JP2022188746A - 加工糸の製造方法、及び糸加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】糸を加熱装置によって加熱しつつ加工する際に、断糸が発生したときの融着のリスクを回避しつつ、加熱効率を高める。【解決手段】加工糸の製造方法は、合成繊維からなる走行中の糸Ｙを第１加熱装置１３によって加熱する工程を有する。第１加熱装置１３は、熱源５１と加熱部５２とを備える。加熱部５２は、少なくとも所定の延在方向に延びた、走行中の糸Ｙを接触させるための接触面５６を有するものである。当該製造方法においては、接触面５６を少なくとも下側に向け、鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、接触面５６の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まるように第１加熱装置１３を配置する。また、接触面５６の温度を２３０℃以上３５０℃以下の所定温度に設定する。この状態で、糸Ｙを接触面５６に接触させながら走行させる。【選択図】図５

Description

本発明は、加工糸の製造方法、及び、糸加工機に関する。

合成繊維からなる糸の加工（仮撚加工等）に用いられる種々の加熱装置が、従来から知られている。例えば特許文献１には、熱媒であるダウサム（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーの登録商標）を用いた加熱装置（特許文献１では一次ヒータと記載）が開示されている。当該加熱装置を用いた糸加工においては、糸を接触させるための接触板（接触部材）が熱媒によって所定の加工温度に加熱される。走行中の糸が接触部材に接触する（接触方式）ことにより、糸が上記加工温度まで加熱される。また、例えば特許文献２に開示された加熱装置（特許文献２では第１加熱装置と記載）においては、熱源であるシーズヒータによって温められた糸走行空間内を糸が走行する。これにより、糸走行空間内の気体によって糸が加熱される（非接触方式）。当該加熱装置を用いた糸加工においては、糸走行空間の温度を上記加工温度よりも高く設定し、且つ、糸の走行速度を適切に設定することにより、糸走行空間を通過する糸が加工温度と略等しい温度に加熱される。また、例えば特許文献３においては、シーズヒータを熱源とする加熱装置において、接触方式と非接触方式との間で加熱方式を切り換える手段が提案されている。

特開２００５－６８５７３号公報 特開２０１１－４７０７４号公報 特開２００２－１９４６３１号公報

一般的に、接触方式においては、加熱温度（接触部材の設定温度）を低くすることが推奨されている（例えば、特許文献３においては２２５℃以下）。また、非接触方式においては、加熱温度（糸走行空間の設定温度）を高くすることが推奨されている（例えば、特許文献３においては４２０℃以上）。この理由について、本願発明者は以下の見解を有している。加熱温度がある範囲（以下、説明の便宜上、ミドルレンジと称する）の内側に収まっている場合、断糸が生じて糸が正常に走行できなくなると、糸が加熱装置内で融解して加熱装置に付着してしまう（融着）。このような付着物を除去するためには、加熱装置を長時間停止させる必要が生じる。なお、設定温度が十分高ければ、断糸が生じたときに糸は容易に昇華するため、融着の問題は回避される。このため、従来は、加熱温度は、接触方式においてはミドルレンジの温度よりも低く設定され、非接触方式においてはミドルレンジの温度よりも高く設定されてきた。一方で、近年は、加熱効率がより高い糸加工方法及び糸加工機の提供が求められている。

本発明の目的は、糸を加熱装置によって加熱しつつ加工する際に、断糸が発生したときの融着のリスクを回避しつつ、加熱効率を高めることである。

第１の発明の加工糸の製造方法は、合成繊維からなる走行中の糸を加熱装置によって加熱する工程を有する加工糸の製造方法であって、前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、を備えるものであり、前記加熱部は、少なくとも所定の延在方向に延びた、前記走行中の糸を接触させるための接触面を有するものであり、前記接触面を少なくとも下側に向け、鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接触面の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まるように前記加熱装置を配置し、前記接触面の温度を２３０℃以上３５０℃以下の所定温度に設定した状態で、前記糸を前記接触面に接触させながら走行させることを特徴とする。

本発明では、２３０℃以上３５０℃以下の温度範囲をミドルレンジと称する。一般的に、加熱温度が３５０℃以下の場合、融着のリスクがあると考えられている。しかし、本願発明者は、接触方式を採用し、融着の問題を回避しつつ加熱温度をミドルレンジ内の温度に設定すれば、糸をより効率的に加熱できると考えた。つまり、従来の接触方式と比べた場合、加熱温度をより高く設定できるので、当然に加熱効率を高めることができる。また、従来の非接触式の加熱装置と比べた場合、加熱温度が低くても、接触面により糸を効率的に加熱できる（つまり、加熱効率を高めることができる）。

