JP2011084361A - 糸搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸搬送装置の大型化を抑えつつ、糸掛け作業を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】糸搬送装置は、紡糸機から紡出される複数の糸に対して個別に設けられており、左右方向に配列された複数の搬送ユニット２０を備えている。搬送ユニット２０は、第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４を備えており、第１搬送ローラ２３は、揺動板２２の揺動により、軸Ａ３を中心として、糸Ｙが搬送される搬送用糸道の一部を形成する第１位置と、第１位置から離隔した第２位置との間で揺動可能となっている。また、搬送ユニット２０には、第１搬送ローラ２３と一体的に揺動する糸案内部材２９が設けられており、糸掛け時に、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置に移動させると、糸案内部材２９が、途中にある糸Ｙを、第１搬送ローラ２３の左方を回り込ませて、第１搬送ローラ２３に対して反対側まで案内する。
【選択図】図６

Description

本発明は、糸を紡出する紡糸機から、ボビンに糸を巻き取る糸巻き取り装置に糸を搬送するための糸搬送装置に関する。

特許文献１に記載の巻き取りユニットにおいては、紡績部位（紡糸機）から紡出された複数の糸が、これら複数の糸にまたがって延びた２つの長尺のゴデッドローラに互い平行に並んだ状態でガイドされて、巻き取りユニット（糸巻き取り装置）に向けて搬送されているとともに、巻き取りユニットにおいてボビンに巻き取られている。

そして、このように、複数の糸を互いに平行な状態を保持したまま搬送する場合には、糸を、搬送の途中で大きく屈曲させることなく、紡績部位から糸巻き取り装置まで搬送することができるため、糸の品質の低下を低減することができる。

特表２００９−５０４５３２号公報

ここで、互いに平行に並んだ複数の糸をガイドするゴデットローラは、複数の糸にまたがって連続的に延びた長尺のものであるため、同時に搬送する糸の数が多くなるにつれてその長さを長くする必要があるが、長さが長くなることでゴデッドローラが大型化すると、ゴデットを支持しつつ回転させるために、大型のモータなどを設ける必要があり、装置全体が大型化してしまう。また、ゴデットローラに糸掛けを行うためには、紡出されてきた糸を、一旦ゴデッドローラの側方に回し、その後、元の位置まで戻すといった作業を行う必要があるが、ゴデッドローラのが長尺のものである場合には、この作業に手間がかかってしまう。

本発明の目的は、装置の大型化を抑えつつ、糸掛け作業も容易に行うことが可能な糸搬送装置を提供することである。

第１の発明に係る糸搬送装置は、複数の糸を紡出する紡糸機から、巻き取り軸を中心として複数のボビンを回転させることによって前記複数のボビンに複数の糸を巻き取る糸巻き取り装置に複数の糸を搬送するための糸搬送装置であって、複数の糸に対して個別に設けられており、前記巻き取り軸と平行に配列されているとともに、その回転軸が前記巻き取り軸と平行な複数の第１搬送ローラと、その回転軸が前記巻き取り軸と平行な第２搬送ローラとを備えていることを特徴とするものである。

これによると、第１搬送ローラが複数の糸に対応して個別に設けられているため、各第１搬送ローラが小型になり、比較的小型のモータなどによって第１搬送ローラを回転させることができる。したがって、糸搬送装置を小型化することができる。

また、小型の第１搬送ローラの側方から糸を回り込ませることにより、第１搬送ローラに糸を巻き掛けることができるため、糸掛け作業が容易になる。

第２の発明に係る糸搬送装置は、第１の発明に係る糸搬送装置であって、前記第２搬送ローラが、複数の糸に対して個別に設けられているとともに、前記巻き取り軸と平行に配列されていることを特徴とするものである。

これによると、第２搬送ローラが複数の糸に対応して個別に設けられているため、各第２搬送ローラが小型になり、比較的小型のモータなどによって第２搬送ローラを回転させることができる。そして、これにより、糸搬送装置を小型化することができる。

第３の発明に係る糸搬送装置は、第１又は第２の発明に係る糸搬送装置であって、前記第１搬送ローラは、その回転軸と直交する面と平行に、糸を搬送するための搬送用糸道の一部分を形成する第１位置と、前記第１位置から離隔した第２位置との間で移動可能に構成されており、前記第１搬送ローラを移動させる移動手段と、前記搬送用糸道の前記第１搬送ローラよりも上流側の部分に配置された第１糸ガイドと、前記搬送用糸道の前記第２搬送ローラよりも下流側の部分に配置された第２糸ガイドとをさらに備えており、前記第１位置と前記第２位置とが、前記第１搬送ローラを経由せずに前記第１糸ガイドから前記第２糸ガイドに向かう糸掛け用糸道を挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴とするものである。

