JP6334373B2 - 交絡装置 - Google Patents

Description

本発明は、配列方向に並んだ状態で糸走行方向に沿って走行する複数の糸に交絡を付与する交絡装置に関する。

例えば、特許文献１には、糸走行空間が形成された交絡片を配列方向に複数並べて配置し、各糸走行空間に流体を噴射することで、各糸走行空間を走行する糸に交絡を付与する交絡装置が開示されている。この交絡装置によれば、配列方向に並んで走行する複数の糸に同時に交絡を付与することができるので、糸の生産効率を向上させることができる。

特開２００９−１０８４４１号公報

しかしながら、このように交絡片を複数並べた交絡装置においては、交絡片を単体で設けた場合と比較して、交絡性能の低下（交絡数の減少）が見られることがあった。この現象は、次のような理由によると考えられる。各糸走行空間に噴射された流体は、糸走行空間の糸走行方向における上流側端部および下流側端部から排出される。その際、各糸走行空間から排出された流体が互いに干渉すると、糸の走行が不安定となり、その結果、糸が本来の糸道から外れて、適切な交絡が行われなくなると考えられる。

以上の課題に鑑みて、本発明は、配列方向に並んだ状態で糸走行方向に沿って走行する複数の糸に交絡を付与する交絡装置において、交絡性能を向上させることを目的とする。

本発明は、配列方向に並んだ状態で糸走行方向に沿って走行する複数の糸に交絡を付与する交絡装置であって、前記複数の糸がそれぞれ走行する複数の糸走行空間が、前記配列方向に並んで形成された交絡部と、前記複数の糸走行空間に流体を噴射することで、前記複数の糸走行空間をそれぞれ走行する前記複数の糸に交絡を付与する流体供給部と、前記流体供給部により前記複数の糸走行空間に噴射された前記流体が、前記複数の糸走行空間の前記糸走行方向における上流側端部または下流側端部からそれぞれ排出された後に互いに干渉することを抑制する干渉抑制手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、干渉抑制手段によって、複数の糸走行空間の糸走行方向の上流側端部または下流側端部からそれぞれ排出された流体が、互いに干渉することを抑制できる。したがって、糸の走行を安定させることができ、ひいては交絡性能を向上させることが可能となる。

例えば、前記干渉抑制手段として、前記複数の糸走行空間を前記糸走行方向にそれぞれ延長させた複数の延長空間のうち、前記配列方向において互いに隣接する２つの延長空間の間にそれぞれ配置された、複数の仕切壁が設けられているとよい。

このように、配列方向において互いに隣接する２つの延長空間の間に仕切壁を設けることで、各糸走行空間から排出された流体が隣接する延長空間に流入することが抑制されるので、各糸走行空間から排出された流体が互いに干渉することを抑制できる。したがって、糸の走行を安定させることができ、ひいては交絡性能を向上させることが可能となる。

ここで、前記複数の仕切壁が、前記糸走行方向において前記交絡部の上流側および下流側に設けられていると好適である。

複数の仕切壁を交絡部の上流側および下流側に設けることで、糸が交絡部に入る前および交絡部から出てきた後の両方において、糸の走行を安定させることができるので、交絡性能をより向上させることが可能となる。

また、前記仕切壁は、前記配列方向において互いに隣接する２つの前記延長空間の中央に配置されていると好適である。

配列方向において互いに隣接する２つの延長空間の中央に仕切壁を配置した場合、見方を変えると、配列方向において互いに隣接する２つの仕切壁の略中央に糸道が存在することになる。したがって、この糸道を走行する糸に対して、配列方向の両側から作用する流体の流れを略均等にすることができ、糸が配列方向にぶれることを効果的に抑制できる。その結果、糸の走行をより安定させることができ、交絡性能をより向上させることが可能となる。

また、前記配列方向および前記糸走行方向に直交する高さ方向において、前記仕切壁は、前記糸走行空間の形成範囲を含み、かつ、当該形成範囲よりも広い範囲にわたって設けられていると好適である。

このような範囲に仕切壁を設けることで、各糸走行空間から排出された流体が、仕切壁を越えて隣接する糸の走行空間に侵入することをより確実に抑制できる。したがって、各糸走行空間から排出された流体が互いに干渉することを効果的に抑制できる。その結果、糸の走行をより安定させることができ、交絡性能のさらなる向上が可能となる。

