TWI612187B - 紗處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明課題為提供一種對紗施加液體之後就可即刻將該紗插入噴嘴的紗處理裝置。

其解決手段的紗處理裝置(1)，具有：包含噴嘴(4)的紗處理單元(2)；及可拆卸地安裝在紗處理單元(2)的水施加單元(3)。水施加單元(3)，具有：於內部具水流路(33)的主體構件(30)；及安裝在該主體構件(30)的2個筒構件(31、32)。於2個筒構件(31、32)的途中，分別形成有缺口狀的掛紗部(31b、32b)。於2個掛紗部(31b、32b)，從主體構件(30)內之水流路(33)分別供應有水。如此一來，就可對掛在2個掛紗部(31b、32b)之2條的紗(Y1)個別施加水。

Description

紗處理裝置

本發明是關於對紗噴射流體以在單纖維產生交織或線圈等藉此讓紗具有蓬鬆度的紗處理裝置。

先前以來，已知有對通過噴嘴內之合成樹脂等單纖維形成的紗噴射流體以在單纖維產生交織或線圈等藉此讓紗具有蓬鬆度的紗處理裝置。此外，就上述紗處理裝置而言，先前就已知有為了讓單纖維彼此的交織效果穩定而對插入噴嘴之前的紗部份施加水的技術。

於專利文獻1中，記載有將分別從噴絲頭紡出之2條的紗以導絲輥拉整齊後，通過狹縫噴嘴對2條的紗分別施加水之後，才將2條的紗插入紗處理裝置。

〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2000-303280號公報(段落0036、第2圖)

於專利文獻1中，對2條的紗施加水用的狹縫噴嘴是配置在離開紗處理裝置之噴嘴的位置。但是，對紗處理裝置中所處理的紗施加水的位置，則基於下述理由以盡量靠近紗處理裝置為佳。對紗施加水之後直到紗插入在紗處理裝置之噴嘴為止，若紗需要行進較長的距離時，則於該期間，已施加的水有一部份會從紗擴散消失。基於此，就必須供應需求以上的水，相對地也就會導致水的浪費，從液體消耗量的增加，及，需要處理之排液量的增加等觀點來看較為不利。

本發明之目的，在於提供一種對紗施加最小量的液體之後就可即刻將該紗插入噴嘴的紗處理裝置。

第1發明的紗處理裝置，其特徵為，具備紗處理單元及液體施加裝置，該紗處理單元包含噴嘴，該噴嘴具有紗通道及對該紗通道內噴射流體的流體噴射孔，此外，該液體施加裝置，其設置在上述紗處理單元，並且，具有要對插入在上述噴嘴的上述紗通道之前的上述紗施加液體的液體施加部。

根據本發明時，由於液體施加裝置是設置在紗處理單元，因此液體施加裝置就接近噴嘴。基於此，就能夠使在液體施加裝置之液體施加部施加液體的紗即刻插 入噴嘴。如此一來，液體在紗插入噴嘴之前就不會擴散消失，能夠使紗在施加有需求量之液體的狀態下插入噴嘴，因此就能夠提昇噴嘴的加工性。此外，由於不會浪費液體，因此就能夠減少液體的消耗量，能夠抑制液體相關的成本。另外，對紗施加液體雖然會造成紗行進阻力的增加，但是本發明中，是於液體施加之後就即刻使紗插入噴嘴，因此紗在施加有液體的狀態下行進的距離極短，且對紗不會供應有需求量以上的水，因此就不會浪費液體。

第2發明的紗處理裝置，是於上述第1發明中，其特徵為，於上述噴嘴插入有複數的紗，上述液體施加裝置具有可對插入上述噴嘴之前的上述複數紗分別施加液體的複數液體施加部。

就本發明而言，乃對噴嘴插入複數紗，於噴嘴使複數紗的單纖維間產生交織等。在對該噴嘴之插入前，利用複數液體施加部個別針對複數紗各個施加液體。如此一來，就能夠確實對各個紗施加液體，因此於噴嘴之紗的加工性就會提昇。

