JP2023012096A - 交絡装置、及び糸巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の糸に交絡を付与する交絡装置において、複数のノズル間での流体の流速ばらつきを低減する。【解決手段】交絡装置１３は、配列方向に並べて配置された、複数の糸Ｙに圧縮空気をそれぞれ噴き付けるための複数のノズル６６と、複数のノズル６６に圧縮空気を供給するように構成された供給流路７０と、を備える。供給流路７０は、少なくとも配列方向に延びた流入路４２と、圧縮空気の流動方向において流入路４２と複数のノズル６６との間に配置され、配列方向及び高さ方向に延びたチャンバー７１と、流動方向において流入路４２とチャンバー７１との間に配置され、配列方向から高さ方向に向かって屈曲した屈曲流路４３と、を有する。少なくとも屈曲流路４３には、高さ方向に延び、且つ、流入路４２が延在する延在方向から見たときに開口４１ｆ（屈曲流路の入口）と少なくとも部分的に重なるように配置された１以上の整流フィン７２が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、交絡装置、及び、交絡装置を備える糸巻取機に関する。

特許文献１には、複数の糸に交絡を付与する交絡装置と、交絡装置によって交絡を付与された複数の糸を巻き取って複数のパッケージを同時に形成する糸巻取機と、が開示されている。交絡装置は、複数の糸にそれぞれ流体を噴きつけるための複数のノズルと、複数のノズルに流体を供給する供給流路を備える。供給流路は、少なくとも、複数のノズルが配列された方向に延びている。流体が供給流路に供給されると、供給流路を介して複数のノズルに流体が流れ込み、各ノズルから流体が噴出されて各糸に交絡が付与される。特許文献１には記載されていないが、例えば供給流路の入口部分が供給流路と略平行に延びるように配置されることにより、供給流路の奥側まで効率的に流体を到達させることが図られる。

特開２０１６－１６０５５０号公報

複数の糸間での糸品質のばらつきを低減するためには、複数の糸への交絡の付与効率をなるべく均一にすることが求められる。そのための対策の一つとして、ノズル間での流体の流速ばらつきを低減することが望まれる。特に近年、交絡装置において一度に交絡を付与可能な糸の数が増えており、ノズル間での流速ばらつきの低減はいっそう重要な課題となっている。

本発明の目的は、複数の糸に交絡を付与する交絡装置において、複数のノズル間での流体の流速ばらつきを低減することである。

第１の発明の交絡装置は、流体によって複数の糸に交絡を付与する交絡装置であって、所定の第１方向に並べて配置された、前記複数の糸に前記流体をそれぞれ噴き付けるための複数のノズルと、前記複数のノズルに前記流体を供給するように構成された供給流路と、を備え、前記供給流路は、少なくとも前記第１方向に延びた、前記流体が流入する流入路と、前記流体の流動方向において前記流入路と前記複数のノズルとの間に配置され、前記第１方向に延び、且つ、前記第１方向と交差する第２方向にも延びたチャンバーと、前記流動方向において前記流入路と前記チャンバーとの間に配置され、前記第１方向から前記第２方向に向かって屈曲した屈曲流路と、を有し、少なくとも前記屈曲流路には、前記第２方向に延びるように配置され、且つ、前記流入路が延在する延在方向から見たときに前記屈曲流路の入口と少なくとも部分的に重なるように配置された１以上の整流フィンが設けられていることを特徴とする。

供給流路に屈曲流路が設けられた構成においては、例えば高圧の流体が供給流路に供給されたとき、第１方向において、屈曲流路のうち入口から遠い側の端の位置まで流体が大量に到達しやすくなる。このため、第１方向において、屈曲流路のうち入口から遠い側の端部における流速が大きくなり、入口から近い位置における流速との差が大きくなってしまうおそれがある。

本発明では、供給流路に流入した流体は、流入路において少なくとも第１方向に流れた後、屈曲流路において、流れる方向を第１方向の成分を有する方向から少なくとも第２方向の成分を有する方向に変えられる。その際に、第１方向に流れる流体の一部を１以上の整流フィンによって受け止めることができる。これにより、屈曲流路において、流体が流入路から遠い側の空間に大量に流れ込むことを抑制しつつ、流体を整流することができる。このため、整流フィンが設けられていない場合と比べて、チャンバー内を流れる流体の流速を、第１方向において均一化することができる。したがって、複数のノズル間での流速ばらつきを低減することができる。

第２の発明の交絡装置は、前記第１の発明において、前記１以上の整流フィンとして、複数の整流フィンが前記第１方向に並べて配置され、前記複数の整流フィンは、前記第１方向において前記入口から遠いものほど、前記延在方向から見たときに、前記入口と重なる部分の面積が大きいことを特徴とする。

本発明では、第１方向において、屈曲流路のうち入口から遠い側の端部に流体が大量に到達することを効果的に抑制できる。また、本発明では、流体を各整流フィンによって少しずつ受け止めることができる。このため、屈曲流路内で、第１方向において流体を概ね均等に振り分けることができる。したがって、屈曲流路を通ってチャンバーに供給された流体の第１方向における流速ばらつきを効果的に低減できる。

第３の発明の交絡装置は、前記第１又は第２の発明において、前記１以上の整流フィンとして、複数の整流フィンが前記第１方向に並べて配置され、前記複数の整流フィンの、前記第２方向において前記複数のノズルに近い側の端は、前記第１方向に沿って並べて配置されていることを特徴とする。

第１方向において互いに隣接する２つの整流フィンの間（又は、屈曲流路を形成する壁と整流フィンとの間）に形成された空間の流動方向における下流側の端を、仮に出口と呼ぶ。本発明では、複数の出口から複数のノズルまでの第２方向における距離を、第１方向における位置に応じて変化させず、略一定にすることができる。このため、例えば第１方向における位置によって当該距離が異なる場合と比べて、整流フィンによって第１方向において低減された流速ばらつきがチャンバー内において再び増大するリスクを低減できる。

第４の発明の交絡装置は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記チャンバーは、前記１以上の整流フィンが配置された領域である整流領域よりも前記第２方向において前記複数のノズルに近い側に配置された下流領域を有し、前記下流領域は、前記第２方向において前記整流領域よりも長いことを特徴とする。

本発明では、整流フィンによって整流された後の流体が、複数のノズルに到達するまでの間に、第２方向において長い距離移動する。このため、整流フィンによって整流された後の流体は、互いに隣接する分子同士がぶつかり合い、第２方向に沿って概ね真っ直ぐ進むように促されつつ移動する。したがって、複数のノズル間での流速ばらつきをさらに効果的に低減できる。

第５の発明の交絡装置は、前記第４の発明において、前記下流領域の前記第２方向における長さは、前記整流領域の長さの２倍以上であることを特徴とする。

下流領域の第２方向における長さが整流領域の長さの２倍以上であるときに、流速ばらつきが特に顕著に低減することを本願発明者は見出した。

第６の発明の交絡装置は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記チャンバーは、前記１以上の整流フィンが配置された領域である整流領域の前記流動方向における下流側に配置された第１下流領域と、前記第１下流領域の前記流動方向における下流側に配置され、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向における長さが前記第１下流領域の前記第３方向における長さよりも短い第２下流領域と、を有することを特徴とする。