また、前記複数の仕切壁と、前記複数の仕切壁を一体的に支持する支持部と、を有する仕切体が設けられていると好適である。

このように、一体的に構成された仕切体の一部として複数の仕切壁を設けることで、部品点数を削減することができ、複数の仕切壁の取り付けが容易となる。

このとき、前記交絡部を支持する基体に被嵌合部が形成されるとともに、前記被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が前記仕切体に形成されており、前記嵌合部を前記被嵌合部に嵌合させることで、前記仕切体が前記基体に対して位置決めされると好適である。

このように、仕切体に形成された嵌合部と、基体に形成された被嵌合部との嵌合によって、仕切体を基体に対して位置決めするようにすれば、仕切体の位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。

さらに、前記仕切体は、前記基体に対して着脱自在であると好適である。

交絡部においては、糸走行空間内に糸くず等が溜まり、メンテナンスが必要となる場合がある。その際、仕切体が基体に対して着脱自在であると、仕切体を基体から取り外すことによって、交絡部のメンテナンス作業が行いやすくなる。

本発明では、流体供給部により複数の糸走行空間に噴射された流体が、複数の糸走行空間の糸走行方向における端部から排出された後に互いに干渉することを抑制する干渉抑制手段を設けることによって、交絡性能を向上させることが可能となる。

交絡装置を備える紡糸引取装置の一例を示す模式図である。 本実施形態の交絡装置を示す斜視図である。 交絡片の詳細を示す断面図である。 仕切体の斜視図である。 仕切壁の配置を模式的に示す上面図である。 基体の斜視図である。 流体の流れを模式的に示す図である。

（紡糸引取装置の概略構成）
本発明の実施形態について説明する。図１は、交絡装置を備える紡糸引取装置の一例を示す模式図である。紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数の合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。なお、図１に示される上下前後の方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下前後の方向と定義する。

紡糸引取装置１は、延伸部３、引取ローラ４、５、交絡装置６、巻取装置７等を備えている。まず、紡糸装置２においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、紡糸口金から下方に押し出され、複数の糸Ｙが、図１の紙面奥行方向に並んだ状態で紡出される。

紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、図１の紙面奥行方向に配列された状態で、延伸部３、引取ローラ４、交絡装置６、引取ローラ５に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、引取ローラ５から前後方向に分配されたうえで、巻取装置７において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。

延伸部３は、紡糸装置２の下方に配置されている。延伸部３は、保温ボックス１０と、この保温ボックス１０内に収容された複数の加熱ローラ（図示省略）を有する。延伸部３は、複数の加熱ローラにより、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。

延伸部３で延伸された複数の糸Ｙは、引取ローラ４、５により巻取装置７に送られる。なお、引取ローラ４、５の間には、１本の糸Ｙを構成する多数のフィラメントを絡ませて交絡を付与する交絡装置６が配置されている。交絡装置６については、後で詳細に説明する。

巻取装置７は、機台１１と、ターレット１２、２本のボビンホルダ１３、支持枠体１４、接触ローラ１５、トラバース装置１６等を備えている。巻取装置７は、ボビンホルダ１３を回転させることによって、引取ローラ５から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。

機台１１には、円板状のターレット１２が取り付けられている。ターレット１２は、不図示のモータによって回転駆動される。ターレット１２には、長尺な円筒状の２本のボビンホルダ１３が、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１３には、その軸方向に沿って複数のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１２が回転することにより、２本のボビンホルダ１３が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で切り換え可能となっている。

支持枠体１４は、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である。この支持枠体１４は、機台１１に固定的に取り付けられている。支持枠体１４の下部には、前後に長いローラ支持部材１７が、支持枠体１４に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１７には、ボビンホルダ１３の軸方向に沿って延びる接触ローラ１５が回転自在に支持されている。この接触ローラ１５が形成途中のパッケージＰに接し、パッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。

トラバース装置１６は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１６ａを有する。複数のトラバースガイド１６ａは、不図示のモータによって駆動されて、それぞれ前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１６ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８を中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。

（交絡装置の構成）
次に交絡装置６の詳細について説明する。図２は、交絡装置６を示す斜視図である。図２に示すように、交絡装置６は、糸Ｙに交絡を付与する交絡部２０、交絡部２０の糸走行方向両側に配置された規制部４０、交絡部２０と規制部４０との間に配置された仕切体５０、ならびに、交絡部２０、規制部４０および仕切体５０を支持する基体６０を有する。

