CN111032546B

CN111032546B - 用于将纱线卷绕成筒子的装置

Info

Publication number: CN111032546B
Application number: CN201880048565.3A
Authority: CN
Inventors: P·施泰因克; G·齐默尔曼
Original assignee: Stc Textile Co
Current assignee: Stc Textile Co
Priority date: 2017-07-29
Filing date: 2018-07-25
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2038-07-25
Also published as: CN111032546A; DE102017007242A1; WO2019025262A1; DE112018003876A5

Abstract

本发明涉及用于将纱线(4)卷绕成筒子(5)的装置，具有两个可被驱动的用于容纳至少各自一个卷绕筒管(7)的卷绕锭子(3.1,3.2)。卷绕锭子(3.1,3.2)保持在可转动安装在机架(1)内的卷绕转台(2)上并且卷绕锭子(3.1,3.2)能被交替引导至用于卷绕纱线(4)的卷绕区域和用于卸下卷绕好的筒子(5)的更换区域。在卷绕区域内，卷绕锭子(3.1,3.2)与横动往复机构(10)配合以执行第一往复横动以卷绕纱线(4)。用于在横动往复机构(10)和其中一个卷绕锭子(3.1,3.2)之间的以相对方式卷绕纱线(4)的第二重叠往复横动由线性驱动机构(15)执行。为此，在卷绕转台(2)上的卷绕锭子(3.1,3.2)根据本发明被设计成可轴向移动，从而每个卷绕锭子(3.1,3.2)能交替地在卷绕区域连接至线性驱动机构(15)以执行第二往复横动。

Description

用于将纱线卷绕成筒子的装置

技术领域

本发明涉及用于将纱线卷绕成筒子的装置。

背景技术

根据前言的用于将纱线卷绕成筒子的装置由US8128017B2公开了。

这种已知的纱线卷绕装置尤其被用在玻璃纱线制造中。在此情况下，在卷绕时直接从纺纱嘴中抽出纱线。为了在纺纱时可尽量连续地进行挤出过程，已知的装置具有两个卷绕锭子，它们被一个卷绕转台保持。卷绕转台可转动安装在机架内并将卷绕锭子交替引送至卷绕区域和更换区域。在卷绕区域，在卷绕锭子上将一根或多根纱线同时卷绕成筒子。在更换区域，卷绕好的筒子可从卷绕锭子上被取下并被卷绕筒管替换以安放新筒子。

为了制造筒子而需要在预定筒子宽度范围来回引导移动纱线。为此，安置在卷绕区域内的卷绕锭子配属有横动往复机构，其在轴向上引导纱线来回移动。为了可以将在纱线上产生的偏移保持在相对小的范围，通过该横动往复机构在纱线上产生第一往复横动。但该往复横动的行程长度小于预定筒子宽度。为了能使纱线落置在整个筒子宽度上，在卷绕转台上通过线性驱动机构来回引导移动卷绕锭子，从而卷绕锭子执行第二往复横动。每个所述卷绕锭子因此连接至一个单独的线性驱动机构，其使卷绕锭子在卷绕区域内轴向移动。此时卷绕锭子通过单独的卷绕驱动机构以基本恒定的周向速度被驱动。就此而言，需要该横动往复机构必须在每次筒子更换后与其中一个线性驱动机构合作以使卷绕锭子移动。为此，在每次卷绕开始之前总是需要再次将这两个往复横动同步。

但在现有技术中也知道了以下的用于将纱线卷绕成筒子的装置，在这里，通过一个横动往复机构执行第一往复横动还有第二往复横动。因此，由US7,866,590B2公开了一种用于将纱线卷绕成筒子的装置，在这里，横动往复机构由多个安置在一个翼锭轴上的锭翼构成。翼锭轴的转动引导纱线在锭翼上滑动地处于来回运动，从而借此执行第一往复横动。为了获得筒子宽度所需的纱线落置宽度，通过线性驱动机构在轴向上引导翼锭轴来回移动。为此，省掉两个往复横动的经常重新同步化，这是因为翼锭轴的转动驱动机构和翼锭轴的线性驱动机构可以同步工作。但在此情况下，翼锭轴的轴向移动导致送来的纱线有较大偏移。尤其在制造玻璃纱线时，由此可能导致在从纺纱嘴抽出玻璃纱线时的轻微纤度波动。