本発明では、糸が正常に走行している状態（通常状態）においては、接触面の温度（加熱温度）がミドルレンジ内の所定温度であっても、糸の種類、糸の銘柄（太さ）、糸の走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸を最適な加工温度に加熱できる（融着の問題を回避できる）。また、接触面が少なくとも下側を向いており、且つ、接触面の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まっている（傾き角度の定義の詳細については、後述の実施形態において説明する）。これにより、断糸が発生したときには、糸を自重で接触面から速やかに離れさせることができる。これにより、断糸が発生しても糸の融解を回避できる。

第２の発明の加工糸の製造方法は、前記第１の発明において、前記糸の材料は、ポリエステルであり、前記所定温度は、２５０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

ポリエステルにおいては、加熱温度が２５０℃以上になると、融着が発生する可能性が特に高まる。このような加熱温度において、本発明によって融着を回避できることは特に有効である。

第３の発明の加工糸の製造方法は、前記第１の発明において、前記糸の材料は、ナイロン６であり、前記所定温度は、２３０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

ナイロン６においては、加熱温度が２３０℃以上になると、融着が発生する可能性が特に高まる。このような加熱温度において、本発明によって融着を回避できることは特に有効である。

第４の発明の加工糸の製造方法は、前記第１の発明において、前記糸の材料は、ナイロン６６であり、前記所定温度は、２６０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

ナイロン６６においては、加熱温度が２６０℃以上になると、融着が発生する可能性が特に高まる。このような加熱温度において、本発明によって融着を回避できることは特に有効である。

第５の発明の加工糸の製造方法は、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記所定温度は、３２０℃以下であることを特徴とする。

加熱温度が３５０℃又はその近傍の温度である場合に、糸の種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件によっては、融着が発生しやすくなるおそれもある。本発明では、加熱温度を３２０℃以下に設定することにより、より確実に融着を回避できる。

第６の発明の加工糸の製造方法は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記熱源として電熱ヒータを用いることを特徴とする。

一般的に、熱源として、熱媒を用いて接触面を加熱するものと、電熱ヒータによりジュール熱を生成して接触面を加熱するものとが存在する。熱媒を用いる熱源では、一般的に熱媒の温度上昇に限界があり、接触面の温度を高くすることが難しい。本発明では、電熱ヒータを用いることにより、接触面の温度を容易に高くすることができる。

第７の発明の加工糸の製造方法は、前記第６の発明において、前記加熱装置の前記延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であることを特徴とする。

本発明では、延在方向において適切な長さを有する加熱装置を用いることで、様々な糸の種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件に対応することができる。

第８の発明の糸加工機は、合成繊維からなる走行中の糸を加熱する加熱装置を有する糸加工機であって、前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、前記熱源を制御する制御部と、を備え、前記加熱部は、少なくとも所定の延在方向に延びた、前記走行中の糸を接触させるための接触面を有し、前記接触面は、少なくとも下側を向いており、鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接触面の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まるように前記加熱装置が配置されており、前記制御部は、前記糸が前記接触面に接触しながら走行しているとき、前記接触面の温度が２３０℃以上３５０℃以下の所定温度になるように前記熱源を制御することを特徴とする。

本発明では、第１の発明と同様に、断糸が発生したときの融着のリスクを回避できる。

第９の発明の糸加工機は、前記第８の発明において、前記糸の材料は、ポリエステルであり、前記所定温度は、２５０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

本発明では、第２の発明と同様に、ポリエステルにおいて融着のリスクを回避できる。

第１０の発明の糸加工機は、前記第８の発明において、前記糸の材料は、ナイロン６であり、前記所定温度は、２３０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

本発明では、第３の発明と同様に、ナイロン６において融着のリスクを回避できる。

第１１の発明の糸加工機は、前記第８の発明において、前記糸の材料は、ナイロン６６であり、前記所定温度は、２６０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする。

本発明では、第４の発明と同様に、ナイロン６６において融着のリスクを回避できる。

第１２の発明の糸加工機は、前記第８～第１１のいずれかの発明において、前記熱源は、電熱ヒータを有することを特徴とする。

本発明では、第６の発明と同様に、接触面の温度を容易に高くすることができる。

第１３の発明の糸加工機は、前記第１２の発明において、前記加熱装置の前記延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であることを特徴とする。

本発明では、第７の発明と同様に、延在方向において適切な長さを有する加熱装置を用いることで、様々な糸の種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件に対応することができる。

本実施形態の加工糸の製造方法を実施するための仮撚加工機の側面図である。 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。 （ａ）～（ｄ）は、第１加熱装置を示す説明図である。 接触面の水平方向に対する傾き角度の定義を示す説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、接触面の水平方向に対する傾き角度の限度を示す説明図である。 各種加熱装置を用いて所定太さの糸を仮撚加工した場合の、捲縮率と加熱温度との関係を示すグラフである。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。機台長手方向及び機台幅方向は、水平方向と略平行な方向である。

（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の加工糸の製造方法を実施するための仮撚加工機１（本発明の糸加工機）の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。

仮撚加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル）からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３（本発明の加熱装置）、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置１４は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙは、巻取装置２１によって巻き取られる。