ここで、図２に示す「配列方向」は、複数の糸Ｙが並んでいる方向を指す。「糸走行方向」は、糸Ｙの走行方向を指しており、本実施形態では配列方向に直交する方向でもある。また、「高さ方向」は、仕切体５０の仕切壁５１が立設されている方向を指し、配列方向および糸走行方向に直交する方向である。高さ方向は鉛直方向と一致することもあるが、必ずしも鉛直方向と一致しなくともよい。

（交絡部）
交絡部２０は、糸走行方向に沿って延びる交絡片２１を、配列方向に複数並べることによって構成される。図３は、交絡片２１の詳細を示す断面図であり、配列方向において互いに隣接する２つの交絡片２１について、糸走行方向の中央における断面を示したものである。

交絡片２１には、糸走行方向に貫通する糸走行空間２２が形成されている。糸走行空間２２の断面形状は、高さ方向に長軸を有する長円形状となっており、その略中心を糸Ｙが糸走行方向に沿って走行する。そして、糸走行空間２２に流体が噴射されることで、糸走行空間２２を走行する糸Ｙに交絡が付与される。

図３において交絡片２１の左面に相当する糸挿入面２３には、糸走行空間２２と配列方向で接続する糸挿入空間２４が形成されている。糸挿入空間２４は、高さ方向において糸走行空間２２の中央部に位置しており、交絡片２１の糸走行方向全域にわたって形成されている。

図３において交絡片２１の右面に相当する流体噴射面２５には、高さ方向において糸挿入空間２４と略同じ位置に流体噴射孔２６が形成されている。この流体噴射孔２６は、糸走行方向において交絡片２１の中央部に設けられており、交絡片２１の内部に形成された流体供給路２７と連通している。

配列方向において互いに隣接する２つの交絡片２１は、図３において右側の交絡片２１の糸挿入面２３と、左側の交絡片２１の流体噴射面２５とを当接させた状態で配設される。このように配設されることで、左側の交絡片２１の流体噴射孔２６と、右側の交絡片２１の糸挿入空間２４とが連通する。

また、交絡片２１を支持する基体６０には、その内部に流体供給流路６１が設けられるとともに、交絡片２１を支持している側の表面（上面）に流体供給口６２が形成されている。流体供給口６２の上端部は、交絡片２１の内部の流体供給路２７に接続されており、流体供給口６２の下端部は、基体６０の内部の流体供給流路６１に接続されている。

ここで、糸挿入面２３のうち、糸挿入空間２４よりも上側の部分は、糸挿入空間２４よりも下側の部分よりも、配列方向においてわずかに内側に後退している。このため、右側の交絡片２１の糸挿入面２３と、左側の交絡片２１の流体噴射面２５とを当接させた状態では、糸挿入空間２４よりも上方に、互いに隣接する２つの交絡片２１の間にスリット２８が形成される。このスリット２８および糸挿入空間２４を介して、糸走行空間２２に糸Ｙを配置することができる。

交絡片２１の上端部には、頂部２９から糸挿入面２３へ向かって斜め下向きに延びる第１傾斜面３０と、頂部２９から流体噴射面２５へ向かって斜め下向きに延びる第２傾斜面３１とが形成されている。その結果、配列方向において互いに隣接する２つの交絡片２１によって、逆三角形状の空間がスリット２８の上部に形成され、糸Ｙをスリット２８へ容易に案内することができる。

（規制部）
図２に戻って、規制部４０について説明する。規制部４０は、複数の糸Ｙの糸道を規定する部位であり、糸走行方向において交絡部２０の両側、換言すると糸走行方向の上流側および下流側にそれぞれ設けられている。規制部４０は、配列方向に並んだ複数の規制ガイド４１を有している。この規制ガイド４１は、高さ方向に延設された柱状のものである。

配列方向において互いに隣接する２つの規制ガイド４１の間に糸Ｙを通すことによって、糸道が規定される。より詳細には、一方の規制部４０の隣接する２つの規制ガイド４１の間と、これに対応する他方の規制部４０の隣接する２つの規制ガイド４１の間のそれぞれに糸Ｙを通すことによって、糸Ｙは糸走行空間２２の略断面中心を走行するよう構成されている。なお、図示は省略しているが、規制部４０には、糸Ｙを上下方向において規制する上下規制部も設けられている。この上下規制部は規制ガイド４１とは別の部材として設けてもよいし、規制ガイド４１の一部が上下規制部として機能するようにしてもよい。

