JP7128572B2

JP7128572B2 - 交絡装置

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Publication number: JP7128572B2
Application number: JP2017238801A
Authority: JP
Inventors: 研志杉山; 欣三橋本
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2017-12-13
Publication date: 2022-08-31
Anticipated expiration: 2037-12-13
Also published as: EP3498898B1; JP2019105007A; EP3498898A1; CN109914000B; CN109914000A

Description

本発明は、糸に交絡を付与する交絡装置に関する。

特許文献１には、糸に交絡を付与する交絡装置を備えた紡糸引取装置が記載されている。この交絡装置では、複数の糸走行空間が１列に並んでいる。各糸走行空間において、それぞれ、糸が走行している状態で、内部に流体が噴射されることにより糸に交絡が付与される。また、特許文献１の交絡装置では、上下に延びたスリット（本発明の「第１糸経路」に対応）と、スリットの下端に接続され、水平に延びた糸挿入隙間（本発明の「第２糸経路」に対応）とを介して、各糸走行空間に糸を導入させることができるようになっている。

特開2016-160550号公報

ここで、特許文献１に記載されているような交絡装置を備えた紡糸引取装置では、例えば、糸が交絡装置のスリットへ挿入されるのを規制した状態で、紡糸引取装置の交絡装置以外の部分への糸掛けが完了してから、上記規制を解除することによって、糸を自身の張力によってスリット及び糸挿入隙間を介して糸走行空間に導入させることがある。しかしながら、この場合には、糸のスリットへの挿入の規制を解除したときに、少なくとも一部の糸がスリットに挿入されないことがある。スリットに挿入されなかった糸は、糸走行空間に導入されることもない。そして、この場合には、オペレータが手作業でその糸を糸走行空間に導入させる必要がある。

本発明の目的は、糸走行空間に糸を導入させるための糸導入経路に、確実に糸を挿入させることが可能な交絡装置を提供することである。

第１の発明に係る交絡装置は、糸に交絡を付与する交絡部と、前記交絡部に糸を導入させる糸導入装置と、を備え、前記交絡部は、糸が走行する糸走行空間と、前記糸走行空間内に空気を噴射する噴射部と、前記糸走行空間に糸を導入させるための糸導入経路と、を有し、前記糸導入経路は、前記糸走行空間における糸走行方向と直交する第１方向に沿って延び、前記第１方向の一方側の端に糸の挿入口を有する第１糸経路と、前記第１糸経路の前記第１方向の他方側の端に接続され、前記糸走行方向と直交し且つ前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びた第２糸経路と、を有し、前記糸導入装置は、前記第１方向の前記一方側から前記他方側に向けて糸を押圧することで、糸を前記挿入口から前記第１糸経路に挿入させる挿入部材と、前記第１糸経路に挿入された糸を前記第２方向に押圧することで、糸を前記第２糸経路に沿って移動させる移動部材と、を有する。

本発明では、挿入部材で糸を第１方向の一方側から他方側に押圧することにより、糸を第１方向に延びた第１経路に確実に挿入させることができる。

挿入部材により糸が第１糸経路に挿入されたとしても、第１糸経路に挿入された糸が、第２糸経路の途中で引っかかってしまう虞がある。本発明では、第１糸経路に挿入された糸を、移動部材で第２方向に押圧することによって、糸を第２方向に延びた第２糸経路に沿って移動させることができる。

第２の発明に係る交絡装置は、第１の発明に係る交絡装置において、前記糸導入装置は、前記第１方向の成分と前記第２方向の成分とを有する力を糸に加えるように糸を押圧する、前記挿入部材と前記移動部材とを兼ねる共通部材、を有する。

本発明では、挿入部材と移動部材とを兼ねる共通部材を設けることにより、挿入部材と移動部材とを別々に設ける場合よりも、交絡装置の構造を簡単なものとすることができる。

第３の発明に係る交絡装置は、第２の発明に係る交絡装置において、前記共通部材は、揺動して糸を押圧する揺動部材である。

本発明では、揺動部材という簡単な構成で、糸Ｙに第１方向の成分と第２方向の成分とを有する力を付与することができる。

第４の発明に係る交絡装置は、第３の発明に係る交絡装置において、前記揺動部材は、前記糸走行方向と平行な軸を中心に揺動する。

本発明では、揺動部材を糸走行方向と平行な軸を中心に揺動するものとすることにより、揺動部材を配置するのに必要なスペースの糸走行方向の長さを短くして、交絡装置を糸走行方向に小型化することができる。

第５の発明に係る交絡装置は、第１～第４のいずれかの発明に係る交絡装置において、前記糸導入経路は、前記第２糸経路の前記第１糸経路と反対側の端に接続され、前記第２糸経路との接続部分から前記第１方向の前記一方側に向かって延びた第３糸経路、をさらに有する。