此外，就本發明而言，針對複數紗乃在不同的位置(液體施加部)施加液體，因此就可防止在已施加有水的複數紗之間因單纖維糾纏而產生斷線。特別是，考量到芯和花紋加工等複數紗之間行進速度不同的加工，當已施加液體的複數紗互相磨擦時較容易產生斷線，但本發明對上述加工的形態卻特別有效。

第3發明的紗處理裝置，是於上述第2發明 中，其特徵為，上述液體施加裝置，具有：具可供應液體的液體供應部，且安裝在上述紗處理單元的主體構件；及設置在上述主體構件，且可讓上述複數紗分別勾掛的複數掛紗部，構成為從上述主體構件的上述液體供應部對上述複數掛紗部分別供應液體，使液體於上述複數掛紗部分別施加在上述複數紗。

就本發明而言，乃對複數紗分別勾掛的掛紗部供應液體，使複數紗在複數掛紗部分別被施加有液體。即，由於將紗引導至噴嘴的掛紗部兼為對紗施加液體的液體施加部，因此構成就會簡潔化。此外，紗於掛紗部會確實接觸，藉由對該掛紗部供應液體，就能夠使液體確實施加在紗。

第4發明的紗處理裝置，是於上述第3發明中，其特徵為，具有安裝在上述主體構件的複數筒構件，且上述複數筒構件的內部通道是與上述主體構件的上述液體供應部連通，並於上述複數筒構件分別形成有上述複數掛紗部。

就本發明而言，液體會從主體構件的液體供應部經過筒構件的內部通道供應至掛紗部，使掛在掛紗部的紗施加有液體。

第5發明的紗處理裝置，是於上述第4發明中，其特徵為，於上述筒構件之長度方向途中部形成有缺口狀的上述掛紗部。

於筒構件的端部形成有掛紗部時，可考量到 流動在內部通道之液體的大部份不會施加在紗而從筒構件的端部直接流出。該情況時，為了讓液體確實施加在紗，是需要使流動在筒構件之內部通道的液體量為較多。針對該點，就本發明而言，是於筒構件之長向途中部形成有缺口狀的掛紗部。該形成在筒構件之途中部的缺口容易使液體由液體的表面張力保持著，因此就容易使液體施加在紗。即，就算液體的供應量為較少，但還是能夠使液體確實施加在紗。

第6發明的紗處理裝置，是於上述第4發明或第5發明中，其特徵為，上述複數筒構件是以分別沿著水平方向延伸的姿勢排列配置在上下方向，上述複數筒構件的內徑各個相同，於上述複數筒構件當中位於下側的筒構件設有可提高上述內部通道之流路阻力的阻力施加部。

就複數筒構件排列配置在上下方向的構成而言，利用液體供應側的水頭壓力會使液體容易流動在位於下側的筒構件。複數筒構件之間當液體的流量不同時，複數紗之間就會有不同液體量的施加，因此複數筒構件之間的液體流量差就以抑制成一定值以下為佳。針對該點，也可考量到藉由將位於下側之筒構件的內徑形成為比位於上側的筒構件還小就能夠使流量阻力變大。但是，當複數筒構件的內徑不同時，即使液體的流量相同，但會造成複數掛紗部之液體的保持力有所不同，終究會導致複數紗之間有不同液體量的施加。

於是，就本發明而言，是在複數筒構件的內 徑為完全相同的條件下，藉由在位於下側的筒構件設有阻力施加部，以使該筒構件的流路阻力變高。如此一來，就能夠使複數筒構件之間的液體流量差變小，再加上，能夠使複數掛紗部之間的液體保持力也大致相等。基於上述構成，就能夠防止複數紗之間有大不相同的液體量施加。

第7發明的紗處理裝置，是於上述第4發明或第5發明中，其特徵為，上述複數筒構件是排列配置在水平方向。

當複數筒構件是排列配置在水平方向時，由於複數筒構件之間作用在內部通道之液體的水頭壓力會相同，因此就能夠使流動在複數筒構件之內部通道的液體量不均性變小。

第8發明的紗處理裝置，是於上述第3發明至第7發明任一發明中，其特徵為，上述掛紗部的數量為2個，該等2個上述掛紗部是隔著上述噴嘴之上述複數紗所要插入的插紗口配置在相反側。