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド４１と、トラバース装置４２と、クレードル４３とを有する。支点ガイド４１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置４２は、トラバースガイド４５によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル４３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３（ａ）～（ｄ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、第１加熱装置１３を機台長手方向から見た図であり、且つ、第１加熱装置１３が延びる方向（後述の延在方向）が紙面左右方向を向くように第１加熱装置１３を記載した図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡｂ－Ａｂ線断面図である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＡｃ－Ａｃ線断面図である。図３（ｄ）は、図３（ｂ）のＡｄ－Ａｄ線断面図である。機台長手方向及び延在方向の両方と直交する方向を高さ方向とする（図３（ｂ）参照）。図３（ａ）～（ｄ）において、紙面左側を延在方向における一方側とし、紙面右側を延在方向における他方側とする。延在方向における一方側は、例えば糸走行方向における上流側であっても良いが、これには限られない。図３（ａ）～（ｄ）において、紙面上側を高さ方向における一方側とし、紙面下側を高さ方向における他方側とする。

第１加熱装置１３は、走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、例えば２本の糸Ｙ（糸Ｙａ、Ｙｂ。図３（ｂ）参照））を加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３は、機台長手方向と直交する所定の延在方向に延びている（図３（ａ）等参照）。第１加熱装置１３の延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であると良い。或いは、第１加熱装置１３の延在方向における長さは、例えば１．０ｍ以上１．５ｍ以下であっても良い。糸の種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件に応じて、延在方向において適切な長さを有する第１加熱装置１３が選定されていると良い。第１加熱装置１３は、熱源５１と、加熱部５２とを有する。第１加熱装置１３は、熱源５１によって加熱された加熱部５２に走行中の糸Ｙａ、Ｙｂを接触させることによって、糸Ｙａ、Ｙｂを同時に加熱する。

熱源５１は、例えば公知のシーズヒータ（電熱ヒータ）である。シーズヒータは、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有する装置である。シーズヒータは、電熱線に電流が流れているときにジュール熱を発生させる。熱源５１は、延在方向に沿って延びている（図３（ａ）、（ｃ）参照）。熱源５１は、第１加熱装置１３の加熱温度を制御する制御装置１００（図３（ａ）参照。本発明の制御部）と電気的に接続されている。制御装置１００は、第１加熱装置１３の加熱温度を設定可能に構成されている。制御装置１００は、第１加熱装置１３の設定された温度の値に基づいて第１加熱装置１３を制御する。制御装置１００は、例えば、第１加熱装置１３の上記設定温度と、加熱部５２の実際の温度を検知する温度センサ（不図示）による検知結果と、を考慮して第１加熱装置１３を制御しても良い。制御装置１００は、第１加熱装置１３の他にも、仮撚加工機１を構成する装置と電気的に接続されていても良い。

加熱部５２は、熱源５１が生成する熱によって加熱されるように構成されている。加熱部５２は、熱源５１に沿って延在方向に延びている（図３（ａ）参照）。延在方向において、加熱部５２は、第１加熱装置１３の延在方向における長さと略同じ長さを有している。例えば、第１加熱装置１３の延在方向における長さが１．０ｍである場合、加熱部５２の延在方向における長さも１．０ｍである。加熱部５２は、例えば、２つの加熱部材５３（加熱部材５３ａ、５３ｂ）と、２つの接触ブロック５４（接触ブロック５４ａ、５４ｂ）とを有する。加熱部材５３ａ及び接触ブロック５４ａは、糸Ｙａを加熱するための部材である。加熱部材５３ｂ及び接触ブロック５４ｂは、糸Ｙｂを加熱するための部材である。糸Ｙａを加熱するための部材と糸Ｙｂを加熱するための部材は、例えば、機台長手方向において、熱源５１を挟んで互いに反対側の位置に配置されている。

糸Ｙａを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ａは、例えば、黄銅などの比熱が大きい金属材料によって構成されている。加熱部材５３ａは、熱源５１に沿って延在方向に延びている。加熱部材５３ａは、熱源５１に接触するように配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、熱源５１の機台長手方向における一方側（図３（ｂ）の紙面左側）に配置されている。加熱部材５３ａは、例えば、延在方向に延びた、糸道を形成するためのスリット５５（スリット５５ａ）を有する。スリット５５ａは、延在方向と直交する断面において逆Ｕ字状のスリットである。スリット５５ａは、高さ方向における他方側が開口している。スリット５５ａ内には、接触ブロック５４（接触ブロック５４ａ）が収容されている。