本発明では、挿入部材及び移動部材により糸を押圧することで、糸を、第２糸経路の第３糸経路との接続部分まで移動させることができる。そして、この状態で、挿入部材及び移動部材による糸の押圧を解除することにより、糸を、自身の張力によって第３糸経路を介して糸走行空間まで移動させることができる。

第６の発明に係る交絡装置は、第１～第５のいずれかの発明に係る交絡装置において、前記糸導入装置は、少なくとも前記糸走行方向における前記交絡部よりも上流側に配置されている。

本発明では、糸導入装置により、糸走行方向における交絡部よりも上流側に位置する糸部分を押圧することによって、糸を第１糸経路に挿入させることができる。また、糸導入装置で走行している糸を押圧すると、糸の押圧された部分が一時的に拘束される。そのため、糸の押圧された部分よりも下流側の部分は、一時的に張力が高くなり、糸道が安定する。これに対して、糸の押圧された部分よりも上流側の部分は、一時的に張力が小さくなって弛み、糸道が不安定になる。本発明では、糸導入装置が、糸走行方向において交絡部よりも上流側に配置されているため、糸の糸導入装置に押圧される部分よりも下流側の、糸道の安定する部分が交絡部に導入されることになる。したがって、本発明では、糸導入装置が、糸走行方向において交絡部よりも下流側に配置されている場合と比較して、糸が交絡部に導入されやすい。

第７の発明に係る交絡装置は、第６の発明に係る交絡装置において、前記糸走行方向における前記交絡部よりも上流側に配置された糸ガイド、をさらに備え、前記糸導入装置は、少なくとも前記糸走行方向における前記交絡部と前記糸ガイドとの間に配置されている。

糸走行方向において、交絡部よりも上流側に糸ガイドが配置されている場合、糸導入装置が糸ガイドよりも上流側に配置されていると、糸導入装置で糸を押圧したときの交絡部における糸の移動が、糸ガイドによって妨げられる虞がある。本発明では、糸走行方向において、糸導入装置が、交絡部と糸ガイドとの間に配置されている。これにより、糸が糸導入装置に押圧されたときの交絡部における糸の移動が糸ガイドに妨げられることがない。

本発明によれば、糸を確実に糸導入経路に挿入することができる。

紡糸引取装置の概略構成図である。交絡装置の概略構成を示す斜視図である。図２を高さ方向の一方側から見た図である。図２を右側から見た図である。交絡部の一部分の、左右方向及び高さ方向と平行な断面の断面図である。交絡装置及び制御装置の電気的構成を示すブロック図である。糸掛け時の状態を示す図３相当の図である。糸掛け時の状態を示す図４相当の図である。糸規制バーを規制解除位置に戻し、揺動部材を押圧完了位置まで移動させた状態を示す図３相当の図である。糸規制バーを規制解除位置に戻し、揺動部材を押圧完了位置まで移動させた状態を示す図４相当の図である。（ａ）は糸導入経路の外側に位置している糸が揺動部材で押圧されている状態を示す図であり、（ｂ）は第１糸経路内の糸が揺動部材で押圧されている状態を示す図であり、（ｃ）は第２糸経路内の糸が揺動部材で押圧されている状態を示す図であり、（ｄ）は、第３糸経路内及び糸走行空間内の糸が揺動部材で押圧されている状態を示す図である。一変形例の交絡部についての図５に対応する図である。

以下、本発明の好適な実施形態について説明する。

（紡糸引取装置）
図１に示すように、紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数のフィラメントＦからなる合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。なお、以下では、図１に示される上下方向、前後方向及び左右方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下方向、紡糸引取装置１の前後方向、及び、紡糸引取装置１の左右方向と定義して説明を行う。

紡糸引取装置１は、冷却部３、給油部４、延伸部５、引取ローラ６、７、交絡装置８（本発明の「交絡装置」）、巻取装置９等を備えている。まず、紡糸装置２においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、左右方向（図１の紙面奥行方向）に並んだ複数の口金２ａから下方に押し出され、複数のフィラメントＦからなる複数の糸Ｙが、左右方向に並んだ状態で紡出される。

紡糸装置２の複数の口金２ａから紡出された複数の糸Ｙは、左右方向に並んだ状態で、冷却部３、給油部４、延伸部５、引取ローラ６、交絡装置８、引取ローラ７に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、引取ローラ７から前後方向に分配されたうえで、巻取装置９において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。