由於2個掛紗部是以隔著噴嘴之插紗口的狀態配置在彼此相反側，因此2條的紗會從插紗口的還外側，對噴嘴的軸線方向朝斜方向往插紗口插入。如此一來，當噴射至紗通道內的流體其一部份從插紗口排出時，其排出流體的影響就難以影響到紗。此外，當2條的紗隔著插紗口從逆向插入時，就容易使2條的紗在噴嘴的紗通道內糾纏。

第9發明的紗處理裝置，是於上述第1發明 至第8發明任一發明中，其特徵為，上述液體施加裝置，是可拆卸地安裝在上述紗處理單元。

根據本發明時，當要執行液體施加裝置的清洗或更換等維修保養時，由於該液體施加裝置能夠從紗處理單元拆下，因此液體施加裝置的維修保養就容易。

1‧‧‧紗處理裝置

2‧‧‧紗處理單元

3‧‧‧水施加單元

4‧‧‧噴嘴

10‧‧‧紗通道

11‧‧‧插紗口

14‧‧‧空氣噴射孔

30‧‧‧主體構件

31‧‧‧筒構件

31a‧‧‧內部通道

31b‧‧‧掛紗部

32‧‧‧筒構件

32a‧‧‧內部通道

32b‧‧‧掛紗部

38‧‧‧供水部

36‧‧‧節流板

Y1‧‧‧紗

Y2‧‧‧紗

第1圖為本實施形態之紗處理裝置的正面圖。

第2圖為紗處理裝置的右側面圖。

第3圖為水施加單元的垂直剖面圖。

第4圖為變更形態之紗處理裝置的上面圖。

第5圖為另一變更形態之紗處理裝置的側面圖。

〔發明之實施形態〕

其次，針對本發明之實施形態進行說明。第1圖為本實施形態之紗處理裝置的正面圖，第2圖為紗處理裝置的右側面圖。另外，為了方便以下說明，將裝置之前後方向、左右方向及上下方向定義成如第1圖、第2圖所示。本實施形態的紗處理裝置1，是構成為將供應在噴嘴4之行進速度不同的2條的紗Y1(芯紗Y1a和花紋紗Y1b)由噴射在噴嘴4內的空氣加以開鬆的同時，使該等單纖維產生交織及線圈，藉此生成1條的蓬鬆加工紗Y2 (芯和花紋加工)。如第1圖~第3圖所示，紗處理裝置1具備紗處理單元2及設置在該紗處理單元2的水施加單元3。

(紗處理單元)

如第1圖、第2圖所示，紗處理單元2具備噴嘴4和該噴嘴4保持用的噴嘴支架5及設置在噴嘴支架5的衝突體6。

如第3圖、第4(a)圖所示，噴嘴4是由金屬或陶瓷等硬質材料形成筒狀於該噴嘴4的右端部設有朝徑方向伸出的凸緣部4a。此外，於噴嘴4的內部形成有朝左右方向延伸的紗通道10。在位於噴嘴4之右端部的凸緣部4a之端面，開口有2條的紗Y1要分別插入的插紗口11。紗通道10的右側部份，是形成為從上述插紗口11愈往前端側(圖中左側)則內徑愈縮小的頭尖狀。另一方面，在與凸緣部4a相反側之噴嘴4的左端面開口有要讓紗Y1排出的排紗口12。紗通道10的左側部份，是形成為愈往排紗口12則內配徑愈擴大的寬尾形狀。

於噴嘴4的左右方向中央部，設有往紗通道10開口的空氣噴射孔14(流體噴射孔)。另外，第1圖中空氣噴射孔14雖然只圖示1個，但是實際上在噴嘴4的周圍方向等間隔位置分別配置有複數(例如3個)的空氣噴射孔14。此外，空氣噴射孔14，是相對噴嘴4的半徑方向(與紗通道10正交的方向)往紗通道10之前端側 (左側)傾斜延伸著，構成為當對紗通道10噴射空氣時能夠產生朝向左方的強大空氣流。