接触ブロック５４ａは、糸Ｙａが走行するための糸道を形成している部材である。接触ブロック５４ａは、例えばＳＵＳ製の長尺の部材である。接触ブロック５４ａは、少なくとも延在方向に延びている。接触ブロック５４ａは、スリット５５ａ内に収容されている。接触ブロック５４ａは、加熱部材５３ａと接触した状態で加熱部材５３ａに固定されている。接触ブロック５４ａは、加熱部材５３ａを介して熱源５１から伝わる熱によって昇温される。接触ブロック５４ａは、糸Ｙを接触させるための接触面５６（接触面５６ａ）を有する。接触面５６ａは、少なくとも高さ方向における他方側を向いている。接触面５６ａは、機台長手方向と直交する断面において、例えば略Ｕ字状に湾曲している（図３（ｄ）参照）。接触面５６ａは、延在方向から見たときに、例えば逆Ｕ字状に湾曲している（図３（ｂ）参照）。

また、糸Ｙｂを加熱するための部材について説明する。加熱部材５３ｂは、例えば、熱源５１の機台長手方向における他方側（図３（ｂ）の紙面右側）に配置されている。加熱部材５３ｂは、熱源５１と接触している。加熱部材５３ｂは、スリット５５ａと同様の形状のスリット５５ｂを有する。スリット５５ｂ内には、接触ブロック５４ａと同様の構造の接触ブロック５４ｂが収容されている。接触ブロック５４ｂは、接触面５６ａと同様の形状の接触面５６ｂを有する。接触面５６ｂは、少なくとも高さ方向における他方側を向いている。さらなる詳細については省略する。

ここで、糸Ｙが正常に走行している状態（以下、通常状態）において、糸Ｙが接触面５６に確実に接触するように、第１加熱装置１３と撚止ガイド１２との位置関係及び第１加熱装置１３と冷却装置１４との位置関係が適切に設定されている。これにより、接触面５６に沿って走行している糸Ｙに対して、少なくとも高さ方向において接触面５６側への力が加えられる。したがって、通常状態においては、糸Ｙが接触面５６から離れてしまうことが防止される。

以上の構成を有する第１加熱装置１３においては、通常状態で、糸Ｙは、走行しながら接触面５６と接触することにより、接触面５６を介して加熱部５２から熱を受け取る（接触方式）。これにより、糸Ｙが加熱される。糸Ｙの種類、糸Ｙの銘柄（太さ）、糸Ｙの走行速度及び第１加熱装置１３の加熱温度を適切に設定することにより、糸Ｙの温度を最適な加工温度にすることができる。第１加熱装置１３においては、加熱温度と加工温度は必ずしも一致しない。加熱温度は、加工温度の目標値よりも高く設定されることが多い。

ここで、従来は、第１加熱装置１３の加熱温度をある範囲（以下、ミドルレンジと称する）の内側に収まるように設定することが避けられてきた。その理由は、第１加熱装置１３の加熱温度がミドルレンジ内の温度に設定されている場合、断糸が生じて糸Ｙが正常に走行できなくなると、糸Ｙが装置に融着してしまうおそれがあるためである。一方で、近年は、加熱効率がより高い糸加工方法及び糸加工機の提供が求められている。そこで、糸を加熱装置によって加熱しつつ加工する際に、断糸が発生したときの融着のリスクを回避しつつ、加熱効率を高めるために、第１加熱装置１３は以下のように構成されている。

（第１加熱装置の構成及び配置）
第１加熱装置１３の構成及び配置について、図３（ａ）～図５（ｂ）を参照しつつ、より具体的に説明する。図４は、接触面５６の水平方向に対する傾き角度の定義を示す説明図である。図５（ａ）、（ｂ）は、接触面５６の水平方向に対する傾き角度の限度を示す説明図である。

まず、第１加熱装置１３の加熱温度（接触面５６の設定温度）は、少なくともミドルレンジ（例えば、本実施形態では２３０～３５０℃）内の任意の温度に設定されることが可能である。第１加熱装置１３においては、さらに、加熱温度が２３０℃よりも低い温度に設定されることが可能であっても良い。また、第１加熱装置１３においては、さらに、加熱温度が３５０℃よりも高い温度に設定されることが可能であっても良い。

上述したように、第１加熱装置１３の接触ブロック５４は、接触面５６を有する。図３（ｂ）、（ｄ）に示すように、接触面５６の高さ方向における他方側の（より正確には、下側の）空間が開放されている。「開放されている」とは、第１加熱装置１３において、接触面５６の下側への延長線上に部材が配置されておらず、断糸時に糸Ｙが自重で第１加熱装置１３から脱落可能な空間が形成されていることを意味する。

また、例えば図３（ｄ）及び図４に示すように、機台長手方向に直交する断面（言い換えると、上下方向及び延在方向の両方と平行な断面）において、接触面５６は逆Ｕ字状に湾曲している。より詳しくは、接触面５６の延在方向における中央部（図４に示す点Ｐ０の近傍部分）は、延在方向と略平行である。接触面５６の延在方向における外側部分は、延在方向に対して傾いている。接触面５６の延在方向における一方側の端（図４に示す点Ｐ１）の近傍部分及び他方側の端（図４に示す点Ｐ２）の近傍部分が、延在方向に対して最も大きく傾いている。例えば、延在方向が水平方向と略平行になるように第１加熱装置１３が配置されているとき（図４参照）、機台長手方向と直交する断面において、点Ｐ０の近傍部分が水平方向と略平行である。また、このとき、点Ｐ１の近傍部分及び点Ｐ２の近傍部分が水平方向に対して大きく傾いている。