これによると、第１搬送ローラに糸を巻きかけることなく、第１ガイド及び第２ガイドに糸を取り付けてから、第１搬送ローラを第２位置から第１位置に移動させることにより、容易に糸を搬送用糸道に配置することができる。

第４の発明に係る糸搬送装置は、第３の発明に係る糸搬送装置であって、前記第１搬送ローラと一体的に移動可能に構成された案内部材をさらに備えており、前記案内部材が、前記第１搬送ローラが前記第１位置から前記第２位置に移動するときに、前記糸掛け用糸道上にある糸を、前記第１搬送ローラの側方から回り込ませて、前記第１搬送ローラに対して反対側まで案内する案内面を有していることを特徴とするものである。

搬送用糸道を形成する第１位置と、第１位置から離隔した第２位置とが、糸掛け用糸道を挟んで反対側に位置している場合、第２位置と第２搬送ローラとは、糸掛け用糸道を挟んで互いに反対側にくることとなるため、第１搬送ローラが第２位置にある状態で、糸掛け用糸道に糸を配置しようとすると、第１ガイド及び第２ガイドに糸を取り付ける際に第１搬送ローラが邪魔になり作業を行いにくい。

しかしながら、本発明では、第１搬送ローラを、糸掛け用糸道に対して第２搬送ローラと同じ側の第１位置に配置した状態で、糸を第１糸ガイド及び第２糸ガイドに取り付けた後、第１搬送ローラを第１位置から第２位置に移動させ、さらに第１位置戻すことにより、糸掛けを行うことができるため、第１ガイド及び第２ガイドへの糸の取り付けの際に第１搬送ローラが邪魔にならない。

第５の発明に係る糸搬送装置は、第３又は第４のいずれかの発明に係る糸搬送装置であって、前記第１搬送ローラが、前記巻き取り軸と平行な揺動軸を中心として揺動自在に支持された揺動部材上に配置されることによって移動可能になっており、前記移動手段が、前記揺動部材を揺動させることによって、前記第１搬送ローラを移動させることを特徴とするものである。

これによると、移動手段の構成を簡単にすることができる。

第６の発明に係る糸搬送装置は、第５の発明に係る糸搬送装置であって、前記揺動部材の揺動軸が前記第２搬送ローラの回転軸と一致していることを特徴とするものである。

これによると、糸搬送装置の構成を簡単にすることができる。

第７の発明に係る糸搬送装置は、第３〜第６のいずれかの発明に係る糸搬送装置であって、前記搬送用糸道の、前記第１糸ガイドと前記第１位置にある前記第１搬送ローラとの間、及び、前記第１位置にある前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間の少なくとも一方に配置されており、糸に交絡を付与する交絡手段をさらに備えており、前記交絡手段は、糸が走行する糸走行空間と、糸を前記糸走行空間に挿入するための糸挿入隙間とを有しており、前記糸挿入隙間は、前記搬送用糸道から見て、前記糸掛け用糸道側が開口していることを特徴とするものである。

これによると、糸挿入隙間が、複数の搬送用糸道から見て、糸掛け用糸道側が開口しているため、第１搬送ローラを第２位置から第１位置に移動させると、糸掛け用糸道から搬送用糸道に向かって移動する糸が、糸挿入空間から糸走行空間に入り込み、自動的に交絡手段に取り付けられる。

なお、交絡手段が、第１係合部材と第１位置との間に設けられている場合には、交絡手段によって交絡が付与された糸が第１搬送ローラに巻きかけられるため、糸が第１搬送ローラに貼り付いてしまうのを防止することができ、これにより、糸が第１搬送ローラに巻き付いてしまうのを防止することができる。一方、交絡手段が、第１位置と第２搬送ローラとの間に設けられている場合には、交絡手段よってに交絡が付与された糸が第２搬送ローラを経て糸巻き取り装置に向けて搬送されるため、ボビンに巻き取られる糸がばらけてしまうのを防止することができる。

また、第８の発明に係る糸搬送装置は、第３〜第７のいずれかの発明に係る糸搬送装置であって、前記搬送用糸道の前記第１糸ガイドよりも上流側の部分に、糸に交絡を付与する交絡手段が配置されていることを特徴とするものである。