如第1圖~第3圖所示，噴嘴支架5是形成為稍微前後較長的長方體形狀。於噴嘴支架5，是形成有水平貫通該噴嘴支架5的安裝孔20。於安裝孔20插入有上述噴嘴4。此外，安裝孔20的孔徑是形成為比噴嘴4之凸緣部4a的外徑還小。如此一來，於安裝孔20就可從右側的開口插入安裝有噴嘴4的左端部，另一方面，設置在噴嘴4之右端側的凸緣部4a就不會插入在安裝孔20而是抵接於噴嘴支架5的右端面，如此一來，就可使噴嘴4定位在噴嘴支架5。

於噴嘴支架5的內部形成有朝上下延伸的空氣供應孔(省略圖示)，再加上，該空氣供應孔是連接於未圖示的空氣供應源。於噴嘴4安裝在噴嘴支架5之安裝孔20的狀態下，形成在噴嘴4的空氣噴射孔14會與噴嘴支架5內的空氣供應孔連通。如此一來，就可使空氣從空氣供應源經過空氣供應孔供應至空氣噴射孔14，從空氣噴射孔14對紗通道10噴射空氣。

如第1圖、第2圖所示，衝突體6是配置在噴嘴支架5的左側，且與噴嘴4的排紗口12相向。衝突體6的形狀雖然並無特別限定，但第1圖中是圖示圓板狀的衝突體。衝突體6其與排紗口12相向的相向面(右側的面)是可採用平坦面或凹面或凸面等各種形狀。此外，衝突體6除了為圓板狀外也可為球狀。

另外，將衝突體6保持在與噴嘴4之排紗口12相向位置的構成雖然並無特別限定，但本實施形態中其一例是採用以下所述的構成。首先，第1圖所示的紗處理單元2具有安裝底座構件23和支架24。安裝底座構件23是由螺栓等固定在噴嘴支架5的左側面。支架24是以可在水平面內(第1圖之紙面正交的平面)旋轉自如的狀態安裝在安裝底座構件23。此外，於該支架24固定有連結棒25的一端，於連結棒25的另一端固定有衝突體6。於該構成中，當支架24相對安裝底座構件23，從第1圖的姿勢朝紙面跟前側(前方)轉動時，衝突體6也會一體轉動，當衝突體6位於與噴嘴支架5之排紗口12相向的位置時，衝突體6就可在移動至已經離開排紗口12的迴避位置。接著，藉由將衝突體6移動至迴避位置就能夠容易執行對噴嘴4內的穿紗線。

接著，針對蓬鬆加工時之紗處理單元2的作用進行說明。分別由合成樹脂等單纖維形成之2條的紗Y1(芯紗Y1a和花紋紗Y1b)是經過下述之水施加單元3供應至噴嘴4。2條的紗Y1是以不同的行進速度從右側的插紗口11插入噴嘴4的紗通道10內。此外，藉由從空氣噴射孔14使空氣噴射在紗通道10內，就可使紗通道10內產生朝向左方的空氣流。

噴射在紗通道10內的空氣其大部份是從左側的排紗口12排出，然後又會碰撞到與排紗口12相向配置的衝突體6。此外，隨著此時之空氣的流動，2條的紗Y1 就會從衝突體6和形成有排紗口12之噴嘴4的左端面之間的間隙排出。此時排紗口12附近的強烈空氣流動會使2條的紗Y1之構成單纖維變鬆散，再加上，各個單纖維的激烈運動就會產生線圈或交織等，如此一來就會生成1條的蓬鬆加工紗Y2。

另外，於安裝底座構件23，透過安裝構件27設有要對噴嘴4所排出之紗進行引導的導紗器26。於噴嘴4已經施加有蓬鬆度的1條紗Y2，是經過位於第1圖之跟前側(第2圖中為右側)的導紗器26而導向上方。

(水施加單元)

