JPH05331726A - 仮撚機の冷却プレート - Google Patents
仮撚機の冷却プレートInfo
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- JPH05331726A JPH05331726A JP4160360A JP16036092A JPH05331726A JP H05331726 A JPH05331726 A JP H05331726A JP 4160360 A JP4160360 A JP 4160360A JP 16036092 A JP16036092 A JP 16036092A JP H05331726 A JPH05331726 A JP H05331726A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/008—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass with elimination of fumes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条と溝との接触面積が減少せず、冷却効果
がよく、糸条に付着している油剤が孔の角部に堆積する
ことがなく、冷却プレートの清掃周期を著しく長くする
ことができる仮撚機の冷却プレートを提供する。 【構成】 延伸仮撚加工機の第一ヒータと仮撚装置との
間に設置され、第一ヒータで加熱された糸条を冷却する
とともに糸条の振動を抑制し安定に走行させる仮撚機の
冷却プレート（１５）であり、冷却プレートは下向きに
開き糸条を接触走行させる溝底部（１５ａ）および溝底
部に連なる両溝壁部（１５ｂ、１５ｃ）からなるＶ字ま
たはＵ字型の糸通し溝を有し、糸通し溝の両溝壁部にそ
れぞれ複数の孔（３０ａ、３０ｂ）を具備するとともに
溝底部には孔を具備していない。
がよく、糸条に付着している油剤が孔の角部に堆積する
ことがなく、冷却プレートの清掃周期を著しく長くする
ことができる仮撚機の冷却プレートを提供する。 【構成】 延伸仮撚加工機の第一ヒータと仮撚装置との
間に設置され、第一ヒータで加熱された糸条を冷却する
とともに糸条の振動を抑制し安定に走行させる仮撚機の
冷却プレート（１５）であり、冷却プレートは下向きに
開き糸条を接触走行させる溝底部（１５ａ）および溝底
部に連なる両溝壁部（１５ｂ、１５ｃ）からなるＶ字ま
たはＵ字型の糸通し溝を有し、糸通し溝の両溝壁部にそ
れぞれ複数の孔（３０ａ、３０ｂ）を具備するとともに
溝底部には孔を具備していない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚機の冷却プレートに
関し、より詳しくは本発明は仮撚加工機または延伸仮撚
加工機の第一ヒータと仮撚装置との間に設置され、第一
ヒータで加熱された糸条を冷却するとともに糸条の振動
を抑制して安定に走行させる仮撚機の冷却プレートに関
する。
関し、より詳しくは本発明は仮撚加工機または延伸仮撚
加工機の第一ヒータと仮撚装置との間に設置され、第一
ヒータで加熱された糸条を冷却するとともに糸条の振動
を抑制して安定に走行させる仮撚機の冷却プレートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に仮撚加工機または延伸仮撚加工機
に供給される原糸は、パッケージの解舒および糸条の走
行を円滑にするために油剤が付着されている。このよう
な糸条に付着された油剤は、仮撚機の第一ヒータ内で加
熱され、その一部は気化し油煙となり、走行糸条の随伴
流によって搬送され、第一ヒータの出口部に設置された
吸煙パイプに吸煙される。また一部の油剤は高温低粘度
の油液となり糸条を構成しているフィラメントに付着し
糸条とともに走行しつつ油剤が飛散したり、ヒータ出口
部の屈曲ガイドや、糸条を接触走行させる冷却プレート
の溝底部で油剤の凝縮が起こり、ガイドや冷却プレート
に油滴が付着する。
に供給される原糸は、パッケージの解舒および糸条の走
行を円滑にするために油剤が付着されている。このよう
な糸条に付着された油剤は、仮撚機の第一ヒータ内で加
熱され、その一部は気化し油煙となり、走行糸条の随伴
流によって搬送され、第一ヒータの出口部に設置された
吸煙パイプに吸煙される。また一部の油剤は高温低粘度
の油液となり糸条を構成しているフィラメントに付着し