冷却部３は、複数の円筒状の冷却筒１０を有しており、各冷却筒１０は紡糸装置２に設けられた複数の口金２ａの下方にそれぞれ配置されている。紡糸装置２の口金２ａから紡出された複数の糸Ｙは、各冷却筒１０の内部空間１０ａを、冷却筒１０の軸方向に沿って上方から下方に向かって走行する。内部空間１０ａの周りには整流部１０ｂが設けられており、不図示の圧空供給装置から供給される冷却風が、整流部１０ｂで整流されつつ内部空間１０ａに流入する。主に、整流部１０ｂは、内部空間１０ａに流入する冷却風の流量が、冷却筒１０の周方向において概ね均一となるように整流する。

給油部４は、各冷却筒１０の下方にそれぞれ配置された複数の給油ガイド１１を有する。給油ガイド１１は、口金２ａから紡出された複数のフィラメントＦをまとめて１本の糸Ｙにするとともに、糸Ｙ（複数のフィラメントＦ）に油剤を付与する。

延伸部５は、給油部４の下方に配置されている。延伸部５は、保温ボックス１２と、この保温ボックス１２内に収容された複数の加熱ローラ（図示省略）を有する。延伸部５は、複数の加熱ローラにより、複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。

延伸部５で延伸された複数の糸Ｙは、引取ローラ６、７により巻取装置９に送られる。交絡装置８は、引取ローラ６と引取ローラ７との間に配置され、１本の糸Ｙを構成する複数のフィラメントＦを絡ませて交絡を付与する。交絡装置８については、後で詳細に説明する。

巻取装置９は、機台１３と、ターレット１４、２本のボビンホルダ１５、支持枠体１６、接触ローラ１７、トラバース装置１８等を備えている。巻取装置９は、ボビンホルダ１５を回転させることによって、引取ローラ７から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。

ターレット１４は、円板状の部材であり、機台１３に取り付けられている。ターレット１４は、不図示のモータによって回転駆動される。２本のボビンホルダ１５は、ターレット１４に、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１５には、その軸方向に沿って複数の円筒状のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１４が回転することにより、２本のボビンホルダ１５が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で切り換え可能となっている。

支持枠体１６は、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である。この支持枠体１６は、機台１３に固定されている。支持枠体１６の下部には、前後に長いローラ支持部材１９が、支持枠体１６に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１９には、ボビンホルダ１５の軸方向に沿って延びる接触ローラ１７が回転自在に支持されている。この接触ローラ１７が形成途中のパッケージＰに接し、パッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。

トラバース装置１８は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１８ａを有する。複数のトラバースガイド１８ａは、不図示のモータによって駆動されて、それぞれ前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１８ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８ｂを中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。

（交絡装置）
次に、交絡装置８について説明する。図２～図５に示すように、交絡装置８は、基材２０と、交絡部２１と、複数の上流糸ガイド２２と、複数の下流糸ガイド２３と、糸規制バー２４と、揺動部材２５（本発明の「共通部材」）とを備えている。交絡装置８においては、糸Ｙは、前方から後方に向かうほど下方から上方に向かうように前後方向に対して傾いた糸走行方向に走行する。また、以下では、糸走行方向及び左右方向（本発明の「第２方向」）のいずれとも直交する方向を、交絡装置８の高さ方向（本発明の「第１方向」）とし、図２に示すように、高さ方向の一方側及び他方側を定義して説明を行う。

基材２０は、略直方体形状の部材である。交絡部２１は、基材２０の高さ方向における一方側の表面に、複数の交絡片２６が左右方向に並ぶことによって形成されている。交絡部２１は、複数の糸走行空間３１と、複数の糸導入経路３２と、複数の噴射流路３３と、を有している。複数の糸走行空間３１は、各交絡片２６に１つずつ形成されている。糸走行空間３１は、糸走行方向から見て左右方向を長手方向とする略楕円形状に形成されている。糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延び、両端が開口している。

複数の糸導入経路３２は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられた、糸Ｙを糸走行空間３１に導入させるための経路である。糸導入経路３２は、糸走行方向において、交絡片２６の全長にわたって延びており、両端が開口している。また、糸導入経路３２は、第１糸経路３６と第２糸経路３７と第３糸経路３８とを有する。

第１糸経路３６は、隣接する２つの交絡片２６の間に形成された隙間であり、交絡片２６の略上半分において高さ方向に延び、高さ方向の一方側の端が糸Ｙの挿入口３６ａとなっている。

第２糸経路３７は、第１糸経路３６の高さ方向における他方側の端に接続され、第１糸経路３６との接続部分から右側に延びている。第３糸経路３８は、第２糸経路３７の右端に接続され、第２糸経路３７との接続部分から高さ方向の一方側に向かって延びている。そして、第３糸経路３８の高さ方向の一方側の端が糸走行空間３１に接続されている。