水施加單元3，是構成為對2條的紗Y1之插入噴嘴4之前的紗部份分別施加水。水施加單元3，是以可拆卸狀態安裝在紗處理單元2的噴嘴支架5。第3圖為水施加單元的垂直剖面圖。另外，第3圖中，為了使噴嘴4和水施加單元3的位置關係容易理解，乃將噴嘴4以二點虛線標示。如第1圖~第3圖所示，水施加單元3(本發明的液體施加裝置)具備主體構件30和2支筒構件31、32。

主體構件30，其為上下較長的長方體形狀。主體構件30是以不會和噴嘴4之插紗口11重疊的狀態由2支螺絲37安裝在噴嘴支架5的右側面(噴嘴4之插紗口11的開口側之側面)且安裝成可拆卸。如第2圖、第3圖所示，於主體構件30的上端部和下端部設有2個供水部38(本發明的液體供應部)。2個供水部38的各個 安裝有透過未圖示供水裝置和軟管41形成為連接的連接部39，及，對來自於供水裝置的供水量進行調整的調整閥40。此外，於主體構件30的內部形成有上下延伸的水流路。水流路，是分別和2個供水部的連接部39連通著。從未圖示之供水裝置分別對2個供水部38供應水，再加上，由調整閥40調整水量之後，才供應至水流路33。

2支筒構件31、32，是分別安裝在主體構件30的上端部和下端部。此外，2支筒構件31、32是以沿著水平方向延伸的姿勢排列配置在上下方向。2支筒構件31、32的基端部，是插入在主體構件30直到水流路33的形成位置為止。如此一來，2支筒構件31、32的內部通道31a、32a就會分別與水流路33連通著。2支筒構件31、32，是配置成於上下方向隔著噴嘴4的插紗口11。2支筒構件31、32的內徑d彼此相等，例如以1.0~2.0mm為佳，又比1.5mm為較佳。另一方面，2支筒構件31、32的長度不同，位於下方的筒構件32比位於上方的筒構件31還長。此外，於下側的筒構件32設有比該筒構件32之內徑還小孔徑的節流板36。利用該節流板36使下側之筒構件32的內部通道32a之流路阻力變高。

於2支筒構件31、32，形成有2個掛紗部31b、32b，該等2個掛紗部31b、32b可分別掛有要插入在噴嘴4的插紗口11之2條的紗Y1。更詳細地說，於筒構件31、32之長度方向途中部的下側部份形成有缺口， 該缺口構成掛紗部31b、32b。掛紗部31b、32b是形成缺口直到筒構件31、32的內部通道31a、32a，於掛紗部31b、32b露出有內部通道31a、32a的一部份。如第2圖、第3圖所示，2個缺口狀的掛紗部31b、32b，從噴嘴4要插入有紗Y1的右側看，是位於不會和插紗口11重疊的位置，並且，相對插紗口11，於上下方向配置在彼此相反側的位置。

2條的紗Y1是掛在掛紗部31b、32b，分別被引導至噴嘴4的插紗口11。具體而言，芯紗Y1a，如第1圖所示，其幾乎從正上方供應，由掛紗部31b使其行進方向稍微朝向左方，對噴嘴4的插紗口11是從斜上方插入。此外，花紋紗Y1b，如第1圖所示，其是從上方朝掛紗部32b往下方行進，且於掛紗部32b反轉朝向上方，對噴嘴4的插紗口11是從斜下方插入。另外，如第2圖所示，2條的紗Y1是藉由2個掛紗部31b、32b的分別印導使該等成θ角度插入在插紗口11。該角度θ，例如以110~120度為佳。

於此，由於主體構件30的水流路33和2個筒構件31、32的內部通道是連通著，因此從未圖示之供水裝置供應至水流路33的水就會分別流動在2個筒構件31、32的內部通道31a、32a。另外，流動在內部通道31a、32a的水是會從筒構件31、32的前端排出。於此，掛紗部31b、32b是於筒構件31、32的途中部形成缺口狀。於缺口狀的掛紗部31b、32b，水會由表面張力作用 保持著。該水會施加在掛紗部31b、32b所掛著的紗Y1。如上述所示，對2條的紗Y1分別施加有水之後，使2條的紗Y1插入在噴嘴4的紗通道10內，藉此就容易使該等紗Y1產生交織等，因此噴嘴4的加工性就提昇。

