JPH08188933A - 仮撚機用ヒータの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 横向きに配置された仮撚機のヒータ内に糸通
しを行うに際して、発熱体に接触することなく、円滑に
かつ容易に糸通しを行うことができる仮撚機用ヒータの
糸通し装置を提供する。 【構成】 仮撚機用ヒータの糸入口部に、糸通しした糸
Ｙをヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手段
４３を設け、また仮撚機用ヒータの糸入口部に、仮撚機
の通常作動時に糸走行を案内するガイドローラ８と糸通
しした糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイ
ド手段４３とを移動させる操作手段５１を設けた仮撚機
用ヒータの糸通し装置を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機等の仮撚機
において、仮撚部の糸走行方向上流に配置し、糸の撚を
一時的に熱固定するためのヒータに対し、糸を通すため
の仮撚機用ヒータの糸通し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮撚機、例えば延伸仮撚機においては、
第１フィードローラから送り出される糸を第２フィード
ローラによって高速で通過させることによって延伸しな
がら、両フィードローラ間に設けたニップツイスタ等の
仮撚装置によって糸に撚をかけ、この仮撚装置より糸の
走行方向に対して上流に配置した１次ヒータにより糸を
加熱し、仮撚装置から上流側に伝播する撚を１次ヒータ
の出口に設けた冷却装置で撚の固定することが行われて
いる。

【０００３】このような延伸仮撚機に用いるヒータとし
ては、ダウサム蒸気等の熱媒や電気ヒータによりポリエ
ステル糸においては、２００〜２３０℃の温度で精度良
く温度制御された熱板に糸を接触させながら加熱するヒ
ータプレートが一般的である。しかし、近年延伸仮撚機
の生産性向上のために、糸速度を従来の８００〜１００
０ｍ／ｍｉｎを更に高速化する必要を生じ、従来と同じ
温度のヒータに対して高速化された糸を通過させ、所定
の熱量を付与するためにはヒータを長くしなければなら
なくなる。一方、ヒータは工場内の空間の有効利用のた
めに縦長に配置することが望まれるが、通常の工場の高
さに限界がある。

【０００４】その対策として、上記接触式プレートヒー
タに代わり、ヒータ長を短くし糸に対して非接触状態で
糸の融点よりも高い３００〜６００℃程度の温度に設定
できるヒータを使用し、このようなヒータを１０００〜
１５００ｍ／ｍｉｎ程度の高速で糸を通過させることが
提案されている。このような非接触式ヒータを用いて高
速で糸を走行させると、ヒータの全長を１ｍ程度と短く
することができるので、ヒータの設置位置も低くするこ
とができるばかりでなく、更に冷却装置を短縮すること
によって仮撚装置と略同一高さに横方向に連設し、仮撚
装置における撚を効率良くヒーター内の糸に付与するこ
とができるようになり、所定の仮撚を確実に行うことが
できるようになる。

【０００５】上記のように非接触式ヒータを横置きに設
置して用いるものにおいては、クリール台に支持された
パッケージの糸をガイドパイプ及び第１フィードローラ
を経て上方へ導き、ガイドローラによってクリール台に
対向して配置された仮撚装置に向けて糸を屈曲させて案
内し、この糸を延伸仮撚機の上方に設けたニップツイス
タ等の仮撚装置に導く間に、上記横置き式非接触ヒータ
に通すともに、その出口に設けた冷却装置に通すように
構成されている。

【０００６】非接触式ヒータとしては各種の装置が提案
されており、電熱体を内蔵した発熱ブロックを用い、こ
の発熱ブロックからの熱を受けるように形成された糸走
行用スリットにおいて、その底部に適宜の間隔で配置
し、先端に糸の案内溝を形成したヤーンガイドを設けた
ヒータ、あるいは、金属製管の外周に絶縁した電熱線を
巻回し、ヒータ底部に糸ガイドを適宜の間隔で配置した
チューブ型ヒータ等が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような非接触式
ヒータを用いた仮撚機において、作業開始時、あるいは
糸切れ時に、クリール台のパッケージの糸を、所定の糸
道を通して巻取パッケージまで連結する糸通し作業を行
う必要がある。この糸通し作業において、非接触式ヒー
タを用いた仮撚機は、糸道に接近して糸の溶融温度以上
の高温に加熱されている発熱体が存在するため、この発
熱体に接触することなく、ヒータの細い空間に自由に糸
通しを行うことは極めて困難な作業である。