図４に示すように、機台長手方向と直交する断面において、点Ｐ１の近傍部分の水平方向に対する傾き角度を角度θ１とする。また、当該断面において、点Ｐ２の近傍部分の水平方向に対する傾き角度を角度θ２とする。以下、角度θ１、θ２の詳細な定義について説明する。角度θ１は、機台長手方向と直交する断面において、接触面５６の点Ｐ１を通る接線のうち延在方向における一方側の部分（接線Ｔ１）と、機台幅方向に沿って延びる略水平な直線Ｌ１とのなす角度である。接線Ｔ１が直線Ｌ１よりも上側に位置しているとき（図４及び図５（ａ）参照）、角度θ１は正の値を有するものとする。接線Ｔ１が直線Ｌ１よりも下側に位置しているとき（図５（ｂ）参照）、角度θ１は負の値を有するものとする。角度θ２は、機台長手方向と直交する断面において、接触面５６の点Ｐ２を通る接線のうち延在方向における一方側の部分（接線Ｔ２）と、機台幅方向に沿って延びる略水平な直線Ｌ２とのなす角度である。接線Ｔ２が直線Ｌ２よりも上側に位置しているとき（図５（ａ）参照）、角度θ２は正の値を有するものとする。接線Ｔ２が直線Ｌ２よりも下側に位置しているとき（図４及び図５（ｂ）参照）、角度θ２は負の値を有するものとする。機台長手方向と直交する断面において、接触面５６の、点Ｐ１と点Ｐ２との間の部分の水平方向に対する傾き角度は、角度θ１と角度θ２との間の値を有する。

本実施形態において、接触面５６の水平方向に対する傾き角度は、－６０～＋６０°の間に収まっている。より具体的には、接触面５６の点Ｐ１から点Ｐ２に亘る全ての部分（つまり、接触面５６の延在方向における全ての部分）の傾き角度が、水平方向に対して－６０～＋６０°の間に収まっている。本実施形態では、角度θ１及び角度θ２の両方が－６０～＋６０°の間に収まっているとき、接触面５６全体の水平方向に対する傾き角度は、－６０～＋６０°の間に収まっている。

以上のように、第１加熱装置１３において接触面５６の下側（真下）の空間が開放されており、且つ、機台長手方向と直交する断面において、接触面５６の水平方向に対する傾き角度が所定の範囲に収まっている。このため、仮撚加工機１の稼働中に断糸が生じたとき、糸Ｙを自重で速やかに接触面５６から離れさせ、さらには、第１加熱装置１３から糸Ｙを脱落させることが可能になる。このため、第１加熱装置１３における設定温度がミドルレンジ内の温度であっても、断糸時に融着が生じることを回避できる。本実施形態では、ミドルレンジは、従来において設定することが避けられてきた、２３０℃以上３５０℃以下の温度範囲である。

（加工糸の製造方法）
次に、本実施形態における加工糸の製造方法（具体的には、第１加熱装置１３によって糸Ｙを加熱する工程を有する、加工糸の製造方法）について説明する。本実施形態では、上述したように、第１加熱装置１３において接触面５６を少なくとも下側に向ける。また、機台長手方向と直交する断面（上下方向及び延在方向の両方と平行な断面）において、接触面５６の水平方向に対する傾き角度を－６０～＋６０°の間に収める。また、接触面５６の温度（加熱温度）を２３０℃以上３５０℃以下の所定温度に設定する。この状態で、糸Ｙを接触面５６に接触させながら走行させる。以上の方法によって糸Ｙを加熱することで、何らかの原因で断糸が発生しても、糸Ｙを速やかに接触面５６から離れさせることができる。したがって、断糸時に糸Ｙの融着を回避でき、糸Ｙの第１加熱装置１３への付着を回避できる。

加熱される糸Ｙの太さは、どのような太さでも良い。なお、加熱される糸Ｙが太い場合、接触方式は特に有効である。接触方式においては、太い糸Ｙ（例えば８０ｄｔｅｘ以上）が加熱される場合でも、接触面５６を介して糸Ｙに熱をしっかり伝えることができる。したがって、糸Ｙをその径方向において均一に温めることができる。

（従来の製造方法との比較）
次に、従来の製造方法との比較について、図６を参照しつつ説明する。本願発明者は、本実施形態の第１加熱装置１３を用いた加工糸の製造方法によって、従来の他の加熱装置（不図示）を第１加熱装置１３の代わりに用いた場合と同様の糸品質が得られるかどうか、以下のとおり実際に評価した。