以上所說明的本實施形態之紗處理裝置1，基於其具備有上述的水施加單元3，因此就可獲得下述效果。

(1)由於水施加單元3設置在紗處理單元2，因此水施加單元3就接近噴嘴4。基於此就能夠使在水施加單元3之掛紗部31b、32b已經施加有水的2條的紗Y1即刻插入噴嘴4。基於此，水在紗Y1插入噴嘴4之前就不會擴散且紗Y1不會失去水，能夠使紗Y1在已施加有需求量之水的狀態下插入噴嘴4，因此就可提昇噴嘴4之紗的加工性。此外，由於不會浪費水，因此就可減少水的消耗量，能夠抑制成本。另外，由於是在紗Y1施加有水之後就即刻使紗Y1插入噴嘴4，因此紗Y1在施加有水的狀態下行進的距離就極短，對紗Y1不會有需求量以上的供水，因此就不會浪費水。

(2)於水施加單元3的2個掛紗部31b、32b，是分別針對插入在噴嘴4之2條的紗Y1的各個施加水。如此一來，就可使水確實施加在各條紗Y1，因此就可提昇噴嘴4之紗的加工性。此外，對2條的紗Y1雖然也可在相同位置以一次的方式施加水，但是於該情況時，恐怕施加有水的2條的紗Y1之間會因為單纖維糾纏等而 產生斷線。特別是，就芯和花紋的加工而言，基於2條的紗Y1之間行進速度不同，已施加有水之2條的紗Y1就容易在彼此摩擦時產生斷線。針對該點，就本實施形態而言，由於對2條的紗Y1是在不同的位置施加水，因此就可防止因為施加水而產生的斷線。

(3)水會供應在2條的紗Y1所分別勾掛的2個掛紗部31b、32b，2條的紗Y1會於2個掛紗部31b、32b分別施加有水。即，對噴嘴4引導紗Y1的掛紗部31b、32b兼為對紗Y1施加水的水施加部，因此就可使構成簡潔化。此外，紗Y1會確實接觸在掛紗部31b、32b，對上述掛紗部31b、32b供應水就可確實將水施加在紗Y1。

(4)於筒構件31、32的前端部雖然也可形成有掛紗部，但是於該情況時流動在內部通道31a、32a的水幾乎不會停留在掛紗部，且不會施加在紗Y1而是從筒構件31、32的端直接流出。於該情況時為了確實讓水施加在紗Y1就需要使流動在筒構件31、32內的水量為較多，導致水的消耗量(浪費的丟棄水量)也就變多。針對該點，就本實施形態而言，是於筒構件31、32的途中部形成有缺口狀的掛紗部31b、32b。於形成在筒構件31、32之途中部的缺口容易使水由表面張力保持著，基於此，就容易對紗Y1施加水。即，即使水的供應量為較少，還是能夠對紗Y1確實施加水。

(5)於本實施形態中，由於2支筒構件31、 32為上下方向排列配置，因此水頭壓力的影響使水容易流動在位於下側的筒構件32。另外，下側的筒構件32是形成為比上側的筒構件31還稍微長，該影響多少都會使下側之筒構件32的流路阻力變大，但影響的程度不至於達到能夠消化水頭壓力差造成的流量差。當2支筒構件31、32之間水量不同時，就會導致2條的紗Y1之間施加的水量不同，因此2支筒構件31、32之間的流動在內部通道的水量差就以抑制在一定值以下為佳。

針對該點，雖然也有可慮到藉由將下側之筒構件32的內徑形成為比上側的筒構件31還小就可使下側之筒構件32的內部通道32a的流路阻力變大。但是，若2支筒構件31、32的內徑為不同時，就算水的流量為相同，還是會造成2個掛紗部31b、32b之間水的保持力為不同，其結果對2條的紗Y1施加的水量也就會不同。就本實施形態而言，2支筒構件31、32的內徑為相同，又加上，在位於下側的筒構件32設有節流板36(阻力施加部)，藉此使下側之筒構件32的內部通道32a的流路阻力變高。如此一來，就能夠使2支筒構件31、32之間的水流量差為較小，再加上，也可使2個掛紗部31b、32b之間水的保持力為相等。基於上述構成，就可防止2條的紗Y1之間施加水量為大不相同。