また、交絡片２６の高さ方向における一方側の表面のうち左側の略半分は、右側から左側に向かうほど高さ方向の一方側から他方側に向かうように左右方向に対して傾斜した傾斜面２６ａとなっている。また、交絡片２６の高さ方向における一方側の表面のうち右側の略半分は、左側から右側に向かうほど高さ方向の一方側から他方側に向かうように配列方向に対して傾斜した傾斜面２６ｂとなっている。これにより、傾斜面２６ａ、２６ｂが第１糸経路３６の左右方向における両側に位置し、糸Ｙは、傾斜面２６ａ、２６ｂに案内されて第１糸経路３６に挿入されるようになっている。

複数の噴射流路３３は、複数の糸走行空間３１に対して個別に設けられている。噴射流路３３は、各交絡片２６に１つずつ形成されており、高さ方向に延び、その先端（一方側の端）が、第２糸経路３７の第３糸経路３８との接続部分の、高さ方向における他方側の壁面に開口した噴射口３３ａとなっている。これにより、噴射口３３ａは、第３糸経路３８を介して糸走行空間３１と高さ方向に対向している。また、噴射流路３３の下端部は、流体供給流路４１を介して流体供給源４０に接続されている。流体供給流路４１には、バルブ３９が設けられている。そして、バルブ３９が開放されると、流体供給源４０から供給された空気などの流体が、流体供給流路４１を介して噴射流路３３に供給され、噴射流路３３の噴射口３３ａから糸走行空間３１に噴射される。これにより、糸走行空間３１内に旋回流が発生し、糸走行空間３１を走行する糸Ｙを形成するフィラメントＦに交絡が付与される。

なお、本実施の形態では、噴射流路３３と、流体供給源４０と、流体供給流路４１と、バルブ３９とを合わせたものが、本発明の「噴射部」に相当する。

複数の上流糸ガイド２２は、基材２０の高さ方向における一方側の表面の、糸走行方向における交絡部２１よりも上流側の部分に配置されており、左右方向に配列されている。上流糸ガイド２２は、高さ方向に延びた柱状のものである。複数の下流糸ガイド２３は、基材２０の高さ方向における一方側の表面の、糸走行方向における交絡部２１よりも下流側の部分に配置されており、左右方向に配列されている。下流糸ガイド２３は、上流糸ガイド２２と同様の柱状のものである。上流糸ガイド２２と下流糸ガイド２３とは、左右方向の位置がほぼ同じとなっている。そして、糸走行方向に走行する糸Ｙが、隣接する上流糸ガイド２２の間、及び、隣接する下流糸ガイド２３の間を通されることで、糸Ｙの左右方向への移動が規制されて、糸道が規定される。また、糸ガイド２２、２３は、交絡部２１において糸Ｙに交絡を付与する際に、糸Ｙを支持する機能を有する。

糸規制バー２４は、後述するように、紡糸引取装置１への糸掛け時に糸Ｙが糸走行空間３１に導入されてしまうのを規制するためのものである。糸規制バー２４は、複数の交絡片２６（複数の上流糸ガイド２２、複数の下流糸ガイド２３）にわたって左右方向に延びた、左右方向を軸方向とする略円柱形状の部材である。糸規制バー２４は、右端部においてレバー４２の先端部に片持ち支持されている。レバー４２は、左右方向に延びた軸４３を中心に揺動可能となっており、レバー駆動装置５１（図６参照）によって軸４３を中心に揺動される。また、糸規制バー２４は、紡糸引取装置１において、紡出された糸Ｙの引取を行っているときには、図２～図４に示すように、下流糸ガイド２３よりも糸走行方向の下流側で、且つ、交絡装置８における糸道よりも高さ方向の他方側の位置（以下、「規制解除位置」とすることがある）に位置している。糸規制バー２４が規制解除位置に位置している状態では、糸規制バー２４は、糸Ｙと干渉することはなく、糸走行空間３１への糸Ｙの導入を規制しない。

揺動部材２５は、後述するように、糸Ｙを糸走行空間３１に導入させるためのものである。揺動部材２５は、長尺な板状の部材である。揺動部材２５の長さは、交絡部２１の左右方向の長さよりも長い。揺動部材２５は、糸走行方向において、交絡部２１と複数の上流糸ガイド２２との間に位置している。また、揺動部材２５は、複数の交絡片２６（複数の上流糸ガイド２２、複数の下流糸ガイド２３）よりも左側に位置する、糸走行方向と平行な軸４４を中心に揺動可能となっており、揺動部材駆動装置５２（図６参照）によって軸４４を中心に揺動される。また、紡糸引取装置１において、紡出された糸Ｙの引取を行っているときには、図２～図５に示すように、揺動部材２５は、その長さ方向が高さ方向とほぼ平行となるような姿勢で、交絡装置８における糸道から外れた位置（以下、「押圧解除位置」とすることがある）に位置している。揺動部材２５は、押圧解除位置に位置している状態では、交絡装置８を走行する糸Ｙに干渉することはない。

