JP4742125B2 - 多糸条用ガイド - Google Patents

Description

本発明は、多糸条用ガイドに関する。

この種の技術として特許文献１（特開２００５−１７９８０７号公報）は、走行糸条の経路を規制・保持するガイドを備えた交絡処理装置を開示する。即ち、特許文献１の図３に示されるように、糸条の交絡処理が行われる流体処理部の前後には、糸条の経路を規制する円柱形状の規制ガイドＧ１が複数並べて設けられ、更に、上記複数の規制ガイドＧ１に跨るように丸棒形状のバーガイドＧ２が設けられる。そして、隣り合う規制ガイドＧ１と、丸棒形状のバーガイドＧ２と、によって糸条の経路が形成される。

また、特許文献２（特開２００８−５０４４６２号公報）は、フィラメント糸を処理するためのノズルブロックの前後に配置されるヤーンガイドビームを開示する。このヤーンガイドビームは、特許文献２の図２に示されるように、一定数の糸の流れに対応して櫛形に構成される。

しかし、上記の特許文献１の構成では、糸条の経路を実現するのに丸棒形状のバーガイドＧ２が必要であることから、部品点数が多く、組立てが容易ではない。また、上記特許文献２で採用される櫛形形状は一般に折損し易い傾向にある。

本願発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、部品点数が少なく、組立てが容易であり、更に、折損し難い多糸条用ガイドを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本願発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本願発明の観点によれば、以下のように構成される、多糸条用ガイドが提供される。即ち、前記多糸条用ガイドは、複数で列設される案内部材を備える。隣り合う一対の前記案内部材によって走行する糸条が収容される糸条収容空間が形成される。隣り合う一対の前記案内部材の合わせ面の面方向は、前記糸条収容空間内に収容される上記糸条の走行方向に対して傾斜する。以上の構成によれば、特許文献１の図３に開示される技術と比較して、丸棒形状のバーガイドＧ２を不要とできるので、その分、部品点数が少なく組立てが容易である。また、特許文献２の図２に開示される櫛形形状のヤーンガイドビームと比較して折損し難い。更には、上記の案内部材が損傷した場合は、損傷した案内部材のみを交換すればよいので、維持費を低減できる。また、前記各案内部材に上記糸条収容空間が形成される場合と比較して、前記案内部材の形状を簡素とすることができる。また、前記案内部材の形状が簡素となるので、上記糸条収容空間の狭ピッチ化に寄与し、もって、上記多糸条用ガイドを備えた設備のコンパクト化に貢献する。また、上記糸条が、前記合わせ面の隙間に落ちることがないので、前記合わせ面の加工精度の観点から製造コストを低減できる。
上記の多糸条用ガイドは、更に、以下のように構成される。即ち、前記各案内部材には、第一突部と、前記列設方向に対して垂直な方向における前記糸条の移動を規制する第二突部と、が形成される。前記の糸条収容空間は、隣り合う一対の上記第一突部によって形成されるスリットと、上記第二突部と、によって形成される。以上の構成によれば、前記糸条を三方向から支持する構成が簡素に実現される。
本願発明の別の観点によれば、以下のように構成される、多糸条用ガイドが提供される。即ち、前記多糸条用ガイドは、複数で列設される案内部材を備える。隣り合う一対の前記案内部材によって走行する糸条が収容される糸条収容空間が形成される。前記各案内部材には、第一突部と、前記列設方向に対して垂直な方向における前記糸条の移動を規制する第二突部と、が形成され、前記の糸条収容空間は、隣り合う一対の上記第一突部によって形成されるスリットと、上記第二突部と、によって形成される。隣り合う一対の前記案内部材の合わせ面の面方向と、上記糸条の走行方向と、の間の傾斜角は変更可能に構成される。以上の構成によれば、特許文献１の図３に開示される技術と比較して、丸棒形状のバーガイドＧ２を不要とできるので、その分、部品点数が少なく組立てが容易である。また、特許文献２の図２に開示される櫛形形状のヤーンガイドビームと比較して折損し難い。更には、上記の案内部材が損傷した場合は、損傷した案内部材のみを交換すればよいので、維持費を低減できる。また、前記各案内部材に上記糸条収容空間が形成される場合と比較して、前記案内部材の形状を簡素とすることができる。また、前記案内部材の形状が簡素となるので、上記糸条収容空間の狭ピッチ化に寄与し、もって、上記多糸条用ガイドを備えた設備のコンパクト化に貢献する。また、前記糸条を三方向から支持する構成が簡素に実現される。また、上記の傾斜角を変更すると、隣り合う一対の上記第一突部間の距離が増減する。従って、上記の構成によれば、前記スリットのスリット幅が変更可能になる。