糸条とともに走行しつつ油剤が飛散したり、ヒータ出口
部の屈曲ガイドや、糸条を接触走行させる冷却プレート
の溝底部で油剤の凝縮が起こり、ガイドや冷却プレート
に油滴が付着する。
【０００３】特に、第一ヒータと冷却プレートとが、そ
の間で屈曲が少なくほぼ直線状の糸道をとるように配置
された場合においては（例えば、米国特許第４，９０
５，４６８号明細書の第一ヒータと第一冷却板の配置参
照）、第一ヒータで付着した油煙、油剤は第一ヒータか
ら殆どそのまま冷却プレートに運ばれ、冷却プレートの
溝底部で上述した油剤の飛散、冷却、凝縮が発生する。
の間で屈曲が少なくほぼ直線状の糸道をとるように配置
された場合においては（例えば、米国特許第４，９０
５，４６８号明細書の第一ヒータと第一冷却板の配置参
照）、第一ヒータで付着した油煙、油剤は第一ヒータか
ら殆どそのまま冷却プレートに運ばれ、冷却プレートの
溝底部で上述した油剤の飛散、冷却、凝縮が発生する。
【０００４】上述したような冷却プレートにおける油剤
の飛散、冷却、凝縮を防止することを目的として、ヒー
タと仮撚装置の間に、糸条を接触走行させる溝を有し、
この溝の糸条接触部に複数の孔を設けた冷却板を設置
し、糸条に付着した油剤を孔から排出させることが考え
られる。
の飛散、冷却、凝縮を防止することを目的として、ヒー
タと仮撚装置の間に、糸条を接触走行させる溝を有し、
この溝の糸条接触部に複数の孔を設けた冷却板を設置
し、糸条に付着した油剤を孔から排出させることが考え
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように、糸が接触走行する溝の糸条接触部に孔を設けた
場合には、この孔の存在によって糸と溝底との接触面積
が小さくなり、冷却効果が小さくなるという問題があ
る。また糸に付着している油剤が溝底に形成された孔の
角部に堆積するという問題がある。また冷却プレートに
おいては仮撚装置により糸条に付与された撚によって溝
底を走行する糸条は回転状態にあり、この回転状態にあ
る糸条のフィラメントがプレートの溝底に形成された孔
の角部に当り糸品質が損なわれるという問題もある。
ように、糸が接触走行する溝の糸条接触部に孔を設けた
場合には、この孔の存在によって糸と溝底との接触面積
が小さくなり、冷却効果が小さくなるという問題があ
る。また糸に付着している油剤が溝底に形成された孔の
角部に堆積するという問題がある。また冷却プレートに
おいては仮撚装置により糸条に付与された撚によって溝
底を走行する糸条は回転状態にあり、この回転状態にあ
る糸条のフィラメントがプレートの溝底に形成された孔
の角部に当り糸品質が損なわれるという問題もある。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上述した従来装置に付随する問
題点に鑑みて糸条と溝との接触面積が減少せず、冷却効
果がよく、また糸条に付着している油剤が孔の角部に堆
積することがなく、冷却プレートの清掃周期を著しく長
くすることができる仮撚機の冷却プレートを提供するこ
とを目的とする。
題点に鑑みて糸条と溝との接触面積が減少せず、冷却効
果がよく、また糸条に付着している油剤が孔の角部に堆
積することがなく、冷却プレートの清掃周期を著しく長
くすることができる仮撚機の冷却プレートを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては仮撚加
工機または延伸仮撚加工機の第一ヒータと仮撚装置との
間に設置され、第一ヒータで加熱された糸条を冷却する
とともに糸条の振動を抑制し安定に走行させる仮撚機の
冷却プレートにおいて、前記冷却プレートは下向きに開
き糸条を接触走行させる溝底部および該溝底部に連なる
両溝壁部からなるＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有し、
該糸通し溝の前記両溝壁部にそれぞれ複数の孔を具備す
るとともに前記溝底部に孔を具備していないことを特徴
とする仮撚機の冷却プレートにより上記目的を達成す
る。
工機または延伸仮撚加工機の第一ヒータと仮撚装置との
間に設置され、第一ヒータで加熱された糸条を冷却する
とともに糸条の振動を抑制し安定に走行させる仮撚機の
冷却プレートにおいて、前記冷却プレートは下向きに開
き糸条を接触走行させる溝底部および該溝底部に連なる
両溝壁部からなるＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有し、
