JP3709523B2 - 合成繊維糸条の熱処理装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成繊維の糸条を熱媒の飽和蒸気の特性を利用して糸条の全長に亘って均一温度で加熱する熱処理装置に関する。さらに述べれば、給糸装置から送られる走行中のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性合成繊維糸条の延伸及び仮撚り装置を構成する一部分として、他の部分に積み重ねて設置する合成繊維糸条の熱処理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱媒の飽和蒸気の特性を利用する合成繊維糸条の熱処理装置は、その性質上飽和蒸気の密閉容器の下方に熱媒を加熱するボイラを設けなければならないことと、走行中の糸条を所定温度まで加熱するために、その糸条に対向する加熱面の長さをそれに応じた長さにする必要があることから、上記飽和蒸気の密閉容器は必然的に縦長に形成されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−93027号公報(図5,6)
【0004】
また、この熱処理装置は前述の通り、合成繊維糸条の延伸及び仮撚り装置を構成する一部分として他の部分の装置に積み重ねて設置する都合上、上記装置の全体の高さが増加し、それを設置できる高さの建物の取得が困難になる。
【0005】
この傾向は、上記合成繊維糸条の加熱能力を増加するために、その糸条の給糸速度を高速にする場合、特に著しい。
【0006】
このような、合成繊維糸条の熱処理装置を設置する建物の高さを低くするために上記飽和蒸気の室を構成する密閉容器全体を横長にして、その加熱面を下向きに設置することも考えられるが、そのようにすると合成繊維の凝縮液が飽和蒸気の密閉容器内における底面の加熱面側に集積するので、飽和蒸気で合成繊維を加熱することが妨げられる。
【0007】
更にその熱処理装置は該密閉容器を増加する毎にボイラを設けているので、その能力を増大するために密閉容器の数を増加する際はボイラの数もそれに応じて増加しなければならず、その分の費用が増大する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、熱媒の飽和蒸気の特性を利用した合成繊維糸条の熱処理装置において、それを構成する密閉容器の高さを、該密閉容器の全長より低くして、その熱処理装置を他の装置と一緒に設置する際、それらの各装置全体を設置する建物の高さを低くしてその建物の取得を容易にすることである。
【0009】
他の目的はその能力を増大するために密閉容器の数を増加する際、該密閉容器内の熱媒を加熱するためのボイラの数をそれに応じて増加しなくても済むようにして、そのためのコストを安価にすることである。
【0010】
また他の目的は前記加熱器の密閉容器の加熱面に合成繊維の糸条を糸掛けする手作業を容易にすることである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この発明の合成繊維糸条の熱処理装置は、熱媒液の飽和蒸気を流入する横長密閉容器の一端と熱媒のボイラとを熱媒蒸気と熱媒凝縮液を流す共通の連通管で接続し、その接続部における横長密閉容器の加熱面と該共通の連通管の下側面を同一高さに配置し、各横長密閉容器の加熱面を下方に向けて配置するとともに、その横長密閉容器の一端を他端より低位に配置して密閉容器を傾斜するものである。
【0012】
【発明の実施の形態】
この発明の実施に際して最も好ましい形態は、図1〜図6に示す如く、熱媒液1の飽和蒸気2を流入する横長密閉容器3の一端3aと熱媒のボイラとを熱媒飽和蒸気2と熱媒凝縮液1bを流す共通の連通管5で接続し、その接続部における横長密閉容器3の加熱面7と該共通の連通管5の下側面5aを同一高さに配置し、各横長密閉容器3の加熱面7を下方に向けて配置するとともに、その横長密閉容器3の一端3aを他端3bより低位に配置して横長密閉容器1を傾斜αするものである。
さらに述べれば、前記横長密閉容器3を複数個互いに間隔3cを隔てて平行に配設し、それらの横長密閉容器3の各一端3aを熱媒蒸気と熱媒凝縮液を流す共通の連通管5と別体の連通管5で接続し、その接続部における横長密閉容器3の加熱面7と該共通の連通管5の下側面5aを図3と図4に示すように同一高さに配置し、また横長密閉容器3の各他端3bを互いにヘッダー9で連通するものである。
【0013】
