CN110869302A - 卷绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卷绕多根纱线而生成筒子的卷绕机，具有多个卷绕位(1.1‑1.4)。卷绕位沿着至少一个以悬伸方式保持的筒子锭子(6.1)并排布置。相关的顶端导丝器(3.1‑3.4)在纱线走向上布置在每个卷绕位(1.1‑1.4)前面。至少一个与卷绕位(1.1‑1.4)侧向相邻布置的导丝辊配属有顶端导丝器(3.1‑3.4)。所述导丝辊横向于所述筒子锭子(6.1)取向。为了在过程开始时穿引纱线到顶端导丝器(3.1‑3.4)中，顶端导丝器被布置在承载件(14)上，该承载件(14)可以在机架(10)中移动。为了穿引，承载件(14)将顶端导丝器(3.1‑3.4)从在卷绕位(1.1‑1.4)外的定位位置引导到该卷绕位(1.1‑1.4)的工作位置。根据本发明，为了可靠选择和接收纱线，可转动安装的辅助辊(17)在承载件(14)下方安置在该机架(10)上，借助该辅助辊而在穿引前形成纱线会聚点。因此，确保了在顶端导丝器(3.1‑3.4)的区域中以限定的纱线距离进行的纱线引导。

Description

卷绕机
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于卷绕多根丝线的卷绕机。
在熔纺工艺中，作为纱线片所产生的纱线在工艺过程末尾被平行卷绕成筒子。为此采用了具有多个在机架上沿着悬伸保持的筒子锭子构成的卷绕位的卷绕机。筒子锭子用于接收筒子以同时卷绕所述筒子。纱线落放以所谓的交叉卷绕方式实现，从而在卷绕位内每个纱线在移动到筒子表面上之前通过横动单元被单独来回引导移动。送入卷绕位和纱线片的分离通过多个所谓的顶端导丝器实现，每个顶端导丝器在卷绕位中布置在横动单元上游。纱线片在此情况下通常通过导丝辊被引导至顶端导丝器。
为了能够在工艺过程开始时穿引纱线片的纱线至卷绕机的卷绕位中，通常通过活动的吸入喷射器引导纱线片以保持纱线准备好用于被穿引入顶端导丝器。在此情况下，原则上分为两种卷绕机变型。在第一变型情况下，活动的辅助装置被用于引导纱线和穿引纱线到顶端导丝器中。这样的卷绕机例如在WO98/28217或EP2497732A2中被披露了。在所披露的卷绕机情况下，辅助装置通过具有并排布置的多个导丝槽的活动的穿引导丝器来实现。穿引导丝器被用来接收在工艺过程开始时通过吸入喷射器被引导的纱线片，并且通过沿着引导轨道运动被用来将其分为单纱线并将单丝线送至顶端导丝器。与此相关，需要相对复杂的引导轨道和驱动机构以获得纱线片的分离和穿引入。就此而言，这样的辅助装置尤其易于出故障。
在卷绕机的第二变型中，不需要附加的活动辅助装置来分离和穿引入纱线。这样的卷绕机例如在WO2008/138827A2中被披露了。在所述卷绕机的情况下，卷绕机的导丝件或导丝辊本身被用来完成相对运动以便定位和分布纱线。本发明源自于所述卷绕机变型。但与此相关，纱线引导受到吸入喷射器及其位置的显著影响。
因此，本发明的目的是进一步改进这种卷绕机，使得纱线能够借助顶端导丝器的简单运动顺序被分离和穿引入。
本发明的另一目的在于如此实现这种卷绕机，使得纱线的穿引入和定位能以自动化方式在工艺过程开始时完成。
根据本发明，如此实现上述目的，即在承载件下方在机架上安置有可转动安装的辅助辊，由此在穿引过程之前形成纱线会聚点。
本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。
本发明基于以下认识，即，因为纱线片辐射状引导，故纱线会聚点可被用来维持纱线之间限定的距离(在距纱线会聚点一段距离处被限定)。因此，纱线片能够以简单方式在距纱线会聚点的一段距离处被分离。为此，可转动安装的辅助辊在顶端导丝器的承载件下方安置在机架上。在定位过程中被吸入喷射器引导的纱线片于是可支承在辅助辊周面上以形成纱线会聚点。纱线片于是以辐射状延伸入纱线会聚点。