該糸通し溝の前記両溝壁部にそれぞれ複数の孔を具備す
るとともに前記溝底部に孔を具備していないことを特徴
とする仮撚機の冷却プレートにより上記目的を達成す
る。
【０００８】
【作用】本発明においては冷却プレートの糸通し溝の両
溝壁部に複数の孔を形成しており、溝底部には孔を形成
していないために、糸条が接触走行する溝底部の面積が
減少せず、このため冷却プレートによる冷却効率が低下
することがない。
溝壁部に複数の孔を形成しており、溝底部には孔を形成
していないために、糸条が接触走行する溝底部の面積が
減少せず、このため冷却プレートによる冷却効率が低下
することがない。
【０００９】本発明においては糸条が接触する溝底部に
は孔がないために、糸条に付着した油剤が孔に詰ること
がない。また糸条が孔に引っ掛かることがなく糸品質を
損ねることもない。
は孔がないために、糸条に付着した油剤が孔に詰ること
がない。また糸条が孔に引っ掛かることがなく糸品質を
損ねることもない。
【００１０】更に、本発明においては、両溝壁面部にそ
れぞれ複数の孔を具備させていることにより、冷却プレ
ートの溝底部で発生する飛散油剤は、孔部を通り冷却プ
レートの糸通し溝の外側へ排出できる。このために、冷
却プレートの糸通し溝への油滴の付着が少なく、付着し
た油滴を清掃する周期を長くすることができる。油剤の
排出は自然対流によってもよいが、冷却プレートの両溝
壁部の反溝底部側先端をそれぞれ外側に屈曲させ溝壁部
の先端を繋いで糸通し溝の外側に吸引室を形成し、この
吸引室に吸引手段を連通させることにより糸通し部を走
行する糸条から油剤を孔を通して積極的に吸引室に吸引
することもできる。このように吸引室を形成し積極的に
吸引することにより、冷却プレートの清掃周期を一層長
くすることができる。
れぞれ複数の孔を具備させていることにより、冷却プレ
ートの溝底部で発生する飛散油剤は、孔部を通り冷却プ
レートの糸通し溝の外側へ排出できる。このために、冷
却プレートの糸通し溝への油滴の付着が少なく、付着し
た油滴を清掃する周期を長くすることができる。油剤の
排出は自然対流によってもよいが、冷却プレートの両溝
壁部の反溝底部側先端をそれぞれ外側に屈曲させ溝壁部
の先端を繋いで糸通し溝の外側に吸引室を形成し、この
吸引室に吸引手段を連通させることにより糸通し部を走
行する糸条から油剤を孔を通して積極的に吸引室に吸引
することもできる。このように吸引室を形成し積極的に
吸引することにより、冷却プレートの清掃周期を一層長
くすることができる。
【００１１】本発明においては溝壁部に形成される孔形
状は特に限定されるものではないが、好ましくは冷却プ
レートの長手方向に延在する縦長形状とすることがよ
い。またこの縦長形状した孔は冷却プレートの長手方向
に沿って複数個配設されていることが好ましい。
状は特に限定されるものではないが、好ましくは冷却プ
レートの長手方向に延在する縦長形状とすることがよ
い。またこの縦長形状した孔は冷却プレートの長手方向
に沿って複数個配設されていることが好ましい。
【００１２】各溝壁部には冷却プレートの長手方向に複
数列に縦長形状孔を設け、この複数列の隣接する縦長形
状孔の端部を重力作用方向に重ねることにより、冷却プ
レートの長手方向に縦長形状の孔が実質的に連続するた
め、油煙、油液を縦長孔により確実に排出できて好まし
い。
数列に縦長形状孔を設け、この複数列の隣接する縦長形
状孔の端部を重力作用方向に重ねることにより、冷却プ
レートの長手方向に縦長形状の孔が実質的に連続するた
め、油煙、油液を縦長孔により確実に排出できて好まし
い。
【００１３】なお、上述のように吸引室を形成した場合
に、吸引室の下流側に凝縮した油剤の排出口を設けるこ
とが好ましい。
に、吸引室の下流側に凝縮した油剤の排出口を設けるこ
とが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１は本発明を実施した延伸仮撚機の概略正面
図であり、クリール１７に担持した原糸パッケージ１８
から解舒された糸条Ｙは糸ガイド２５、２６を通り第一
供給ローラ１１および糸ガイド２７を経て第一ヒータ１
３に送り込まれる。第一ヒータ１３の下流に本発明に係
る第一冷却プレート１５が設けられており（図２参
照）、その下流に変向ガイド２８および第二冷却プレー
ト１６が設けられている。第二冷却プレート１６の下に