上記の多糸条用ガイドは、更に、以下のように構成される。即ち、前記複数の案内部材の数を増減可能に構成した。以上の構成によれば、上記糸条収容空間の数を変更できる。

上記の多糸条用ガイドは、更に、以下のように構成される。即ち、前記多糸条用ガイドは、長尺部材を備える。前記各案内部材は、上記長尺部材と係合することで、上記長尺部材によって支持される。以上の構成によれば、前記複数の案内部材の列設と、前記複数の案内部材の数の増減と、が簡素な構成で実現される。

上記の多糸条用ガイドは、更に、以下のように構成される。即ち、前記糸条収容空間からの上記糸条の抜けを防止する爪部が、隣り合う一対の前記案内部材のうち少なくとも何れか一方に形成される。以上の構成によれば、簡単な構成で、前記糸条収容空間からの上記糸条の抜けを防止できる。

＜第一実施形態＞
以下、図１〜６を参照しつつ、本願発明に係る多糸条用ガイドを紡糸延伸装置に適用した第一実施形態を説明する。図１は、紡糸延伸装置（合成繊維糸の製造装置）の全体構成を示す模式図である。

本図に示される紡糸延伸装置１００では、口金１から吐出された溶融ポリマーの状態にある複数組のフィラメント糸Ｙ（糸条）は、冷却装置２からの送風によって冷却固化され、オイリング装置３を経由して、糸条加熱装置４へ送られる。この糸条加熱装置４は、上下に配置される一対のローラ５・６を備え、このローラ５・６にフィラメント糸Ｙを巻き掛けつつ加熱するように構成される。

糸条加熱装置４の下流側には引取ローラ７が設けられ、この引取ローラ７は、主ローラ７ａと補助ローラ７ｂからなる。主ローラ７ａは図略のモータで駆動される。そして、この引取ローラ７の主ローラ７ａの周速度と上記の糸条加熱装置４のローラ５・６の周速度との間に所定の速度差が設定され、もって、糸条加熱装置４と引取ローラ７との間でフィラメント糸Ｙは延伸される。

引取ローラ７の下流側には、複数組のフィラメント糸Ｙに対して同時に交絡を付与する交絡装置８が配設される。そして、この交絡装置８の上下には、複数組のフィラメント糸Ｙを案内するためのヤーンガイド９（多糸条用ガイド）が一対で設けられる。

交絡装置８の更に下流側には、巻取装置１１が配置される。この巻取装置１１はスピンドル１２を備え、このスピンドル１２に、筒状に構成された糸巻取用の巻取ボビン１３を複数本装着できるようになっており、同時に複数本の糸を巻き取れるようになっている。また、巻取装置１１は接触ローラ１０を備え、巻取ボビン１３の外周面や、巻取ボビン１３にフィラメント糸Ｙを巻き取って形成される糸層の外周面に、接触ローラ１０を適宜の接圧で接触させながら巻取ボビン１３にフィラメント糸Ｙを巻き取るように構成される。このときの巻取速度は、例えば６０００ｍ／分とされる。

次に、上記のヤーンガイド９の構成を具体的に説明する。図２は、本願発明の第一実施形態に係るヤーンガイドの斜視図である。図３は、図２に類似する図であって、説明の都合上、ガイドレールの描画を省いた図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ矢視図である。