（仕切体）
仕切体５０は、配列方向に並んだ複数の仕切壁５１を有しており、この仕切壁５１が糸走行空間２２から排出される流体を通過させずに遮断することによって、本発明の「干渉抑制手段」として機能する。仕切体５０の具体的構成について、図４および図５を参照しつつ説明する。図４は、仕切体５０の斜視図であり、図５は、仕切壁５１の配置を模式的に示す上面図である。

図４に示すように、仕切体５０は、配列方向に並んだ複数の仕切壁５１が、底部５２によって一体的に支持された構成となっている。仕切体５０には糸Ｙに含まれている油分が飛散することがあるため、仕切体５０のうち、少なくとも飛散した油分が付着するおそれのある部位、例えば仕切壁５１の側面や底部５２の上面には、耐油性を有する材料が用いられることが好ましい。

仕切体５０のうち配列方向における底部５２の両端角部には、切欠部５２ａが形成されており、切欠部５２ａを除く底部５２の一部が、下方向に突出する凸部５２ｂとなっている。この凸部５２ｂは、後述する基体６０の表面に形成された凹部６３（図６参照）に嵌合可能な形状を有している。

次に仕切壁５１の配置について、図５を参照しつつ説明する。交絡片２１に形成された糸走行空間２２を、糸走行方向に延長させた空間を延長空間Ｓ（ハッチングを付した領域）と定義すると、各仕切壁５１は、配列方向において互いに隣接する２つの延長空間Ｓの中央に配置されている。

糸走行方向に関しては、仕切壁５１は、交絡片２１の端面から規制ガイド４１に至る範囲にわたって設けられている。また、高さ方向に関しては、図２に示すように、仕切壁５１は、底部５２の上面から交絡片２１の上端部に至る範囲にわたって形成されている。つまり、高さ方向において、仕切壁５１は、糸走行空間２２の下端よりも下方の位置から糸走行空間２２の上端よりも上方の位置に至る範囲、換言すると、糸走行空間２２の形成範囲を含み、かつ、当該形成範囲よりも広い範囲にわたって設けられている。

（基体）
図６は、基体６０の斜視図である。上述のように、基体６０は、交絡部２０、規制部４０および仕切体５０を支持する部材であり、概ね直方体形状を有している。交絡部２０等を支持する基体６０の上面には、仕切体５０の凸部５２ｂと嵌合可能な凹部６３が２つ形成されている。なお、基体６０には、流体供給口６２や規制ガイド４１を取り付けるための取付穴等も形成されているが、これらの図示は省略している。

凸部５２ｂと凹部６３とを嵌合させることで、仕切体５０を基体６０に対して位置決めしつつ取り付けることができる。一方、仕切体５０を持ち上げて凸部５２ｂと凹部６３との嵌合を解除することによって、仕切体５０を基体６０から取り外すことができる。つまり、仕切体５０は基体６０に対して着脱自在に構成されている。

（交絡の付与）
糸走行空間２２を走行する糸Ｙに交絡を付与するには、不図示の流体供給装置から基体６０の流体供給流路６１（図３参照）に流体を供給する。流体としては、例えば圧縮空気等が用いられる。流体供給流路６１に供給された流体は、流体供給口６２および流体供給路２７を介して流体噴射孔２６から噴射され、この噴射された流体が糸挿入空間２４を介して糸走行空間２２に供給される。すなわち、流体供給装置、流体供給流路６１、流体供給口６２、流体供給路２７および流体噴射孔２６が、本発明の「流体供給部」として機能する。

図７は、流体の流れを模式的に示す図である。図７の矢印で示すように、流体供給部によって糸走行空間２２に噴射された流体は、糸走行空間２２の内壁に衝突すると、上下両側に分岐し旋回流が発生する。その際の流体の流れによって、糸走行空間２２を走行する糸Ｙに交絡が付与される。その後、流体は糸走行方向の上流側、下流側に分かれて、糸Ｙに平行に糸走行空間２２内を流れる。