周知の多軸多板型またはピン型の仮撚装置１４が設けら
れており、仮撚装置１４の下側に第二供給ローラ１２が
設けられている。第二供給ローラ１２の下側に設けられ
る第二ヒータ１９は糸の嵩高性、ストレッチ性等を調整
する。符号２０は第三供給ローラを示し、第三供給ロー
ラ２０から糸掛け通路２２の下側を通って案内された糸
条はガイド２９を経て巻取手段２１によってパッケージ
に巻取られる。
明する。図１は本発明を実施した延伸仮撚機の概略正面
図であり、クリール１７に担持した原糸パッケージ１８
から解舒された糸条Ｙは糸ガイド２５、２６を通り第一
供給ローラ１１および糸ガイド２７を経て第一ヒータ１
３に送り込まれる。第一ヒータ１３の下流に本発明に係
る第一冷却プレート１５が設けられており（図２参
照）、その下流に変向ガイド２８および第二冷却プレー
ト１６が設けられている。第二冷却プレート１６の下に
周知の多軸多板型またはピン型の仮撚装置１４が設けら
れており、仮撚装置１４の下側に第二供給ローラ１２が
設けられている。第二供給ローラ１２の下側に設けられ
る第二ヒータ１９は糸の嵩高性、ストレッチ性等を調整
する。符号２０は第三供給ローラを示し、第三供給ロー
ラ２０から糸掛け通路２２の下側を通って案内された糸
条はガイド２９を経て巻取手段２１によってパッケージ
に巻取られる。
【００１５】上記構造の装置において、仮撚装置１４に
よって糸条Ｙに付与された撚は糸条Ｙに沿って第一ヒー
タ１３に向けて遡及し、第一ヒータ１３によって加熱さ
れ、糸条Ｙの移動とともに第一冷却プレート１５および
第二冷却プレート１６によって冷却されて仮撚装置１４
に入り、更に仮撚装置１４から出て解撚される。
よって糸条Ｙに付与された撚は糸条Ｙに沿って第一ヒー
タ１３に向けて遡及し、第一ヒータ１３によって加熱さ
れ、糸条Ｙの移動とともに第一冷却プレート１５および
第二冷却プレート１６によって冷却されて仮撚装置１４
に入り、更に仮撚装置１４から出て解撚される。
【００１６】本発明の冷却プレート１５の一実施例を図
３に示す。この図３の実施例においては、冷却プレート
１５は下側が開いたＵ字型をしており、そのＵ字型の溝
底部（図においては頭上部）１５ａを糸条Ｙが接触走行
する。
３に示す。この図３の実施例においては、冷却プレート
１５は下側が開いたＵ字型をしており、そのＵ字型の溝
底部（図においては頭上部）１５ａを糸条Ｙが接触走行
する。
【００１７】本発明の冷却プレート１５の別の実施例を
図４に示す。なお、図４の実施例においては、図示を明
瞭にするために図３に示し且つ後述する吸引室３１およ
び吸引室３１に連通した吸引パイプ３２を除去して示し
ている。この図４の冷却プレート１５は下側が開いたＶ
字型をしており、図３の実施例と同様にそのＶ字型の溝
底部（図においては頭上部）１５ａを糸条Ｙが接触走行
する。
図４に示す。なお、図４の実施例においては、図示を明
瞭にするために図３に示し且つ後述する吸引室３１およ
び吸引室３１に連通した吸引パイプ３２を除去して示し
ている。この図４の冷却プレート１５は下側が開いたＶ
字型をしており、図３の実施例と同様にそのＶ字型の溝
底部（図においては頭上部）１５ａを糸条Ｙが接触走行
する。
【００１８】図３および図４に示すように糸条が接触走
行する溝底部１５ａには孔がなく、その溝底部１５ａか
ら両側に延びる溝壁部１５ｂ、１５ｃには細長い孔３０
ａ、３０ｂがそれぞれ長手方向に延び且つ互いに平行す
る２本の仮想線ａ、ｂ（図４に示す）上に形成されてい
る。細長い孔３０ａ、３０ｂは、その長手方向の端部が
重力作用方向に重なっている（重力作用方向に重なった
部分を図４で影線を施して示す）。
行する溝底部１５ａには孔がなく、その溝底部１５ａか
ら両側に延びる溝壁部１５ｂ、１５ｃには細長い孔３０
ａ、３０ｂがそれぞれ長手方向に延び且つ互いに平行す
る２本の仮想線ａ、ｂ（図４に示す）上に形成されてい
る。細長い孔３０ａ、３０ｂは、その長手方向の端部が
重力作用方向に重なっている（重力作用方向に重なった
部分を図４で影線を施して示す）。
【００１９】溝壁部１５ｂ、１５ｃの下側先端は溝底部
１５ａと反対側に外側に折り曲げられ、部分１５ｄ、１
５ｅとなっている。
１５ａと反対側に外側に折り曲げられ、部分１５ｄ、１
５ｅとなっている。
【００２０】図３に示すように、折り曲げ部分１５ｄ、
１５ｅを形成している溝壁部の先端は、更に折り曲げら
れて糸通し溝１５ａの外側を取り囲み且つ互いに繋がれ