また、本実施形態では、図６に示すように、制御装置５０が、交絡装置８の、レバー駆動装置５１、揺動部材駆動装置５２及びバルブ３９の動作を制御する。

（交絡装置への糸の導入）
次に、紡糸引取装置１への糸掛けを行う方法について説明する。紡糸引取装置１では、給油ガイド１１、延伸部５の加熱ローラ、引取ローラ６、７への糸掛けが行われた後に、交絡装置８への糸掛け（糸走行空間３１への糸の導入、糸ガイド２２、２３への糸掛け）が行われる。そして、その後、支点ガイド１８ｂ及びボビンＢへの糸掛けが行われる。

紡糸引取装置１の交絡装置８以外の部分への糸掛けの前には、制御装置５０がレバー駆動装置５１を制御することでレバー４２を揺動させて、図７、図８に示すように、糸規制バー２４を、交絡部２１よりも高さ方向の一方側の位置（以下、「規制位置」とすることがある）に位置させる。そして、オペレータは、紡糸引取装置１の交絡装置８以外の部分への糸掛けを行う。このとき、オペレータは、糸規制バー２４に糸を掛ける。これにより、紡糸引取装置１の交絡装置８以外の部分への糸掛け時には、糸規制バー２４により、糸Ｙの交絡装置８への糸掛け（糸走行空間３１への糸の導入、糸ガイド２２、２３への糸掛け）が規制される。

そして、紡糸引取装置１の交絡装置８以外の部分への糸掛けが完了した後、制御装置５０がレバー駆動装置５１を制御することでレバー４２を揺動させて、図９、図１０に示すように、糸規制バー２４を規制位置から規制解除位置に戻す。その後、制御装置５０が揺動部材駆動装置５２を制御することで、揺動部材２５を、押圧解除位置から、長さ方向が左右方向とほぼ平行となる位置（以下、「押圧完了位置」とすることがある）まで揺動させる。さらに、その後、制御装置５０が、揺動部材駆動装置５２を制御することで、揺動部材２５を、押圧完了位置から押圧解除位置に戻す。

糸規制バー２４を規制解除位置に戻すと、糸規制バー２４による糸Ｙの規制が解除され、糸Ｙが、自身の張力によって上流糸ガイド２２及び下流糸ガイド２３に糸掛けされる。また、このとき、各糸Ｙの交絡部２１の上方に位置している部分も、自身の張力Ｔによって移動する。ここで、張力Ｔは糸走行空間３１に向かう方向の力である。そして、このときの糸Ｙの移動により、全ての糸Ｙが糸走行空間３１に導入されることもある。しかしながら、少なくとも一部の糸Ｙが、傾斜面２６ａ、２６ｂの途中で引っかかって糸導入経路３２の外側に位置している状態、及び、糸導入経路３２の途中で引っかかっている状態のうちいずれかの状態となることもある。

この後、揺動部材２５を押圧解除位置から押圧完了位置に移動させると、糸Ｙが揺動部材２５に押圧される。このとき、揺動部材２５は、押圧完了位置に到達するまでの途中において、揺動部材２５の長さ方向が左右方向に対して傾いた状態で糸Ｙに接触して糸Ｙを押圧する。そのため、図１１（ａ）～（ｄ）に示すように、揺動部材２５が糸Ｙを押圧する押圧力Ｅは、高さ方向の一方側から他方側に向かう成分Ｅ１（以下、「高さ方向の成分Ｅ１」とする）と、左側から右側に向かう成分Ｅ２（以下、「左右方向の成分Ｅ２」とする）とを含んでいる。

これにより、図１１（ａ）に示すように、糸導入経路３２の外側に位置している糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力Ｅの高さ方向の成分Ｅ１によって、挿入口３６ａから第１糸経路３６に挿入される。また、図１１（ｂ）に示すように、第１糸経路３６内に位置している糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力Ｅの高さ方向の成分Ｅ１によって、第１糸経路３６と第２糸経路３７との接続部分まで移動する。

また、図１１（ｃ）に示すように、第１糸経路３６の第２糸経路３７との接続部分、あるいは、第２糸経路３７に位置している糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、押圧力Ｅの左右方向の成分Ｅ２と張力Ｔとによって、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分まで移動する。

また、図１１（ｄ）に示すように、第３糸経路３８及び糸走行空間３１に位置している糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力Ｅの高さ方向の成分Ｅ１により、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分まで移動される。

これらのことから、揺動部材２５が押圧完了位置に到達した時点では、全ての糸Ｙが、図１１（ｄ）に示す、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分まで移動される。

