JPH0617337A - 特殊加工糸の製法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 顕著な濃淡差を有するシックアンドシンヤー
ンを安価にしかも所定のシックアンドシンパターンを安
定的に形成でき、かつ多種類のシックアンドシンパター
ンを容易にかつ安定して形成することができる特殊加工
糸の製法及び製造装置を提供する。 【構成】 溶融紡出した未延伸糸２を弛緩処理３，４，
５し、供給ローラ４と延伸ローラ７間において弾性的に
支持された摩擦抵抗体６に接触させつつ延伸することに
より特殊加工糸を製造する方法と製造装置を構成したも
のであり、それにより顕著な濃淡差を有する多種類のシ
ックアンドシンパターン有する特殊加工糸を容易にかつ
安価に、しかも安定的に形成できるようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条の長手方向に太細
斑を有するように加工されたシックアンドシンヤーンの
特殊加工糸の製法方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡糸されたポリエステル糸が太細斑を有
すると、その糸、あるいは織編した糸を染色した際、特
殊な風合いの布帛を得ることができ、このような糸はシ
ックアンドシンヤーンの特殊加工糸として知られてい
る。

【０００３】シックアンドシンヤーンの製造方法として
は各種のものが知られており、例えばポリエステルヤー
ンの紡糸中又は延伸中に溝付きローラやガイドとの接触
角を変化させてヤーン張力を変動させる方法や、２成分
よりなる複合繊維を紡糸する際、２成分の吐出割合を変
化する方法等が知られている。

【０００４】しかし、これらの方法では製造装置が複雑
になり、しかも生産性が悪いため、その工業的実施には
大きな問題を有していた。

【０００５】また、ポリエステル未延伸糸を適当な倍率
と温度で延伸することも知られているが、この方法によ
り得られたシックアンドシンヤーンの紡糸直後の糸を用
いるとシックアンドシンの発現が少なく、一方、数日以
上経時した未延伸糸を使用すると発現量が大きい特性を
もつ。したがって、この方法によると、シックアンドシ
ンのパターンは、使用する未延伸糸の経時変化によって
大きく変動する。また、この方法では、使用する未延伸
糸パッケージの内外層によってもシックアンドシンのパ
ターンが大きく変動し、そのため、この方法では、シッ
クアンドシンの安定したパターンを有するヤーンを製造
することができなかった。

【０００６】更に、ポリエステルを溶融紡糸し、一旦巻
き取ることなく特定の条件で引き取り、続いて特定の条
件で延伸する直接紡糸延伸方法によるものも提案されて
いる。しかし、この方法は所定の延伸条件に維持するこ
とが困難であるほか、シックアンドシンのパターンを各
種の所定のパターンに変更することが困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、顕著な濃淡差を有するシックアンドシンヤーンを安
価にしかも所定のシックアンドシンパターンを安定的に
形成でき、かつ多種類のシックアンドシンパターンを容
易にかつ安定して形成することができる特殊加工糸の製
法及び製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、溶融紡出した未延伸糸を弛緩処理し、供給
ローラと延伸ローラ間において弾性的に支持された摩擦
抵抗体に接触させつつ延伸することにより特殊加工糸を
製造したものであり、また溶融紡出した未延伸糸を処理
する弛緩熱処理装置、該弛緩熱処理装置を通った後の前
記糸を導入する供給ローラ、該糸を導出する延伸ロー
ラ、供給ローラと延伸ローラ間において該糸と摩擦接触
する摩擦抵抗体を設けるとともに、該摩擦抵抗体を弾性
的に支持する弾性支持装置を設けることにより特殊加工
糸の製造装置を構成したものであり、それにより顕著な
濃淡差を有する多種類のシックアンドシンパターン有す
る特殊加工糸を容易にかつ安価に、しかも安定的に形成
できるようにしたものである。