て吸引室３１を形成している。吸引室３１は図３に示す
ように吸引用パイプ３２を経て吸引手段（図示せず）に
連通している。なお、前述のように、図４においては、
吸引室３１および吸引室に連通したパイプ３２の図示を
省略している。
１５ｅを形成している溝壁部の先端は、更に折り曲げら
れて糸通し溝１５ａの外側を取り囲み且つ互いに繋がれ
て吸引室３１を形成している。吸引室３１は図３に示す
ように吸引用パイプ３２を経て吸引手段（図示せず）に
連通している。なお、前述のように、図４においては、
吸引室３１および吸引室に連通したパイプ３２の図示を
省略している。
【００２１】図３および図４においては折り曲げ部分１
５ｄ、１５ｅの下流側端板を省略しているが、図３、図
４の手前側端部に端板が取着されており、この端板には
吸引室３１内に集めた油剤を回収するための排出口３３
を設け、吸引室３１の下側（図示した実施例においては
吸引室３１の下流側）から油剤を回収することが好まし
い。
５ｄ、１５ｅの下流側端板を省略しているが、図３、図
４の手前側端部に端板が取着されており、この端板には
吸引室３１内に集めた油剤を回収するための排出口３３
を設け、吸引室３１の下側（図示した実施例においては
吸引室３１の下流側）から油剤を回収することが好まし
い。
【００２２】更に別の実施例を図５および図６に示す。
この実施例においては、冷却プレート１５の上流側（ヒ
ータ１３の近傍側のＡ部）は図３または図４に示した実
施例と同様の構造となっている。すなわち、この部分の
冷却プレート１５は下向きに開き糸条Ｙを接触走行させ
る溝底部１５ａおよび溝底部１５ａに連なる両溝壁部１
５ｂ、１５ｃからなるＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有
し、糸通し溝の両溝壁部１５ｂ、１５ｃにそれぞれ複数
の孔３０ａ、３０ｂを具備するとともに溝底部１５ａに
は孔を具備しておらず、孔３０ａ、３０ｂは冷却プレー
ト１５の長手方向に延在する縦長形状をしており、複数
個の、縦長形状孔３０ａ、３０ｂが溝壁部１５ｂ、１５
ｃに冷却プレート１５の長手方向に複数列に配設されて
おり、複数列の隣接する縦長形状孔の端部が重力作用方
向に重なっているとともに冷却プレート１５の両溝壁部
１５ｂ、１５ｃの反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅがそれ
ぞれ外側に屈曲して、糸通し溝の裏側で連結されて吸引
室３１を形成しており、吸引室３１は吸引手段に連通さ
れ、吸引室３１の下側に油剤排出口３３が連通されてい
る。
この実施例においては、冷却プレート１５の上流側（ヒ
ータ１３の近傍側のＡ部）は図３または図４に示した実
施例と同様の構造となっている。すなわち、この部分の
冷却プレート１５は下向きに開き糸条Ｙを接触走行させ
る溝底部１５ａおよび溝底部１５ａに連なる両溝壁部１
５ｂ、１５ｃからなるＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有
し、糸通し溝の両溝壁部１５ｂ、１５ｃにそれぞれ複数
の孔３０ａ、３０ｂを具備するとともに溝底部１５ａに
は孔を具備しておらず、孔３０ａ、３０ｂは冷却プレー
ト１５の長手方向に延在する縦長形状をしており、複数
個の、縦長形状孔３０ａ、３０ｂが溝壁部１５ｂ、１５
ｃに冷却プレート１５の長手方向に複数列に配設されて
おり、複数列の隣接する縦長形状孔の端部が重力作用方
向に重なっているとともに冷却プレート１５の両溝壁部
１５ｂ、１５ｃの反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅがそれ
ぞれ外側に屈曲して、糸通し溝の裏側で連結されて吸引
室３１を形成しており、吸引室３１は吸引手段に連通さ
れ、吸引室３１の下側に油剤排出口３３が連通されてい
る。
【００２３】一方、この実施例の冷却プレート１５の下
流側（ヒータ１３と反対側のＢ部）は図６に示す構造と
なっている。すなわち、この部分の冷却プレート１５は
下向きに開き糸条Ｙを接触走行させる溝底部１５ａおよ
び溝底部１５ａに連なる両溝壁部１５ｂ、１５ｃからな
るＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有している。糸通し溝
の両溝壁部１５ｂ、１５ｃは複数の円形孔３０ｃを具備
するが、溝底部１５ａは孔を具備していない。冷却プレ