これによると、糸掛け用糸道上に配置された糸が、第２搬送ローラに接触する場合であっても、糸は交絡手段により交絡が付与された後で、第２搬送ローラに接触することとなるため、糸が第２搬送ローラに貼り付いてしまうのを防止することができ、これにより、糸が第２搬送ローラに巻き付いてしまうのを防止することができる。

本発明によれば、第１搬送ローラが複数の糸に対応して個別に設けられているため、各第１搬送ローラが小型になり、比較的小型のモータなどによって第１搬送ローラを回転させることができる。したがって、糸搬送装置を小型化することができる。

また、また、小型の第１搬送ローラの側方から糸を回り込ませることにより、第１搬送ローラに糸を巻き掛けることができるため、糸掛け作業が容易になる。

本発明の実施の形態に係る糸搬送装置の概略構成図である。 図１を左方から見た図である。 図１の搬送ユニットの１つを拡大した図である。 図３を右方から見た図である。 図２を矢印Vの方向から見た図である。 糸搬送装置への糸掛け動作を示す図である。 図２の矢印VIIの方向から見た、搬送ローラ及び糸案内部材を示す図である。 実施の形態の一変形例に係る図６相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は本実施の形態に係る糸搬送装置の概略構成図である。図２は図１を左方から見た図である。図３は図１の後述する搬送ユニット２０の１つを拡大した図である。図４は図３を右方から見た図である。図５は図２を矢印Vの方向から見た図である。なお、以下では、図１〜図５に示すように、互いに直交する上下方向、左右方向及び前後方向を規定して説明を行う。また、図１〜図５においては、図面をわかりやすくするため、一部の部材の図示を適宜省略している。

図１〜図５に示すように、本実施の形態に係る糸搬送装置１は、紡糸機２から糸巻き取り装置３にマルチフィラメント糸Ｙ（以下、単に糸Ｙとする）を搬送するためのものである。

糸搬送装置１の構成を説明する前に、紡糸機２及び糸巻き取り装置３の構成について簡単に説明する。紡糸機２は、糸Ｙの紡糸を行うとともに、糸Ｙを左右方向に等間隔に配列された状態でほぼ真下に搬出する（糸Ｙを紡出する）。糸巻き取り装置３は、紡糸機２の下方に配置されており、ボビンホルダ１１が左右方向に延びた軸Ａ１（巻き取り軸）を中心として回転することにより、ボビンホルダ１１に取り付けられたボビンＢを回転させ、これによりボビンＢに糸Ｙを巻き取る。

なお、糸Ｙは、糸巻き取り装置３においてボビンＢに巻き取られる直前に、トラバースガイド４によって、左右方向に綾振りされる。これにより、糸ＹはボビンＢに均等に巻き取られる。

次に、糸搬送装置１について説明する。糸搬送装置１は、紡糸機２から紡出されてきた複数の糸Ｙのほぼ真下にそれぞれ配置されることによって左右方向に等間隔に配列された複数の搬送ユニット２０を備えている。複数の搬送ユニット２０は、それぞれ、フレーム２１、揺動板２２、第１搬送ローラ２３、第２搬送ローラ２４、糸ガイド２５、２６、交絡ユニット２７、２８、糸案内部材２９、抜け落ち防止ガイド３０などを備えている。

フレーム２１は、左右方向から見て略Ｌ字形状の板状体である。揺動板２２は、フレーム２１の右方に隣接して配置されており、後述するように第２搬送ローラ２４の回転軸と同じ、左右方向に（巻き取り軸と平行に）延びた軸Ａ３を中心として揺動自在に支持されている。

また、揺動板２２は、図４に示すように、揺動板２２の右側の面に取り付けられたアーム４１、４２を介してモータ４４に取り付けられたシャフト４３に接続されている。そして、モータ４４によりシャフト４３を回動させると、そのシャフト４３の回動がアーム４１、４２を介して揺動板２２に伝達され、これにより、揺動板２２が、揺動板２２が軸Ａ３を中心として、図４（ａ）に示す位置と、図４（ｂ）に示す位置との間で揺動する。

第１搬送ローラ２３は、揺動板２２の左側の面における後端部に配置されており、揺動板２２の右側の面に配置されたモータ５１により、左右方向に（巻き取り軸と平行に）延びた軸Ａ２を中心として回転させることができるようになっている。また、このような第１搬送ローラ２３が、複数の搬送ユニット２０にそれぞれ設けられていることにより、これら複数の第１搬送ローラ２３は左右方向に配列されている。