本发明的另一优点在于，在卷绕机中的穿引和定位操作与吸入喷射器的位置和引导无关。就此而言，在卷绕位中的纱线的穿引和定位可以在每次工艺过程开始时高度再现地实现。所形成的纱线会聚点是固定的并且与吸入喷射器的引导无关。
为了尽可能获得在纱线辊周面上实现的且纱线片的纱线会聚于此的规定的纱线会聚点，优选实现如下的本发明的另一改进方案，在此，辅助辊关于顶端导丝器地基本沿轴向平行取向并且包括周向导槽。因此，纱线的选择能够通过顶端导丝器和辅助辊之间的简单相对运动来实现。
所述操作甚至可以如此被进一步改善，做法是辅助辊与导丝辊一起限定出一个纱线移动平面，该纱线移动平面在承载件移动时被顶端导丝器穿过。
为了在纱线之间在顶端导丝器区域内维持足够大的纱线之间距离，辅助辊最好在顶端导丝器下方的预定竖向距离处安置在机架上。顶端导丝器和辅助辊之间的竖向距离于是可以被如此预先设定，即当顶端导丝器从定位位置移动到操作位置时，纱线被顶端导丝器自动抓住。
在纱线片内有大量丝线的情况下，如下的本发明改进方案尤其已经证明其价值，在此，在输入侧，辅助辊包括固定销，纱线以接触方式在固定销上被引导。于是可以避免来自吸入喷射器的对纱线片的冲击。纱线接触固定销保证了纱线片的纱线平稳移动。
为了不阻碍在卷绕位中的筒子操作，辅助辊在机架上被布置在相邻卷绕位之间，最好是在横动单元上方的区域内。
原则上可以由操作工在卷绕位中手动进行纱线的穿引和定位。顶端导丝器的承载件于是可以被手动移动。但尤其有利的是如下的本发明改进方案，在此，承载件与之相关地具有驱动机构，借此可以控制承载件的摆动推移运动。因此，可以利用承载件执行精确运动顺序以分离和穿引纱线片。
与此相关，驱动机构优选通过借助滑架引导机构连接至承载件的线性驱动机构实现。
为了实现很紧凑的卷绕机，还规定了所述顶端导丝器通过可转动安装的多个偏转辊形成，所述偏转辊均包括在周面上的敞开的纱线移动轨道以便引导丝线。因此，将丝线穿引入顶端导丝器还变得更简单，并且在导丝辊和顶端导丝器之间获得几乎水平取向的分布平面。可自由转动安装的偏转辊造成了纱线摩擦在定位操作过程中也被最小化，从而吸入喷射器能够在相对低的工作压力下接纳纱线片。
以下，参照附图来更详细解释根据本发明的卷绕机，附图如下：
图1示出本发明卷绕机的一个实施例的侧视示意图，
图2.1和图2.2示出图1的实施例的侧视细节示意图，示出了处于各不同工作位置上的顶端导丝器，
图3.1和图3.2示出图2.1和图2.2的俯视图，此时顶端导丝器处于各不同位置。
图1示出根据本发明的卷绕机的实施例的侧视示意图。根据本发明的卷绕机在所述实施例中包含共四个卷绕位1.1-1.4，它们在机架10上并排实现。卷绕位1.1-1.4沿着以悬伸方式保持的筒子锭子6.1布置。纱线片2的每根纱线分别被供应在每个卷绕位1.1-1.4中并且被卷绕成筒子8。与此相关地举例给出了卷绕位1.1-1.4的数量和纱线片中的纱线2.1-2.4的数量。原则上，这样的卷绕机可包含多达16个并排卷绕位。
卷绕位1.1-1.4配属有横动装置4，其针对每个卷绕位1.1-1.4均具有用于来回引导其中一根纱线2.1-2.4的一个横动单元。横动装置4的横动单元例如可以通过周期性波纹式横动系统或翼式横动系统来实现。
为了平行卷绕纱线2.1-2.4，每个所述卷绕位1.1-1.4与之相关地在被驱动的筒子锭子6.1的周面上具有一个筒管9。筒管9为此在筒子锭子6.1的周面上被夹紧。在此情况下，筒子锭子6.1延伸经过所有卷绕位1.1-1.4，从而在卷绕位1.1-1.4上卷绕出筒子8。
为了将纱线2.1-2.4落放在所述筒子8表面上，卷绕位1.1-1.4与之相关地具有压力辊5。压力辊5在横动装置4和筒子锭子6.1之间的区域内实现。在此情况下，压力辊5延伸经过卷绕位1.1-1.4的整个长度。纱线2.1-2.4在部分包绕压力辊5的周面之后被落放到筒子8表面上。