ート１５の両溝壁部１５ｂ、１５ｃは僅かに外側に折り
曲げられて反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅとなっている
が、図３、図４に示す実施例とは異なり糸通し溝の裏側
で連結されておらず、吸引室３１も形成されていない。
冷却プレート１５の両溝壁部１５ｂ、１５ｃの先端の外
側に折り曲げられた反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅは冷
却プレート１５の強度を高めるためのものである。
流側（ヒータ１３と反対側のＢ部）は図６に示す構造と
なっている。すなわち、この部分の冷却プレート１５は
下向きに開き糸条Ｙを接触走行させる溝底部１５ａおよ
び溝底部１５ａに連なる両溝壁部１５ｂ、１５ｃからな
るＶ字またはＵ字型の糸通し溝を有している。糸通し溝
の両溝壁部１５ｂ、１５ｃは複数の円形孔３０ｃを具備
するが、溝底部１５ａは孔を具備していない。冷却プレ
ート１５の両溝壁部１５ｂ、１５ｃは僅かに外側に折り
曲げられて反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅとなっている
が、図３、図４に示す実施例とは異なり糸通し溝の裏側
で連結されておらず、吸引室３１も形成されていない。
冷却プレート１５の両溝壁部１５ｂ、１５ｃの先端の外
側に折り曲げられた反溝底部側先端１５ｄ、１５ｅは冷
却プレート１５の強度を高めるためのものである。
【００２４】図５〜図６に示したこれらの実施例におい
ては、冷却プレート１５の上流側では長手方向の縦長形
状孔を溝壁部１５ｂ、１５ｃに形成するとともに吸引室
３１を形成し、この吸引室３１を積極的に吸引すること
により油剤の発生およびその冷却プレートへの付着を防
止または減少させることができる。また、上記構成によ
り、冷却プレートの上流側で発散油剤を充分に除去して
いるので、冷却プレート１５の下流側では走行糸条Ｙの
転動により冷却プレート１５の溝底１５ａで発生する油
煙を溝壁部１５ｂ、１５ｃに設けた複数の孔３０ｃから
自然対流により外部に放散させて除去することができ、
これにより冷却プレート１５の糸条走行部への油滴の付
着をより一層防止させることができる。
ては、冷却プレート１５の上流側では長手方向の縦長形
状孔を溝壁部１５ｂ、１５ｃに形成するとともに吸引室
３１を形成し、この吸引室３１を積極的に吸引すること
により油剤の発生およびその冷却プレートへの付着を防
止または減少させることができる。また、上記構成によ
り、冷却プレートの上流側で発散油剤を充分に除去して
いるので、冷却プレート１５の下流側では走行糸条Ｙの
転動により冷却プレート１５の溝底１５ａで発生する油
煙を溝壁部１５ｂ、１５ｃに設けた複数の孔３０ｃから
自然対流により外部に放散させて除去することができ、
これにより冷却プレート１５の糸条走行部への油滴の付
着をより一層防止させることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、冷却プレートの糸通し
溝の溝底部には孔がなく、溝壁部にのみ孔を設けている
ために、糸条が接触する冷却プレートの糸条接触長さは
孔のない場合と変わらず、そのため糸条の冷却温度や糸
条の溝の抑制を支配する冷却プレートの接触長さを従来
と変えることがなく、一方において冷却プレートの油滴
の付着発生を大幅に減少させることができる。
溝の溝底部には孔がなく、溝壁部にのみ孔を設けている
ために、糸条が接触する冷却プレートの糸条接触長さは
孔のない場合と変わらず、そのため糸条の冷却温度や糸
条の溝の抑制を支配する冷却プレートの接触長さを従来
と変えることがなく、一方において冷却プレートの油滴
の付着発生を大幅に減少させることができる。
【００２６】本発明は糸条に随伴する油剤の問題が生じ
易い第一ヒータと冷却プレートとをほぼ一直線上に配置
している場合に非常に効果的である。
易い第一ヒータと冷却プレートとをほぼ一直線上に配置
している場合に非常に効果的である。
【図１】本発明に係る延伸仮撚加工機の概略正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す延伸仮撚加工機の冷却プレートの拡
大正面図である。
大正面図である。
【図３】本発明に係る冷却プレートの第一実施例の斜視
図である。
図である。
【図４】本発明に係る冷却プレートの第二実施例の斜視
図である。