また、揺動板２２上に配置された第１搬送ローラ２３は、揺動板２２の揺動に伴って、軸Ａ３を中心として揺動する。なお、本実施の形態では、揺動板２２が図４（ａ）に示す位置にあるときの第１搬送ローラ２３の位置が、本発明に係る第１位置に相当し、図４（ｂ）に示す位置にあるときの第１搬送ローラ２３の位置が、本発明に係る第２位置に相当する。

また、本実施の形態では、第１搬送ローラ２３が配置された揺動板２２を揺動させることによって第１搬送ローラ２３を移動させる、アーム４１、４２、シャフト４３及びモータ４４をあわせたものが、本発明に係る移動手段に相当する。そして、このような移動手段は比較的容易に構成することができる。

第２搬送ローラ２４は、フレーム２１の左側の面の、略Ｌ字の前後方向に延びた部分の前端部に配置されており、フレーム２１の右側の面に配置されたモータ５２により、左右方向に（巻き取り軸と平行に）延びた軸Ａ３を中心として回転させることができるようになっている。また、このような第２搬送ローラ２４が、複数の搬送ユニット２０にそれぞれ設けられていることにより、これら複数の第２搬送ローラ２４は、左右方向に配列されている。

また、前述したように、揺動板２２の揺動軸が、第２搬送ローラ２４の回転軸と同じ、軸Ａ３であるので、これら２つの軸の位置が一致していない場合と比較して、搬送ユニット２０の構成が簡単になる。

糸ガイド２５（第１糸ガイド）は、フレーム２１の左側の面における略Ｌ字の上下方向に延びた部分の上端部に配置されている。糸ガイド２６（第２糸ガイド）は、フレーム２１の左側の面における、第２搬送ローラ２４の下方に位置する部分に配置されている。

交絡ユニット２７は、フレーム２１の左側の面における、糸ガイド２５と、第１位置にある第１搬送ローラ２３との間の部分に配置されている。交絡ユニット２８は、フレーム２１の左側の面における、第１位置にある第１搬送ローラ２３と第２搬送ローラ２４との間に配置されている。

交絡ユニット２７、２８は、それぞれ、交絡装置６１と２つのヤーンガイド６２とを備えている。交絡装置６１は、交絡ユニット２７、２８の略中央部に配置されており、走行する糸Ｙに交絡を付与するための糸走行空間６１ａと、糸走行空間６１ａに糸Ｙを挿入するための糸挿入隙間６１ｂとを有している。２つのヤーンガイド６２は、交絡装置６１の両側に配置されており、糸が取り付けられる糸取り付け空間６２ａを有している。

また、糸挿入空間６１ｂと糸取り付け空間６２ａとは同じ側が開口しており、交絡ユニット２７は、これらの開口が前側にくるように配置されており、交絡ユニット２８は、これらの開口が上側にくるように配置されている。

糸案内部材２９は、揺動板２２の左側の面における、第１搬送ローラ２３の前方に隣接する部分に配置されており、揺動板２２の揺動により、第１搬送ローラ２３と一体的に揺動する。糸案内部材２９は、後述するように、糸搬送装置１に糸掛けを行う際に、糸を案内するためのものである。

抜け落ち防止ガイド３０は、フレーム２１の左側の面の第２搬送ローラ２４の上方に位置する部分から左方に延びているとともに、その途中で後方に折れ曲がっている。抜け落ち防止ガイド３０は、後述するように、搬送ユニット２０に糸掛けを行う際に、糸Ｙが第２搬送ローラ２４から抜け落ちてしまうのを防止するためのものである。

そして、以上のような構成を有する糸搬送装置１においては、各搬送ユニット２０において、図１〜図３に示すように、紡糸機２により上方から紡出されてきた糸Ｙが、糸ガイド２５、交絡ユニット２７、交絡ユニット２８及び糸ガイド２６に取り付けられているとともに、第１位置にある第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４に巻き掛けられる。

これにより、糸Ｙは、糸ガイド２５、交絡ユニット２７、第１位置にある第１搬送ローラ２３、交絡ユニット２８、第２搬送ローラ２４及び糸ガイド２６をこの順に搬送された後、糸巻き取り装置３に向かって下方に搬送される。このとき、第１搬送ローラ２３と第２搬送ローラ２４とは互いに異なる速度で回転しており、第１搬送ローラ２３と第２搬送ローラ２４との速度差によって、搬送される糸Ｙの張力が調整されている。なお、この糸Ｙが搬送される経路が、本発明に係る搬送用糸道に相当する。

このように、本実施の形態では、紡糸機２から互いに平行に配列された状態で紡出された糸Ｙは、平行に配列された状態を保持したまま糸搬送装置１を介して糸巻き取り装置３まで搬送されるため、途中で左右方向に大きく屈曲されることがない。これにより、糸Ｙの品質が低下してしまうのが防止される。