【０００８】しかも、非接触式ヒータは工場内の高い位
置に横方向に向いて設置されているので、作業者にとっ
て作業性が悪く、更に、ヒータ内にはその底部に多数の
糸ガイドが存在するため、これらが邪魔となり円滑な糸
通しが困難であり、かつ、糸が高速で走行を始めて所定
の糸道を安定して維持するまでの間は、糸のたるみ等に
より発熱体に糸が接触し易く、糸が発熱体に接触する
と、溶融温度以上の温度の発熱体のため糸が溶融する。

【０００９】したがって、本発明は、横向きに配置され
た仮撚機のヒータ内に糸通しを行うに際して、発熱体に
接触することなく、円滑にかつ容易に糸通しを行うこと
ができる仮撚機用ヒータの糸通し装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、仮撚機用ヒータの糸入口部に、糸通しした
糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手段
を設け、また仮撚機用ヒータの糸入口部に、仮撚機の通
常作動時に糸走行を案内するガイドローラと糸通しした
糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手段
とを移動させる操作手段を設けた仮撚機用ヒータの糸通
し装置を備えたものである。

【００１１】

【作用】本発明は、上記のように構成したので、ヒータ
への糸通しに際して、ガイド手段を退避位置から案内位
置に移動させ、糸通しを行うことにより、ヒータ内にお
いて発熱体への接触が防止され、かつ糸通しを容易に行
うことができるようになる。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明を適用する延伸仮撚機の全体構成を
示し、クリールスタンド１に多数支持されたパッケージ
２の糸は、導管３から第１フィードローラ４を通り、直
管パイプ５、Ｕ字型パイプ６及び第１ガイド部７を通
り、あるいはＵ字型パイプ６の曲がり部内方に設けてい
る、後述する第２ガイド部８に案内されて、ヒータ１０
内を通り、冷却器１１を通った後、交差するニップベル
トからなる仮撚装置１２によって撚を加えられ、ガイド
ローラ９、第２フィードローラ１３、２次ヒータ１４、
第３フィードローラ１５、オイリングローラ１６を経て
機台１７に支持されたパッケージ１８に巻取られる。

【００１３】上記装置において、第１フィードローラ４
と第２フィードローラ１３間では、仮撚装置１２により
撚を加えられた糸Ｙの撚は、糸走行方向の上流側に逆上
り、第２ガイド部８まで逆上って仮撚がかけられる。し
たがって、第２ガイド部８は鏡面仕上げされており、糸
に対する損傷が軽減され、白粉の発生が抑えられる。糸
は第２ガイド部８との接触摩擦によって撚に対してブレ
ーキ作用を及ぼし、これより上流側へは撚は伝播しにく
い。このようにして、仮撚装置１２によって糸Ｙに加え
られた撚は、最初ヒータ１０において加熱処理され、更
に冷却器１１で仮撚は固定される。

【００１４】ヒータ１０は、円筒状をなすチューブヒー
タ１９を備え、その外周に電熱線が巻回されることによ
って加熱され、円筒状内面は常時３００〜６００℃の所
定の温度になるよう、図示されない感温センサによって
発熱を制御されており、それによりチューブヒータ１９
の内周面からの赤外線が放射され、内部を走行する糸Ｙ
を加熱している。このような赤外線を放射するチューブ
ヒータは、各種の材料が使用可能ではあるが、金属の酸
化物や炭化物等のようなセラミック、例えばチタニア、
アルミナ、酸化珪素、ジルコニア等が用いられ、放射さ
れる赤外線の波長は０．７８μｍ〜１ｍｍ程度のものが
利用される。なお、ヒータ１０内にはこのようなチュー
ブヒータ１９が多数列設され、列設した延伸仮撚機の各
糸のチューブヒータで加熱処理されている。その内、隣
接する延伸機の糸の加熱のため、１つのヒータボックス
内に２本から最大１２本のチューブヒータ１９を隣接配
置してユニット化して構成する。

【００１５】ヒータ１０は図２、図３にその要部概要を
示すように、ヒータボックス２１内に、同様の構成をな
すチューブヒータ１９、１９’が隣接配置されており、
チューブヒータ１９の下方には等間隔に通孔２２が形成
され、この通孔２２に下方から糸ガイド２３が上下動自
在に嵌合されている。糸ガイド２３の上端部には、上方
から溝が形成され、この溝内に高純度アルミナ等からな
る耐摩耗性の糸案内片２４を設け、糸案内片に形成した
上方から下方に延びるスリット２５が形成され、このス
リット２５内で高速に走行する糸をガイドしている。