図６は、後述する３種類の加熱装置を用いて所定太さの糸Ｙを仮撚加工した場合の、糸Ｙの捲縮率（Ｃｒｉｍｐ Ｃｏｎｔｒａｃｔｉｏｎ）と加熱温度との関係を示すグラフである。横軸が加熱温度を示し、縦軸が捲縮率を示している。図６においては、１６７ｄｔｅｘ（４８フィラメント）の糸Ｙが加熱された場合の捲縮率と加熱温度との関係が示されている。評価に用いられた糸Ｙの材料（糸材料）は、ポリエステルである。参考として、ポリエステルの融点は２５５～２６０℃である。一般的に、仮撚加工において、第１加熱装置１３によるポリエステルの好ましい加工温度は、約１８０～２００℃である。また、評価に用いられた、糸Ｙの走行速度（加工速度）は８００ｍ／ｍｉｎである。なお、捲縮率と加熱温度との関係は、糸Ｙの走行速度を変更する（すなわち、走行中の糸Ｙが第１加熱装置１３によって加熱される時間を変更する）ことにより、適宜調整することも可能である。

３種類の加熱装置の概要について説明する。第１の種類の加熱装置（図６における「シーズヒータ（接触）１．０ｍ」）は、上述した第１加熱装置１３と同様の構造を有する加熱装置である。「シーズヒータ」は、熱源の種類を示す。「接触」は、接触方式が採用されていることを示す。「１．０ｍ」は、加熱装置の延在方向における長さが１．０ｍであることを示す（以下、第２及び第３の種類の加熱装置において同様である）。第１の種類の加熱装置における加熱温度と捲縮率との関係は、図６において、塗りつぶされた円形のマーカーで示されている。第２の種類の加熱装置（図６における「熱媒（接触）２．０ｍ」）は、公知の熱媒であるダウサムを用いた公知の接触方式の加熱装置である。第２の種類の加熱装置は、いわゆるダウサムヒータとして知られている。第２の加熱装置における加熱温度は、糸Ｙの実際の加工温度と略等しい。第２の種類の加熱装置における加熱温度と捲縮率との関係は、図６において、塗りつぶされた正方形のマーカーで示されている。第３の種類の加熱装置（図６における「シーズヒータ（非接触）１．０ｍ」）は、上述した第１加熱装置１３と概ね同じ構造を有する加熱装置である。第３の種類の加熱装置においては、第１加熱装置１３における接触ブロック５４の代わりに、例えば特開平９－２９１４２８号公報に記載のスリットガイドが設けられている。第３の種類の加熱装置は、公知の非接触方式の（主に、加熱部５２によって温められた空気の熱を利用して糸Ｙを加熱する）加熱装置である。第３の種類の加熱装置における加熱温度と捲縮率との関係は、図６において、塗りつぶされた三角形のマーカーで示されている。

なお、上記第２の種類の加熱装置（ダウサムヒータ）及び上記第３の種類の加熱装置（非接触方式の加熱装置）の沿革について簡単に説明する。従来は、上述したダウサムヒータが広く使用されてきた。しかしながら、ダウサムヒータは、加熱温度の上昇に限界があるため、加熱される糸が太くなると装置が大型化し、又は糸Ｙの走行速度を下げる必要が生じるという問題を有している。また、ダウサムヒータは、一般的に放熱部の面積が広いため、加熱温度を維持するための消費電力が大きいという問題も有している。その後、シーズヒータを熱源として備える加熱装置が製造された。これにより、加熱温度を上昇させやすく装置の小型化を図ることができ、且つ放熱部の面積を小さくすることで消費電力の増大を抑制できる。ただし、上述した融着の問題を回避するため、当該加熱装置においては加熱温度が十分に高く設定され、且つ、糸Ｙを加熱し過ぎないように非接触方式が採用される必要があったと本願発明者は考察している。

上述した第１の種類の加熱装置（本実施形態の第１加熱装置１３）においては、加熱温度を約２５０～２９０℃（図６に示す実線の枠内）に設定することにより、上述した第２の種類の加熱装置（ダウサムヒータ）において加熱温度を約１８０～２００℃（図６に示す破線の枠内）に設定した場合とほぼ同等の捲縮率が得られた。また、この捲縮率は、上述した従来の第３の種類の加熱装置（シーズヒータ且つ非接触方式）において加熱温度を約４２０～４６０℃（図６に示す一点鎖線の枠内）に設定した場合に得られた捲縮率とほぼ同等である。なお、上述した評価結果は、あくまで、３種類の加熱装置において、特定の種類及び特定の太さの糸を特定の走行速度で走行させたときの糸物性の比較結果である。したがって、この評価結果は、第１加熱装置１３の加熱温度が約２５０～２９０℃に限定されることを示すものではないことに留意されたい。