【０００９】

【作用】本発明は、上記のように構成したので、溶融紡
出した未延伸糸は、弛緩熱処理装置において適宜の弛緩
率のもとに適宜の温度で熱処理され、放冷等により冷却
された後、供給ローラと延伸ローラ間において弾性的に
支持された摩擦抵抗体と摩擦接触し、摩擦接触する際の
抵抗により弾性体の弾力に抗して摩擦抵抗体を移動さ
せ、その時、糸は、延伸力が増加することにより延伸
し、細い糸の部分が形成される。更に弾性力による糸の
引き戻し力が増して摩擦抵抗に打ち勝つと、摩擦抵抗体
間に滑りを生じ、弾性力によって弾性支持装置は元に戻
るとともに、その慣性によって更に押し戻し方向に移動
する。この間、糸は延伸力が付与されず太い糸の部分が
形成される。再び糸が摩擦抵抗体と摩擦接触を開始する
と、弾性支持装置の押し戻し方向への力の付与によっ
て、糸は摩擦抵抗体との接触では大きな摩擦抵抗力は受
けず、この時、糸は大きな延伸は行なわれない。弾性支
持装置が元の初期位置に戻ると、再び糸は、摩擦抵抗体
により摩擦力を受け延伸される。以下同様の作動を繰り
返し、糸にはシックアンドシンの強い太細斑が形成さ
れ、したがってこの糸の染色時には顕著な濃淡差を有す
るシックアンドシンヤーンが製造される。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１は、本発明の基本構成を示し、ポリエステルの未延伸
糸を巻いたスプール１から解舒される糸２は、第１ロー
ラ３と第２ローラ４間に設けた第１熱処理装置５で熱処
理される。第２ローラ４の回転速度を第１ローラ３の回
転速度より遅く設定することにより、第１熱処理装置５
内の糸は所定の弛緩率となり、弛緩熱処理が行われる。

【００１１】第１熱処理装置５内のヒータは、第１熱処
理装置５を出た後の糸の冷却効果を高めるため、非接触
ヒーターであることが好ましい。即ち、後に述べるシッ
クアンドシン処理を行なうに際し、糸が充分冷却されて
いる程、原糸が硬くなるため、顕著な太細班を生じさせ
ることができ、シックアンドシンを強調した加工糸を得
ることができる。

【００１２】第１熱処理装置５により熱処理された糸
は、放冷等により冷却されつつ供給ローラとしての第２
ローラ４、摩擦抵抗体６、延伸ローラとしての第３ロー
ラ７、第２熱処理装置８、仮撚装置９、第４ローラ１
０、第３熱処理処理装置１１、第５ローラ１２を各々通
った後、巻取ローラ１３で駆動されるパッケージ１４に
巻き取られる。

【００１３】摩擦抵抗体６は、図２に示すように、２個
の円形をなすフレーム２２において各々３個のスプリン
グ２３により各フレーム２２中心に保持された抵抗体２
４によって構成され、図中において、糸２５は抵抗体２
４を１巻きしている。抵抗体２４は糸２５と接触するの
でセラミック等の耐摩耗性の材質で形成するのが好まし
い。

【００１４】各スプリング２３の一端は抵抗体２４に固
定される支持リング２６に固定され、他端はフレーム２
２に調節ねじ２７で固定され、調節ねじにより各スプリ
ングの張力を調整可能としている。

【００１５】上記装置の作動に際しては、溶融紡出され
た未延伸ポリエステル糸を巻いたスプール１からの糸
は、第１ローラ３と第２ローラ４間に設けた第１熱処理
装置５で弛緩熱処理される。ついで未延伸糸は、第２ロ
ーラ４による導入速度と第３ローラ７の導出速度の差に
より延伸処理され、その際、抵抗体２４を１回転摩擦接
触しながら走行する。

【００１６】抵抗体２４を巻きながら走行する糸は、そ
の摩擦抵抗により、スプリングの弾力に抗して抵抗体２
４を捩り、その時の糸は、第２ローラ４の延伸力によっ
て延伸され、細い糸の部分が形成される。

【００１７】更に、糸の摩擦力により摩擦抵抗体を捩る
と、スプリングによる糸の引き戻し力が摩擦抵抗に打ち
勝ち、摩擦抵抗体は、糸と滑りつつ元の位置に戻るよう
逆回転するとともに、更にその慣性によって逆回転の作
動を続け、スプリングの戻し力によって逆回転は停止す
る。この間、糸は延伸力が付与されないので太い糸の部
分が形成される。

【００１８】再び糸が摩擦抵抗体と摩擦接触を開始する
が、摩擦抵抗体が初期位置近傍まで正回転し戻るまで
は、糸と摩擦抵抗体との同方向への移動により大きな摩
擦力は作用せず、大きな糸の延伸は行われない。