发明内容

因此，本发明的任务是如此改进前言所述类型的用于将纱线卷绕成筒子的装置，即，一方面避免由横动运动引起的纱线上的较大偏移，另一方面不需要经常再次校准往复横动。

根据本发明如此完成该任务，卷绕锭子被设计成在卷绕转台上可轴向移动，从而每个所述卷绕锭子在卷绕区域中可以交替地与线性驱动机构相连接以执行第二往复横动。

本发明具有如下特殊优点，即，线性驱动机构可被设计成是位置固定的并可与横动往复机构直接组合。借此还可将纱线卷绕时的控制成本降至最低。始终有利获得在横动往复机构和卷绕锭子之间分配往复横动，从而横动往复机构所造成的纱线偏移被限制到最小行程。因为尽管卷绕锭子轮流交替，第二往复横动还可通过同一个线性驱动机构来执行，故卷绕能以基本均匀的纱线落置和交叉角度实现。因此，筒子在每个卷绕锭子上基本具有相同的卷绕密度。

为了以尽量少的辅助机构获得卷绕锭子与线性驱动机构之间的连接以执行第二往复横动，优选如下的本发明改进方案，在此，线性驱动机构具有一个接合件，而每个卷绕锭子配属有一个单独的连接件，其中通过卷绕转台的转动运动可将连接件连接至接合件和/或可分离。因此，在筒子更换时所需的卷绕转台转动运动可被直接用于将卷绕锭子连接至线性驱动机构。

在此情况下，以下实施方式尤其经受住考验，在此，接合件具有滑槽的轨道部，并且该连接件具有可在滑槽中导向移动的滑块。因此甚至有以下可能，即，在卷绕区域中，该卷绕锭子尽管有轴向位移但在预定角度范围内可保持被卷绕转台引导。滑槽轨道部的角度范围此时确定了卷绕转台的转角范围，在该转角范围内保证了卷绕锭子和线性驱动机构之间的连接。

为了通过简单的转动运动可使卷绕锭子交替连接至线性驱动机构而还规定，对于每个卷绕锭子，滑块突出地通过支座被保持在卷绕锭子周面上。因此，滑块可滑动插入滑槽中。在此，滑槽的轨道部平行于卷绕转台周向取向，从而每个所述卷绕锭子可从预定位置在从更换区域变换至卷绕区域时以简单方式连接至线性驱动机构。

滑槽的轨道部此时延伸经过覆盖在卷绕区域内的卷绕锭子位置的卷绕转台转动角度范围。

为了卷绕锭子执行均匀的第二往复横动，该线性驱动机构最好被设计成丝杠驱动机构，在此，丝杠可通过电动机以交变的转动方向被驱动。因此，卷绕锭子也可利用用于卷绕多根纱线的悬伸出很长的夹盘来执行均匀的往复横动。

为了相对于纱线卷绕工作区屏蔽驱动机构而还规定，该线性驱动机构与卷绕锭子的两个卷绕驱动机构一起布置在卷绕转台的驱动侧。因此，该机架能有利地被用于屏蔽。

为了在纱线上执行第一往复横动，横动往复机构最好由具有至少一个锭翼的被驱动的翼锭轴构成。为此，纱线可通过相对滑动运动未被牢固固定而相对柔和地来回导向移动。

尤其为了形成特殊的卷绕形式而规定了本发明的如下改进方案，在此设有第二线性驱动机构，借此可以使翼锭轴在翼锭轴的轴向上移动。因此，可以重叠地执行第三往复横动。此外存在以下可能，通过第二线性驱动机构将纱线定位在位于卷绕区域外的区域中，例如以便卷绕储备纱线。