糸走行空間２２を糸走行方向の上流側および下流側のそれぞれに向けて流れる流体は、やがて糸走行空間２２から排出される。このとき、配列方向に並んだ各糸走行空間２２から排出された流体が互いに干渉すると、糸Ｙの走行が不安定となり、その結果、糸Ｙが本来の糸道から外れて、適切な交絡が行われなくなるおそれがある。そこで、本実施形態では、このような流体同士の干渉を抑制する干渉抑制手段として、仕切壁５１を設けてある。

（効果）
本実施形態では、図５に示すように、配列方向において互いに隣接する２つの延長空間Ｓの間に仕切壁５１を設けることで、各糸走行空間２２から排出された流体が隣接する延長空間Ｓに流入することが抑制されるので、各糸走行空間２２から排出された流体が互いに干渉することを抑制できる。したがって、糸Ｙの走行を安定させることができ、ひいては交絡性能を向上させることが可能となる。例えば、本出願人らが行った実験（使用品種：ＦＤＹ ＳＤ ８３ｄｔｅｘ／７２ｆ、設定伸度３９．０％）によれば、仕切壁５１を設けることによって、交絡数が１５．０個／ｍから１８．９個／ｍへと、交絡性能が約２６％向上した。

また、本実施形態では、複数の仕切壁５１が、糸走行方向において交絡部２０の上流側および下流側の両側に設けられている。このため、糸Ｙが交絡部２０に入る前および交絡部２０から出てきた後の両方において、糸Ｙの走行を安定させることができるので、交絡性能をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、図５に示すように、仕切壁５１は、配列方向において互いに隣接する２つの延長空間Ｓの中央に配置されている。配列方向において互いに隣接する２つの延長空間Ｓの中央に仕切壁５１を配置した場合、見方を変えると、配列方向において互いに隣接する２つの仕切壁５１の略中央に糸道が存在することになる。したがって、この糸道を走行する糸Ｙに対して、配列方向の両側から作用する流体の流れを略均等にすることができ、糸Ｙが配列方向にぶれることを効果的に抑制できる。その結果、糸Ｙの走行をより安定させることができ、交絡性能をより向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、高さ方向において、仕切壁５１は、糸走行空間２２の形成範囲を含み、かつ、当該形成範囲よりも広い範囲にわたって設けられているため、各糸走行空間２２から排出された流体が、仕切壁５１を越えて隣接する糸Ｙの走行空間に侵入することをより確実に抑制できる。したがって、各糸走行空間２２から排出された流体が互いに干渉することを効果的に抑制できる。その結果、糸Ｙの走行をより安定させることができ、交絡性能のさらなる向上が可能となる。

また、本実施形態では、複数の仕切壁５１と、複数の仕切壁５１を一体的に支持する支持部（底部）５２と、を有する仕切体５０が設けられている。このように、一体的に構成された仕切体５０の一部として複数の仕切壁５１を設けることで、部品点数を削減することができ、複数の仕切壁５１の取り付けが容易となる。

また、本実施形態では、交絡部２０を支持する基体６０に被嵌合部（凹部）６３が形成されるとともに、被嵌合部６３に嵌合可能な嵌合部（凸部）５２ｂが仕切体５０に形成されており、嵌合部５２ｂを被嵌合部６３に嵌合させることで、仕切体５０が基体６０に対して位置決めされる。このように、仕切体５０に形成された嵌合部５２ｂと、基体６０に形成された被嵌合部６３との嵌合によって、仕切体５０を基体６０に対して位置決めするようにすれば、仕切体５０の位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。

また、本実施形態では、仕切体５０は、基体６０に対して着脱自在である。交絡部２０においては、糸走行空間２２内に糸くず等が溜まり、メンテナンスが必要となる場合がある。その際、仕切体５０が基体６０に対して着脱自在であると、仕切体５０を基体６０から取り外すことによって、交絡部２０のメンテナンス作業が行いやすくなる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

例えば、上述の実施形態においては、交絡部２０を構成する交絡片２１とは別部材のものとして仕切壁５１を設けるものとした。しかしながら、仕切壁５１を交絡片２１と一体的に設けてもよい。

また、上述の実施形態においては、一体に構成された仕切体５０の一部として複数の仕切壁５１を設けることとしたが、複数の仕切壁５１をそれぞれ別部材として設けてもよい。

また、上述の実施形態においては、複数の仕切壁５１、すなわち仕切体５０を、糸走行方向において交絡部２０の両側に設けた。しかしながら、交絡部２０の一方側のみに複数の仕切壁５１を設けるようにしてもよい。