図である。
【図５】本発明に係る別の冷却プレートの拡大正面図で
ある。
ある。
【図６】図５に示す冷却プレートの実施例の下流側部分
の斜視図である。
の斜視図である。
１３ 第一ヒータ １４ 仮撚装置 １５ 冷却プレート １５ａ 溝底部 １５ｂ 溝壁部 １５ｃ 溝壁部 ３０ａ 孔 ３０ｂ 孔 ３０ｃ 孔 ３１ 吸引室 ３２ パイプ ３３ 排出口
Claims (4)
- 【請求項１】 仮撚加工機または延伸仮撚加工機の第一
ヒータと仮撚装置との間に設置され、第一ヒータで加熱
された糸条を冷却するとともに糸条の振動を抑制し安定
に走行させる仮撚機の冷却プレートにおいて、前記冷却
プレートは下向きに開き糸条を接触走行させる溝底部お
よび該溝底部に連なる両溝壁部からなるＶ字またはＵ字
型の糸通し溝を有し、該糸通し溝の前記両溝壁部にそれ
ぞれ複数の孔を具備するとともに前記溝底部に孔を具備
していないことを特徴とする仮撚機の冷却プレート。 - 【請求項２】 前記孔が前記冷却プレートの長手方向に
延在する縦長形状をしており、複数個の、該縦長形状孔
が前記溝壁部に該冷却プレートの長手方向に複数列に配
設されており、複数列の隣接する縦長形状孔の端部が重
力作用方向に重なっていることを特徴とする請求項１に
記載の仮撚機の冷却プレート。 - 【請求項３】 前記冷却プレートの両溝壁部の反溝底部
側先端がそれぞれ外側に屈曲して、前記糸通し溝の裏側
で連結されて吸引室を形成しており、該吸引室は吸引手
段に連通されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の仮撚機の冷却プレート。 - 【請求項４】 前記吸引室の下側に油剤排出口が連通さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の仮撚機の冷
却プレート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160360A JPH05331726A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚機の冷却プレート |
| DE69303668T DE69303668T2 (de) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | Texturiermaschine |
| EP93108494A EP0571975B1 (en) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | Texturing machine |
| US08/067,066 US5372004A (en) | 1992-05-27 | 1993-05-26 | Cooling plate of a texturing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160360A JPH05331726A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚機の冷却プレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331726A true JPH05331726A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15713296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160360A Pending JPH05331726A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 仮撚機の冷却プレート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5372004A (ja) |
| EP (1) | EP0571975B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05331726A (ja) |
| DE (1) | DE69303668T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105014903A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-04 | 浙江竟成特种单丝有限公司 | 一种单丝全自动生产线 |