図２に示されるように本実施形態に係るヤーンガイド９は、複数で列設されるガイドピース１５（案内部材）と、このガイドピース１５を支持するガイドレール１６（長尺部材）と、を主たる構成として備える。

上記のガイドレール１６には断面Ｃ字状の蟻溝１７が形成され、図３に示されるように、この蟻溝１７に係合する係合突起１８が各ガイドピース１５に設けられる。この構成で、各ガイドピース１５の係合突起１８を上記のガイドレール１６の蟻溝１７と係合させることで、複数のガイドピース１５がガイドレール１６によって支持され、且つ、ガイドレール１６の長手方向に沿って列設されるようになっている。また、図２に示されるように、この複数で列設されるガイドピース１５を両端から挟むように、一対のストッパー１９がガイドレール１６に対して嵌合される。そして、この一対のストッパー１９を、互いに近づく方向へ押圧した状態でガイドレール１６に対して図略のネジ（固定手段）によって固定することで、ガイドレール１６の長手方向に沿って列設される複数のガイドピース１５が相互に密着するようになっている。なお、ガイドレール１６上に列設されるガイドピース１５の数は任意である。

また、図２及び図３にはフィラメント糸Ｙが二点鎖線で示され、これらの図から判る通り、本実施形態に係るヤーンガイド９では、隣り合う一対のガイドピース１５の間に、走行するフィラメント糸Ｙが収容される糸条収容空間Ｓが形成される。

図４は、ガイドピースの拡大図である。即ち、図４（ａ）はガイドピース１５の斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ矢視図であり、図４（ｃ）はガイドピース１５の平面図である。

図４（ａ）及び（ｂ）に示されるようにガイドピース１５は、上記のガイドレール１６に対して係合する一対の係合突起１８を含むベース部２０と、このベース部２０から突設され、糸条収容空間Ｓを形成するためのガイド部２１と、から構成される。上記ベース部２０は、本図（ｃ）に示される平面視において平行四辺形とされ、隣り合う他のガイドピース１５との合わせ面Ｆの面方向Ｆｄと、フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄと、の間の傾斜角θは本実施形態において概ね２５度とされる。

さて、上記のガイド部２１は、ベース部２０上に垂直に突設される、第一突部２２と第二突部２３を主たる構成として有する。後者の第二突部２３よりも背が高い第一突部２２は、本図（ｃ）の平面視でフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄと同じ方向に広がるように断面略正三角形状に形成され、フィラメント糸Ｙに対して水平方向（即ち、図２に示されるガイドレール１６の長手方向、以下、同様。）において接触する。そして、フィラメント糸Ｙと接触する一対の隅部２２ａには十分な丸み付けと研磨が施される。また、本図（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第一突部２２の上端には、後述するスリット２４へのフィラメント糸Ｙの挿入を案内するガイド面２２ｂが形成される。一方で、第二突部２３は第一突部２２よりもフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄの上流側に位置する。この第二突部２３は、本図（ｃ）の平面視におけるベース部２０の走行方向Ｙｄに対する傾斜に伴って、第一突部２２に対して水平方向にズレて形成される。換言すれば、フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄの下流側からガイドピース１５をみたとき、第二突部２３は、第一突部２２の裏に完全には隠れることなく、上記の隅部２２ａを跨ぐように映る位置関係にある。そして、この第二突部２３は、フィラメント糸Ｙに対して垂直方向（即ち、第一突部２２の突設方向、以下、同様。）において接触する。

図５は、ヤーンガイドの平面図である。即ち、図５（ａ）はヤーンガイド９の平面図であり、図５（ｂ）はヤーンガイド９の正面図である。図５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、上記のガイドピース１５をガイドレール１６上に敷き詰めると、隣り合う第一突部２２の間にスリット幅ｗを有するスリット２４が形成されると共に、このスリット２４をフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄの下流側からみたとき、スリット２４内に第二突部２３が垣間見えるようになっている。

