KR920005789B1 - 가연 가공장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

가연 가공장치
제1도는 본 발명에 따른 가연가공장치의 구체예를 나타내는 개략 정면도.
제2도는 종래의 가연가공장치를 예시하는 제1도와 유사한 개략 정면도.
제3도는 다른 종래의 가연가공장치를 예시하는 개략 정면도.
제4도는 또다른 종래의 가연가공장치를 예시하는 제3도와 유사한 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 제1공급로울러 15,16 : 제1 및 제2안정화수단
12 : 제2공급로울러 13 : 제1가열수단
14 : 연사수단 19 : 제2가열수단
본 발명은 가연가공장치(假撚加工裝置)의 개량에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 고속 가연가공처리시에 서징현상(surging phenomenon ; 가연구역에서 주행하는 사에 심한 장력변동이 일어나는 현상)을 억제하고 고속에서 가연(假撚)가공할 수 있는 개량된 가연가공장치 또는 드로오 텍스쳐 가공장치(draw texturing apparatus)에 대한 것이다. 최근에 가연가공장치가 고속으로 작동되기 때문에 그내에 설치된 가열장치 및 냉각장치를 열세트성의 감소를 막기 위하여 길이를 보다 길게하여 제조하여 왔다. 그결과 설비가 거대해지는 문제점이 발생하였다. 그러한 문제점을 극복하기 위해서 가열장치 및 냉각장치의 배치에 여러가지 시도가 행해진 가연가공장치가 제안되고 있다. 실례로, 제2도 내지 제4도에 도시된 가연가공장치에는 제1가열장치(3) 및 연사장치(twisting unit)(4)가 한쌍의 제1공급로울러(1)와 한쌍의 제2공급로울러(2)사이에 구비되며, 제1냉각판(5) 및 제2냉각판(6)은 제1가열장치(3) 및 연사장치(4)사이에 배치된다.
그러나, 제2도에 도시된 장치에서 제1가열장치(3)로 고온으로 가열된 사(Y)는 가열장치(3)의 출구에서 직각으로 굴곡되기에 모우가 사(Y)에 발생하기 쉬우며, 또 주행하는 사(Y)가 제1가열장치(3)와 제1 및 제2냉각판(5),(6)사이의 두곳에서 굴곡되기 때문에 가열장치(3)로의 꼬임의 소급효과가 억제되어서 실효연수(the effective number of twists)가 감소되는 문제점이 있다. 또 제3도에 도시된 장치에서 사(Y)가 제1 및 제2냉각판(5) 및 (6)사이에서 예각(銳角)으로 굴곡됨과 더불어 사(Y)가 제1가열장치(3)내에서 다시 접혀지기 때문에, 제1가열장치(3)로의 꼬임의 소급효과가 지연되어서 실효연수가 줄어들게 된다. 또 제2냉각판(6)이 비교적 길기 때문에 서징현상(주행 사에 가연구역에서 심한 장력변동이 일어나는 현상)이 비교적 저속에서도 일어나서 고속하의 가연가공처리가 더 어렵게 된다. 제4도에 도시된 장치에서조차도 사(Y)가 제1 및 제2냉각판(5),(6)사이에 예각으로 굴곡되고 제2냉각판(6)이 제1냉각판(5)보다 더 길기 때문에 제3도에 도시된 장치의 경우에서와 같은 문제점이 발생한다.
그러므로 본 발명의 목적은 상술 문제점들을 해소시키고 고속 가연가공시에 서징현상을 억제하며 고속에서 가연가공할 수 있는 개량된 가연가공장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 사패키지대가 가연될 사를 공급하기 위해 바닥상에 대략 수직으로 설치되며, 한쌍의 제1공급로울로가 상기 가연될 사를 공급하며 ; 한쌍의 제2공급로울러가 가열된 사를 공급하며 ; 제1가열수단 및 연사수단이 상기 제1공급로울러에 의해 공급된 상기 사를 가연시키기 위하여 상기 제1 및 제2공급로울러 사이에 구비되며, 상기 연사수단이 상기 사패키지대에 마주하여 이격된 관계로 배치되며 ; 제1 및 제2안정화수단이 상기 제1가열수단에 의해 가열된 사를 냉각시키고 안정화시키며, 기술된 순서대로 상기 제1 가열수단 및 상기 연사수단사이에 배치되며 : 사권취기가 상기 사패키지대 및 상기 연사수단사이에 대략 수직으로 배치되며 ; 90°이상의 내부각이 상기 제1 및 제2안정화수단사이에 규정되며 ; 제1작업영역이 상기 사패키지대 및 상기 사권취기사이와 상기 제1가열수단 및 제1안정화수단아래에 구비되며 ; 제2작업영역이 상기 사권취기 및 상기 연사수단사이와 상기 제1가열수단 및 제1안정화수단아래에 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연가공장치를 제공함으로서 달성된다. 또한, 제1 및 제2안정화수단 사이에 형성된 내부각이 90°이상이므로 사가 받는 만곡이 작아서 꼬임의 소급효과의 방해도 없고 실효연수의 감소도 없다. 제2안정화수단의 길이가 제1안정화수단의 길이보다 더 짧을 수 있다. 따라서, 그 결과로서 서징현상의 발생이 억제될 수 있다. 또 사의 장력변동이 제1가열수단 및 제1안정화수단에 의해 형성된 대략 직선상 구역에서 일어날때도 장력변동이 연사수단으로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과 사에 가해지는 꼬임장력은 안정화되어 서징현상이 억제된다.