附图说明

以下，结合实施例并参照附图来详述根据本发明的纱线卷绕装置的其它优点和细节，其中：

图1示意性示出根据本发明的纱线卷绕装置的实施例的前视图；

图2示意性示出图1的实施例的侧视图；

图3示意性示出图1的实施例的后视图；

图4示意性示出在卷绕过程期间的图2的图示的局部。

具体实施方式

在图1、图2和图3中以多个视角示出根据本发明的用于将纱线卷绕成筒子的装置的一个实施例。图1示意性示出前视图，图2示出侧视图，图3示出后视图。如果未明确提到其中一幅图，则以下说明适用于所有图。

此实施例具有机架1，卷绕转台2可转动安装在机架内。卷绕转台2与在此未示出的转动驱动机构连接。两个卷绕锭子3.1、3.2总是相互错开180°地被保持在卷绕转台2上。卷绕锭子3.1、3.2可通过卷绕转台2交替移动至用于纱线卷绕的卷绕区域和用于取出卷绕好的筒子的更换区域。

如从图2的图示中得知地，卷绕锭子3.1、3.2在机架1的驱动侧分别具有悬伸的夹盘6。夹盘6在此具有未详细示出的夹紧部件以将卷绕筒管7夹紧在夹盘6的周面上。因此，在所示实施例中，每个卷绕锭子3.1、3.2在其夹盘6上装有两个前后接连插装的卷绕筒管7。因此，两根纱线4可同时被相互并行地卷绕成筒子5。在图2所示的工作状况下，在卷绕转台2上的卷绕锭子3.1处于卷绕区域内，而卷绕锭子3.2处于更换区域内。

如从图2的图示中得知地，在机架1的驱动侧给卷绕锭子3.1、3.2分别配设有一个卷绕驱动机构20.1、20.2。因此，卷绕锭子3.1被卷绕驱动机构20.1驱动，卷绕锭子3.2被卷绕驱动机构20.2驱动。

卷绕锭子3.1、3.2被设计成可在卷绕转台2上轴向移动，关于其功能，以下还将进一步描述。

如从图1和图2的图示中得知地，卷绕锭子3.1在卷绕区域内配属有横动往复机构10。横动往复机构10具有基本平行于夹盘6悬伸出的翼锭轴11。在翼锭轴11上，每个卷绕位置分别设置有两个锭翼12.1、12.2。翼锭轴11在机架1的驱动侧配属有一个轴驱电动机21。锭翼12.1、12.2分别具有成形的导向箍环，其以类似金属丝的结构形式以贴沿滑动的方式引导纱线4。锭翼12.1、12.2的导向箍环被直接固定在翼锭轴11上。

但也可行的是通过翼座将导向箍环保持在翼锭轴11上。锭翼12.1、12.2的导向箍环在此情况下可以由黄铜或特殊塑料构成。

因此，为了执行第一往复横动，通过轴驱电动机21驱动翼锭轴11转动，使得纱线4在锭翼12.1和12.2上来回引导移动。此时，锭翼12.1和12.2的造型分别引起纱线转向。但是，此时通过锭翼12.1、12.2造成的往复横动行程明显小于卷绕筒子5的整个筒子宽度。

如从图2的图示中得知地，在卷绕锭子3.1上执行重叠的第二往复横动。为此，卷绕锭子3.1与一个线性驱动机构15相连。线性驱动机构15为此具备一个接合件18，该接合件如此与安装在卷绕锭子3.1上的连接件19合作，即，可通过卷绕转台2的转动运动将连接件19连接至接合件18。为了卷绕锭子3.1、3.2可以交替连接至线性驱动机构15，卷绕锭子3.2也具有一个连接件19。因此，通过卷绕转台2的转动运动，可以首先脱开卷绕锭子3.1以便随后使卷绕锭子3.2以其连接件19连接至线性驱动机构15的接合件18。