以上の構成で、本実施形態に係るヤーンガイド９の糸条収容空間Ｓは、図２に示されるように、隣り合う一対のガイドピース１５間に形成される。詳しくは、上記の糸条収容空間Ｓは、図５（ｂ）に示されるように、隣り合う一対の第一突部２２によって形成されるスリット２４と、このスリット２４内に垣間見える第二突部２３と、によって形成される。そして、この糸条収容空間Ｓ内にフィラメント糸Ｙを挿入するには、本図（ｂ）の符号Ｎで示される矢印の方向でフィラメント糸Ｙをスリット２４内に挿入すればよい。この糸条収容空間Ｓ内で所望の張力を伴って走行するフィラメント糸Ｙのバタツキは、水平方向においては第一突部２２によって規制され、垂直方向においては第二突部２３によって規制される。

図６は、ヤーンガイドの平面図である。本図に示されるように上記の傾斜角θは、上記合わせ面Ｆに対するストッパー１９の合わせ面Ｇの面方向Ｇｄと、フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄと、の間の傾斜によって決定され、スリット２４のスリット幅ｗは上記の傾斜角θが支配的である。従って、本図（ａ）と（ｂ）を比較して判る通り、合わせ面Ｇの面方向Ｇｄが異なる複数のストッパー１９を選択的に用いれば、上記のスリット幅ｗは自在に変更することができる。

（まとめ）
以上説明したように上記第一実施形態においてヤーンガイド９は、以下のように構成される。即ち、ヤーンガイド９は、複数で列設されるガイドピース１５を備える。隣り合う一対のガイドピース１５によって、走行するフィラメント糸Ｙが収容される糸条収容空間Ｓが形成される。以上の構成によれば、特許文献１の図３に開示される技術と比較して、丸棒形状のバーガイドＧ２を不要とできるので、その分、部品点数が少なく組立てが容易である。また、特許文献２の図２に開示される櫛形形状のヤーンガイドビームと比較して折損し難い。更には、上記のガイドピース１５が損傷した場合は、損傷したガイドピース１５のみを交換すればよいので、維持費を低減できる。

なお、上記の「列設」とは、図２に示されるような完全な列の態様で設けられる場合と、完全な列の態様ではなく、若干のズレを有する態様で設けられる場合と、を含む。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、複数のガイドピース１５の数を増減可能に構成した。以上の構成によれば、上記糸条収容空間Ｓの数を変更できる。なお、ガイドピース１５の数を増減するには、一度、ストッパー１９をガイドレール１６から取り外せばよい。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、ヤーンガイド９は、ガイドレール１６を備える。各ガイドピース１５は、上記ガイドレール１６と係合することで、上記ガイドレール１６によって支持される。以上の構成によれば、複数のガイドピース１５の列設と、複数のガイドピース１５の数の増減と、が簡素な構成で実現される。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、糸条収容空間Ｓは、隣り合う一対のガイドピース１５によって形成される。以上の構成によれば、各ガイドピース１５に上記糸条収容空間Ｓが形成される場合と比較して、ガイドピース１５の形状を簡素とすることができる。また、ガイドピース１５の形状が簡素となるので、上記糸条収容空間Ｓの狭ピッチ化に寄与し、もって、上記ヤーンガイド９を備えた紡糸延伸装置１００のコンパクト化に貢献する。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、隣り合う一対のガイドピース１５の合わせ面Ｆの面方向Ｆｄは、糸条収容空間Ｓ内に収容される上記フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに対して傾斜する。以上の構成によれば、上記フィラメント糸Ｙが、合わせ面Ｆの隙間に落ちることがないので、合わせ面Ｆの加工精度の観点から製造コストを低減できる。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、各ガイドピース１５には、第一突部２２と、上記の列設方向に対して垂直な方向におけるフィラメント糸Ｙの移動を規制する第二突部２３と、が形成される。上記の糸条収容空間Ｓは、隣り合う一対の上記第一突部２２によって形成されるスリット２４と、上記第二突部２３と、によって形成される。以上の構成によれば、フィラメント糸Ｙを三方向から支持する構成が簡素に実現される。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、合わせ面Ｆの面方向Ｆｄと、上記フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄと、の間の傾斜角θは変更可能に構成される。以上の構成で、上記の傾斜角θを変更すると、隣り合う一対の上記第一突部２２間の距離が増減する。従って、上記の構成によれば、スリット２４のスリット幅ｗが変更可能になる。