そして、この後、揺動部材２５が押圧完了位置から押圧解除位置に戻されると、揺動部材２５による糸Ｙの押圧が解除される。これにより、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分まで移動された糸Ｙが、自身の張力Ｔによって第３糸経路３８を高さ方向の一方側に移動し、糸走行空間３１に導入される。

（効果）
上記のとおり、紡糸引取装置１の交絡装置８以外の部分への糸掛けを行った後、糸規制バー２４による規制を解除したときに、糸Ｙが自身の張力によって糸走行空間３１に導入されることもあるが、一部の糸Ｙについては、糸導入経路３２に挿入されなかったり、糸導入経路３２の途中で引っかかったりするなどして、糸走行空間３１に導入されないこともある。そこで、本実施の形態では、糸規制バー２４による規制を解除した後に、揺動部材２５で糸Ｙを押圧し、その後、揺動部材２５による糸Ｙの押圧を解除する。これにより、全ての糸Ｙを、糸走行空間３１に導入させることができる。

また、本実施形態では、糸導入経路３２が、高さ方向に延びた第１糸経路３６と、第１糸経路３６に接続され、左右方向に延びた第２糸経路３７と、第２糸経路３７に接続され、高さ方向に延びた第３糸経路３８とを有している。そのため、糸Ｙは、糸走行空間３１に到達するまでに、高さ方向に第１糸経路３６を移動した後に、移動方向変えて左右方向に第２糸経路３７を移動し、さらに移動方向を変えて高さ方向に第３糸経路３８を移動する必要があり、糸Ｙが自身の張力によって移動するだけでは、途中で引っかかってしまう可能性が高い。

これに対して、本実施形態では、糸Ｙが揺動部材２５に押圧されることにより、糸Ｙに高さ方向の成分Ｅ１と左右方向の成分Ｅ２とを有する押圧力Ｅが付与される。これにより、上記のように、揺動部材２５に押圧された糸Ｙが第１糸経路３６及び第２糸経路３７を順に移動して、第２糸経路３７と第３糸経路３８との接続部分に到達する。その後、揺動部材２５による糸Ｙの押圧を解除することにより、糸Ｙが自身の張力により、第３糸経路３８を移動して糸走行空間３１に到達する。

このとき、本実施形態では、１つの揺動部材２５により、糸Ｙに高さ方向の成分Ｅ１と左右方向の成分Ｅ２とを有する押圧力Ｅを付与するため、例えば、糸Ｙを高さ方向に押圧して糸Ｙを第１糸経路３６に挿入させる部材と、糸Ｙを左右方向に押圧して、糸Ｙを左右方向に移動させる移動部材とを別々に設けるよりも、交絡装置８の構成を簡単にすることができる。

また、本実施形態では、糸Ｙを、軸４４を中心に揺動する揺動部材２５により押圧することにより、簡単な構成で、糸Ｙに高さ方向の成分Ｅ１と左右方向の成分Ｅ２とを有する押圧力Ｅを付与することができる。また、このとき、軸４４を糸走行方向と平行とすることにより、揺動部材２５が揺動するのに必要なスペースの、糸走行方向の長さを短くすることができ、交絡装置８を糸走行方向に小型化することができる。

また、揺動部材２５で走行している糸Ｙを押圧すると、糸Ｙの押圧された部分が一時的に拘束される。そのため、糸Ｙの押圧された部分よりも下流側の部分では一時的に張力が高くなり、糸道が安定する。これに対して、糸Ｙの押圧された部分よりも上流側の部分では、一時的に張力が小さくなって弛み、糸道が不安定になる。そこで、本実施形態では、揺動部材２５を、糸走行方向において交絡部２１よりも上流側に配置している。これにより、糸走行方向において、糸の揺動部材２５に押圧される部分よりも下流側の、糸道の安定した糸部分が交絡部２１に導入される。したがって、揺動部材２５を交絡部２１よりも下流側に配置する場合と比較して、交絡部２１に糸Ｙが導入されやすい。

ここで、本実施形態と異なり、揺動部材２５が、糸走行方向において、上流糸ガイド２２よりも上流側に配置される場合を考える。この場合には、揺動部材２５と交絡部２１との間に上流糸ガイド２２が配置されているため、揺動部材２５で糸Ｙを押圧したときの、糸Ｙの交絡部２１を走行する部分の移動が、上流糸ガイド２２に妨げられてしまう虞がある。

これに対して、本実施形態では、揺動部材２５が、糸走行方向において、交絡部２１と上流糸ガイド２２との間に配置されている。これより、糸Ｙが揺動部材２５によって押圧されたときの、交絡部２１内での糸Ｙの移動が、上流糸ガイド２２によって妨げられることがない。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限られず、特許請求の範囲に記載の限りにおいて様々な変更が可能である。