一般的に、流体の流量が同じであれば、流路の断面積が大きいところでは流速が比較的遅く、断面積が小さいところでは流速が比較的速い。つまり、断面積の小さいノズルにおいては流速が速くなる。ここで、ノズルの流動方向におけるすぐ上流側で流路の断面積が急激に小さくなると、流速が急激に速くなり、ノズルの近傍において流体の流れが乱れやすくなるおそれがある。本発明では、第２下流領域における流路の断面積が第１下流領域における流路の断面積よりも小さい。すなわち、チャンバーにおいて、流動方向における下流側へ向かうにつれて、流路の断面積を徐々に（少なくとも段階的に）小さくすることができる。これにより、流体の流速を少なくとも段階的に速めることができる。このため、ノズルの近傍において流速が急激に速くなることを抑制できる。したがって、ノズルの近傍において流体の流れが乱れることを抑制できる。

第７の発明の交絡装置は、前記第６の発明において、前記第２下流領域は、前記第２方向において前記第１下流領域よりも長いことを特徴とする。

断面積の大きい第１下流領域から断面積の比較的小さい第２下流領域に流体が移動する際に、比較的狭い流路に多くの圧縮空気が入り込むことにより、気流が多少乱れるおそれがある。そこで、下流領域を高さ方向において長くすることにより、圧縮空気を流動方向における下流側へ流しつつ気流の乱れを効果的に緩和できる。したがって、流速ばらつきをさらに低減できる。

第８の発明の糸巻取機は、前記第１～第７のいずれかの発明の交絡装置と、前記交絡装置によって交絡を付与された複数の糸を巻き取って、複数のパッケージを同時に形成する巻取部と、を備えることを特徴とする。

本発明では、交絡を付与される効率が複数の糸の間でばらつくことを低減できる。したがって、同時に形成される複数のパッケージ間の品質ばらつきを低減できる。

本実施形態に係る交絡装置を備える紡糸引取機の側面図である。 交絡装置の斜視図である。 交絡装置を糸走行方向から見た図である。 交絡装置の糸走行方向に直交する断面図である。 （ａ）は、図４のV(a)矢視図であり、（ｂ）は、図４のV(b)-V (b)線断面図である。 交絡付与ユニットの斜視図である。 図４の拡大図であり、複数の交絡片及びその近傍部分の断面図である。 流体の平均流速及びノズル間の流速ばらつきの解析結果を示す表である。 （ａ）、（ｂ）は、図８に示す解析結果の一部を示す表である。 （ａ）、（ｂ）は、図８に示す解析結果の一部を示す表である。 図８に示す解析結果の一部を示す表である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。説明の便宜上、図１に示す方向を上下方向及び前後方向とする。上下方向は、重力が作用する鉛直方向である。前後方向は、上下方向と直交する、複数のボビンＢ（後述）が並べて配置される方向である。上下方向及び前後方向の両方と直交する方向（紙面垂直方向）を左右方向とする。糸Ｙ（後述）が走行する方向を糸走行方向とする。

（紡糸引取機）
本実施形態に係る紡糸引取機１（本発明の糸巻取機）の概略について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る交絡装置１３（後述）を備える紡糸引取機１の側面図である。紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出される複数（例えば、本実施形態では３２本）の糸Ｙを引き取って複数のボビンＢにそれぞれ巻き取り、複数のパッケージＰを同時に形成するように構成されている。各糸Ｙは、複数のフィラメント（不図示）を有するマルチフィラメント糸である。各フィラメントは、例えばポリエステルからなる合成繊維である。

紡糸引取機１は、例えば、引取部３と、２つの巻取部４（巻取部４Ａ、４Ｂ。図１においては、１つの巻取部４Ａのみ図示されている）とを備える。引取部３は、紡糸装置２から紡出される複数の（本実施形態では３２本の）糸Ｙを引き取るように構成されている。引取部３は、例えば、延伸装置１０と、第１ゴデットローラ１１と、第２ゴデットローラ１２と、交絡装置１３とを有する。延伸装置１０は、紡糸装置２の下方に配置されている。延伸装置１０は、不図示の複数の延伸ローラを有し、糸Ｙを延伸するように構成されている。第１ゴデットローラ１１は、回転軸方向が左右方向と略平行なローラである。第１ゴデットローラ１１は、延伸装置１０に対して糸走行方向下流側に配置されている。第１ゴデットローラ１１は、不図示のモータによって回転駆動される。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、左右方向に並べて第１ゴデットローラ１１に巻きかけられた状態で第２ゴデットローラ１２へ送られる。第２ゴデットローラ１２は、回転軸方向が左右方向と略平行なローラである。第２ゴデットローラ１２は、第１ゴデットローラ１１の上方且つ後方に配置されている。第２ゴデットローラ１２は、不図示のモータによって回転駆動される。複数の糸Ｙの各々は、第１ゴデットローラ１１から第２ゴデットローラ１２に送られ、さらに、２つの巻取部４のいずれかへ送られる。複数の糸Ｙのうち半分は巻取部４Ａへ送られ、残り半分は巻取部４Ｂへ送られる。第１ゴデットローラ１１から第２ゴデットローラ１２へ走行する糸Ｙが通る糸道は、斜め上後方へ延びている。当該糸道は、上下方向及び前後方向の両方の成分を有し、左右方向と略直交している。交絡装置１３は、例えば、糸走行方向において延伸装置１０と第１ゴデットローラ１１との間に配置されている。或いは、交絡装置１３は、糸走行方向において第１ゴデットローラ１１と第２ゴデットローラ１２との間に配置されていても良い。或いは、２つの交絡装置１３が、糸走行方向において延伸装置１０と第１ゴデットローラ１１との間、及び、糸走行方向において第１ゴデットローラ１１と第２ゴデットローラ１２との間に１つずつ配置されていても良い。交絡装置１３は、複数の糸Ｙの各々に交絡を付与するように構成されている（詳細は後述）。

２つの巻取部４（巻取部４Ａ、４Ｂ）の各々は、複数の糸Ｙを複数のボビンＢに巻き取って、複数のパッケージＰを同時に形成するように構成されている。例えば本実施形態では、巻取部４Ａ、４Ｂの各々が、１６本の糸Ｙを巻き取るように構成されている。巻取部４Ａ、４Ｂは、引取部３の下側に配置されている。巻取部４Ａ、４Ｂは、左右方向に並べて配置されている。図１においては、巻取部４Ａのみが図示されている。巻取部４Ｂは、図１において、巻取部４Ａの紙面奥側に配置されている（より詳細には、例えば特開２０２０－２００６９号公報を参照されたい）。巻取部４Ｂは、巻取部４Ａと同一の構造を有していても良い。或いは、巻取部４Ｂは、上下方向及び前後方向の両方に平行な平面を対称面として、巻取部４Ａと面対称に構成されていても良い。各巻取部４は、複数の支点ガイド２１と、複数のトラバースガイド２２と、ターレット２３と、２本のボビンホルダ２４と、コンタクトローラ２５とを備える。

複数の支点ガイド２１は、糸Ｙが各トラバースガイド２２によって綾振りされる際の支点となるガイドである。複数の支点ガイド２１は、複数の糸Ｙに対応してそれぞれ設けられている。複数の支点ガイド２１は、前後方向に配列されている。複数のトラバースガイド２２は、複数の支点ガイド２１と同様、複数の糸Ｙに対応してそれぞれ設けられている。複数のトラバースガイド２２は、前後方向に並べて配置されている。トラバースガイド２２は、例えば不図示のトラバースモータによって駆動されることにより、糸Ｙを前後方向に綾振りするように構成されている。ターレット２３は、回転軸方向が前後方向と略平行な円板状の部材である。ターレット２３は、不図示のターレットモータによって回転駆動される。２本のボビンホルダ２４の各々は、回転軸方向が前後方向と略平行であり、ターレット２３の上端部及び下端部に回転自在に支持されている。各ボビンホルダ２４には、複数の糸Ｙにそれぞれ対応する複数のボビンＢが前後方向に並べて装着されている。複数のボビンＢは、ボビンホルダ２４に回転可能に支持されている。２つのボビンホルダ２４の各々は、不図示の巻取モータによって個別に回転駆動される。コンタクトローラ２５は、回転軸方向が前後方向と略平行なローラであり、上側のボビンホルダ２４のすぐ上方に配置されている。コンタクトローラ２５は、上側のボビンホルダ２４に支持された複数のパッケージＰの表面に接触することで、巻取中のパッケージＰの表面に接圧を付与して、パッケージＰの形状を整える。