＜第一実施形態の変形例＞
次に、図７〜９を参照しつつ、上記第一実施形態の変形例を説明する。図７は、本願発明の第一実施形態の変形例に係るヤーンガイドの斜視図である。図８は、本変形例に係るガイドピースの拡大図である。即ち、図８（ａ）はガイドピース１５の平面図であり、図８（ｂ）はガイドピース１５の正面図であり、図８（ｃ）はガイドピース１５の斜視図である。以下、本変形例が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は適宜に割愛する。

図４と図８を比較して判る通り、上記第一実施形態ではフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに沿って第二突部２３と第一突部２２がこの順で形成される。これに対し、本変形例ではフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに沿って第一突部２２と第二突部２３がこの順で形成される。

上記第一実施形態においてベース部２０は平面視で平行四辺形とした。これに対し、本変形例ではベース部２０は平面視で長方形である。

上記第一実施形態と異なり、本変形例では第一突部２２はベース部２０上から水平方向にはみ出るように形成される。

図９は、本変形例に係るヤーンガイドの平面図である。図９（ａ）はヤーンガイド９の平面図であり、図９（ｂ）はヤーンガイド９の正面図である。即ち、本変形例に係るガイドピース１５は、図８（ａ）に示されるようにベース部２０を平面視で平行四辺形に代えて長方形としながらも第一突部２２をベース部２０上から水平方向にはみ出るように形成したことで、上記第一実施形態と同様、図９（ａ）に示されるように、ヤーンガイド９をフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄの上流側からみたとき、スリット２４内に第二突部２３が垣間見えるようになっている。

＜第二実施形態＞
次に、図１０〜１３を参照しつつ、本願発明の第二実施形態を説明する。図１０は、図２に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係るヤーンガイドの斜視図である。即ち、図１０（ａ）はヤーンガイド９の斜視図であって、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ矢視図である。図１１及び図１２は、ガイドピースの拡大図である。即ち、図１１（ａ）及び（ｂ）はガイドピース１５の斜視図であって、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ矢視図である。また、図１２（ａ）はガイドピース１５の正面図、図１２（ｂ）はガイドピース１５の左側面図、図１２（ｃ）はガイドピース１５の右側面図、図１２（ｄ）はガイドピース１５の平面図、図１２（ｄ’）は図１２（ｄ）のｄ’部の部分拡大図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は適宜に割愛する。

図１０（ａ）及び（ｂ）に示されるように本実施形態に係るヤーンガイド９は、上記第一実施形態に係るヤーンガイド９と同様、隣り合う一対のガイドピース１５の間に、走行するフィラメント糸Ｙが収容される糸条収容空間Ｓが形成される。

本実施形態に係るヤーンガイド９は、上記第一実施形態に係るヤーンガイド９と比べて、上記ガイドピース１５の構成が異なる。以下、図１１〜１３に基づいて本実施形態に係るヤーンガイド９のガイドピース１５の構成を説明する。