제1 및 제2안정화수단사이에서 형성된 내부각은90°내지 140°사이일 수도 있다. 이 경우에 본 발명에 따른 장치는 장치의 높이 및 폭이 통상의 종래 장치와 비교하여 작게 제작될 수가 있어서 그 크기가 소형이라는 잇점을 지닌다. 내부각이 크면 클수록 꼬임의 소급효과가 좋다. 그러나, 내부각이 증가됨에 따라 서징현상이 일어나는 속도는 줄어들게 된다. 그결과 가연가공은 고속에서 수행될 수가 없게 된다. 따라서, 1000내지 1200m/min또는 그 이상의 고속에서 가연가공을 할때 내부각도는90°내지140°인것이 가장 바람직하다.
또 제1 및 제2안정화수단의 총 길이는, 1400mm이하이면 1000m/min이상의 고속에서 가연가공시 사가 충분히 냉각되기 때문에 1400mm이하일 수도 있다.
총길이가 1400mm이상인 경우에는 서징현상이 일어나는 속도가 감소된다.
또 제1가열수단은 비-접촉형의 것일 수도 있으며 상기 사의 융점보다 높은 가열온도를 지닐 수도 있다. 이 경우에 서징현상이 일어나는 속도는 제1가열수단의 길이를 보다 짧게 제작할 수 있기 때문에 증가될 수 있다. 그러므로 본 발명에 따른 장치는 보다 소형으로 제작될 수 있다.
본 발명의 목적 및 잇점은 다음 첨부도면과 연관하여 기술되는 다음 상세한 설명으로부터 분명하게 이해될 것이다.
제1도는 본 발명에 따른 가연가공장치 또는 드로오텍스쳐 가공장치의 바람직한 구체예가 도시되어 있다. 한쌍의 제1공급로울러(11)와 한쌍의 제2공급로울러(12)사이에 제1가열수단(13) 및 연사수단(14)이 구비되어 있으며, 제1가열장치(3) 및 연사수단(14)사이에는 제1안정화수단(15) 및 제2안정화수단(16)이 구비되어 있다. 제1안정화수단(15) 및 제2안정화수단(16)은 제1가열수단(13)으로부터 기술된 순서대로 배치된다. 여기서 안정화수단은 냉각체(cooling body) 또는 사-접촉제(yarn-contact body)로서 통상 알려져 있는 것이다.
제1안정화수단(15)은 제1가열수단(13)과 대략 일렬로 배치된다. 그 이유는 만일 사(y)가 제1가열수단(13)과 제1안정화수단(15)사이에서 굴곡되면 사(Y)가 제1가열수단(13)에 의해 고온으로 가열된 후 즉시 모우를 발생하고 꼬임의 소급효과를 방해하는 만곡을 받게되기 때문이다.
게다가 제1 및 제2안정화수단(15),(16)사이에 형성된 내부각(θ)은 90°이상이다. 이 각이 90°보다 작은 경우 즉 주행하는 사(Y)가 예각으로 굴곡되는 경우에는 제1가열수단(13)으로의 꼬임의 소급효과는 방해를 받아서 실효연수는 줄어들게 된다. 내부각이 클수록 꼬임의 소급효과는 크다. 그러나 내부각이 증가됨에 따라 서징현상이 일어나는 속도가 줄어들어서, 가연가공은 고속에서 실행될 수 없다. 따라서 가연가공시 1000내지1200m/min또는 그 이상의 고속 및 90°내지 140°의 내부각이 가장 바람직하다.
또 연사수단(14)에 인접하여 배치된 제2안정화수단(16)의 길이는 제1가열수단(13)에 인접하여 배치된 제1안정화수단(15)의 길이보다 더 짧게 제작된다. 이것은 연사수단(14) 바로전 제2안정화수단(16)의 길이가 길면 고속에서 회전하는 사가 이 회전력에 의해서 제2안정화수단(16)상을 심히 옆으로 이동하게 되어 꼬임장력이 변동하게 되어서 서징현상을 일으키게 되기 때문이다. 제1안정화수단(15)의 길이가 1m보다 작고 제2안정화수단(16)의 길이가 0.4m보다 작은 것이 바람직하다. 또 제1 및 제2안정화수단(15),(16)의 총길이가 1400mm이하일때가 바람직한데, 그것은 총길이가 1400mm이상인 경우 서징현상이 일어나는 속도가 감소되기 때문이다. 사 패키지대가 참조번호(17)로 표시되며, 사 공급패키지는 참조번호(18)로, 제2가열수단은 참조번호(19)로, 한쌍의 제3공급로울러는 참조번호(20)으로, 사 권취기는 참조번호(21)로, 작업용 받참대는 참조번호(22)로, 내부작업영역은 참조번호영역은 참조번호(23)으로, 외부 작업영역은 참조번호(24)로, 안내 로울러는 참조번호(25),(26),(27),(28) 및(29)로 각각 표시된다.