机架10用于接收和固定横动装置4、压力辊5和筒子锭子6.1。筒子锭子6.1为此以悬伸方式安装在卷绕转台7上，卷绕转台可转动地保持在机架10中。卷绕转台7保持第二筒子锭子6.2，其相对于筒子锭子6.1错开180°布置。筒子锭子6.1、6.2可以因为卷绕转台7的转动而被交替引导入卷绕区域和更换区域，使得纱线2.1-2.4可以在卷绕位1.1-1.4中被连续卷绕成筒子。在图1中，筒子锭子6.1被保持在卷绕区域内，筒子锭子6.2被保持在更换区域中。每个所述筒子锭子6.1、6.2通过单独的驱动机构(在此未示出)被驱动。
为了接收并分离纱线片2至卷绕位1.1-1.4上，多个顶端导丝器3.1-3.4布置在机架10的上侧区域中。每个卷绕位1.1-1.4于是与之相关地具有其中一个所述顶端导丝器3.1-3.4。顶端导丝器3.1-3.4因此形成进入各自卷绕位1.1-1.4的入口。
顶端导丝器3.1-3.4安置在活动的承载件14上，承载件被连接至驱动机构以便做来回运动。承载件14为此被保持在滑架引导机构16中并且能在操作位置和定位位置之间借助线性驱动机构15被来回引导移动。图1示出处于操作位置的承载件14连同顶端导丝器3.1-3.4。
顶端导丝器3.1-3.4在所述实施例中均由可自由转动安装的偏转辊13.1-13.4形成。偏转辊13.1-13.4均在其周面包括开放的纱线移动轨道20，其中一个所述纱线2.1-2.4在每个纱线移动轨道中以部分包绕形式被引导。
导丝辊11在纱线走向上布置在顶端导丝器3.1-3.4的上游。导丝辊11被保持在导丝辊座12上且被连接至在此未被示出的驱动机构。导丝辊座12在筒子锭子6.1的悬伸端处被保持在卷绕位1.1-1.4侧旁。就此而言，导丝辊座12可以支承在机架10上。
如图1所示的本发明卷绕机如图所示处于如下工作状态，此时纱线片2被连续卷绕成筒子8。但在工艺过程开始或工艺过程中断时，需要将纱线片2穿引入卷绕位1.1-1.4。为了能够执行所述操作，辅助辊17可自由转动安装地在承载件14下方安置在机架10上。辅助辊17在横动装置4上方布置在卷绕位3.1和3.2之间的区域内。固定销18在输入区域中布置在辅助辊17的上游。辅助辊17和固定销18只用于接收纱线片以便允许它被定位和分散到卷绕位1.1-1.4中。现在还参照图2.1、图2.2、图3.1和图3.2以便进一步解释。
图2.1和图2.2示出处于各不同工作状态的图1的实施例的侧视图细节，而图3.1和图3.2示出图2.1和图2.2的图示的俯视图。
图2.1和图3.1于是示出如下工作状态，此时纱线片2被吸入喷射器19引导以便允许其被分离和穿引入顶端导丝器3.1-3.4。承载件14连同顶端导丝器3.1-3.4为此被引导入伸出的定位位置。一旦承载件14连同顶端导丝器3.1-3.4被保持在定位位置中，纱线片2就通过吸入喷射器19被定位到导丝辊11上和辅助辊17的周面上。辅助辊17与导丝辊11一起限定出纱线移动平面，该纱线移动平面在承载件14从定位位置移动到操作位置时被顶端导丝器3.1-3.4穿过。为此，辅助辊17关于偏转辊13.1-13.4基本上轴向平行地保持在机架10上。在此情况下，导槽17.1在辅助辊17的周面上形成纱线会聚点。所述状况尤其可以在图3.1中看到。于是，纱线从导丝辊11的周面辐射状移动至辅助辊17。辅助辊17布置在偏转辊13.1、13.4下方的预定距离处。该距离在图2.1和图2.2中用字母A标示。因此，在顶端导丝器3.1-3.4区域中在纱线片中设定了纱线相互间的规定距离。
如尤其可从图3.1和图3.2的图示中看到地，承载件14在滑架引导机构16中沿着一个倾斜面被如此引导，即，顶端导丝器3.1-3.4在其定位位置中相对于操作位置错开。错位大小等于在顶端导丝器3.1-3.4区域中的纱线2.1-2.4的纱线间距，从而因为承载件14从定位位置移动到操作位置，每个顶端导丝器3.1-3.4接收其中一根纱线2.1-2.4。所述状况在图2.2和图3.2中被示出。