以上の構成を有する２つの巻取部４の各々において、上側のボビンホルダ２４が回転駆動されると、トラバースガイド２２によって綾振りされた糸ＹがボビンＢに巻き取られて、パッケージＰが形成される。また、パッケージＰが満巻きになった場合、ターレット２３が回転させられることにより、２本のボビンホルダ２４の上下の位置が入れ換わる。これにより、下側に位置していたボビンホルダ２４が上側に移動し、このボビンホルダ２４に装着されたボビンＢに糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成することができる。また、満巻になったパッケージＰが装着されたボビンホルダ２４は下側に移動する。満巻になったパッケージＰは、例えば不図示のパッケージ回収装置によって回収される。

（交絡装置）
次に、交絡装置１３の構成について図２～図７を参照しつつ説明する。図２は、交絡装置１３全体の斜視図である。図３は、交絡装置１３を糸走行方向から見た図である。ここで、交絡装置１３における糸走行方向（本発明の第３方向）は、後述する複数の交絡片６３の各々が延びている方向と略平行な方向である。図４は、交絡装置１３の糸走行方向に直交する断面図である。図５（ａ）は、図４のＶ（ａ）矢視図である。図５（ｂ）は、図４のＶ（ｂ）－Ｖ（ｂ）線断面図である。図６は、後述する交絡付与ユニット３３の斜視図である。図７は、複数の交絡片６３及びその近傍部分の、糸走行方向に直交する断面図である。また、後述するように、複数の交絡片６３が並べて配置された方向を配列方向（本発明の第１方向）とする。また、後述するように、糸走行方向及び配列方向の両方と直交する方向を高さ方向（本発明の第２方向）とする。説明の便宜上、糸走行方向、配列方向及び高さ方向の各々について、「一方側」及び「他方側」は、図２に示すように定義される。

交絡装置１３は、例えば圧縮空気（本発明の流体）によって、複数（例えば、本実施形態では３２本）の糸Ｙの各々に交絡を付与するように構成されている。交絡を付与するとは、大まかには、各糸Ｙを構成する複数のフィラメント（不図示）が互いに離れ過ぎてしまうことを抑制するために、複数のフィラメントを互いに絡み合わせることをいう。

図２～図５（ｂ）に示すように、交絡装置１３は、例えば、流体供給部材３１と、接続部材３２と、交絡付与ユニット３３とを有する。流体供給部材３１、接続部材３２及び交絡付与ユニット３３は、糸走行方向と直交する所定の高さ方向において、この順に並べて配置されている。以下、高さ方向において、流体供給部材３１側を一方側と呼ぶ。高さ方向において、交絡付与ユニット３３側を他方側と呼ぶ。大まかには、供給源１００（図３参照）から流体供給部材３１に流れ込んだ圧縮空気が、接続部材３２を介して交絡付与ユニット３３に供給される。これにより、交絡付与ユニット３３に設けられた複数のノズル６６（図４等参照）からそれぞれ噴出された圧縮空気が、複数の糸Ｙの各々に噴き付けられる。その結果、各糸Ｙに交絡が付与される。別の言い方をすれば、交絡装置１３は、複数の糸Ｙに圧縮空気をそれぞれ噴き付けるための複数のノズル６６と、複数のノズル６６に圧縮空気を供給するように構成された供給流路７０とを備える（図４参照）。本実施形態では、供給流路７０は、流体供給部材３１と、接続部材３２と、交絡付与ユニット３３の一部と、によって構成されている。供給流路７０の詳細については後述する。

流体供給部材３１は、供給源１００から供給された圧縮空気を、圧縮空気の流動方向（以下、単に流動方向）において下流側（交絡付与ユニット３３側）へ送るように構成されている。流体供給部材３１の高さ方向における他方側の端部は、例えば複数のねじ（不図示）により、接続部材３２の高さ方向における一方側の端部に固定されている。

図２～図４に示すように、流体供給部材３１は、本体４１と、流入路４２とを有する。本体４１は、略直方体状の部分である。本体４１は、高さ方向と略垂直な底面４１ａ（図３～図５（ｂ）参照）と、内側面４１ｂ、４１ｃ（図３、図４参照）と、内側面４１ｄ、４１ｅ（図５（ａ）、（ｂ）参照）とを有する。底面４１ａは、高さ方向と略垂直に設けられ、本体４１の高さ方向における一方側の端部に配置された面である。内側面４１ｂは、高さ方向に延び、本体４１の配列方向における一方側端部に配置された面である。内側面４１ｃは、高さ方向に延び、本体４１の配列方向における他方側端部に配置された面である。内側面４１ｂと内側面４１ｃは、配列方向において向かい合っている。内側面４１ｂが形成された壁の高さ方向における一方側の端部には、例えば略円状の開口４１ｆ（図３～図５（ｂ）参照）が形成されている。本体４１の配列方向における一方側端部は、開口４１ｆを介して流入路４２と接続されている。開口４１ｆは、後述する屈曲流路４３の入口である。内側面４１ｄは、高さ方向に延び、本体４１の糸走行方向における一方側端部に配置された面である。内側面４１ｅは、高さ方向に延び、本体４１の糸走行方向における他方側端部に配置された面である。内側面４１ｄと内側面４１ｅは、糸走行方向において向かい合っている。

図４に示すように、本体４１は、高さ方向において開口４１ｆの他方側の端の位置よりも一方側に配置された屈曲流路４３と、高さ方向において開口４１ｆの他方側の端の位置よりも他方側に配置されたチャンバー形成流路４４とを有する。屈曲流路４３は、配列方向から高さ方向へ屈曲した部分である。屈曲流路４３は、流動方向において流入路４２とチャンバー形成流路４４との間に配置されている。屈曲流路４３は、配列方向において流入路４２の他方側に配置され、且つ、高さ方向においてチャンバー形成流路４４の一方側に配置されている。より詳細には、糸走行方向から見たときに、開口４１ｆの高さ方向における他方側の端を通り、且つ、配列方向に延びた仮想的な直線を直線１０１とする（図４参照）。屈曲流路４３は、高さ方向において直線１０１よりも一方側に配置された部分である。チャンバー形成流路４４は、高さ方向において屈曲流路４３の他方側（つまり、直線１０１よりも他方側）に配置され、高さ方向に延びた部分である。チャンバー形成流路４４は、後述するチャンバー７１の一部を構成する。チャンバー形成流路４４の高さ方向における他方側の端は、後述する接続流路４５の高さ方向における一方側の端と接続されている。

流入路４２は、流動方向において本体４１の上流側に配置された部分である。流入路４２は、例えば、配列方向に沿って延びるように配置されている。つまり、本実施形態では、配列方向が、流入路４２の延在する延在方向である。流入路４２は、配列方向において本体４１の一方側に配置されている。流入路４２は、開口４１ｆを介して屈曲流路４３と接続されている。流入路４２には、例えば供給源１００（図３参照）から延びたホース（不図示）の先端部が取り付けられる。