如尤其从图2和图3的图示中得知地，接合件18在此实施例中由滑槽18.1和滑槽座18.2构成。滑槽座18.2在丝杠17上被引导移动，丝杠可通过具有交替的转动方向的电动机16被驱动。线性驱动机构15因此被设计成丝杠驱动机构。

如尤其从图3的图示中得知地，滑槽18.1形成在一个轨道部18.3中。滑槽18.1和轨道部18.3平行于卷绕转台2的周向延伸并覆盖卷绕转台2的转角范围，卷绕锭子3.1或3.2在纱线4的卷绕期间在该转角范围内停留在卷绕区域中。

为了接合，在卷绕锭子3.1、3.2上的连接件19分别通过滑块19.1构成，滑块在支座19.2上突出地被固定保持在卷绕锭子3.1或3.2上。滑块19.1如此设计，通过卷绕转台2的转动运动，滑块自动插入滑槽18.1中，因此建立与丝杠驱动机构15的连接。

如从图1、图2和图3的图示中得知地，在横动往复机构10上方，一个润湿机构13被固定在机架1上。润湿机构13包括两个喷嘴14.1、14.2，它们正好就位于锭翼12.1、12.2上方。喷嘴14.1、14.2与在机架1的驱动侧形成的流体接头23相连。因此，可以通过喷嘴14.1、14.2来供应润湿剂以便尤其影响纱线4在锭翼12.1、12.2上的滑动摩擦。附加地，该流体可被用来冷却纱线4和锭翼12.1、12.2之间的接触区。尤其在卷绕玻璃纱线时，这种最好用水进行的润湿是特别有利的。

如从图2和图3的图示中得知地，在驱动侧设有第二线性驱动机构22，其与翼锭轴11相连。翼锭轴11被设计成在机架1内可轴向移动并可以通过第二线性驱动机构22移动以定位纱线。第二线性驱动机构22此时最好被用于在筒子5的卷绕区域外落置纱线4以形成备用纱线。但原则上也有以下可能性，即，利用第二线性驱动机构22执行重叠的第三往复横动，以便在卷绕纱线4时在筒子5上产生特殊卷绕形状。

在此实施例中，在将纱线4卷绕成筒子5时，翼锭轴11被保持在预定轴向位置。为了说明卷绕过程，以下参照图2和图4。

在图2和图4中分别示意性示出保持在卷绕区域中的卷绕锭子3.1的侧视图。在此实施例中，卷绕锭子3.1在其夹盘6上装有两个卷绕筒管7，以将两根纱线4并行卷绕成筒子5。为此，卷绕锭子3.1被连接至线性驱动机构15。此时，呈滑块19.1形式的连接件19被插入接合件18的滑槽18.1中。接合件18通过丝杠驱动机构15的丝杠17被引导来回移动。为此，丝杠17通过具有交变的转动方向的电动机16被驱动。同时，翼锭轴11被轴驱电动机21驱动转动，从而对于每个卷绕位置，纱线4在锭翼12.1、12.2上滑动地来回导向移动。因此，纱线4可在筒子5的整个筒子宽度范围来回导向移动。在此情况下，在图2和图4中分别示出如下情况，此时纱线落置发生在筒子5的端头。

在图2中示出如下情况，此时纱线在筒子5的右侧筒子端被卷绕。在此情况下，卷绕锭子3.1在卷绕转台2上缩回。纱线4在锭翼12.1、12.2的右侧转向点被引导。

在图4中示出了纱线落置在筒子5的左侧筒子端。在此，卷绕锭子3.1通过丝杠驱动机构15以对应于筒子宽度的移动距离移出。纱线4在锭翼12.1、12.2处在左侧转向点被引导。因此，纱线4通过借助翼锭轴11和锭翼12.1和12.2的第一往复横动与借助卷绕锭子3.1的第二往复横动的叠加被连续卷绕成筒子5。

