裝置13的加熱溫度為350℃或者其附近的溫度的情況下，根據絲線Y的種類和/或粗細或者絲線行進速度等的條件，也有可能容易產生熱黏。因此，中間範圍的上限值例如可以為320℃。由此，能夠更可靠地避免熱黏。第1加熱裝置13的加熱溫度也可以為收斂在以上的範圍內的規定溫度。

(4)在到上述為止的實施方式中，作為具有接觸面56的部件而設置接觸塊54。但是，並不限定於此。也可以代替接觸塊54，例如將以從延伸方向觀察時成為倒U字狀的方式板金加工的SUS板(未圖示)收納在狹縫55內(例如，參照日本特開2002-194631號公報)。也可以在這樣的SUS板上形成接觸面(未圖示)。

(5)在到上述為止的實施方式中，在與機體長度方向正交的截面中，接觸面56彎曲。但是，並不限定於此。接觸面56也可以在與機體長度方向正交的截面中例如為大致直線狀。

(6)在到上述為止的實施方式中，接觸塊54收納在狹縫55內，狹縫55的高度方向上的另一側開口。但是，並不限定於此。例如，當從延伸方向觀察時，加熱部件53的高度方向上的另一側的端部的位置與接觸面56的高度方向上的端部的位置也可以大致相同。在該情況下，也可以說成是接觸面56的下側(正下)的空間開放。

(7)在到上述為止的實施方式中，藉由鎧裝加熱器加熱加熱部52的第1加熱裝置13設置於假撚加工機1。但是，並不限定於此。也可以代替第1加熱裝置13，而將上述道生加熱器設置於假撚加工機1。例如，在存在具有低熔點的絲線材料的情況下，也可以在道生加熱器中實施上述加工方法(加工絲的製造方法)。

(8)在到上述為止的實施方式中，第1加熱裝置13構成為能夠加熱2根絲線Y。但是，並不限定於此。第1加熱裝置13也可以構成為能夠加熱1根絲線Y。或者，第1加熱裝置13也可以構成為加熱3根以上的絲線Y。

(9)本發明並不限定於假撚加工機1，也可以應用於具有其他構成的公知的假撚加工機(未圖示)。例如，本發明也可以應用於日本特開2009-74219號公報所記載的假撚加工機(未圖示)。該假撚加工機構成為能夠將2根絲線並絲而形成1根絲線。該假撚加工機構成為能夠將並絲後的1根絲線或者未並絲的2根絲線卷取於單一的搖架。作為例子，本發明可以應用於這樣的假撚加工機。或者，本發明除了假撚加工機之外，還可以應用於例如公知的氣體加工機(未圖示)等的、一邊使絲線(未圖示)行進一邊進行加工的絲線加工機。

1:假撚加工機(絲線加工機) 2:餵絲部 3:加工部 4:卷取部 6:尼龍 7:筒子架 8:主機體 9:卷取台 11:第1餵絲輥 12:止撚導絲器 13:第1加熱裝置(加熱裝置) 14:冷卻裝置 15:假撚裝置 16:第2餵絲輥 17:絡交裝置 18:第3餵絲輥 19:第2加熱裝置 20:第4餵絲輥 21:卷取裝置 41:支點引導件 42:橫動裝置 43:搖架 45:橫動引導件 46:接觸輥 51:熱源 52:加熱部 53:加熱部件 53a:加熱部件 53b:加熱部件 54:接觸塊 54a:接觸塊 54b:接觸塊 55:狹縫 55a:狹缝 55b:狹縫 56:接觸面 56a:接觸面 56b:接觸面 66:尼龍 100:控制裝置(控制部) Y:絲線 θ1:角度 θ2:角度

[圖1]是用於實施本實施方式的加工絲的製造方法的假撚加工機的側視圖。 [圖2]是沿著絲線的路徑展開假撚加工機的示意圖。 [圖3]的(a)~(d)是表示第1加熱裝置的說明圖。 [圖4]是表示接觸面相對於水準方向的傾斜角度的定義的說明圖。 [圖5]的(a)、(b)是表示接觸面相對於水準方向的傾斜角度的限度的說明圖。 [圖6]是表示使用各種加熱裝置對規定粗細的絲線進行假撚加工的情況下的、捲曲收縮率與加熱溫度之間的關係的曲線圖。

13:第1加熱裝置(加熱裝置)

52:加熱部

53:加熱部件

53a:加熱部件

54:接觸塊

54a:接觸塊

55:狹縫

55a:狹縫

56:接觸面

56a:接觸面

θ1:角度

θ2:角度

Claims (13)

1. 一種加工絲的製造方法，具有藉由加熱裝置對由合成纖維構成的行進中的絲線進行加熱的工序，其特徵在於， 上述加熱裝置具備熱源、以及由上述熱源加熱的加熱部， 上述加熱部具有至少沿著規定的延伸方向延伸的、用於使上述行進中的絲線接觸的接觸面， 使上述接觸面至少朝向下側， 以在與鉛垂方向以及上述延伸方向的雙方平行的截面中上述接觸面相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~+60°之間的方式，配置上述加熱裝置， 在將上述接觸面的溫度設定為230℃以上350℃以下的規定溫度的狀態下，使上述絲線一邊與上述接觸面接觸一邊行進。
2. 如請求項1所述的加工絲的製造方法，其中， 上述絲線的材料為聚酯， 上述規定溫度為250℃以上350℃以下。
3. 如請求項1所述的加工絲的製造方法，其中， 上述絲線的材料為尼龍6， 上述規定溫度為230℃以上350℃以下。
4. 如請求項1所述的加工絲的製造方法，其中， 上述絲線的材料為尼龍66， 上述規定溫度為260℃以上350℃以下。
5. 如請求項1至4中任一項所述的加工絲的製造方法，其中， 上述規定溫度為320℃以下。
6. 如請求項1至5中任一項所述的加工絲的製造方法，其中， 使用電熱加熱器作為上述熱源。
7. 如請求項6所述的加工絲的製造方法，其中， 上述加熱裝置的上述延伸方向上的長度為0.4m以上1.6m以下。
8. 一種絲線加工機，具有對由合成纖維構成的行進中的絲線進行加熱的加熱裝置，其特徵在於， 上述加熱裝置具備熱源、由上述熱源加熱的加熱部、以及對上述熱源進行控制的控制部， 上述加熱部具有至少沿著規定的延伸方向延伸的、用於使上述行進中的絲線接觸的接觸面， 上述接觸面至少朝向下側， 以在與鉛垂方向以及上述延伸方向的雙方平行的截面中，上述接觸面相對於水準方向的傾斜角度收斂在-60~ +60°之間的方式配置上述加熱裝置， 上述控制部在上述絲線一邊與上述接觸面接觸一邊行進時對上述熱源進行控制，以使上述接觸面的溫度成為230℃以上350℃以下的規定溫度。
9. 如請求項8所述的絲線加工機，其中， 上述絲線的材料為聚酯， 上述規定溫度為250℃以上350℃以下。
10. 如請求項8所述的絲線加工機，其中， 上述絲線的材料為尼龍6， 上述規定溫度為230℃以上350℃以下。
11. 如請求項8所述的絲線加工機，其中， 上述絲線的材料為尼龍66， 上述規定溫度為260℃以上350℃以下。
12. 如請求項8至11中任一項所述的絲線加工機，其中， 上述熱源具有電熱加熱器。
13. 如請求項12所述的絲線加工機，其中， 上述加熱裝置的上述延伸方向上的長度為0.4m以上1.6m以下。

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