【００１６】各糸ガイド２３の下端には共通の操作ロッ
ド２６を貫通しており、この操作ロッド２６は複数箇所
でブラケット２７，２７’の縦長の長孔２８によりガイ
ドされ、また、複数箇所でリンク２９，２９’により支
持されている。リンク２９は固定されたブラケット３０
に回動自在に支持された第１レバー３１と、この第１レ
バー３１の先端には第２レバー３２が回動自在に連結さ
れ、第２レバー３２の先端には操作ロッド２６が固定さ
れ貫通支持している。操作ロッド２６には、常時ブラケ
ット３０の位置する側に押圧する板ばね３３が当接して
いる。板ばね３３はその中央部３３’が凸状に湾曲して
おり、それにより、操作ロッド２６の突出端部２６’を
手動で上方に持ち上げる時、操作ロッド２６は板ばね３
３の中央凸部より上方に位置して板ばね３３によりブラ
ケット３０側かつ上方に押圧され、操作ロッド２６はブ
ラケット２７，２７’の長孔２８，２８’の下限に当接
する位置で押圧保持される。この時各糸ガイド２３は最
高部に位置し、スリット２５の下端の糸案内部はチュー
ブヒータ１９内の略中央に位置する。但し、この糸ガイ
ド２３のスリット２５の下端の位置は各々少しずつその
高さを異にし、チューブヒータの中央部を最も高い位置
とした弓状に設定することが好ましく、それにより、ス
リット２５の下端の糸案内部で高速走行する糸を案内す
る時、糸がスリット内で振動することを防止する。一
方、後述するように、チューブヒータ１９内に糸通しす
る時、操作ロッド２６を押し下げると、板ばね３３の中
央凸部を越えて下方に下がり、ブラケット２７，２７’
の長孔２８，２８’の上限に当接する時、板ばね３３の
下方への押圧力によって操作ロッド２６をこの位置で押
圧保持し、糸ガイド２３を降下させ、チューブヒータ１
９内への糸通し作動を妨害することを防止する。

【００１７】ヒータ１０の入口部の糸案内装置部分は、
図４〜図６に示すように、チューブヒータ１９の入口３
７に対向して、直管パイプ５の先端に固定したＵ字形パ
イプ６の先端開口３９が対向して配置されており、Ｕ字
形パイプ６の屈曲側内周面に形成したスリット４０にガ
イド面４１が一致する位置に設けた第２糸ガイド８を固
定している。また、この第２ガイド部８に近接して、後
述するように、仮撚機用ヒータの糸入口部に、糸通しし
た糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手
段である、作動ロッド４２の操作により起伏自在とした
ガイドプレート４３を揺動自在に配置している。このガ
イドプレート４３は、その軸に巻回したリターンスプリ
ング４４によって、図中常時時計回り方向に付勢されて
いる。ガイドプレート４３の先端には糸ガイド部４５を
設けており、下端には操作端部４６が形成され、操作端
部４６が図５に示すように、また後述するように作動ロ
ッド４２の作動ピン４７によって押圧作動され、また作
動ピン４７による押圧が解除される時、リターンスプリ
ング４４によってストッパ４８に当接するまで回動す
る。この時は、図４の実線で示すように、ガイドプレー
ト４３の糸ガイド部４５は、第２ガイド部８のガイド面
４１より高い位置となり、糸ガイド部４５によって糸を
ガイドし、糸をチューブヒータの内壁に接触するのを防
止する作用をする。

【００１８】一方、直管パイプ５と並行に案内管５０を
固定しており、この案内管５０内には作動ロッド４２が
摺動自在に設けられ、作動ロッド４２の先端部には操作
部材５１が固定されている。操作部材５１の側面にはプ
レート５２が固定され、プレート５２の先端にはガイド
ローラとして形成された第１ガイド部７が回転自在に支
持されるとともに、その下方側部には前記作動をなす作
動ピン４７が突設している。操作部材５１の他の側面に
は出没自在に係止ピン５３が設けられ、この係止ピンは
操作部材５１内に設けられたスプリング５４によって常
時突出方向に付勢されている。

【００１９】この係止ピン５３に対向して案内管５０の
先端内面には係合部材５５を設けており、作動ロッド４
２を下方から上方に押し上げる時、係止ピン５３は最初
係合部材５５の下方に位置して突出しており、上記作動
ロッド４２の押し上げにより係止ピン５３が係合部材５
５の位置に至ると、係合部材５５の下側案内面５６によ
って徐々に係止ピン５３はスプリング５４に抗しして押
し込まれ、更に作動ロッド４２を押し上げると、係止ピ
ン５３は係合部材５５の突出部を乗り越えて図５に示す
位置に至り、この位置においては作動ロッド４２から手
を離しても、係止ピン５３と係合部材５５の係合によっ
て、作動ロッド４２は落下することはない。この位置に
至る途中において、ストッパ４８に係止されていたガイ
ドプレート４３は、その下端の操作端部４６が作動ピン
４７によってリターンスプリング４４に抗して反時計回
りに回動され、図５に示すように、糸ガイド部４５は下
方の退避位置に移動される。この時、第１ガイド７は突
出し、延伸仮撚装置の定常作動位置となる。