また、糸Ｙは、交絡ユニット２７よって交絡が付与されてから第１搬送ローラ２３に巻き掛けられるため、第１搬送ローラ２３に巻き掛けられる糸Ｙがばらけて第１搬送ローラ２３に貼り付いてしまうのを防止することができ、これにより、糸Ｙが第１搬送ローラ２３に巻き付いてしまうのを防止することができる。

また、糸Ｙは、交絡ユニット２８によって交絡が付与されてから、第２搬送ローラ２４に巻き掛けられ、さらに糸巻き取り装置３に向けて搬送されるため、糸巻き取り装置３においてボビンＢに巻き取られる糸Ｙがばらけてしまうのを防止することができる。

次に、糸搬送装置１（搬送ユニット２０）に糸掛けを行う手順について説明する。図６はこの糸掛けを行う手順を示す図である。なお、以下に説明する糸掛け作業は、糸搬送装置１の前方にいる作業者によって行われる。

糸搬送装置１に糸掛けを行うためには、予め揺動板２２を揺動させることにより、第１搬送ローラ２３を上記第１位置に移動させておき、この状態で、図６（ａ）に示すように、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３に巻きかけることなく、糸ガイド２５、２６に取り付ける。ただし、このとき、糸Ｙが、抜け落ち防止ガイド３０の左右方向に延びた部分と、第２搬送ローラ２４との間の部分を通過するように取り付けを行う。

なお、図６（ａ）の状態で糸Ｙが通過する経路、つまり、第１搬送ローラ２３を経由せずに糸ガイド２５からガイド２６に向かう糸Ｙの経路が、本発明に係る糸掛け用糸道に相当し、本実施の形態では、この糸掛け用糸道を挟んで、上記第１位置と第２位置とが互いに反対側にくるように、搬送ユニット２０の各部分の配置、揺動板２２の揺動角度などが設定されている。

次に、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、揺動板２２を揺動させることにより、第１搬送ローラ２３を上記第１位置から第２位置まで移動させ、続いて、図６（ｄ）に示すように、揺動板２２を反対方向に揺動させて、第１搬送ローラ２３を上記第１位置に戻す。

図７は第１搬送ローラ２３及び糸案内部材２９を図２の矢印VIIの方向から見た図であり、（ａ）が第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置に向かって移動させた場合、（ｂ）が第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に向かって移動させた場合を示している。

なお、図７においては、揺動板２２の揺動にあわせて矢印VIIの方向を、軸Ａ３を中心として揺動させており、その上下方向が、揺動板２２が揺動したときの第１搬送ローラ２３及び糸案内部材２９の移動方向となっているとともに、下側が第１位置側、上側が第２位置側となっている。

図７に示すように、糸案内部材２９は、揺動板２２の左側の面から左方に突出している。また、糸案内部材２９の図７における上側の面が、左側の部分ほど図中下方に位置するように傾斜しているとともに、少なくとも左右方向に関して第１搬送ローラ２３と重なる部分が第１搬送ローラ２３よりも図中上方に突出している。

さらに、糸案内部材２９の図７における上側の面は、同図における下端部において糸案内部材２９の左側の面に接続されている。糸案内部材２９の左側の面は、この接続部から図中左下方に延びているとともに、さらに途中で図中右下方に折れ曲がっており、その図中下端が、第１搬送ローラ２３よりも図中下方に位置している。

なお、本実施の形態では、糸案内部材２９の図中上側及び左側の面が、本発明に係る案内面に相当する。

一方、糸案内部材２９の図７における下側の面は、左右方向に関して第１搬送ローラ２３と重なる部分を含む、その左端部を除いた部分が、第１搬送ローラ２３よりも図中上方に位置している。

そして、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置に向かって移動させると、図６（ｂ）、（ｃ）、図７（ａ）に示すように、糸Ｙは、第１搬送ローラ２３よりも図７の上方に突出した、糸案内部材２９の図７の上側の面に接触し、この面により案内されて、第１搬送ローラ２３よりも左側まで移動する。

この状態から、第１搬送ローラ２３及び糸案内部材２９をさらに第２位置側（図７の上方）に移動させると、糸Ｙは、糸案内部材２９の左側の面に案内され、この面の図中下端まできた後、糸案内部材２９から外れ、糸Ｙの張力によって元の位置に戻る。これにより、糸Ｙは、第１搬送ローラ２３に対して反対側にくる。