前記横長密閉容器3は横長方向に対して下向きに凸になるように若干湾曲し、その湾曲した密閉容器3の加熱面7を平面7aで形成して、その加熱面7の長さ方向に沿って熱処理する合成繊維の糸条6を対面するように配置する。
【0014】
また、ボイラ4内の熱媒液1は従来から広く用いられているダムサム(米国、ダウケミカル社製)及びその他の有機溶媒が用いられ、その熱媒液1内のヒータ10で加熱されて熱媒液1の飽和蒸気2となって、前記ボイラ4内の飽和蒸気室2aを充満するようになっている。
【0015】
飽和蒸気室2aに充満している熱媒液1の飽和蒸気2はその飽和蒸気室2aに接続されている上記連通管5を通って、それに接続している密閉容器3およびその他の各密閉容器3内に流入して、その飽和蒸気2の潜熱で密閉容器3の加熱面7に対面している合成繊維の糸条6を所定温度に加熱して熱処理する。
【0016】
この間における糸条6の加熱に際し、飽和蒸気3の潜熱の消費によって、その飽和蒸気は一定温度を保ちながら液化して凝縮熱媒液となり、密閉容器3の加熱面7の内側に落下し、前記密閉容器3の他端3bより低位の一端3aに向かって流下し、一端3aに凝縮液層1bを形成し、その密閉容器3の一端3aと同一高さに位置する上記連通管と同一の連通管5の下側面5aに流れ込み、更に図5に示す如くそれより低い位置にあるボイラ4内の熱媒液1の液面1aに流れ込み、ここで再びヒータ10で加熱されて飽和蒸気2になって各密閉容器3内に供給され、前述と同様に走行中の糸条6を継続的に熱処理する。
【0017】
上記本発明の実施の形態を示す熱処理装置は図10に示す如く、給糸装置11から供給される合成繊維の糸条6を前段ヒータ12で加熱し、冷却プレート13で冷却し、延伸仮撚り部14で処理し、続いて後段ヒータ15で加熱して熱固定し、さらに捲き取り装置16に捲き取る一連の延伸仮撚り装置17において、前記前段ヒータ12として、前記給糸装置11側の案内ロール18と冷却プレート13寄りの案内ロール19との間の空間20上に横長の密閉容器3の加熱面7を下方に向けて設置するものである。
【0018】
この際、該糸条6が本発明の実施の形態の密閉容器3の下向きの加熱面7に沿って横長方向A6に走行する間、その全長に亘って飽和蒸気の潜熱で加熱処理され、その際の加熱処理によって潜熱を失った飽和蒸気は一定温度を保ったままの状態で液化する。
【0019】
上述のようにこの熱処理装置は、横長の密閉容器3で形成してあるから、これを図10に示す如く、給糸装置11と冷却プレート13との間の空間20上に水平方向に設けることができるので、図11,12に示すような従来の縦長の密閉容器23を図13に示す如く該冷却プレート13上に設置する場合の全体の高さH27と比較して、図10における延伸仮撚り装置17全体の高さH17を大幅に低くすることができる。
【0020】
また、該横長の密閉容器3の加熱面7をその下方に向けているので、本発明の熱処理装置を図10のように設置した場合は、その加熱面7が空間20側に開放されることとなり、糸条6を加熱面7に沿って糸掛けする際、及びその糸切れを接続する際、それらの作業者が空間20側に入り込んで容易に作業することができる。
【0021】
さらに、密閉容器3の一端3aをその他端3bの高さ位置より低位に配置したので、密閉容器3内の飽和蒸気2で糸条6を加熱した際に生ずる飽和蒸気2の凝縮熱媒液は、密閉容器3の他端3bからその一端3aに向ってその自重で自然に流下して、そこに図2に示すような凝縮熱媒液層1bを形成し、それを前記熱媒液の飽和蒸気の通る連通管と同一の連通管5を通ってボイラ4内に流し込ませることができる。
【0022】
この発明は上記実施の形態の通りであるが、それだけに限定されるものではなく、上記の実施の形態の構造や配置を部分的に変更したり、付加して実施することが可能である。
【0023】
例えば、図8に示す如く、密閉容器3を横長方向に沿って直線状に形成して、その一端3aを他端3bに対して低位にんるように傾斜αすることも可能である。
【0024】
又、図1〜図6に示す密閉容器3の加熱面7は平面状に形成されているが、その加熱面7を平面状に形成しないで、図7〜9に示す如く、密閉容器3の加熱面7に下向きに開口した2本の溝7bを突条7cで形成することも可能であり、その場合は、図7及び図8に示す突条7cにおける密閉容器3の一端3a側寄りに前記凝縮層1bが残留するが、その凝縮層1bは飽和蒸気2と直接接触して一定温度を保っている。
【0025】
さらに、図1及び図7に示す熱処理装置はボイラ4の左右両側に同数の横長密閉容器3及び連通管5を接続しているが、その数は上述のようにしないで左右両側が互いに異なっても差し支えない。
【0026】