上述の実施の形態では、糸走行方向において、交絡部２１の上流側に上流糸ガイド２２が配置されているのに対して、揺動部材２５を、上流糸ガイド２２と交絡部２１との間に配置されていたが、これには限られない。例えば、交絡装置８が、複数の上流糸ガイド２２と複数の下流糸ガイド２３のうち複数の下流糸ガイド２３のみを有するものである場合に、揺動部材２５が、糸走行方向において交絡部２１よりも上流側に配置されていてもよい。

また、上述の実施形態では、糸走行方向において、交絡部２１よりも上流側の位置に揺動部材２５が配置されていたが、これには限られない。例えば、揺動部材２５が、糸走行方向における交絡部２１よりも下流側の位置に配置されていてもよい。あるいは、揺動部材２５が、糸走行方向における交絡部２１よりも上流側の位置と下流側の位置の両方に配置されていてもよい。

また、揺動部材２５を、糸走行方向における交絡部２１よりも下流側に配置する場合、上述の実施の形態のように交絡装置８が複数の下流糸ガイド２３を有する場合には、揺動部材２５を、糸走行方向における交絡部２１と下流糸ガイド２３との間に配置すればよい。そうすれば、糸Ｙが揺動部材２５によって押圧されたときの、交絡部２１内での糸Ｙの移動が、下流糸ガイド２３によって妨げられることがない。

また、上述の実施形態では、揺動部材２５が、糸走行方向と平行な軸４４を中心に揺動可能となっていたが、これには限られない。揺動部材２５は、糸走行方向に対して多少傾いた軸を中心に揺動可能となっていてもよい。

また、上述の実施形態では、揺動する揺動部材２５によって糸Ｙを押圧したが、これには限られない。例えば、糸走行方向と直交し、且つ、高さ方向及び左右方向のいずれとも交差する方向に平行移動する部材（本発明の「共通部材」）によって糸Ｙを押圧してもよい。この場合でも、糸Ｙに高さ方向の成分と左右方向の成分とを有する押圧力を付与することができる。

また、上述の実施の形態では、１つの揺動部材２５によって糸Ｙに高さ方向の成分と左右方向の成分とを有する力を付与したが、これには限られない。例えば、上述の実施形態において、揺動部材の代わりに、糸Ｙを高さ方向に押圧して糸Ｙを挿入口３６ａから第１糸経路３６に挿入させる挿入部材と、第１糸経路３６に挿入された糸Ｙを左右方向に押圧することで、糸Ｙを第２糸経路３７に沿って左右方向に移動させる移動部材とが、別々に設けられていてもよい。挿入部材は、例えば、複数の交絡片２６にわたって左右方向と平行に延び、高さ方向に平行移動する長尺の部材とすることができる。移動部材は、例えば、櫛歯状の部材とすることができる。あるいは、糸ガイド２２、２３の少なくとも一方を、左右方向に移動可能とすることによって移動部材としてもよい。

さらには、糸Ｙに高さ方向の成分と左右方向の成分とを有する力を付与するように糸Ｙを押圧することにも限られない。例えば、糸Ｙを高さ方向に押圧して第１糸経路に挿入させる挿入部材を有していれば、糸Ｙを左右方向に移動させる移動部材はなくてもよい。この場合、第１糸経路に挿入されなかった糸Ｙや、第１糸経路の途中で引っかかった糸Ｙが挿入部材に押圧されて第１糸経路の第２糸経路との接続部分まで移動する。したがって、この後、糸Ｙが自身の張力によって第２糸経路に沿って移動しやすい。すなわち、挿入部材がない場合と比較すれば、糸Ｙが糸走行空間３１に導入される可能性を高くすることができる。

また、上述の実施形態では、第２糸経路３７が、第１糸経路３６が延びる高さ方向と直交する左右方向と平行に延びていたが、これには限られない。第２糸経路３７は、交絡装置８における走行方向と直交し、且つ、左右方向に対して傾いた方向に延びていてもよい。

また、上述の実施形態では、糸走行空間３１に糸を導入させるための糸導入経路３２が、第１糸経路３６と第２糸経路３７と第３糸経路３８とを有するものであったが、これには限られない。

例えば、一変形例では、図１２に示すように、交絡装置１０１は、複数の交絡片１０２が左右方向に配列されることによって形成されている。交絡装置１０１は、糸走行空間１０３と、糸導入経路１０４と、噴射流路１０５とを有する。

糸走行空間１０３は、糸走行方向から見た形状が高さ方向を長手方向とする略楕円形状となっている。糸導入経路１０４は、第１糸経路１０６と第２糸経路１０７とを有する。第１糸経路１０６は、隣接する２つの交絡片１０２の間の隙間であり、高さ方向に延び、高さ方向の一方側の端が糸Ｙの挿入口１０６ａとなっている。第２糸経路１０７は、第１糸経路１０６の高さ方向の他方側の端に接続され、第１糸経路１０６との接続部分から右方に延び、その右端において糸走行空間１０３と接続されている。