【００１９】摩擦抵抗体が、初期位置近傍に到ると、再
び糸には大きな摩擦抵抗力が生じ、糸の延伸が大きくな
り、細い糸の部分が形成される。

【００２０】以下、同様の作動を繰り返すことにより、
第２ローラ４を通過する糸には、シックアントジシンの
パターンが繰り返し形成される。

【００２１】この糸は、第２熱処理装置８で所定の温度
に熱処理し、仮撚装置９で仮撚され、第４ローラ１０を
通った後、第３熱処理装置１１で熱セットされ、第５ロ
ーラ１２を通り、巻取りローラ１３で駆動されるパッケ
ージ１４に巻取られる。

【００２２】上記実施例において、摩擦抵抗体２４は、
図２に円柱状のものを示したが、図３に示すように中心
を細くし、摩擦抵抗体２４’を巻く糸が摩擦抵抗体の中
心位置に安定して走行できるようにしても良い。

【００２３】また、摩擦抵抗体２４の断面は、上記実施
例に示した円形のほか、図４（イ）に示すよう楕円形、
同図（ロ）に示すような三角形、更にされらの各辺の中
間がくびれた同図（ハ）、（ニ）に示す如き形状等各種
のものが採用でき、それらによって、シックアンドシン
のパターン形状を任意にしかも安定的に得ることができ
る。

【００２４】上記実施例では、摩擦抵抗体２４を円形の
フレーム２２で支持したものであるが、図５に示すよう
に三角形状のフレーム３０としても良い。

【００２５】更に、上記実施例において、フレームに３
本のスプリングで摩擦抵抗体を支持した例を示したが、
図６（イ）に示すように、１本のコイルスプリング３１
で支持したもの、同図（ロ）に示すように、１本の捩り
スプリング３２で支持したもの、あるいは同図（ハ）に
示すように、２本のコイルスプリング２３’で支持して
も良く、そのほか４本、５本等のスプリングを用いても
良い。

【００２６】また、弾性支持装置として上記のようなス
プリングに限らず、ゴムやスパンデックス等各種の弾性
支持手段が採用可能である。

【００２７】上記実施例においては、弾性支持された摩
擦抵抗体に１巻きした例を示したが、半巻き等、任意の
巻き方を採用することもできる。

【００２８】上記弾性支持装置の各種の方式及び弾性支
持体への巻き方により、各々特定のシックアンドシンの
パターンを安定して形成することができる。

【００２９】一方、糸を弾性的に支持された摩擦抵抗体
に接触させる手段として、高速の場合、図７に示すよう
な摩擦抵抗体を用いることも可能である。即ち、第２ロ
ーラ４と第３ローラ６に配置される摩擦抵抗体３３は、
ほぼ同様に構成された第１抵抗体３４、第２抵抗体３
５、第３抵抗体３６からなり、糸３７は、これらの抵抗
体の端部に設けた糸ガイド４０，４１，４２間をジグザ
ク状に走行する。

【００３０】第１抵抗体３４は、ロッド４３の端部に糸
ガイド４０を備え、ロッド４３は、摺動自在にしじされ
ている。そしてロッド４３の他端に設けた調整ねじのナ
ット４４とフレーム４５との間に、両端が固定されたス
プリング４６により所定の高さ位置に保持されている。
その高さは、ナット４４を調整することにより任意の位
置に設定可能であり、この時、スプリング４６は常に自
由長となっている。

【００３１】糸ガイド４０は、図８に示すように、縦方
向に延びるガイド溝４７端部のガイド部４８で糸をガイ
ドするよう構成し、ガイド溝４７の開口４８から糸を通
した後、糸３７の抜けを防止するため、フック状の抜け
止め部材５０をガイド溝４７の側面から突設しており、
抜け止め部材５０の先端５１は糸ガイド４０の横孔５２
に位置し、糸ガイド４０の移動にかかわらず、糸３７が
ガイド溝４７から抜けるのを防止している。

【００３２】第２抵抗体３５、第３抵抗体３６も上記第
１抵抗体３４と同様の構成をなし、各糸ガイド４０，４
１，４２間を、糸はジグザグ状に走行する。その際、第
１抵抗体３４の糸ガイド４０で糸が大きな摩擦を受ける
と、その力によりロッド４３を押し、スプリング４６を
伸長方向に付勢する。その力は、第１抵抗体３４以降の
第２抵抗体３５、第３抵抗体３６にも時間差をもって伝
達し、各抵抗体も同様に作動する。これにより高速加工
できる。

【００３３】第１抵抗体３４における糸の摩擦力による
ロッド４３の押し込み力よりも、スプリング４６の伸長
による戻し力が大きくなると、糸３７は元の位置に戻
り、更にその慣性によってスプリング４６を圧縮しつつ
糸ガイド４０を突き出す。