【００２０】上記のように構成した装置において、延伸
仮撚装置の糸通し時には、作動ロッド４２を引き下げ、
第１糸ガイド部７を退避位置とする。この時、作動ピン
４７も下がるので、ガイドプレート４３は、リターンス
プリング４４によってストッパ４８に当接するまで回転
し、図４の実線に示す直立状態となる。更にヒータ１０
の操作ロッド２６を板ばね３３の押圧力に抗して引き下
げると、操作ロッド２６はブラケット２７の長孔に沿っ
て、しかもリンク２９によって操作ロッド２６全体が平
行に下げられる。操作ロッド２６が板ばね３３の中央凸
部３４を越えて下がり、ブラケット２７，２７’の長孔
２８，２８’の下限に当接すると、板ばね３３はこの位
置で操作ロッドを押し付け保持する。この時、操作ロツ
ド２６に下端が連結している各糸ガイド２３は、操作ロ
ッド２６と共に引き下げられ、先端の糸のガイド部分は
チューブヒータ１９の内周から退避する。

【００２１】次いで、ヒータ１０の糸出口側に図７に示
すような略Ｎ字形のガイドワイヤ６０を、その上端部に
設けた係止部６１をヒータボックス２１の端面に固定し
たブラケット６２にボルト６３で固定する。この時、ガ
イドワイヤ６０の山状部６４の先端はチューブヒータ１
９の略上部中心位置となるように保持される。

【００２２】この状態から直管パイプ５の下端にパッケ
ージ２の糸端を導き、直管パイプ５の下端側から上方に
向けて高圧空気を噴出させると、糸端はこの高圧空気に
引かれて直管パイプ５内を上昇し、Ｕ字形パイプ６を通
ってその出口３９からチューブヒータ１９に入る。この
時、糸はＵ字形パイプ６の屈曲部の内側のスリット４０
を通り、Ｕ字形パイプから出て、直立状態となっている
ガイドプレート４３の糸ガイド部４５に掛けられる。こ
の糸ガイド部４５は第２ガイド部８のガイド面４１より
高い位置にあるので、糸はガイド面４１に当接すること
なく、上方に持ち上げられた状態でチューブヒータ１９
内に入るので、糸端は高温のチューブヒータ１９の入口
側内壁面に接することなく、チューブヒータ１９内に導
入される。また、この時、第１ガイド部７は退避位置に
下げられているので、糸と接触することはない。

【００２３】チューブヒータ１９内に導入された糸端
は、チューブヒータ１９で出口部分にオペレータによっ
て当てがわれたエアサッカの開口に作用する吸引空気流
に引き込まれて保持される。この時、チューブヒータ１
９内を通る糸端は、糸ガイド２３が全て退避位置に降下
しているので、これ等に当ることなく、円滑にチューブ
ヒータ内を通過することができる。

【００２４】次いで、冷却器１１を支持しているストッ
パ６５を外し、冷却器１１を一端の支軸６６を中心に上
方に回動して糸道を開放し、エアサッカで保持された糸
端を開放された冷却器１１の下方を通し、第２フィード
ローラ１３まで導く。第２フィードローラ１３の接圧ロ
ーラによる押圧を解除して糸端をこの間に導き、再接圧
ローラを元の作用位置に戻し、糸端を第２フィードロー
ラ１３で挾持する。この時、チューブヒータ１９の出口
に位置する糸は、チューブヒータ１９の軸線の延長方向
が第２フィードローラ１３より下方に向いているので、
糸は、チューブヒータ１９の出口の内壁上端面に当接し
ようとするが、ヒータ１０の端部に設けたワイヤガイド
６０の山形部６４によってガイドされているので、内壁
上端面に当接することはない。