また、上述の実施形態においては、仕切壁５１を、配列方向において互いに隣接する２つの延長空間Ｓの中央に配置するものとしたが、中央以外の位置に配置してもよい。

また、上述の実施形態においては、仕切壁５１が交絡片２１の端面から規制ガイド４１に至る範囲にわたって設けられるものとしたが、このようにすることは必須ではない。例えば、交絡性能に特に影響がなければ、仕切壁５１が交絡片２１の端面から多少離間していてもよいし、仕切壁５１が規制ガイド４１にまで至らなくてもよい。

また、上述の実施形態においては、本発明の「被嵌合部」として基体６０に凹部６３を形成し、本発明の「嵌合部」として仕切体５０に凸部５２ｂを形成したが、被嵌合部として基体６０に凸部を形成し、嵌合部として仕切体５０に凹部を形成してもよい。また、凹部６３や凸部５２ｂの形状や個数は適宜変更が可能である。

また、上述の実施形態においては、配列方向に並んだ複数の規制ガイド４１の間を糸Ｙが走行するものとしたが、糸Ｙの糸道を規定するガイドの形態はこれに限定されない。例えば、Ｕ字ガイドや櫛ガイド等のように、１つのガイド部材に糸Ｙをガイドする糸走行部が１つまたは複数設けられたガイド等を採用することも可能である。

また、本発明における「干渉抑制手段」として、上述の実施形態のような仕切壁５１ではなく、糸走行空間２２から排出された流体を所定の方向に流れるように規定する整流部を設け、各糸走行空間２２から排出された流体が互いに干渉することを抑制するようにしてもよい。例えば、このような整流部として、各糸走行空間２２から排出された流体を上方（基体６０の反対側）に逃がすような傾斜面や湾曲面を設けることができる。さらに、このような整流部を仕切壁５１と併せて設けるようにしてもよい。

６：交絡装置
２０：交絡部
２２：糸走行空間
５０：仕切体
５１：仕切壁（干渉抑制手段）
５２：底部（支持部）
５２ｂ：凸部（嵌合部）
６０：基体
６３：凹部（被嵌合部）
Ｓ：延長空間
Ｙ：糸

Claims (8)

1. 配列方向に並んだ状態で糸走行方向に沿って走行する複数の糸に交絡を付与する交絡装置であって、
   前記複数の糸がそれぞれ走行する複数の糸走行空間が、前記配列方向に並んで形成された交絡部と、
   前記複数の糸走行空間に流体を噴射することで、前記複数の糸走行空間をそれぞれ走行する前記複数の糸に交絡を付与する流体供給部と、
   前記流体供給部により前記複数の糸走行空間に噴射された前記流体が、前記複数の糸走行空間の前記糸走行方向における上流側端部または下流側端部からそれぞれ排出された後に互いに干渉することを抑制する干渉抑制手段と、
   を備えることを特徴とする交絡装置。
2. 前記干渉抑制手段として、前記複数の糸走行空間を前記糸走行方向にそれぞれ延長させた複数の延長空間のうち、前記配列方向において互いに隣接する２つの延長空間の間にそれぞれ配置された、複数の仕切壁が設けられている請求項１に記載の交絡装置。
3. 前記複数の仕切壁が、前記糸走行方向において前記交絡部の上流側および下流側に設けられている請求項２に記載の交絡装置。
4. 前記仕切壁は、前記配列方向において互いに隣接する２つの前記延長空間の中央に配置されている請求項２または３に記載の交絡装置。
5. 前記配列方向および前記糸走行方向に直交する高さ方向において、前記仕切壁は、前記糸走行空間の形成範囲を含み、かつ、当該形成範囲よりも広い範囲にわたって設けられている請求項２ないし４のいずれか１項に記載の交絡装置。
6. 前記複数の仕切壁と、前記複数の仕切壁を一体的に支持する支持部と、を有する仕切体が設けられている請求項２ないし５のいずれか１項に記載の交絡装置。
7. 前記交絡部を支持する基体に被嵌合部が形成されるとともに、前記被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が前記仕切体に形成されており、前記嵌合部を前記被嵌合部に嵌合させることで、前記仕切体が前記基体に対して位置決めされる請求項６に記載の交絡装置。
8. 前記仕切体は、前記基体に対して着脱自在である請求項７に記載の交絡装置。

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