사패키지대(17)상에 설치된 공급패키지(18)로부터 해사된 사(Y)는 안내로울러(25),(26)상을 통해 한쌍의 제1공급로울러(11)를 거쳐서 통과하여 가열수단(13) 및 연사수단(14)에 의해 가연가공처리를 받는다. 가열수단(13)을 거쳐 통과된 사(Y)는 제1 및 제2안정화수단(15),(16)에 의해 냉각되어 안정화된 다음 한쌍의 제2공급로울러(12)를 거쳐 통과한다. 이때 가연가공장치는 제1공급로울러(11)의 원주속도보다 제2공급로울러(12)의 원주속도를 더 빠르게 함으로써 사(Y)를 연신시키면서 수행될 수 있다. 필요하다면 그다음 사는 제2가열수단(19)에 의해 열처리된 다음 사 권취기(21)에 의해 권취된다.
제1가열수단(13)은 비-접촉형의 것이며, 그의 온도는 사의 융점보다 높으며, 제1가열수단(13)길이는 보다 짧게 제작될 수 있는데, 예를들면 1m이하일 수 있어서 고속가연가공하에서 서징현상의 발생은 효과적으로 방지될 수 있다. 또 연사수단(14)으로서는 마찰가연장치가 통상 적용된다. 제1 및 제2안정화수단 사이에 형성된 각이 90°이상이기 때문에 사가 받는 만곡은 작아서 꼬임의 소급효과의 방해가 없으며 실효연수의 감소가 없다. 또 제2안정화수단의 길이가 제1안정화수단의 길이보다 더 짧기 때문에 서징현상의 발생이 억제될 수 있다. 또한 사의 장력변동이 제1가열수단 및 제1안정화수단에 의해 형성된 대략 직선상 구역에서 발생할때조차도 장력변동이 연사수단으로 전달되는 것을 방지할 수 있다. 그결과 사에 적용되는 꼬임장력은 안정화되어 서징현상의 발생이 억제된다.
본 발명이 그의 바람직한 구체예에 관하여 기술되었지만 그의 여러 변형 및 수정이 가능함을 본 기술분야에 숙지된 자는 분명히 알 수 있을 것이다.

Claims (13)

  1. 사패키지대가 가연될 사를 공급하기 위해 바닥상에 대략 수직으로 설치되며, 한쌍의 제1공급로울로가 상기 가연될 사를 공급하며 ; 한쌍의 제2공급로울러가 가연된 사를 공급하며 ; 제1가열수단 및 연사수단이 상기 제1공급로울러에 의해 공급된 상기 사를 가연시키기 위하여 상기 제1 및 제2공급로울러 사이에 구비되며, 상기 연사수단이 상기 사패키지대에 마주하여 이격된 관계로 배치되며 ; 제1 및 제2안정화수단이 상기 제1가열수단에 의해 가열된 사를 냉각시키고 안정화시키며, 기술된 순서대로 상기 제1 가열수단 및 상기 연사수단사이에 배치되며 ; 사권취기가 상기 사패키지대 및 상기 연사수단사이에 대략 수직으로 배치되며 ; 90°이상의 내부각이 상기 제1 및 제2안정화수단사이에 규정되며 ; 제1작업영역이 상기 사패키지대 및 상기 사권취기사이와 상기 제1가열수단 및 제1안정화수단아래에 구비되며 ; 제2작업영역이 상기 사권취기 및 상기 연사수단사이와 상기 제1가열수단 및 제1안정화수단아래에 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2안정화수단사이에 규정된 각이 90°내지 140°인 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 길이가 상기제1안정화수단의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1가열수단이 비접촉형의 것이며, 상기 사의 융점보다 더 높은 가열온도를 지니는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연사수단과 상기 사권취기 사이에 구비된 제2가열수단으로 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 길이가 상기 제1안정화수단의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 연사수단과 상기 사권취기 사이에 구비된 제2가열수단으로 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1가열수단이 비접촉형의 것이며 상기 사의 융점보다 더 높은 가열온도를 지니는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 길이가 상기 제1안정화수단의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연사수단 및 상기 사권취기 사이에 구비된 제2가열수단으로 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 길이가 상기 제1안정화수단의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 길이가 상기 제1안정화수단의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제2안정화수단의 수직선에 대하여 0°내지 30°의 각으로 기울어지는 종축을 갖는 것을 특징으로 하는 가연가공장치.
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