図１２（ａ）〜（ｃ）に示される通り、上記のガイド部２１は、ベース部２０上に垂直に突設される第三突部３０を主たる構成として有する。第三突部３０は、本図（ｄ）に示される通り、ベース部２０と同様、平面視で平行四辺形状かつ点対称に形成される。そして、この平行四辺形の四つの隅部のうち鋭角となる一対の隅部には、本図（ａ）に示されるように、水平方向に開口する切欠き３１が凹設される。本実施形態では、この切欠き３１が前述の糸条収容空間Ｓを構成する主要な部分となる。また、上記第三突部３０には、切欠き３１を取り囲う円錐状のテーパ面３２が凹設され、もって、切欠き３１の内壁面とフィラメント糸Ｙとの接触距離の短縮が図られる。ベース部２０と切欠き３１を挟んで反対側には、上記切欠き３１の形成に伴って爪部３３が現出する。この爪部３３は、切欠き３１に対して、第三突部３０の突設方向と反対の方向において覆い被さるように現出する。そして、この爪部３３から第三突部３０の上端に向かって滑らかに湾曲するガイド面３０ａが形成される。また、第三突部３０には、合わせ面Ｆと平行であって、切欠き３１に接続するスリット面ｆが形成される。このスリット面ｆは、巨視的に見れば合わせ面Ｆと同一面内であり、微視的に見れば図１２（ｄ’）に示されるように合わせ面Ｆと同一面内にはなく、ベース部２０の平面視における輪郭よりも内側に位置する。

図１３は、ヤーンガイドの平面図である。即ち、図１３（ａ）はヤーンガイド９の平面図であり、図１３（ｂ）はヤーンガイド９の正面図である。また、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）のｃ部の部分拡大図であり、図１３（ｄ）は図１３（ａ）のｄ部の部分拡大図である。図１３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、上記のガイドピース１５をガイドレール１６上に敷き詰めると、隣り合う第三突部３０の間にスリット２４が形成される。詳しくは、図１３（ｄ）に示されるように、隣り合う第三突部３０の合わせ面Ｆを挟む位置で対向する一対のスリット面ｆによってスリット２４が形成される。

本実施形態に係るヤーンガイド９の糸条収容空間Ｓは、隣り合う一対のガイドピース１５間に形成される。詳しくは、上記の糸条収容空間Ｓは、本図（ｃ）に示されるように、隣り合う一対の第三突部３０の切欠き３１によって形成される。前述の爪部３３は、一対の切欠き３１によって形成される糸条収容空間Ｓ内に収容されたフィラメント糸Ｙの、糸条収容空間Ｓからの抜け止めとしての機能を発揮する。そして、この糸条収容空間Ｓ内にフィラメント糸Ｙを挿入するには、本図（ｂ）の符号Ｎで示される矢印の方向でフィラメント糸Ｙをスリット２４内に挿入すればよい。なお、本図（ａ）に示されるように本実施形態においてスリット２４はフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに対して傾斜して形成されるので、上記の挿入の際、フィラメント糸Ｙは、糸条収容空間Ｓに至る前に一度、スリット２４の傾斜に沿って屈曲されることとなる。さて、この糸条収容空間Ｓ内で所望の張力を伴って走行するフィラメント糸Ｙのバタツキは、切欠き３１の内壁面によって規制される。特に、フィラメント糸Ｙの垂直方向におけるバタツキは、上記の爪部３３によって効果的に規制されることとなる。

（まとめ）
以上説明したように本実施形態においてヤーンガイド９は、以下のように構成される。即ち、糸条収容空間Ｓからの上記フィラメント糸Ｙの抜けを防止する爪部３３が、隣り合う一対のガイドピース１５の両方に形成される。以上の構成によれば、簡単な構成で、糸条収容空間Ｓからの上記フィラメント糸Ｙの抜けを防止できる。

なお、上記実施形態では、図１３（ｃ）に示されるように、隣り合う一対のガイドピース１５の両方に上記の爪部３３を形成することとしたが、これに代えて、隣り合う一対のガイドピース１５のうち何れか一方のみに爪部３３を形成する構成も考えられる。この場合でも、上記の抜け止めとしての機能は発揮される。

＜第三実施形態＞
次に、図１４〜１６を参照しつつ、本願発明の第三実施形態を説明する。図１４は、図２に類似する図であって、本願発明の第三実施形態に係るヤーンガイドの斜視図である。図１５は、ガイドピースの拡大図である。即ち、図１５（ａ）はガイドピース１５の斜視図であり、図１５（ｂ）はガイドピース１５の平面図である。図１６は、ガイドピースの正面図である。即ち、図１６（ａ）はガイドピース１５の正面図であり、図１６（ｂ）はガイドピース１５の背面図である。以下、本実施形態が上記第一実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は適宜に割愛する。