以上のように、第１加熱装置１３と同様の構成を有する第１の種類の加熱装置を用いた場合に、従来の第２及び第３の種類の加熱装置を用いた場合と同様の糸品質が得られることが分かった。接触方式を採用し、且つ、加熱温度をミドルレンジに設定することにより、例えば下記のような利点が得られる。第１加熱装置１３は、第２の種類の加熱装置（ダウサムヒータ）と比較して加熱温度を高くすることができるため、装置のコンパクト化及び／又は加熱効率の向上を図ることができる。また、第１加熱装置１３は、第３の種類の加熱装置（非接触方式）と比較して加熱温度を低くすることができるため、熱源５１の消費電力を低減できる。また、接触面５６を有する第１加熱装置１３においては、接触面５６を介して糸Ｙに効果的に熱を伝えることができる。したがって、太い糸Ｙを加熱する場合でも、糸Ｙの径方向における外側部分及び内側部分を均一に加熱できる。

以上のように、通常状態においては、接触面５６の温度（加熱温度）がミドルレンジ内であっても、糸の種類、糸の銘柄（太さ）、糸の走行速度及び加熱温度を適切に設定することにより、糸を最適な加工温度に加熱できる（融着の問題を回避できる）。また、接触面５６が少なくとも下側を向いており、且つ、接触面５６の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まっている。これにより、断糸が発生したときには、糸Ｙを自重で接触面５６から速やかに離れさせることができる。これにより、断糸が発生しても糸Ｙの融解を回避できる。したがって、断糸が発生したときの融着のリスクを回避しつつ、加熱効率を高めることができる。また、接触方式を採用し且つ加熱温度をミドルレンジ内に設定することにより、上述したように、装置のコンパクト化及び／又は消費電力の低減を図ることができる。

また、本実施形態では、電熱ヒータであるシーズヒータを熱源５１として用いることにより、接触面５６の温度を糸材料の融点以上に容易に上げることができる。

また、第１加熱装置１３の延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下である。延在方向において適切な長さを有する第１加熱装置１３を用いることで、様々な糸Ｙの種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件に対応することができる。

具体的には、例えば仮撚装置１５が公知のＰＩＮタイプの仮撚装置であるとき、加工速度は５０～１００ｍ／ｍｉｎである。このように加工速度が低いときには、第１加熱装置１３は、延在方向において短いと良い（０．４ｍ）。なお、このような加工速度の条件において、上述したダウサムヒータを用いて糸Ｙを加熱する場合、ダウサムヒータの延在方向における長さは、例えば１．０～１．２ｍである。また、例えばナイロン６製、ナイロン６６製又はポリエステル製の産業資材用の太い糸Ｙを加熱する場合、第１加熱装置１３は、延在方向において長いと良い（１．６ｍ）。このときの加工速度は６００～８００ｍ／ｍｉｎである。なお、このような加工速度の条件において、上述したダウサムヒータを用いて糸Ｙを加熱する場合、ダウサムヒータの延在方向における長さは、例えば２．０～２．５ｍである。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態においては、第１加熱装置１３において、接触面５６の下側（真下）の空間が常に開放されているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３の高さ方向における他方側の端部には、例えば、糸Ｙが走行する糸走行空間に外気が入り込むことを抑制するための、開閉可能又は着脱可能なカバー（不図示）が設けられていても良い。このような場合でも、断糸時に糸Ｙを接触面５６から速やかに離れさせることができるので、融着の問題を回避できる。

（２）糸Ｙの糸材料は、上述したものに限られない。例えば、糸材料としてナイロン６又はナイロン６６等が用いられても良い。

（３）前記までの実施形態において、ミドルレンジは２３０℃以上３５０℃以下の温度範囲であるものとした。しかしながら、これには限られない。ミドルレンジの下限値は、例えば糸材料の種類及び糸材料ごとの融着が発生する可能性が高まる温度に応じて変えても良い。例えば、ポリエステルの融着が発生する可能性が高まる温度は約２５０℃以上である。したがって、例えばポリエステルにおいて、ミドルレンジの下限値は２５０℃であっても良く、２５０℃よりも高くても良い。また、ナイロン６の融着が発生する可能性が高まる温度は約２３０℃以上である。したがって、ナイロン６において、ミドルレンジの下限値は２３０℃であっても良く、２３０℃よりも高くても良い。また、ナイロン６６の融着が発生する可能性が高まる温度は約２６０℃以上である。したがって、ナイロン６６において、ミドルレンジの下限値は２６０℃であっても良く、２６０℃よりも高くても良い。また、第１加熱装置１３の加熱温度が３５０℃又はその近傍の温度である場合に、糸Ｙの種類及び／又は太さ、或いは糸走行速度等の条件によっては、融着が発生しやすくなるおそれもある。そのため、ミドルレンジの上限値は、例えば３２０℃であっても良い。これにより、より確実に融着を回避できる。第１加熱装置１３の加熱温度は、以上のような範囲内に収まる所定温度であっても良い。

（４）前記までの実施形態においては、接触面５６を有する部材として接触ブロック５４が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。接触ブロック５４の代わりに、例えば、延在方向から見たときに逆Ｕ字状になるように板金加工されたＳＵＳプレート（不図示）が、スリット５５内に収容されていても良い（例えば、特開２００２－１９４６３１号公報参照）。このようなＳＵＳプレートに接触面（不図示）が形成されていても良い。