接続部材３２は、例えば略直方体状の部材である。接続部材３２は、流体供給部材３１と交絡付与ユニット３３とを接続するように構成されている。接続部材３２は、流動方向において流体供給部材３１の下流側且つ交絡付与ユニット３３の上流側に配置されている。接続部材３２の高さ方向における一方側の端部は、流体供給部材３１の本体４１の高さ方向における他方側の端部に固定されている。接続部材３２の高さ方向における他方側の端部は、例えば複数のねじ（不図示）により、交絡付与ユニット３３の高さ方向における一方側の端部に固定されている。接続部材３２は、高さ方向に貫通した接続流路４５を有する。接続流路４５は、後述するチャンバー７１の一部を構成する。本実施形態では、接続流路４５の高さ方向に直交する断面積は、例えば、チャンバー形成流路４４の高さ方向に直交する断面積と略等しい。

交絡付与ユニット３３は、供給源１００から供給された圧縮空気を複数の糸Ｙに噴き付けることにより、複数の糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。図６に示すように、交絡付与ユニット３３は、ベース部材５１と、交絡部５２と、２つのガイド支持部材５３、５４と、２つの規制ガイド部材５５、５６とを有する。

ベース部材５１は、概ね直方体状の部材である。ベース部材５１の高さ方向における一方側の端部は、接続部材３２の高さ方向における他方側の端部に固定されている。ベース部材５１には、主管流路６１及び複数の分岐流路６２が形成されている。主管流路６１及び複数の分岐流路６２は、圧縮空気を高さ方向における他方側へ流すように構成されている。主管流路６１は、ベース部材５１の高さ方向における一方側の端から他方側部分にかけて形成された流路である。主管流路６１は、配列方向において、後述する複数のノズル６６のうち最も一方側のノズル６６が配置された位置から、最も他方のノズル６６が配置された位置に亘って延びている。主管流路６１は、後述するチャンバー７１の一部を形成する。主管流路６１のさらなる詳細については後述する。複数の分岐流路６２は、主管流路６１から枝分かれした流路である。複数の分岐流路６２は、ベース部材５１の高さ方向における他方側端部に配置され、且つ、配列方向に並べて配置されている。複数の分岐流路６２の各々は、例えば、後述する複数のノズル６６のうち２つのノズル６６と接続されている。

図６及び図７に示すように、交絡部５２は、配列方向に並べて配置された複数（本実施形態では１６個）の交絡片６３を有する。複数の交絡片６３の各々は、糸走行方向に延びている。複数の交絡片６３は、ベース部材５１の高さ方向における他方側の端面に固定されている。複数の交絡片６３の各々には、例えば、図７に示すように、２つの糸走行空間６４（糸走行空間６４ａ、６４ｂ）と、２つの糸挿入スリット６５（糸挿入スリット６５ａ、６５ｂ）と、２つのノズル６６（ノズル６６ａ、６６ｂ）とが形成されている。２つの糸走行空間６４は、交絡片６３を糸走行方向に貫通している。各糸走行空間６４内を１本の糸Ｙが走行する。２つの糸走行空間６４は、配列方向における一方側に配置された糸走行空間６４ａと、配列方向における他方側に配置された糸走行空間６４ｂとを含む。糸挿入スリット６５ａは、例えば、糸走行空間６４ａの配列方向における一方側に配置されている。糸挿入スリット６５ａは、糸走行空間６４ａに沿って糸走行方向に延びている。糸挿入スリット６５ｂは、例えば、糸走行空間６４ｂの配列方向における他方側に配置されている。糸挿入スリット６５ｂは、糸走行空間６４ｂに沿って糸走行方向に延びている。ノズル６６は、分岐流路６２の高さ方向における他方側、且つ、対応する糸走行空間６４の高さ方向における一方側に配置されている。言い換えれば、ノズル６６は、分岐流路６２の流動方向下流側、且つ、対応する糸走行空間６４の流動方向上流側に配置されている。本実施形態では、ノズル６６は、少なくとも高さ方向に延びている。ノズル６６は、例えば、糸走行方向に延びる成分を有していても良い（つまり、高さ方向に対して斜めに傾いていても良い）。また、各交絡片６３は、必ずしも２つの糸Ｙに交絡を付与するように構成されていなくても良い。例えば、交絡部５２は、各々が対応する糸Ｙに交絡を付与するように構成された、３２個の交絡片（不図示）を有していても良い。

ガイド支持部材５３は、規制ガイド部材５５を支持する部材である。図６に示すように、ガイド支持部材５３は、概ねＵ字状の板部材である。ガイド支持部材５３は、ベース部材５１の糸走行方向における一方側の側面に固定されている。ガイド支持部材５４は、規制ガイド部材５６を支持する部材である。ガイド支持部材５４は、ガイド支持部材５３と同様、概ねＵ字状の板部材である。ガイド支持部材５４は、ベース部材５１の糸走行方向における他方側の側面に固定されている。なお、ベース部材５１及びガイド支持部材５３、５４の代わりに、１つのベース部材（不図示）が設けられていても良い。当該ベース部材（不図示）において、ベース部材５１の機能を有するベース部（不図示）と、ガイド支持部材５３、５４として機能するガイド支持部（不図示）とが一体的に形成されていても良い。

規制ガイド部材５５、５６は、複数の糸Ｙの配列方向における移動を規制する部材である。図６に示すように、規制ガイド部材５５は、ガイド支持部材５３に固定されている。また、規制ガイド部材５６は、ガイド支持部材５４に固定されている。規制ガイド部材５５、５６の各々は、配列方向に並べて形成された複数のガイド溝５７を有する。複数のガイド溝５７の各々に糸Ｙが挿入される。

以上の構成を有する交絡装置１３に供給された圧縮空気は、流動方向における上流側から順に、流入路４２、屈曲流路４３、チャンバー形成流路４４、接続流路４５、主管流路６１及び分岐流路６２を通って複数のノズル６６へ流れ込む。そして、複数のノズル６６の各々から、対応する糸走行空間６４内に圧縮空気が噴射される。これにより、糸走行空間６４内を走行している糸Ｙに交絡が付与される。

ここで、複数の糸Ｙ間での糸品質のばらつきを低減するためには、複数の糸Ｙへの交絡の付与効率をなるべく均一にすることが求められる。そのための対策の一つとして、ノズル６６間での圧縮空気の流速ばらつきを低減することが望まれる。そこで、圧縮空気の流速ばらつきを低減するため、交絡装置１３は以下の構成を有する。

（交絡装置の詳細構成）
交絡装置１３の詳細構成について、図４～図５（ｂ）を参照しつつ説明する。まず、上述した供給流路７０についてあらためて説明する。供給流路７０は、流動方向における上流側から順に、上述した流入路４２と、上述した屈曲流路４３と、チャンバー７１と、を有する。チャンバー７１は、例えば、流体供給部材３１に形成されたチャンバー形成流路４４と、接続部材３２に形成された接続流路４５と、交絡付与ユニット３３のベース部材５１に形成された主管流路６１と、によって構成されている。チャンバー７１は、高さ方向において、チャンバー形成流路４４の一方側の端の位置から主管流路６１の他方側の端の位置に亘って延びている。また、本実施形態では、チャンバー７１は、配列方向において、最も一方側のノズル６６が配置された位置から、最も他方側のノズル６６が配置された位置に亘って延びている。