このように、糸案内部材２９は、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置に移動したときに、上記案内面により、糸掛け用糸道上にある糸Ｙを、第１搬送ローラ２３の左方（側方）から回り込ませて、第１搬送ローラ２３に対して反対側まで案内する。

このとき、糸Ｙは、第２搬送ローラ２４の上方に位置する部分も、ある程度左方に移動することとなるが、抜け落ち防止ガイド３０の前後方向に延びた部分に接触することにより、第２搬送ローラ２４から抜け落ちてしまうことが防止されている。

なお、糸Ｙの第２搬送ローラ２４の上方に位置する部分の移動量が、第２搬送ローラ２４の左右方向に関する長さに比べて小さい場合には、糸Ｙが第２搬送ローラ２４から抜け落ちることはないため、抜け落ち防止ガイド３０は設けられていなくてもよい。

一方、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に向かって移動させたときには、図６（ｄ）、図７（ｂ）に示すように、糸Ｙは、第１搬送ローラよりも図７の上方に位置する、糸案内部材２９の図７の下側の面には接触せず、第１搬送ローラ２３に接触する。そして、この状態から、第１搬送ローラ２３及び糸案内部材２９をさらに第１方向側（図７の下方）に移動させると、糸Ｙは、第１搬送ローラ２３により押されて移動し、最終的に、第１搬送ローラ２３が第１位置まで移動するとともに、糸Ｙが搬送用糸道上に配置される。

このとき、交絡ユニット２７、２８には、それぞれ、前方及び上方から糸Ｙが近づいてくることとなるが、上述したように、交絡ユニット２７の糸挿入隙間６１ｂ及び糸取り付け空間６２ａ、並びに、交絡ユニット２８の糸挿入隙間６１ｂ及び糸取り付け空間６２ａは、それぞれ、前側及び上側（搬送用糸道から見て糸掛け用糸道側）が開口しているため、糸Ｙは、自動的に、交絡ユニット２７、２８の糸挿入隙間６１ｂから糸走行空間６１ａに挿入されるとともに、糸取り付け空間６２ａに取り付けられる。

そして、以上のような手順により、図１〜図３、図６（ｄ）に示すように、糸搬送装置１（搬送ユニット２０）に糸掛けが行われる。

ここで、本実施の形態では、糸搬送装置１において、上述したように、第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４が糸Ｙに対して個別に設けられているため、各第１搬送ローラ２３及び各第２搬送ローラ２４は小型になっている。これにより、比較的小型のモータ５１、５２によって第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４を回転させることができる。また、第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４が小型であるので、フレーム２１や揺動板２２を特に大型化することなく第１搬送ローラ２３及び第２搬送ローラ２４を支持することができる。以上のことから、糸搬送装置１全体を小型化することができる。

また、第１搬送ローラ２３が、複数の糸Ｙに対して個別に設けられているとともに、左右方向に配列されたものであるため、上述したように第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置まで移動させるときに、糸案内部材２９により、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３の左方から回り込ませて、第１搬送ローラ２３に対して反対側まで案内することができる。

したがって、上述したように、糸Ｙを糸ガイド２５、２６に取り付けてから、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置まで移動させ、さらに第１位置に戻すといった動作を行うだけで、容易に糸搬送装置１（搬送ユニット２０）糸掛けを行うことができる。

また、本実施の形態では、糸案内部材２９が設けられていないとしても、図７（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ２３を第２位置に移動させた状態で、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３の後方を通過するように、糸ガイド２５、２６に取り付け、その後、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に移動させることにより、本実施の形態と同様、搬送ユニット２０に糸掛けを行うことは可能である。

しかしながら、この場合には、第２位置と第２搬送ローラ２４とが、糸掛け用糸道を挟んで互いに反対側に位置するため、糸ガイド２５に糸Ｙの取り付けを行う際に、糸搬送装置１の前方で作業を行う作業者と糸ガイド２５との間に第１搬送ローラ２３が位置することとなり、その結果、第１搬送ローラ２３が邪魔になって糸掛け作業が行いにくくなってしまう。

これに対して、本実施の形態では、糸案内部材２９が設けられているため、図７（ａ）に示すように、第１搬送ローラ２３を、糸掛け用糸道に対して第２搬送ローラ２４と同じ側の第１位置に配置した状態で、マルチフィラメント糸を糸ガイド２５、２６に取り付けることができる。これにより、糸ガイド２５、２６への糸Ｙの取り付け時に、第１搬送ローラ２３が邪魔にならず、搬送ユニット２０への糸掛け作業がさらに容易になる。