図１４に示されるように本実施形態に係るヤーンガイド９は、上記第一実施形態及び第二実施形態に係るヤーンガイド９と異なり、各ガイドピース１５に、走行するフィラメント糸Ｙが収容される糸条収容空間Ｓが形成される。

本実施形態に係るヤーンガイド９は、上記第一実施形態に係るヤーンガイド９と、上記ガイドピース１５の構成が異なる。以下、図１５〜１６に基づいて本実施形態に係るヤーンガイド９のガイドピース１５の構成を説明する。

図１６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ベース部２０上に垂直に突設されるガイド部２１の正面視中央には、フィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに沿う貫通孔４１が穿設され、図１５（ａ）及び（ｂ）に示されるように、ガイド部２１の上端からベース部２０へ向かって貫通孔４１に至るまでスリット２４が刻設される。このスリット２４は、図１５（ｂ）の平面視においてフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに対して概ね４５度、傾斜して形成される。このスリット２４の存在により、ガイド部２１の主たる構成は、本図（ｂ）の平面視において略台形状ないし略三角形状となる一対の第四突部４０であると言える。各第四突部４０には、図１６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、貫通孔４１を取り囲う円錐状のテーパ面４２が凹設され、もって、貫通孔４１の内壁面とフィラメント糸Ｙとの接触距離の短縮が図られる。ベース部２０と貫通孔４１を挟んで反対側には、上記貫通孔４１とスリット２４の形成に伴って、爪部４３が現出する。この爪部４３は、貫通孔４１に対して、第四突部４０の突設方向と反対の方向において覆い被さるように現出する。そして、爪部４３から第四突部４０の上端に向かって滑らかに湾曲するガイド面４０ａが形成される。図１５（ｂ）に示されるように、本実施形態に係るガイドピース１５は、上記第二実施形態に係るガイドピース１５と同様、平面視で点対称である。

以上の構成で、本実施形態に係るヤーンガイド９の糸条収容空間Ｓは、図１４に示されるように、各ガイドピース１５に形成される。詳しくは、上記の糸条収容空間Ｓは、図１６（ａ）及び（ｂ）に示されるように、貫通孔４１によって形成される。前述の爪部４３は、貫通孔４１によって形成される糸条収容空間Ｓ内に収容されたフィラメント糸Ｙの、糸条収容空間Ｓからの抜け止めとしての機能を発揮する。そして、この糸条収容空間Ｓ内にフィラメント糸Ｙを挿入するには、図１５（ａ）の符号Ｎで示される矢印の方向でフィラメント糸Ｙをスリット２４内に挿入すればよい。なお、上記第二実施形態と同様、図１５（ｂ）に示されるように本実施形態においてスリット２４はフィラメント糸Ｙの走行方向Ｙｄに対して傾斜して形成されるので、上記の挿入の際、フィラメント糸Ｙは、糸条収容空間Ｓに至る前に一度、スリット２４の傾斜に沿って屈曲されることとなる。さて、この糸条収容空間Ｓ内で所望の張力を伴って走行するフィラメント糸Ｙのバタツキは、貫通孔４１の内壁面によって規制される。特に、フィラメント糸Ｙの垂直方向におけるバタツキは、上記の爪部４３によって効果的に規制されることとなる。

（まとめ）
以上説明したように上記実施形態においてヤーンガイド９は、以下のように構成される。即ち、糸条収容空間Ｓは、各ガイドピース１５に形成される。以上の構成によれば、上記糸条収容空間Ｓを、隣り合う一対のガイドピース１５の合わせ面Ｆから離して形成する構成が実現される。

上記のヤーンガイド９は、更に、以下のように構成される。即ち、各ガイドピース１５には、糸条収容空間Ｓを外部と連通させるスリット２４と、糸条収容空間Ｓからの上記フィラメント糸Ｙの抜けを防止する爪部３３と、が形成される。以上の構成によれば、糸条収容空間Ｓへ上記フィラメント糸Ｙを挿入可能とする構成と、糸条収容空間Ｓからの上記フィラメント糸Ｙの抜けを防止する構成と、が簡素な構成で実現される。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。