【００３４】その間、糸は、次第に糸ガイドとの抵抗を
増し糸の延長を高める作用をなす。この作動は、上記と
同様、時間差をもって第２抵抗体３５，第３抵抗体３６
にも伝達する。

【００３５】上記作動の繰り返しにより、第２ローラ４
と第３ローラ７間の糸７は伸長力が変化し、シックアン
ドシンの所定のパターンを有する糸を形成することがで
きる。そのパターンは、各抵抗体の調整ねじのナットを
調整し、各糸ガイドの位置を調節することにより各種の
パターンを安定して得ることができる。

【００３６】上記各実施例において、第２ローラ４と第
３ローラ７は所定位置に固定し、各ローラ間の距離を一
定にした例を示したが、この距離は、シックアンドシン
のパターン形成に大きな影響を及ぼすので、例えば第２
ローラ４を第３ローラ７に対して移動可能とし、任意に
距離を変更可能としても良い。

【００３７】通常、第２ローラと第３ローラ間の距離
は、直紡延伸方式の場合は４００乃至１０００ｍｍに設
定され、その際、各ローラ間の距離は２００ｍｍ程度の
変更を可能とする。この距離を短くすると糸の太細の差
が大きくなり、シックアントシン効果が増大する。また
この距離を長くすると糸の太細の差は少なくなり、シッ
クアンドシンはマイルドな効果をなす。

【００３８】一方、第２ローラ４と第３ローラ７間の距
離を変化させる際、ローラを移動する構造は複雑となる
ので、図９に示すように、第２ローラ４と第３ローラ７
間において摩擦抵抗体６をはさむ位置に第１糸押さえガ
イド５４と第２糸押さえガイド５５を配置する。各糸押
さえガイドは図１０に示すように、一端がねじ５６によ
り図示されない可動フレームに固定され、Ｕ字形に曲げ
られた第１アーム５７に形成した上向き糸押さえ部６０
と、第２アーム５８に形成した下向き糸押さえ部６１と
の間で糸６２を押さえる。

【００３９】図９に示すように、糸押さえガイド５４，
５５の片方あるいは両方の位置を変え、その間の距離
Ｌ’を任意に調整することにより、前記実施例における
第１ローラと第２ローラ間の距離を変える作用と実質的
に同じ作用をさせることができる。

【００４０】本発明によるシックアンドシン化された後
の糸を、図１に示す第２加熱装置８及び第３加熱装置１
１において各種熱処理を行なうことにより更に風合いの
繊維を製造することが可能となる。

【００４１】例えば、第２加熱装置を１５０℃以上でか
つ通常の加撚加工温度より１０乃至１５℃程度低く設定
し、シック部の融着が起こらないようにするとともに、
第３加熱装置の温度は第１加熱装置の温度より少し高く
設定する。この時、第４ローラ１０と第５ローラ１２の
回転速度の設定により５％前後施緩させた状態とする。
このような処理によりストレッチ風のバルキータイプの
繊維を製造することができる。

【００４２】一方、第２加熱装置の設定温度を１００℃
以下の常温近傍に設定して仮撚延伸すると新合繊として
の独自の風合いをもつシルキータイプの繊維を製造する
ことができる。

【００４３】なお、これらの場合、未延伸糸（ＵＤ
Ｙ），部分延伸糸（ＰＯＹ），高延伸糸（ＨＯＹ）等の
原糸の組合せを行なう際、沸水収縮が大きくなることが
あり、商品として不適切な繊維となることがあるが、こ
の場合は、第３加熱装置の温度調整を行なうことによ
り、織編物商品化可能の沸水収縮率４％ないし１０％の
範囲内とすることができる。

【００４４】これらのシックアンドシルヤーンの製造に
際しては、加工速度の設定が重要であり、特に加熱機器
内の熱処理時において、仮撚加工の際、細い部分に仮撚
数が集中する結果、加熱器中で振動を生じ易い特性があ
る。

【００４５】そのため、上記バルキータイプの加工速度
は、普通仮撚糸の５０乃至７０％程度に設定し、加熱器
中での振動によりヒータ表面に接触し接触斑を生じ、そ
れに伴う熱処理班が未解撚状捲縮班を生じることにより
商品化に支障を及ぼすことを防止する。

【００４６】一方、シルキータイプの加工速度は、上記
バルキータイプの場合のような熱処理斑による捲縮斑を
生じる恐れはないものの、太細部による張力の変動によ
り各ガイド通過時に変動摩擦を使用時、それにより毛羽
が発生し易くなるので、普通仮撚糸の８０乃至９０％程
度の加工速度にすることが好ましい。