また、上述したように、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置まで移動させたときに、糸Ｙが自動的に交絡ユニット２７、２８に取り付けられるため、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置まで移動させた後、さらに、糸Ｙを交絡ユニット２７、２８に取り付ける作業を行う必要がなく、糸搬送装置１へ糸掛けがさらに容易になる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、搬送ユニット２０に糸掛けを行う際に、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に戻すと、糸Ｙが自動的に交絡ユニット２７、２８に取り付けられるように構成されていたが、交絡装置６１の糸挿入隙間６１ｂやヤーンガイド６２の糸取り付け空間６２ａの開口の向きが本実施の形態とは異なっており、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に戻した後、作業者が手動で、交絡ユニット２７、２８に糸Ｙを取り付けてもよい。

また、上述の実施の形態では、搬送用糸道における糸ガイド２５と第１搬送ローラ２３との間、及び、第１搬送ローラ２３と第２搬送ローラ２４との間にそれぞれ交絡ユニット２７、２８が設けられていたが、交絡ユニット２７、２８の一方のみが配置されていてもよい。あるいは、搬送用糸道における上述の実施の形態とは異なる箇所に交絡ユニットが設けられていてもよい。

例えば、一変形例では、図８に示すように、フレーム２１の上下方向に延びた部分が、糸ガイド２５よりもさらに上方まで延びており、交絡ユニット２７が、糸ガイド２５の上方（搬送用糸道の糸ガイド２５の上流側の部分）に配置されている。この場合には、糸搬送装置１に糸掛けを行う際に、まず、第１搬送ローラ２３を第１位置に移動させた状態で、図８（ａ）に示すように、糸Ｙを、交絡ユニット２７に取り付けるとともに、上述の実施の形態と同様、糸ガイド２５、２６に取り付ける。そして、上述の実施の形態と同様、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置に移動させ、その後、第１位置に戻すことによって、糸搬送装置１に糸掛けを行う。

ここで、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３に巻き掛けることなく、糸ガイド２５、２６に取り付けた状態では、図８（ａ）に示すように、糸Ｙが、第２搬送ローラ２４に接触している。しかしながら、この時点で糸Ｙが交絡ユニット２７に取り付けられているため、糸Ｙは、交絡ユニット２７によって交絡が付与された後に第２搬送ローラ２４に接触することとなる。したがって、糸Ｙが第２搬送ローラ２４に貼り付いてしまうのを防止することができ、これにより、糸Ｙが第２搬送ローラ２４に巻き付いてしまうのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、揺動板２２の左側の面に糸案内部材２９が配置されていたが、糸案内部材２９は、第１搬送ローラ２３を第１位置から第２位置まで移動させたときに、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３に対して反対側まで案内する案内面を有するものであれば、その形状、大きさなどは上述の実施の形態のものには限られない。

さらには、糸案内部材２９はなくてもよい。この場合でも、上述したように、第１搬送ローラ２３を第２位置に配置した状態で糸ガイド２５、２６に糸Ｙを取り付け、その後、第１搬送ローラ２３を第２位置から第１位置に移動させれば、搬送ユニット２０に糸掛けを行うことができる。

また、上述の実施の形態では、第１搬送ローラ２３が配置された揺動板２２が、第２搬送ローラ２４の回転軸と同じ軸Ａ３を中心として揺動自在に支持されたものであったが、揺動板２２の揺動軸と、第２搬送ローラ２４の回転軸とは一致していなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、第１搬送ローラ２３が配置された揺動板２２を、揺動板２２に接続されたアーム４１、４２シャフト４３、モータ４４を用いて揺動させることにより、第１搬送ローラ２３を第１位置と第２位置との間で揺動させていたが、他の機構によって第１搬送ローラ２３を第１位置と第２位置との間で揺動させてもよい。

さらには、第１搬送ローラ２３は、ある揺動軸を中心として揺動可能となっているものには限られず、例えば、直線的に延びたレールに沿って第１位置と第２位置との間を移動可能となっているなど、上述の実施の形態とは異なる経路で第１位置と第２位置との間を移動可能となっているものであってもよい。

さらには、第１搬送ローラ２３は、第１位置に固定されたものであってもよい。この場合でも、第１搬送ローラ２３は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられており、その回転軸と平行な方向に配列されているため、糸Ｙを、糸ガイド２５及び交絡ユニット２７に取り付けた後、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３左方から回り込ませて第１搬送ローラ２３に巻きかけ、さらに、交絡ユニット２８に取り付けるとともに、第２搬送ローラ２４に巻きかけ、最後に糸ガイド２６に取り付ければ、搬送ユニット２０に糸掛けを行うことができる。