少なくとも屈曲流路４３には、１以上の整流フィン７２が配置されている。本実施形態では、複数の整流フィン７２が設けられている。複数の整流フィン７２の各々は、例えば高さ方向に沿って延びている。複数の整流フィン７２は、例えば、配列方向に略等間隔に並べて配置されている。複数の整流フィン７２は、配列方向（流入路４２の延在方向）から見たときに、開口４１ｆと部分的に重なっている（図５（ａ）、（ｂ）参照）。配列方向から見たときに、複数の整流フィン７２と開口４１ｆとが重なる部分（以下、重なり部分）の高さ方向における長さは、整流フィン７２間で異なっていると好ましい。より具体的には、配列方向において開口４１ｆから遠い整流フィン７２ほど、重なり部分が高さ方向において長い。言い換えると、複数の整流フィン７２は、配列方向において流入路４２から遠いものほど、配列方向から見たときに、重なり部分の面積が大きい（図５（ａ）、（ｂ）参照）。さらに言い換えると、複数の整流フィン７２は、配列方向において前記流入路４２から遠いものほど、高さ方向において底面４１ａに近い位置まで延びている。配列方向において開口４１ｆに最も近い整流フィン７２（整流フィン７２Ｌ）と開口４１ｆとの重なり部分の高さ方向における長さが、最も短い。配列方向において開口４１ｆから最も遠い整流フィン７２（整流フィン７２Ｒ）と開口４１ｆとの重なり部分の高さ方向における長さが、最も長い。

高さ方向において、複数の整流フィン７２の他方側（複数のノズル６６に近い側）の端の位置は、略同じであると好ましい（図４参照）。すなわち、複数の整流フィン７２の高さ方向における他方側の端が、配列方向に沿って並べて配置されていると良い。言い換えると、配列方向において互いに隣接する２つの整流フィン７２の間（又は、内側面４１ｂと整流フィン７２Ｌとの間若しくは内側面４１ｃと整流フィン７２Ｒとの間）に形成された流路の、高さ方向における他方側の端部を出口７３（図４参照）とする。このとき、複数の出口７３の高さ方向における位置が略同じであると良い。

供給流路７０のうち、整流フィン７２が配置された領域を、以下、整流領域ＲＡ（図４、図５（ａ）、（ｂ）参照）と呼ぶ。具体的には、整流領域ＲＡは、配列方向から見たときに整流フィン７２が配置されている領域である（図５（ａ）、（ｂ）参照）。さらに詳細には、糸走行方向から見たとき、整流フィン７２Ｒの高さ方向における一方側の端を通り、且つ、配列方向と平行な仮想直線を直線１０２（図４参照）とする。また、糸走行方向から見たとき、複数の整流フィン７２の高さ方向における他方側の端を通り、且つ、配列方向と平行な仮想直線を直線１０３（図４参照）とする。この場合に、糸走行方向から見たとき、直線１０２、１０３と、内側面４１ｃと、内側面４１ｂ及びその高さ方向一方側へ延びる仮想的な延長面と、によって囲まれた領域が整流領域ＲＡである。

整流領域ＲＡは、屈曲流路４３及びチャンバー７１の両方へ突き出すように配置されていると好ましい。つまり、高さ方向において、複数の整流フィン７２の他方側の端は、屈曲流路４３よりも高さ方向における他方側に（すなわち、チャンバー７１内に）ある程度突出していると良い。このとき、整流領域ＲＡは、屈曲流路４３側（上述した直線１０１よりも高さ方向における一方側）の第１整流領域ＲＡ１と、チャンバー７１側（直線１０１よりも高さ方向における他方側）の第２整流領域ＲＡ２とを有する。

一般的に、高圧の圧縮空気が供給されると、屈曲流路４３のうち、流入路４２の延在方向（本実施形態では配列方向）において流入路４２から遠い側の端部に圧縮空気が大量に到達しやすい。逆に言えば、圧縮空気は、屈曲流路４３のうち、延在方向において流入路４２から近い側の空間を単に通過してしまいやすい。このため、延在方向において流入路４２から近い側の空間には圧縮空気が比較的供給されにくくなりうる。したがって、配列方向において、複数のノズル６６間で圧縮空気の流速にばらつきが生じやすくなるおそれがある。この点、本実施形態では、上述したように、少なくとも屈曲流路４３に複数の整流フィン７２が設けられている。これにより、延在方向において、屈曲流路４３のうち流入路４２から遠い側の端部に圧縮空気が大量に到達することを抑制できる。また、本実施形態では、複数の整流フィン７２は、延在方向において流入路４２から遠いものほど、延在方向から見たときに、開口４１ｆと重なる部分の面積が大きい（図５（ａ）、（ｂ）参照）。これにより、圧縮空気を各整流フィン７２によって少しずつ受け止めることができる。このため、屈曲流路４３内で、配列方向において圧縮空気を概ね均等に振り分けることができる。このように概ね均等に振り分けられた圧縮空気が、チャンバー７１へ送られる。また、本実施形態では、複数の出口７３と複数のノズル６６との高さ方向における距離が、配列方向における位置に応じて変化せず、略一定になっている。このため、例えば配列方向における位置によって当該距離が異なる場合と比べて、整流フィン７２によって配列方向において低減された流速ばらつきが流動方向における下流側において再び増大するリスクを回避できる。

（チャンバー）
次に、チャンバー７１の構造について説明する。チャンバー７１は、複数の整流フィン７２によって整流された後の圧縮空気を、高さ方向における他方側へスムーズに流すための空間である。チャンバー７１は、例えば、上述したように、チャンバー形成流路４４と、接続流路４５と、主管流路６１とによって構成されている。チャンバー７１は、上述した第２整流領域ＲＡ２（整流フィン７２の高さ方向における他方側部分が配置された領域）と、第２整流領域ＲＡ２の高さ方向における他方側に配置された下流領域ＤＡとを有する。チャンバー７１全体の高さ方向における長さは、例えばＬである。第２整流領域ＲＡ２の高さ方向における長さは、例えばＬｒ２である。下流領域ＤＡの高さ方向における長さは、例えばＬｄである。

さらに、下流領域ＤＡは、例えば、第１下流領域ＤＡ１と、第２下流領域ＤＡ２とを有する（図４及び図５（ａ）参照）。第１下流領域ＤＡ１は、第２整流領域ＲＡ２の高さ方向における他方側に配置された、概ね直方体状の領域である。第１下流領域ＤＡ１は、例えば、チャンバー形成流路４４のうち整流フィン７２が配置されていない領域（直線１０３よりも高さ方向における他方側の領域）と、接続流路４５と、第１主管流路６１ａとによって構成されている。第１下流領域ＤＡ１には部材は配置されていない。第２下流領域ＤＡ２は、第１下流領域ＤＡ１の高さ方向における他方側に配置された、概ね直方体状の領域である。第２下流領域ＤＡ２は、例えば第２主管流路６１ｂによって構成されている。第２下流領域ＤＡ２には部材は配置されていない。図５（ａ）に示すように、第２下流領域ＤＡ２の糸走行方向における長さは、第１下流領域ＤＡ１の糸走行方向における長さよりも短い。言い換えると、第２下流領域ＤＡ２は、糸走行方向において第１下流領域ＤＡ１よりも幅が狭くなっている。本実施形態では、上述した主管流路６１において、第１下流領域ＤＡ１の高さ方向における一部と、第２下流領域ＤＡ２とが設けられている。つまり、主管流路６１は、第１下流領域ＤＡ１の一部を構成する第１主管流路６１ａと、第２下流領域ＤＡ２を構成する第２主管流路６１ｂとを有する（図４及び図５（ａ）参照）。これにより、主管流路６１（チャンバー７１）において、流動方向における下流側へ向かうにつれて流路の断面積が段階的に小さくなる。一般的に、流体の流量が同じであれば、流路の断面積が大きいところでは流速が比較的遅く、断面積が小さいところでは流速が比較的速い。したがって、流体の流速を段階的に速めることができる。このため、ノズル６６の近傍において流速が急激に速くなることを抑制できる。したがって、ノズル６６の近傍において流体の流れが乱れることを抑制できる。