即ち、以上の説明においては、ヤーンガイド９を紡糸延伸装置１００に適用したケースを例示したが、ヤーンガイド９の用途は紡糸延伸装置１００に限られず、多糸条を狭いスペースで取り扱う繊維機械にも適用できる。紡糸延伸装置１００以外の繊維機械としては、例えば、整経機などが挙げられる。

また、上記各実施形態では、糸条としてフィラメント糸Ｙを例示したが、ヤーンガイド９はフィラメント糸Ｙ以外の糸条に対しても適用できる。フィラメント糸Ｙ以外の糸条としては、綿糸や羊毛等のスパン糸（紡績糸）が該当する。

また、上記各実施形態においてヤーンガイド９は、図１に示される通り、交絡装置８の近傍に設けられているが、これに限らず、交絡装置８から離れた位置に配置する構成が考えられる。

最後に、例えば、図２においてフィラメント糸Ｙの本数がガイドピース１５の配設数に比べて相当少なくなっているのは、単に、説明の便宜を図るためである。

紡糸延伸装置（合成繊維糸の製造装置）の全体構成を示す模式図 本願発明の第一実施形態に係るヤーンガイドの斜視図 図２に類似する図であって、説明の都合上、ガイドレールの描画を省いた図 ガイドピースの拡大図 ヤーンガイドの平面図 ヤーンガイドの平面図 本願発明の第一実施形態の変形例に係るヤーンガイドの斜視図 本変形例に係るガイドピースの拡大図 本変形例に係るヤーンガイドの平面図 図２に類似する図であって、本願発明の第二実施形態に係るヤーンガイドの斜視図 ガイドピースの拡大図 ガイドピースの拡大図 ヤーンガイドの平面図 図２に類似する図であって、本願発明の第三実施形態に係るヤーンガイドの斜視図 ガイドピースの拡大図 ガイドピースの正面図

符号の説明

９ ヤーンガイド
１５ ガイドピース
Ｓ 糸条収容空間

Claims (6)

1. 複数で列設される案内部材を備え、
   隣り合う一対の前記案内部材によって走行する糸条が収容される糸条収容空間が形成され、
   隣り合う一対の前記案内部材の合わせ面の面方向は、前記糸条収容空間内に収容される上記糸条の走行方向に対して傾斜する、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。
2. 請求項１に記載の多糸条用ガイドであって、
   前記各案内部材には、第一突部と、前記列設方向に対して垂直な方向における前記糸条の移動を規制する第二突部と、が形成され、
   前記の糸条収容空間は、隣り合う一対の上記第一突部によって形成されるスリットと、上記第二突部と、によって形成される、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。
3. 複数で列設される案内部材を備え、
   隣り合う一対の前記案内部材によって走行する糸条が収容される糸条収容空間が形成され、
   前記各案内部材には、第一突部と、前記列設方向に対して垂直な方向における前記糸条の移動を規制する第二突部と、が形成され、
   前記の糸条収容空間は、隣り合う一対の上記第一突部によって形成されるスリットと、上記第二突部と、によって形成され、
   隣り合う一対の前記案内部材の合わせ面の面方向と、上記糸条の走行方向と、の間の傾斜角は変更可能に構成される、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。
4. 請求項１〜３の何れかに記載の多糸条用ガイドであって、
   前記複数の案内部材の数を増減可能に構成した、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。
5. 請求項４に記載の多糸条用ガイドであって、
   長尺部材を備え、
   前記各案内部材は、上記長尺部材と係合することで、上記長尺部材によって支持される、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の多糸条用ガイドであって、
   前記糸条収容空間からの上記糸条の抜けを防止する爪部が、隣り合う一対の前記案内部材のうち少なくとも何れか一方に形成される、
   ことを特徴とする、多糸条用ガイド。

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