【００４７】なお、図１に示す実施例において、シック
アンドシン処理加工を行なう原糸は、スプール１に巻か
れた糸を解舒した例を示したが、紡糸口金から溶融紡糸
された糸をインターレースした後、直接シックアンドシ
ン処理加工を行なっても良い。

【００４８】上記各実施例においては、１つのスプール
からの原糸を熱処理した後、摩擦抵抗体によりシックア
ンドシン処理を行ない、直接糸を製造したものである
が、例えば、図１１に示すように、第１スプールからの
上記のようなシックアンドシン処理を行なった糸２とと
もに、第２スプール１’からの原糸２’をそのまま第３
ローラ７に導入し、インターレースノズル１５により交
絡する。

【００４９】第２スプール１’からの供給される合糸用
原糸としては、未延伸糸（ＵＤＹ）、部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ）、中延伸糸（ＭＯＹ）、高延伸糸（ＨＯＹ）等の原
糸のほか、染色性のまったく異なるポリエステルカチオ
ン可染糸やナイロン糸等の合成繊維原糸等各種のものを
用いることができる。

【００５０】これらの原糸を合糸装置１５においてシッ
クアンドシン処理された糸とインターレースノズルによ
り合糸することにより、シックアンドシン処理された糸
のみと比較して、マイルドな風合の糸を製造することが
できる。

【００５１】上記実施例において、シックアンドシン処
理された糸と合糸される原糸は、原糸を巻いた第２スプ
ールから直接合糸装置に導入したものを示したが、図１
２に示すように、第２スプール１’からの糸を前記シッ
クアンドシン処理装置と同様の構成をなす第４熱処理装
置５’、第２摩擦抵抗体６’、第５熱処理装置８’、第
２仮撚装置９’をそれぞれ通した後に、前記シックアン
ドシン処理された糸と合糸装置１５で合糸しても良い。

【００５２】この実施例により製造された糸は、各シッ
クアンドシン処理の条件を適宜選択することにより各種
の風合の糸を製造することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、マイルドな濃淡差を有するシックアンドシンヤー
ンを安価に製造することができ、かつ所定のシックアン
ドシンパターンを安定して形成することができる。ま
た、シックアンドシンパターンのの種類は、きわめて多
様なものを製造することが可能となり、しかも各パター
ンを常に安定して形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の実施例の全体構成を示す工程
概略図である。

【図２】本発明に用いる摩擦抵抗体の実施例を示す斜視
図である。

【図３】同摩擦抵抗体の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】同摩擦抵抗体の更に他の実施例を示す断面図で
ある。

【図５】摩擦抵抗体を支持するフレームの他の実施例を
示す側面図である。

【図６】摩擦抵抗体を支持する弾性支持部の他の実施例
を示す側面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す側面図である。

【図８】同実施例に用いる糸ガイドの斜視図である。

【図９】本発明の更に他の実施例の側面図である。

【図１０】同実施例に用いる糸押さえガイドの斜視図で
ある。

【図１１】本発明の他の実施例の実施例の全体構成を示
す工程概略図である。

【図１２】本発明の更に他の実施例の実施例の全体構成
を示す工程概略図である。

【符号の説明】

１ スプール ２ 糸 ３ 第１ローラ ４ 第２ローラ ５ 第１熱処理装置 ６ 摩擦抵抗体 ７ 第３ローラ ８ 第２熱処理装置 ９ 仮撚装置 １０ 第４ローラ １１ 第２熱処理装置 １２ 第５ローラ １３ 巻取りローラ １４ パッケージ ２２ フレーム ２３ スプリング ２４ 抵抗体 ２６ 支持リング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融紡出した未延伸糸を弛緩処理し、供
   給ローラと延伸ローラ間において弾性的に支持された摩
   擦抵抗体に接触させつつ延伸することを特徴とする特殊
   加工糸の製法。
2. 【請求項２】 溶融紡出した未延伸糸を処理する弛緩熱
   処理装置、該弛緩熱処理装置を通った後の前記糸を導入
   する供給ローラ、該糸を延伸する延伸ローラ、供給ロー
   ラと延伸ローラ間において該糸と摩擦接触する摩擦抵抗
   体を設けるとともに、該摩擦抵抗体を弾性的に支持する
   弾性支持装置を設けたことを特徴とする特殊加工糸の製
   造装置。