一旦达到了筒子5的预定直径，就进行筒子更换。为此，卷绕锭子3.1处于例如图2所示的预定位置即缩回位置。在此位置中，线性驱动机构15被停用且卷绕转台2的转动驱动机构被启动。因此，卷绕锭子3.1可脱离线性驱动机构15。同时，卷绕锭子3.2以连接件19的滑块19.1被插入接合件18的滑槽18中。

纱线4在新的卷绕筒管7上的分开和卷起由在此未示出的其它辅助装置执行。现在，可在卷绕锭子3.2上伴随重叠的第二往复横动开始新的卷绕行程。

附图标记列表

1 机架；

2 卷绕转台；

3.1,3.2 卷绕锭子；

4 纱线；

5 筒子；

6 夹盘；

7 卷绕筒管；

10 横动往复机构；

11 翼锭轴；

12.1,12.2 锭翼；

13 润湿机构；

14.1,14.2 喷嘴；

15 线性驱动机构；

16 电动机；

17 丝杠；

18 接合件；

18.1 滑槽；

18.2 滑槽座；

18.3 轨道部；

19 连接件；

19.1 滑块；

19.2 支座；

20.1,20.2 卷绕驱动机构；

21 轴驱电动机；

22 第二线性驱动机构；

23 流体接头

Claims

1.一种用于将纱线(4)卷绕成筒子(5)的装置，该装置具有两个可被驱动的卷绕锭子(3.1,3.2)、可转动地安装在机架(1)内的卷绕转台(2)、用于执行第一往复横动以卷绕所述纱线(4)的横动往复机构(10)和用于在所述横动往复机构(10)和其中一个所述卷绕锭子(3.1,3.2)之间相对执行第二往复横动以卷绕所述纱线(4)的线性驱动机构(15)，所述卷绕锭子用于容纳相应的至少一个卷绕筒管(7)，所述卷绕锭子(3.1,3.2)保持在所述卷绕转台上且通过所述卷绕转台能将所述卷绕锭子(3.1,3.2)交替引导至用于卷绕所述纱线(4)的卷绕区域和用于卸下卷绕好的所述筒子(5)的更换区域，其特征是，所述卷绕锭子(3.1,3.2)被设计成在所述卷绕转台(2)上能够轴向移动，从而使得每个所述卷绕锭子(3.1,3.2)能交替地在所述卷绕区域内连接至所述线性驱动机构(15)以执行所述第二往复横动，其中，所述线性驱动机构(15)具有接合件(18)，且所述卷绕锭子(3.1,3.2)被分别配属一个单独的连接件(19)，所述连接件能通过所述卷绕转台(2)的转动运动接合至所述接合件(18)和/或所述连接件是能够与所述接合件(18)分离的。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述接合件(18)具有滑槽(18.1)的轨道部(18.3)，所述连接件(19)具有能在所述滑槽(18.1)内导向移动的滑块(19.1)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述滑块(19.1)通过支座(19.2)被悬伸保持在所述卷绕锭子(3.1,3.2)的周面上。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征是，所述滑槽(18.1)的所述轨道部(18.3)平行于所述卷绕转台(2)的周向取向。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征是，所述滑槽(18.1)的所述轨道部(18.3)延伸经过所述卷绕转台(2)的一转动角度范围，该转动角度范围在所述纱线(4)卷绕期间占据所述卷绕锭子(3.1,3.2)的位置。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述线性驱动机构(15)被设计成丝杠驱动机构，其中丝杠(17)能被电动机(16)以交替转动方向驱动。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述线性驱动机构(15)与所述卷绕锭子(3.1,3.2)的两个卷绕驱动机构(20.1,20.2)一起被安置在所述卷绕转台(2)的驱动侧。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征是，所述横动往复机构(10)通过具有至少一个锭翼(12.1,12.2)的被驱动的翼锭轴(11)构成。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征是，设有第二线性驱动机构(22)，通过该第二线性驱动机构能使所述翼锭轴(11)在所述翼锭轴(11)的轴向上移动。