【００２５】その後、オペレータによりワイヤガイド６
０と第２フィードローラ１３間の糸をワイヤロッドの先
端操作部で持ち上げ、予め解除されているニップローラ
からなる仮撚装置１２内を通し、更にガイドローラ９に
掛ける。次いで仮撚装置１２内のニップローラを元に戻
して相互に当接状態とし、更に冷却器１１を引き下げて
ストッパ６５を掛け、所定の位置に固定するとともに、
冷却器内を通常の作動状態とする。それによりヒータ１
０から第２フィードローラ１３迄の糸は所定の糸道上に
配置される。冷却器１１を引き下げることにより、糸と
ワイヤガイド６０の接触は自然に解除され、次に操作ロ
ッド２６を板ばね３３に抗して持ち上げると、操作ロッ
ド２６が板ばね３３の中央凸部を通過する時、操作ロッ
ド２６は板ばね３３によって押し上げられ、操作ロッド
２６はブラケット２７，２７’の長孔２８，２８’の上
限に当接して保持される。それにより、チューブヒータ
１９内には、糸ガイド２３の糸ガイド部が所定の位置迄
上昇し、チューブヒータ１９内でその軸線方向に沿って
中央部分が凸状となる弓形に糸道を形成して糸をスリッ
ト２５内で案内する。

【００２６】次いで作動ロッド４２を押し上げると、先
端のガイドローラとしての第１ガイド部７は、直管パイ
プ５の出口からガイドプレート４３の糸ガイド部４５に
延びる糸をガイドしつつ押し上げる。この過程で、作動
ピン４７はガイドプレート４３の操作端部４６を回動操
作し、糸ガイド部４５を下げる。この時、作動ロッド４
２先端の操作部材５１側部に設けた係止ピンは、案内管
５０先端内面の係合部材５５によって、スプリング５４
に抗して押し込まれつつ上昇し、係合部材５５を乗り越
えた部分で突出することにより、作動ロッドの自重によ
る降下を防止するとともに、第１ガイド部７を所定位置
に保持し、ガイドプレート４３の転倒位置をリターンス
プリング４４に抗して保持する。この時、ガイドプレー
トによって支持された糸は第２ガイド部８上でガイドさ
れる。その後、パッケージ２から直管パイプ５への糸を
第１フィードローラ４に掛ける。

【００２７】上記操作によって糸道は延伸仮撚機の定常
位置となり、その後、第２フィードローラ１３後の糸端
を前記所定の糸道を通し、パッケージ１８に巻き取られ
定常の延伸仮撚作動を行う。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、仮撚機のヒータに糸通しを行う際、発熱体に糸を
接触させることなく、下方から円滑かつ容易に糸通しを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した仮撚機の全体構成を示す側面
図である。

【図２】本発明の実施例のヒータ部分の概要を示す斜視
図である。

【図３】同正面図である。

【図４】本発明の実施例のヒータ入口部分のガイド部の
側面図である。

【図５】同斜視図である。

【図６】同操作ロッド先端部分の断面図である。

【図７】本発明の実施例のガイドワイヤ部分の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ クリールスタンド ２ パッケージ ３ 導管 ４ 第１フィードローラ ５ 直管パイプ ６ Ｕ字形パイプ ７ 第１ガイド部 ８ 第２ガイド部 ９ ガイドローラ １０ ヒータ １１ 冷却器 １２ 仮撚装置 １３ 第２フィードローラ １４ ２次ヒータ １５ 第３フィードローラ １６ オイリングローラ １７ 機台 １８ パッケージ １９ チューブヒータ ２１ ヒータボックス ２２ 通孔 ２３ 糸ガイド ２４ 糸案内片 ２５ スリット ２６ 操作ロッド ２７ ブラケット ２８ 長孔 ２９ リンク ３０ ブラケット ３１ 第１レバー ３２ 第２レバー ３３ 板ばね ３７ 入口 ３９ 先端開口 ４０ スリット ４１ ガイド面 ４２ 作動ロッド ４３ ガイドプレート ４４ リターンスプリング ４５ 糸ガイド部 ４６ 操作端部 ４７ 作動ピン ４８ ストッパ ５０ 案内管 ５１ 操作部材 ５２ プレート ５３ 係止ピン ５４ スプリング ５５ 係合部材 ６０ ワイヤガイド ６１ 係止部 ６５ ストッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮撚機用ヒータの糸入口部に、糸通しし
   た糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手
   段を設けたことを特徴とする仮撚機用ヒータの糸通し装
   置。
2. 【請求項２】 仮撚機用ヒータの糸入口部に、仮撚機の
   通常作動時に糸走行を案内するガイドローラと糸通しし
   た糸をヒータ壁面から遠避けるように案内するガイド手
   段とを移動させる操作手段を設けたことを特徴とする仮
   撚機用ヒータの糸通し装置。
3. 【請求項３】 仮撚機用ヒータの糸入口部に、糸走行方
   向上流への撚の伝播を防止する撚止め手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の仮撚機用ヒー
   タの糸通し装置。