(6)於本實施形態中，2個掛紗部31b、32b是以隔著噴嘴4之插紗口11的狀態於上下方向配置在彼此相反側。因此，如第1圖所示，2條的紗Y1就會從插 紗口11的徑方向外側對噴嘴4的軸線方向(左右方向)成傾斜插入在插紗口11。從空氣噴射孔14噴射在紗通道10內的空氣，主要是從排紗口12排出，不過空氣的一部份也會從插紗口11排出。但是，2條的紗Y1對插紗口11是從徑方向外側傾斜插入，因此就難以受到從插紗口11排出之空氣流動的影響。此外，2條的紗Y1隔著插紗口11從反方向插入，是會使2條的紗Y1在噴嘴4的紗通道10內容易糾纏，因此基於噴嘴4之加工性的考量也是以上述構成為佳。

(7)水施加單元3是安裝成可從紗處理單元2卸下。基於此，於執行水施加單元3之清洗或更換等維修保養時，該水施加單元3就能夠從紗處理單元2卸下，因此水施加單元3的維修保養也就容易。

其次，針對上述實施形態加以各種變更後的變更形態進行說明。不過，對於具有與上述實施形態相同之構成的部份，乃以標示相同的符號來適當省略該相同部份的說明。

〔1〕於上述實施形態中，基於2個筒構件31、32為上下方向排列配置，因此就可利用水頭壓力使2個筒構件31、32的水流量不同。相對於此，如第4圖所示，2個筒構件31、32也可排列水平方向配置。另外，第4圖的紗處理裝置1A其裝置構成雖然是與上述實施形態之第2圖的紗處理裝置1完全相同，但是相對於第2圖，該紗處理裝置1A是以垂直面內90度旋轉後的姿勢形 成配置，第4圖為其上面圖。即，與第4圖之紙面平行的面表示水平面，2個筒構件31、32是沿著同一水平面配置。於該構成中，2個筒構件31、32為水平方向排列配置，因此作用在2個筒構件31、32之內部通道內的水之水頭壓力就會相等，使流動在該等之內部通道31a、32a的水流量差變小。基於此，就不需要如上述實施形態所示在一方之筒構件32的內部通道32a設置節流板36等阻力施加部。

〔2〕水施加單元3的構成並不限於上述實施形態所示的構成，只要構成為能夠對1條的紗Y1個別施加水，則可適當加以變更。

例如也可不是在筒構件31、32的途中部而是在該等的前端部形成有掛紗部31b、32b。此外，掛紗部31b、32b也可不需兼為對紗施加水的水施加部，也可與掛紗部31b、32b有所分別地另外設有水施加部。

〔3〕水施加單元3對紗Y1施加水的紗數量並不限於2條。例如水施加單元3也可具備有3個以上的水施加部藉此分別對3條以上的紗Y1施加水。例如於芯和花紋加工中，也可考量到將1條的芯紗Y1a和2條以上的花紋紗Y1b插入噴嘴4進行加工的形態。

此外，水施加單元3也可構成為只對1條的紗Y1施加水。例如：第5圖的紗處理裝置1B，其構成為上側之筒構件31的內部通道31a並不連通於供水部38，對上側的掛紗部31b並不供應水。於該構成中，只對下側 之筒構件32的掛紗部32b所勾掛的紗Y1b施加水。

另外，本發明並不限於複數的紗Y1插入在噴嘴4藉此進行加工的加工形態。就紗的蓬鬆加工而言，除了上述的芯和花紋加工外，也熟知有將1條的紗Y1插入在噴嘴4，對該1條的紗Y1之構成單纖維開纖在該等單纖維間形成交織等所謂的單紗加工。於該單紗加工的形態中，同樣地也是由水施加單元3對正要插入噴嘴4之前的1條的紗Y1施加水，藉此即使以少量的水量也能夠有效果地對單纖維施加交織等。