【発明の効果】
この発明の熱処理装置は、複数の横長密閉容器の各一端を連通管を介して接続し、その接続部における横長密閉容器の加熱面と該連通管の下側面を同一高さに配置し、前記連通管の何れかを熱媒液の収容されているボイラの飽和蒸気室と接続し、各横長密閉容器の加熱面を下方に向けて配置するとともに、その横長密閉容器の一端を前記他端より低位に配置して密閉容器を傾斜するので、その熱処理装置を他の装置と一緒に設置する際、それらの各装置全体を設置する建物の建物の高さを低くしてその建物の取得を容易にすることができる。
【0027】
またこの発明の熱処理装置は、上述の通りであるのでそれを合成繊維の延伸仮撚り装置の上方に設ける際、その密閉容器を横長に設置しても、密閉容器内で凝縮した熱媒液が各横長密閉容器の加熱面の内側に滞留しないで、前記熱媒液の飽和蒸気の通る連通管と同一の連通管5を通ってボイラ内に自然に流下するため、そのボイラ内の熱媒液をその中のヒータで常時加熱することができる。
【0028】
さらにこの発明の熱処理装置は、上述の通りであるのでその能力を増大するために密閉容器の数を増加する際、その増加する密閉容器を前記ボイラまたは他の密閉容器に前記共通の連通管で連通するだけで、該密閉容器内の熱媒液を加熱するためのボイラの数をそれに応じて増加しなくても済むから、そのためのコストを安価にすることができる。
【0029】
またこの発明は、横長の密閉容器の加熱面をその下方に向けているので、これを延伸仮撚り装置における他の装置上に設置した際、その加熱面の下方に空間を形成することができるため、前記加熱面に合成繊維の糸条を糸掛けしたり、糸切れ時の接続作業を作業者がその空間に入り込んで容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態を示す熱処理装置の斜視図である。
【図2】図1のII−II線部分の断面図である。
【図3】図1のIII−III線部の拡大断面図である。
【図4】図2のIV−IV線部の拡大断面図である。
【図5】図1および2のV−V線部の拡大断面図である。
【図6】図2の他の実施の形態を示す右側面図である。
【図7】図3の他の実施の形態を示す断面図である。
【図8】図7の一部分の拡大断面図である。
【図9】図7に於ける図5に相当する部分の拡大断面図である。
【図10】この発明の熱処理装置を配置した装置全体の側面図である。
【図11】従来の熱処理装置の側面図である。
【図12】図11の正面図である。
【図13】従来の装置全体の側面図である。
【符号の説明】
1 熱媒液
1a 液面
1b 凝縮層
2 熱媒飽和蒸気
2a 飽和蒸気室
3 密閉容器
3a 一端
3b 他端
4 ボイラ
5 連通管
5a 下側面
6 合成繊維の糸条
7 加熱面
7a 平面
7b 溝
7c 突条
8 熱媒液面
9 ヘッダ
10 ヒータ
11 給糸装置
12 前段ヒータ
13 冷却プレート
14 延伸仮撚り部
15 後段ヒータ
16 捲き取り装置
17 延伸仮撚り装置
Claims (6)
- 熱媒液の飽和蒸気を流入する横長密閉容器の一端と熱媒のボイラとを熱媒蒸気と熱媒凝縮液を流す共通の連通管で接続し、その接続部における横長密閉容器の加熱面と該共通の連通管の下側面を同一高さに配置し、各横長密閉容器の加熱面を下方に向けて配置するとともに、その横長密閉容器の一端を他端より低位に配置して密閉容器を傾斜することを特徴とする合成繊維糸条の熱処理装置。
- 横長密閉容器をその長さ方向に沿って直線状に形成することを特徴とする請求項1記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
- 横長密閉容器をその長さ方向に沿って下向きの凸に湾曲することを特徴とする請求項1記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
- 密閉容器の加熱面を平面で形成することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
- 密閉容器の加熱面を下向きに開口する横長方向の溝で形成することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
- 密閉容器の加熱面を下向きに開口する横長方向の複数の溝で形成することを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の合成繊維糸条の熱処理装置。
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