ここで、本願発明者は、チャンバー７１に関する各種領域の、高さ方向における長さが整流効果に影響しうるかどうかに着目した。例えば、図４に示すように、チャンバー７１全体の高さ方向における長さをＬとする。下流領域ＤＡの高さ方向における長さをＬｄとする。第１下流領域ＤＡ１の高さ方向における長さをＬｄ１とする。第２下流領域ＤＡ２の高さ方向における長さをＬｄ２とする。第２整流領域ＲＡ２の高さ方向における長さをＬｒ２とする。これらの条件（Ｌ、Ｌｄ、Ｌｄ１、Ｌｄ２及びＬｒ２）のうち少なくとも１つの条件を変更したときに、圧縮空気の流速及び複数のノズル６６間での流速ばらつきがどのように変化するか検討した。本願発明者は、以下に説明する流体解析により、これらの条件が流速及び流速ばらつきに影響を及ぼすことを見出した。

（解析条件）
本願発明者が行った流体解析について、図８～図１１の表を参照しつつ説明する。まず、図８に示す実施例１～９及び比較例１、２の共通の条件は、以下のとおりである。すなわち、流体の種類を仮に空気（圧縮空気）とした。圧縮空気の圧力を仮に０．３５ＭＰａとした。流入路４２の内径（開口４１ｆの直径）を仮に２５ｍｍとした。開口４１ｆの直径と、屈曲流路４３の高さ方向における長さとが、仮に等しいものとした。屈曲流路４３及びチャンバー７１の配列方向における長さ（内側面４１ｂから内側面４１ｃまでの配列方向における距離）を仮に１３０ｍｍとした。第１下流領域ＤＡ１の糸走行方向における長さを仮に２８ｍｍとした。第２下流領域ＤＡ２の糸走行方向における長さを仮に１０ｍｍとした。整流フィン７２の数を仮に１１枚とした。整流フィン７２は、配列方向に等間隔で並べて配置されているものとした。整流フィン７２Ｌの、直線１０１から高さ方向における一方側への突き出し長さを仮に３ｍｍとした。整流フィン７２Ｒの、直線１０１から高さ方向における一方側への突き出し長さを仮に２４ｍｍとした。つまり、整流領域ＲＡの高さ方向における長さをＬｒ（図４参照）としたとき、Ｌｒの値はＬｒ２＋２４ｍｍである。上記突き出し長さは、配列方向における他方側に配置された整流フィン７２ほど一次関数的に大きくなっているものとした。ノズル６６は高さ方向と平行に延びているものとした。ノズル６６の数を仮に３２個とした。なお、以上の共通条件は、あくまで、圧縮空気の流速及びノズル６６間での流速ばらつきの、チャンバー７１の高さ方向における長さに対する依存性を解析するための一例として、便宜的に設定された条件である。すなわち、上述した共通条件を多少変更した場合においても、定性的には概ね同様の解析結果が得られると見込まれることに留意されたい。

次に、解析条件の詳細及び解析結果について、図８～図１１を参照しつつ説明する。図８～図１１は、解析条件の詳細と解析結果を示すテーブルである。図８には、全ての実施例（実施例１～９）及び比較例（比較例１、２）の解析条件及び解析結果を示している。図９（ａ）～図１１には、条件振りの種類毎に分類した実施例及び比較例を示している。図９（ａ）～図１１においては、条件を変更したパラメータを太枠で囲んでいる。

図８～図１１には、具体的な条件として、整流フィン７２の有無、Ｌ、Ｌｄ、Ｌｄ１、Ｌｄ２、Ｌｒ２及びＬｒが記載されている。ＬｄとＬｒ２との和は、Ｌである。Ｌｄ１とＬｄ２との和は、Ｌｄである。なお、比較例１、２においては、整流フィン７２が設けられていないため、Ｌ、Ｌｄ、Ｌｄ１、Ｌｄ２、Ｌｒ２及びＬｒのうちＬ及びＬｄ２のみ定義可能である。このため、比較例１、２については、Ｌｄ、Ｌｄ１、Ｌｒ２及びＬｒの値が記載されていない（図８及び図９（ａ）参照）。また、解析結果として、３２個のノズル６６の各先端の位置における平均流速、及び３２個のノズル６６間の流速ばらつきが記載されている。平均流速は、上述した３２箇所における圧縮空気の流速の平均値（単位はｍ／ｓ）である。流速ばらつきは、上述した３２箇所における流速の標準偏差を平均流速で割ることによって得られた変動係数（単位は％）である。平均流速が大きいほど、糸Ｙに交絡がより付与されやすくなることが見込まれる。流速ばらつきが小さいほど、複数の糸Ｙ間で交絡の付与されやすさがより均一になることが見込まれる。

（フィンの有無依存性）
まず、図９（ａ）に示すように、供給流路７０内に整流フィン７２が設けられている場合（実施例１、６）といない場合（比較例１、２）との間で、平均流速及び流速ばらつきを比較した。ここでは、Ｌ及びＬｄ２が等しい例同士で平均流速及び流速ばらつきを比較した。すなわち、実施例１と比較例１との間で平均流速及び流速ばらつきを比較し、実施例６と比較例２との間で平均流速及び流速ばらつきを比較した。いずれの場合も、整流フィン７２が配置されていない場合と比べて、整流フィン７２が配置されている場合において平均流速が大きく、且つ、流速ばらつきが小さい。具体的には、比較例１における平均流速及び流速ばらつきがそれぞれ３６９．１ｍ／ｓ、０．４３％であり、実施例１における平均流速及び流速ばらつきが３７１．７ｍ／ｓ、０．２６％である。比較例２における平均流速及び流速ばらつきがそれぞれ３７９．８ｍ／ｓ、０．６２％であり、実施例６における平均流速及び流速ばらつきが３８２．５ｍ／ｓ、０．１０％である。したがって、解析結果として、整流フィン７２によって良好な整流効果が得られた。

（Ｌｄ１依存性、Ｌｄ２依存性）
本願発明者は、さらに、チャンバー７１の高さ方向における長さを変更したときに、より良い効果が得られるかどうか確認した。本願発明者は、図９（ｂ）に示すように、第１下流領域ＤＡ１の高さ方向における長さ（Ｌｄ１）を１０～１０８７ｍｍの範囲で変更した（実施例１～４）。Ｌｄ１の変更に伴い、Ｌｄも変更した。Ｌｄ１が長くなるにつれて、少なくともＬｄ１が５８７ｍｍ（実施例３）になるまでは、平均流速が大きくなり、且つ流速ばらつきが小さくなることが確認された。一方、Ｌｄ１が５８７ｍｍのもの（実施例３）と、Ｌｄ１が１０８７ｍｍのもの（実施例４）との間では大きな差が見られなかった。したがって、装置の大型化を避ける観点からは、例えばＬｄ１が概ね６００ｍｍ以下であると良い。なお、実施例１～４において、Ｌｄ２は必ずしも統一されていないため（実施例１においてＬｄ２は９ｍｍであり、実施例２～４においてＬｄ２は１４ｍｍである）、本願発明者は、後述するように、Ｌｄ２の違いによる流速ばらつき等への影響の有無も評価した。

本願発明者は、図１０（ａ）に示すように、第２下流領域ＤＡ２の高さ方向における長さ（Ｌｄ２）を９～９１ｍｍの範囲で変更した（実施例１、５～７）。Ｌｄ２の変更に伴い、Ｌｄも変更した。実施例１、５～７において、Ｌｄ１は１０ｍｍに統一されている。Ｌｄ２が長くなるにつれて、平均流速が大きくなり、且つ／又は流速ばらつきが小さくなるという解析結果が得られた。例えば、実施例１（Ｌｄ２は９ｍｍ）と実施例５（Ｌｄ２は２７ｍｍ）とを見比べると、流速ばらつきはいずれも０．２６％と同程度であった。一方、平均流速は、実施例１では３７１．７ｍ／ｓであるのに対し、実施例５では３７８．７ｍ／ｓと大きくなった。さらに、Ｌｄ２が４６ｍｍ以上（実施例６、７）になると、流速ばらつきが顕著に低減した（０．１０％以下）。