〔4〕水施加單元3並不一定要安裝成可從紗處理單元卸下。例如也可利用接合或融熔接合等方法使水施加單元3的主體構件30固定在紗處理單元2且固定成不能拆卸。

〔5〕紗處理單元2的構成並不限於上述實施形態所示的構成。例如：噴嘴4之內部的紗通道10之形狀也可適當加以變更。此外，噴嘴也可不具備有凸緣部4a。另外，對已經從噴嘴4排出的紗Y2進行引導的導紗器26(參閱第1圖)其位置或數量等也可適當加以變更。

〔6〕施加在紗Y1的液體並不限於水。例如：本發明也可應用在要對紗施加油劑等的形態。

1‧‧‧紗處理裝置

2‧‧‧紗處理單元

3‧‧‧水施加單元

4‧‧‧噴嘴

4a‧‧‧凸緣部

5‧‧‧噴嘴支架

11‧‧‧插紗口

27‧‧‧安裝構件

30‧‧‧主體構件

31‧‧‧筒構件

31a‧‧‧內部通道

31b‧‧‧掛紗部

32‧‧‧筒構件

32a‧‧‧內部通道

32b‧‧‧掛紗部

37‧‧‧螺絲

38‧‧‧供水部

39‧‧‧連接部

40‧‧‧調整閥

41‧‧‧軟管

Y1a‧‧‧紗(芯紗)

Y1b‧‧‧紗(花紋紗)

θ‧‧‧角度

Claims (10)

1. 一種紗處理裝置，其特徵為：具備紗處理單元及液體施加裝置，該紗處理單元包含噴嘴，該噴嘴具有紗通道及對該紗通道內噴射流體的流體噴射孔，該液體施加裝置，係設置於上述紗處理單元，並且，具有對插入在上述噴嘴的上述紗通道之前的上述複數的紗分別施加液體的複數液體施加部，上述液體施加裝置，具有：供應液體的液體供應部，且安裝在上述紗處理單元的主體構件，及設置在上述主體構件，且可讓上述複數紗分別勾掛的複數掛紗部，從上述主體構件的上述液體供應部對上述複數掛紗部分別供應液體，於上述複數掛紗部對上述複數紗分別施加液體。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的紗處理裝置，其中，具有安裝在上述主體構件的複數筒構件，上述複數筒構件的內部通道是與上述主體構件的上述液體供應部連通，於上述複數筒構件分別形成有上述複數掛紗部。
3. 如申請專利範圍第2項所記載的紗處理裝置，其中，於上述筒構件之長度方向途中部形成有缺口狀的上述掛紗部。
4. 如申請專利範圍第2項所記載的紗處理裝置，其中，上述複數筒構件是以分別沿著水平方向延伸的姿勢排列配置在上下方向，上述複數筒構件的內徑各個相同，於上述複數筒構件當中位於下側的筒構件設有可提高上述內部通道之流路阻力的阻力施加部。
5. 如申請專利範圍第3項所記載的紗處理裝置，其中，上述複數筒構件是以分別沿著水平方向延伸的姿勢排列配置在上下方向，上述複數筒構件的內徑各個相同，於上述複數筒構件當中位於下側的筒構件設有可提高上述內部通道之流路阻力的阻力施加部。
6. 如申請專利範圍第2項所記載的紗處理裝置，其中，上述複數筒構件是排列配置在水平方向。
7. 如申請專利範圍第3項所記載的紗處理裝置，其中，上述複數筒構件是排列配置在水平方向。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項任一項所記載的紗處理裝置，其中，上述掛紗部的數量為2個，該等2個上述掛紗部是隔著上述噴嘴之上述複數紗所要插入的插紗口而配置在相反側。
9. 如申請專利範圍第1項至第7項任一項所記載的紗處理裝置，其中，上述液體施加裝置是可拆卸地安裝在 上述紗處理單元。
10. 如申請專利範圍第8項所記載的紗處理裝置，其中，上述液體施加裝置是可拆卸地安裝在上述紗處理單元。