纱线片2被吸入喷射器19引导，同时纱线2.1-2.4被分离和穿引入卷绕位1.1-1.4。与此相关，吸入喷射器19可以被自动操作机构或操作工来引导。优选地，吸入喷射器19被自动操作机构引导，纱线片通过吸入喷射器19被连续送至废料箱。
一旦纱线片2已经被选取到卷绕位1.1-1.4上，则纱线片被转送至其中一个筒子锭子6.1-6.2，从而它可通过在此未示出的其它辅助装置被抓住并在筒管9上被卷绕。纱线2.1-2.4接着可以被连续卷绕成筒子。

Claims (9)

1.一种用于卷绕多根纱线以形成筒子的卷绕机，该卷绕机具有多个卷绕位(1.1-1.4)，所述卷绕位沿着至少一个以悬伸方式保持的筒子锭子(6.1)并排布置，还具有多个顶端导丝器(3.1-3.4)，所述顶端导丝器在纱线走向上布置在所述卷绕位(1.1-1.4)的上游且被保持在以能在机架(10)中活动的方式实现的承载件(14)上，以及还具有至少一个导丝辊(11)，该导丝辊布置在所述卷绕位(1.1-1.4)的侧旁、关于所述筒子锭子(6.1)横向取向并且在所述纱线走向上布置在所述顶端导丝器(3.1-3.4)的上游，其中为了穿引所述纱线，所述承载件(14)从在所述卷绕位(1.1-1.4)外的定位位置到所述卷绕位(1.1-1.4)的工作位置地引导所述顶端导丝器(3.1-3.4)，其特征是，在所述承载件(14)的下方在所述机架(10)上安置有可转动安装的辅助辊(17)，通过所述辅助辊而在穿引过程之前形成纱线会聚点。
2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征是，所述辅助辊(17)关于所述顶端导丝器(3.1-3.4)基本沿轴向平行地取向并且包括周向导槽(17.1)。
3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征是，所述辅助辊(17)与所述导丝辊(11)限定出纱线移动平面，所述纱线移动平面在所述承载件(14)移动时被所述顶端导丝器(3.1-3.4)穿过。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述辅助辊(17)在所述顶端导丝器(3.1-3.4)下方的预定竖向距离(A)处安置在所述机架(10)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述辅助辊(17)在输入侧包括固定销(18)，所述纱线以接触的方式在所述固定销上被引导。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述辅助辊(17)在相邻的所述卷绕位(3.1-3.4)之间在横动装置(4)的上方的区域内安置在所述机架(10)上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述承载件(14)配属有驱动机构(15,16)，通过所述驱动机构能控制所述承载件(14)的摆动推移运动。
8.根据权利要求7所述的卷绕机，其特征是，所述驱动机构通过线性驱动机构(15)形成，所述线性驱动机构通过滑架引导机构(16)被连接至所述承载件(14)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的卷绕机，其特征是，所述顶端导丝器(3.1-3.4)由可转动安装的偏转辊(13.1-13.4)形成，每个偏转辊为了引导所述纱线而在周面上包括敞开的纱线移动轨道(20)。
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