なお、流速ばらつき等のＬｄ１依存性の解析に用いられた上述の実施例２～４において、Ｌｄ２は１４ｍｍである。１４ｍｍは、実施例１（Ｌｄ２は９ｍｍ）と実施例５（Ｌｄ２は２７ｍｍ）との間の数値である。実施例１と実施例５との間で流速ばらつきに差は見られなかったので、実施例１と実施例２～４との間でも、Ｌｄ２の差は流速ばらつきの差に影響しないと考えられる。つまり、実施例１～４においては、単純にＬｄ１の差によって流速ばらつきの差が生じたと考えて良い。

なお、整流フィン７２が設けられていない場合（比較例１、２）、Ｌｄ２を長くしても流速ばらつきが低減されず、却って流速ばらつきが増大する解析結果が得られた（図９（ａ）参照）。つまり、Ｌｄ２（Ｌｄ）を長くすることによる流速ばらつきの低減効果は、あくまで整流フィン７２が設けられていることが前提になることが分かった。

以上のように、整流フィン７２を設け、且つ、Ｌｄ１及び／又はＬｄ２を長くして下流領域ＤＡを高さ方向に大きくすることによって、平均流速が大きくなり且つ流速ばらつきが低減されるという解析結果が得られた。この結果について、本願発明者は以下のように考察した。整流フィン７２によって流速ばらつきがある程度小さくなった圧縮空気の分子は、チャンバー７１の下流領域ＤＡを高さ方向に概ね一様に流れつつ、配列方向において互いにぶつかり合いながら進む。その結果、圧縮空気の分子の配列方向における速度成分のばらつきが次第に小さくなり、高さ方向に沿って概ね真っ直ぐ進むように促される。これにより、高さ方向における速度成分は、配列方向においてさらに均一になる。その効果は、下流領域ＤＡ（すなわち、何も配置されていない領域）が高さ方向において長いほどより顕著になる。本願発明者は、以上のような理由で、下流領域ＤＡを長くすることで平均流速の増加及び／又は流速ばらつきの低減の効果が得られると推測した。なお、上述したように、比較例においては、チャンバー７１を長くした場合（比較例２）に流速ばらつきが低減されているわけではなく、むしろ流速ばらつきが増大する結果となった。この結果を考慮すると、上記効果は、あくまで整流フィン７２によって圧縮空気がある程度整流されていることが前提になると本願発明者は考えた。

また、本願発明者は、図１０（ｂ）に示すように、Ｌを等しくし、且つ、Ｌｄ１及びＬｄ２の条件振りをした場合の解析結果を得た（実施例２、７）。Ｌｄ１よりもＬｄ２を長くすることにより、流速ばらつきが大きく低減される結果となった。この理由について、本願発明者は以下のように考察した。すなわち、断面積の大きい第１下流領域ＤＡ１から断面積の比較的小さい第２下流領域ＤＡ２に流体が移動する際に、比較的狭い流路に多くの圧縮空気が入り込むことにより、気流が多少乱れるおそれがある。そこで、第２下流領域ＤＡ２を高さ方向において長くすることにより、圧縮空気を流動方向における下流側へ流しつつ気流の乱れを効果的に緩和できるため、流速ばらつきを低減できると本願発明者は考えた。

また、本願発明者は、図１１に示すように、Ｌを一定にしつつＬｒ２の条件振りをした場合の解析結果を得た（実施例２、８、９）。結果としては、Ｌｒ２を長くしても、流速ばらつきの低減効果は得られなかった。なお、実施例８、９においては、整流領域ＲＡの高さ方向における長さ（Ｌｒ）を長くした分、下流領域ＤＡの高さ方向における長さ（Ｌｄ）を短くした。したがって、実施例８、９においては、Ｌｄを短くした影響も大きいと考えられる。

以上の観点から、チャンバー７１のうち、何も配置されていない下流領域ＤＡの高さ方向における長さ（Ｌｄ）が長いと良い。例えば、下流領域ＤＡの長さ（Ｌｄ）が、整流フィン７２の配置された整流領域ＲＡの長さ（Ｌｒ）よりも長いと、平均流速のさらなる増加及び／又は流速ばらつきのさらなる低減の効果が得られる。また、実施例２～４、６、７を考慮すると、ＬｄがＬｒの約２倍以上のときに、流速ばらつきがさらに顕著に低減する（流速ばらつきが０．２％よりも小さくなる）ことが見出された。

以上のように、供給流路７０に流入した圧縮空気は、流入路４２において少なくとも配列方向に流れた後、屈曲流路４３において、流れる方向を配列方向から少なくとも高さ方向の成分を有する方向に変えられる。その際に、流入路４２の延在方向に流れる圧縮空気の一部を整流フィン７２によって受け止めることができる。これにより、屈曲流路４３において、圧縮空気が流入路４２から遠い側の空間に大量に流れ込むことを抑制しつつ、圧縮空気を整流することができる。このため、整流フィン７２が設けられていない場合と比べて、チャンバー７１内を流れる圧縮空気の流速を、配列方向において均一化することができる。したがって、複数のノズル６６間での流速ばらつきを低減することができる。

また、複数の整流フィン７２は、配列方向において流入路４２から遠いものほど、延在方向から見たときに、開口４１ｆと重なる部分の面積が大きい。これにより、延在方向において、屈曲流路４３のうち開口４１ｆから遠い側の端部に圧縮空気が大量に到達することを効果的に抑制できる。また、本実施形態では、圧縮空気を各整流フィン７２によって少しずつ受け止めることができる。このため、屈曲流路４３内で、延在方向（配列方向）において圧縮空気を概ね均等に振り分けることができる。したがって、屈曲流路４３を通ってチャンバー７１に供給された圧縮空気の配列方向における流速ばらつきを効果的に低減できる。

また、複数の整流フィン７２の、高さ方向において複数のノズル６６に近い側の端は、配列方向に沿って並べて配置されている。これにより、複数の出口７３から複数のノズル６６までの高さ方向における距離を、配列方向における位置に応じて変化させず、略一定にすることができる。このため、例えば配列方向における位置によって当該距離が異なる場合と比べて、整流フィン７２によって配列方向において低減された流速ばらつきがチャンバー７１内において再び増大するリスクを低減できる。

また、下流領域ＤＡは、高さ方向において整流領域ＲＡよりも長いと良い。これにより、整流フィン７２によって整流された後の圧縮空気が、複数のノズル６６に到達するまでの間に、高さ方向において長い距離移動する。このため、整流フィン７２によって整流された後の圧縮空気は、互いに隣接する分子同士がぶつかり合い、高さ方向に沿って概ね真っ直ぐ進むように促されつつ移動する。したがって、複数のノズル６６間での流速ばらつきをさらに効果的に低減できる。

また、下流領域ＤＡの高さ方向における長さが整流領域ＲＡの高さ方向における長さの２倍以上のときに、流速ばらつきが特に顕著に低減することを本願発明者は見出した。

また、チャンバー７１は、第１下流領域ＤＡ１と、糸走行方向における長さが第１下流領域ＤＡ１の糸走行方向における長さよりも短い第２下流領域ＤＡ２と、を有する。つまり、第２下流領域ＤＡ２における流路の断面積が第１下流領域ＤＡ１における流路の断面積よりも小さい。すなわち、チャンバー７１において、流動方向における下流側へ向かうにつれて流路の断面積を段階的に小さくすることができる。これにより、圧縮空気の流速を段階的に速めることができる。このため、ノズル６６の近傍において流速が急激に速くなることを抑制できる。したがって、ノズル６６の近傍において圧縮空気の流れが乱れることを抑制できる。