（５）前記までの実施形態においては、機台長手方向と直交する断面において、接触面５６が湾曲しているものとした。しかしながら、これには限られない。接触面５６は、機台長手方向と直交する断面において、例えば略直線状であっても良い。

（６）前記までの実施形態において、接触ブロック５４がスリット５５内に収容されており、スリット５５は、高さ方向における他方側が開口しているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、延在方向から見たときに、加熱部材５３の高さ方向における他方側における端の位置と、接触面５６の高さ方向における端の位置とが略同じであっても良い。この場合でも、接触面５６の下側（真下）の空間が開放されていると言える。

（７）前記までの実施形態においては、シーズヒータによって加熱部５２を加熱する第１加熱装置１３が仮撚加工機１に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３の代わりに、上述したダウサムヒータが仮撚加工機１に設けられていても良い。例えば、低い融点を有する糸材料が存在する場合に、ダウサムヒータにおいて、上述したような加工方法（加工糸の製造方法）を実施しても良い。

（８）前記までの実施形態においては、第１加熱装置１３が２本の糸Ｙを加熱可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３は、１本の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。或いは、第１加熱装置１３は、３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。

（９）本発明は、仮撚加工機１に限らず、他の構成を有する公知の仮撚加工機（不図示）にも適用可能である。例えば、本発明は、特開２００９－７４２１９号公報に記載の仮撚加工機（不図示）に適用されても良い。当該仮撚加工機は、２本の糸を合糸して１本の糸を形成することが可能に構成されている。当該仮撚加工機は、合糸された１本の糸又は合糸されていない２本の糸を単一のクレードルに巻き取ることが可能に構成されている。例として、このような仮撚加工機に本発明が適用されても良い。或いは、本発明は、仮撚加工機の他に、例えば公知のエア加工機（不図示）等、糸（不図示）を走行させながら加工する糸加工機にも適用可能である。

１ 仮撚加工機（糸加工機）
１３ 第１加熱装置（加熱装置）
５１ 熱源
５２ 加熱部
５６ 接触面
１００ 制御装置（制御部）
Ｙ 糸
θ１ 角度
θ２ 角度

Claims (13)

1. 合成繊維からなる走行中の糸を加熱装置によって加熱する工程を有する加工糸の製造方法であって、
   前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、を備えるものであり、
   前記加熱部は、少なくとも所定の延在方向に延びた、前記走行中の糸を接触させるための接触面を有するものであり、
   前記接触面を少なくとも下側に向け、
   鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接触面の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まるように前記加熱装置を配置し、
   前記接触面の温度を２３０℃以上３５０℃以下の所定温度に設定した状態で、前記糸を前記接触面に接触させながら走行させることを特徴とする加工糸の製造方法。
2. 前記糸の材料は、ポリエステルであり、
   前記所定温度は、２５０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の加工糸の製造方法。
3. 前記糸の材料は、ナイロン６であり、
   前記所定温度は、２３０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の加工糸の製造方法。
4. 前記糸の材料は、ナイロン６６であり、
   前記所定温度は、２６０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の加工糸の製造方法。
5. 前記所定温度は、３２０℃以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の加工糸の製造方法。
6. 前記熱源として電熱ヒータを用いることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の加工糸の製造方法。
7. 前記加熱装置の前記延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の加工糸の製造方法。
8. 合成繊維からなる走行中の糸を加熱する加熱装置を有する糸加工機であって、
   前記加熱装置は、熱源と、前記熱源によって加熱される加熱部と、前記熱源を制御する制御部と、を備え、
   前記加熱部は、少なくとも所定の延在方向に延びた、前記走行中の糸を接触させるための接触面を有し、
   前記接触面は、少なくとも下側を向いており、
   鉛直方向及び前記延在方向の両方と平行な断面において、前記接触面の水平方向に対する傾き角度が－６０～＋６０°の間に収まるように前記加熱装置が配置されており、
   前記制御部は、
   前記糸が前記接触面に接触しながら走行しているとき、前記接触面の温度が２３０℃以上３５０℃以下の所定温度になるように前記熱源を制御することを特徴とする糸加工機。
9. 前記糸の材料は、ポリエステルであり、
   前記所定温度は、２５０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項８に記載の糸加工機。
10. 前記糸の材料は、ナイロン６であり、
    前記所定温度は、２３０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項８に記載の糸加工機。
11. 前記糸の材料は、ナイロン６６であり、
    前記所定温度は、２６０℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項８に記載の糸加工機。
12. 前記熱源は、電熱ヒータを有することを特徴とする請求項８～１１のいずれかに記載の糸加工機。
13. 前記加熱装置の前記延在方向における長さは、０．４ｍ以上１．６ｍ以下であることを特徴とする請求項１２に記載の糸加工機。

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