そして、この場合には、上述したように、糸Ｙを第１搬送ローラ２３に巻き掛ける際に、第１搬送ローラ２３の左方から回り込ませて、糸Ｙを後方に回すことができるので、糸搬送装置１への糸掛けが容易になる。

また、上述の実施の形態では、第１搬送ローラ２３、第２搬送ローラ２４の両方が、複数の糸Ｙに対して個別に設けられていたが、第２搬送ローラ２４については、複数の糸Ｙにまたがって連続的に延びた長尺のローラであってもよい。

この場合でも、第１搬送ローラ２３を複数の糸に対して個別に設けているため、第１搬送ローラ２３を複数の糸にまたがって連続的に延びた長尺のローラとした場合と比較すると、大型のモータや、ローラを支持するための大型の支持部材などを必要としない分、糸搬送装置１を小型化することができる。

なお、第２搬送ローラ２４が長尺のローラであったとしても、上述したのと同様、糸Ｙを、第１搬送ローラ２３の左方から回り込ませることによって、糸搬送装置１への糸掛けを容易におこなうことができる。

２ 紡糸機
３ 糸巻き取り装置
４ 糸搬送装置
２２ 揺動板
２３、２４ 搬送ローラ
２５、２６ 糸ガイド
２９ 案内部材
４１、４２ アーム
４３ シャフト
４４ モータ
６１ 交絡装置
６１ａ 糸走行空間
６１ｂ 糸挿入隙間

Claims (8)

1. 複数の糸を紡出する紡糸機から、巻き取り軸を中心として複数のボビンを回転させることによって前記複数のボビンに複数の糸を巻き取る糸巻き取り装置に複数の糸を搬送するための糸搬送装置であって、
   複数の糸に対して個別に設けられており、前記巻き取り軸と平行に配列されているとともに、その回転軸が前記巻き取り軸と平行な複数の第１搬送ローラと、
   その回転軸が前記巻き取り軸と平行な第２搬送ローラとを備えていることを特徴とする糸搬送装置。
2. 前記第２搬送ローラが、複数の糸に対して個別に設けられているとともに、前記巻き取り軸と平行に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の糸搬送装置。
3. 前記第１搬送ローラは、その回転軸と直交する面と平行に、糸を搬送するための搬送用糸道の一部分を形成する第１位置と、前記第１位置から離隔した第２位置との間で移動可能に構成されており、
   前記第１搬送ローラを移動させる移動手段と、
   前記搬送用糸道の前記第１搬送ローラよりも上流側の部分に配置された第１糸ガイドと、
   前記搬送用糸道の前記第２搬送ローラよりも下流側の部分に配置された第２糸ガイドとをさらに備えており、
   前記第１位置と前記第２位置とが、前記第１搬送ローラを経由せずに前記第１糸ガイドから前記第２糸ガイドに向かう糸掛け用糸道を挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸搬送装置。
4. 前記第１搬送ローラと一体的に移動可能に構成された案内部材をさらに備えており、
   前記案内部材が、
   前記第１搬送ローラが前記第１位置から前記第２位置に移動するときに、前記糸掛け用糸道上にある糸を、前記第１搬送ローラの側方から回り込ませて、前記第１搬送ローラに対して反対側まで案内する案内面を有していることを特徴とする請求項３に記載の糸搬送装置。
5. 前記第１搬送ローラが、前記巻き取り軸と平行な揺動軸を中心として揺動自在に支持された揺動部材上に配置されることによって移動可能になっており、
   前記移動手段が、前記揺動部材を揺動させることによって、前記第１搬送ローラを移動させることを特徴とする請求項３又は４に記載の糸搬送装置。
6. 前記揺動部材の揺動軸が前記第２搬送ローラの回転軸と一致していることを特徴とする請求項５に記載の糸搬送装置。
7. 前記搬送用糸道の、前記第１糸ガイドと前記第１位置にある前記第１搬送ローラとの間、及び、前記第１位置にある前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとの間の少なくとも一方に配置されており、糸に交絡を付与する交絡手段をさらに備えており、
   前記交絡手段は、
   糸が走行する糸走行空間と、
   糸を前記糸走行空間に挿入するための糸挿入隙間とを有しており、
   前記糸挿入隙間は、前記搬送用糸道から見て、前記糸掛け用糸道側が開口していることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の糸搬送装置。
8. 前記搬送用糸道の前記第１糸ガイドよりも上流側の部分に、糸に交絡を付与する交絡手段が配置されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の糸搬送装置。

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