また、第２下流領域ＤＡ２が高さ方向において第１下流領域ＤＡ１よりも長いとさらに良い。すなわち、断面積の大きい第１下流領域ＤＡ１から断面積の比較的小さい第２下流領域ＤＡ２に流体が移動する際に、比較的狭い流路に多くの圧縮空気が入り込むことにより、気流が多少乱れるおそれがある。そこで、第２下流領域ＤＡ２を高さ方向において長くすることにより、圧縮空気を流動方向における下流側へ流しつつ気流の乱れを効果的に緩和できるため、流速ばらつきを低減できる。

また、本実施形態では、交絡装置１３によって交絡を付与される効率が複数の糸Ｙの間でばらつくことを低減できる。したがって、紡糸引取機１によって同時に形成される複数のパッケージＰ間の品質ばらつきを低減できる。

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（１）前記実施形態において、チャンバー７１の第１下流領域ＤＡ１の糸走行方向における長さが一定であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、チャンバー形成流路４４の糸走行方向における長さと、接続流路４５の糸走行方向における長さとが互いに異なっていても良い。例えば、糸走行方向において、接続流路４５がチャンバー形成流路４４よりも短くても（つまり、狭くても）良い。この場合、チャンバー形成流路４４が本発明の第１下流領域に相当し、接続流路４５が本発明の第２下流領域に相当すると言える。

（２）前記までの実施形態において、チャンバー７１の下流領域ＤＡが第１下流領域ＤＡ１と第２下流領域ＤＡ２とを有するものとした。しかしながら、これには限られない。下流領域ＤＡは、第１下流領域ＤＡ１及び第２下流領域ＤＡ２のうち一方のみを有していても良い。

（３）前記までの実施形態において、下流領域ＤＡが高さ方向において整流領域ＲＡよりも長いと良いものとした。しかしながら、下流領域ＤＡが高さ方向において整流領域ＲＡ以下の長さを有する場合でも、整流フィン７２を設けることによる整流効果が得られる。

（４）前記までの実施形態において、複数の整流フィン７２の高さ方向における他方側の端は、配列方向に沿って並べて配置されているものとした。しかしながら、これには限られない。複数の整流フィン７２の高さ方向における他方側の端の位置は、高さ方向において互いに異なっていても良い。

（５）前記までの実施形態において、複数の整流フィン７２は、配列方向において流入路４２から遠いものほど、配列方向から見たときに、流入路４２と重なる部分の面積が大きいものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、複数の整流フィン７２の高さ方向における一方側への突き出し長は、複数の整流フィン７２間で略等しくても良い。

（６）前記までの実施形態において、屈曲流路４３には複数の整流フィン７２が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、屈曲流路４３の配列方向における長さによっては、整流フィン７２が１つのみ設けられていても良い。

（７）前記までの実施形態において、供給流路７０は、流体供給部材３１と、接続部材３２と、交絡付与ユニット３３のベース部材５１とによって構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、流体供給部材３１と接続部材３２とが、例えば溶接によって一つの部材として一体的に形成されていても良い。或いは、交絡装置１３は、接続部材３２を有していなくても良い。この場合、流体供給部材３１の本体４１と交絡付与ユニット３３のベース部材５１とがねじ止めされていても良い。

（８）チャンバー７１を形成する側面（例えば、内側面４１ｂ～４１ｅ）は、必ずしも高さ方向と略平行に延びていなくても良い。これらの側面は、例えば、高さ方向に対して傾きを有していても良い。これにより、例えば、下流領域ＤＡの高さ方向に直交する断面積が、高さ方向における他方側に向かうほど小さくなっていても良い。逆に、当該断面積が、高さ方向における他方側に向かうほど大きくなっていても良い。

（９）前記までの実施形態において、配列方向と高さ方向とが略直交しているものとした。しかしながら、これには限られない。配列方向と高さ方向は、必ずしも略直交していなくても良い。また、流入路４２の延在する延在方向が配列方向と略平行であるものとしたが、これには限られない。延在方向は、配列方向に対して傾いていても良い。

（１０）交絡装置１３は、紡糸引取機１以外の、走行する糸Ｙを取り扱う繊維機械に適用されても良い。

１ 紡糸引取機（糸巻取機）
１３ 交絡装置
４１ｆ 開口（入口）
４２ 流入路
４３ 屈曲流路
６６ ノズル
７０ 供給流路
７１ チャンバー
７２ 整流フィン
ＤＡ 下流領域
ＤＡ１ 第１下流領域
ＤＡ２ 第２下流領域
Ｐ パッケージ
ＲＡ 整流領域
Ｙ 糸

Claims (8)

1. 流体によって複数の糸に交絡を付与する交絡装置であって、
   所定の第１方向に並べて配置された、前記複数の糸に前記流体をそれぞれ噴き付けるための複数のノズルと、
   前記複数のノズルに前記流体を供給するように構成された供給流路と、を備え、
   前記供給流路は、
   少なくとも前記第１方向に延びた、前記流体が流入する流入路と、
   前記流体の流動方向において前記流入路と前記複数のノズルとの間に配置され、前記第１方向に延び、且つ、前記第１方向と交差する第２方向にも延びたチャンバーと、
   前記流動方向において前記流入路と前記チャンバーとの間に配置され、前記第１方向から前記第２方向に向かって屈曲した屈曲流路と、を有し、
   少なくとも前記屈曲流路には、
   前記第２方向に延びるように配置され、且つ、前記流入路が延在する延在方向から見たときに前記屈曲流路の入口と少なくとも部分的に重なるように配置された１以上の整流フィンが設けられていることを特徴とする交絡装置。
2. 前記１以上の整流フィンとして、複数の整流フィンが前記第１方向に並べて配置され、
   前記複数の整流フィンは、前記第１方向において前記流入路から遠いものほど、前記延在方向から見たときに、前記入口と重なる部分の面積が大きいことを特徴とする請求項１に記載の交絡装置。
3. 前記１以上の整流フィンとして、複数の整流フィンが前記第１方向に並べて配置され、
   前記複数の整流フィンの、前記第２方向において前記複数のノズルに近い側の端は、前記第１方向に沿って並べて配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の交絡装置。
4. 前記チャンバーは、
   前記１以上の整流フィンが配置された領域である整流領域よりも前記第２方向において前記複数のノズルに近い側に配置された下流領域を有し、
   前記下流領域は、前記第２方向において前記整流領域よりも長いことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の交絡装置。
5. 前記下流領域の前記第２方向における長さは、前記整流領域の長さの２倍以上であることを特徴とする請求項４に記載の交絡装置。
6. 前記チャンバーは、
   前記１以上の整流フィンが配置された領域である整流領域の前記流動方向における下流側に配置された第１下流領域と、
   前記第１下流領域の前記流動方向における下流側に配置され、前記第１方向及び前記第２方向の両方と直交する第３方向における長さが前記第１下流領域の前記第３方向における長さよりも短い第２下流領域と、を有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の交絡装置。
7. 前記第２下流領域は、前記第２方向において前記第１下流領域よりも長いことを特徴とする請求項６に記載の交絡装置。
8. 請求項１～７のいずれかに記載の交絡装置と、
   前記交絡装置によって交絡を付与された複数の糸を巻き取って、複数のパッケージを同時に形成する巻取部と、を備えることを特徴とする糸巻取機。

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