噴射流路１０５は、各交絡片１０２に形成され、高さ方向に延びている。また、噴射流路１０５の上端部には、第１糸経路１０６の左側の内壁面に開口した噴射口１０５ａが設けられている。これにより、各交絡片１０２の噴射口１０５ａは、その交絡片１０２の右側に隣接する交絡片１０２の糸走行空間１０３と左右方向に対向している。また、噴射流路１０５には、流体供給流路１０８を介して流体供給源１０９が接続されている。流体供給流路１０８にはバルブ１１０が設けられている。そして、バルブ１１０が開放されると、流体供給源１０９から供給された空気などの流体が、噴射口１０５ａから糸走行空間１０３内に噴射される。これにより、糸走行空間１０３内に旋回流が発生し、糸Ｙに交絡が付与される。

このような交絡装置１０１では、制御装置５０が揺動部材駆動装置５２を制御することで、揺動部材２５を押圧解除位置から押圧完了位置まで揺動させると、糸Ｙには高さ方向の成分と左右方向の成分とを有する押圧力が加えられる。これにより、糸導入経路１０４の外側の糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力の高さ方向の成分によって挿入口１０６ａから第１糸経路１０６に挿入される。また、第１糸経路１０６内の糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力高さ方向の成分によって、第１糸経路１０６を移動して、第２糸経路１０７との接続部分に到達する。第２糸経路１０７内の糸Ｙは、揺動部材２５に押圧されると、主に押圧力の左右方向の成分によって、第２糸経路１０７を移動して糸走行空間１０３に到達する。

さらには、糸導入経路は、第１糸経路のみを有し、第１糸経路が糸走行空間に直接接続されたものであってもよい。この場合には、糸Ｙを高さ方向に押圧することにより、糸Ｙを、第１糸経路を介して糸走行空間に導入させることができる。なお、この場合には、糸Ｙを高さ方向に押圧して第１糸経路に挿入させる挿入部材を設ければよく、糸Ｙを左右方向に移動させる移動部材は必要ない。

８交絡装置
２１交絡部
２２上流糸ガイド
２５揺動部材
３１糸走行空間
３２糸導入経路
３３噴射流路
３６第１糸経路
３７第２糸経路
３８第３糸経路
４０流体供給源
４１流体供給流路
１０１交絡装置
１０３糸走行空間
１０４糸導入経路
１０５噴射流路
１０６第１糸経路
１０７第２糸経路
１０８流体供給流路
１０９流体供給源

Claims

糸に交絡を付与する交絡部と、
前記交絡部に糸を導入させる糸導入装置と、を備え、
前記交絡部は、
糸が走行する糸走行空間と、
前記糸走行空間内に空気を噴射する噴射部と、
前記糸走行空間に糸を導入させるための糸導入経路と、を有し、
前記糸導入経路は、
前記糸走行空間における糸走行方向と直交する第１方向に沿って延び、前記第１方向の一方側の端に糸の挿入口を有する第１糸経路と、
前記第１糸経路の前記第１方向の他方側の端に接続され、前記糸走行方向と直交し且つ前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びた第２糸経路と、を有し、
前記糸導入装置は、
前記第１方向の前記一方側から前記他方側に向けて糸を押圧することで、糸を前記挿入口から前記第１糸経路に挿入させる挿入部材と、
前記第１糸経路に挿入された糸を前記第２方向に押圧することで、糸を前記第２糸経路に沿って移動させる移動部材と、を有することを特徴とする交絡装置。
前記糸導入装置は、
前記第１方向の成分と前記第２方向の成分とを有する力を糸に加えるように糸を押圧する、前記挿入部材と前記移動部材とを兼ねる共通部材、を有することを特徴とする請求項１に記載の交絡装置。
前記共通部材は、揺動して糸を押圧する揺動部材であることを特徴とする請求項２に記載の交絡装置。
前記揺動部材は、前記糸走行方向と平行な軸を中心に揺動することを特徴とする請求項３に記載の交絡装置。
前記糸導入経路は、
前記第２糸経路の前記第１糸経路と反対側の端に接続され、前記第２糸経路との接続部分から前記第１方向の前記一方側に向かって延びた第３糸経路、をさらに有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の交絡装置。
前記糸導入装置は、少なくとも前記糸走行方向における前記交絡部よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の交絡装置。
前記糸走行方向における前記交絡部よりも上流側に配置された糸ガイド、をさらに備え、
前記糸導入装置は、少なくとも前記糸走行方向における前記交絡部と前記糸ガイドとの間に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の交絡装置。