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| GB9510681D0 (en) * | 1995-05-23 | 1995-07-19 | Rieter Scragg Ltd | Textile machine |
| JP3490844B2 (ja) * | 1996-05-30 | 2004-01-26 | 東レエンジニアリング株式会社 | 仮撚機の冷却装置 |
| EP0879907B1 (de) * | 1997-05-24 | 2003-04-09 | B a r m a g AG | Texturiermaschine |
| US6872233B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-03-29 | Bha Technologies, Inc. | High efficiency particulate air rated vacuum bag media and an associated method of production |
| ITFI20070202A1 (it) | 2007-09-10 | 2009-03-11 | Giudici S P A | "macchina testurizzatrice-interlacciatrice con doppio forno" |
| CN109252262B (zh) * | 2018-10-12 | 2023-08-22 | 杭州永盛高纤股份有限公司 | 一种加弹机上油装置 |
| CN109183217A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-11 | 浙江天祥新材料有限公司 | 一种加弹机的加热冷却装置 |
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| GB1275643A (en) * | 1969-02-13 | 1972-05-24 | Scragg & Sons | Spin-finish condenser |
| FR2302359A1 (fr) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | Roannais Const Textiles Atel | Machine perfectionnee pour la texturation d'un fil textile |
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| US4905468A (en) * | 1988-02-22 | 1990-03-06 | Teijin Seiki Company Limited | False twister |
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1992
- 1992-05-27 JP JP4160360A patent/JPH05331726A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-26 US US08/067,066 patent/US5372004A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-26 EP EP93108494A patent/EP0571975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-26 DE DE69303668T patent/DE69303668T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0571975A1 (en) | 1993-12-01 |
| DE69303668T2 (de) | 1996-11-28 |
| US5372004A (en) | 1994-12-13 |
| DE69303668D1 (de) | 1996-08-22 |
| EP0571975B1 (en) | 1996-07-17 |
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