CN110844692B - 一种输液管自动绕管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕管机，尤其涉及一种输液管自动绕管机。本发明的技术问题为如何设计一种对胶管固定方便、能够自动化对胶管进行卷绕、提高工作效率的输液管自动绕管机。该输液管自动绕管机包括有底座、机架、料斗、圆形壳体、步进电机、第一对接盘、滑套等；底座顶部设有机架，机架顶部设有料斗，料斗下部一侧开有取料口，机架内侧转动式地设有圆形壳体，步进电机固定安装在机架的内侧上部，步进电机的输出轴上连接有第一对接盘，圆形壳体内上下两部均转动式地设有滑套。本发明通过绕管组件和限位组件配合能够对输液管进行绕制，胶管通过卡簧固定器固定方式较为方便。

Description

一种输液管自动绕管机

技术领域

本发明 涉及一种绕管机，尤其涉及一种输液管自动绕管机。

背景技术

一次性输液管是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等，在输液管生产完毕后需要对其进行卷绕，便于包装和运输，输液管的绕管的设备直接影响着输液管包装的效率。

经检索；专利号为：CN208249526U的专利，公开了一种自动绕管装置，包括转动组件、送管组件、夹具和基座；转动组件包括设置在基座上的转轴以及驱动所述转轴转动的第一驱动机构；夹具设置在转轴的一端用于固定胶管；送管组件包括与转轴套接并可在转轴上滑动的绕管器，绕管器上设置有供胶管从绕管器外壁通过的胶管通道。上述专利存在以下不足：胶管缠绕在转轴上取下较为麻烦，而且每根胶管在绕制时都需要贯穿绕管器上的胶管通道，还需固定在夹具上，其操作过程及其复杂，而且在固定或取下胶管时，需要关闭第一驱动机构，影响胶管绕制工作的效率。

因此，提高胶管绕制的工作效率、降低其工作的操作难度具有重要意义。

发明内容

为了克服目前的胶管缠绕装置操作过程及其复杂、自动化程度低、影响工作效率的缺点，因此，本发明 的技术问题是：提供一种对胶管固定方便、能够自动化对胶管进行卷绕、提高工作效率的输液管自动绕管机。

本发明 的技术实施方案为：一种输液管自动绕管机，包括有底座、机架、料斗和圆形壳体，底座顶部设有机架，机架顶部设有料斗，料斗下部一侧开有取料口，机架内侧转动式地设有圆形壳体，还包括有步进电机、第一对接盘、滑套、绕管组件和限位组件，步进电机固定安装在机架的内侧上部，步进电机的输出轴上连接有第一对接盘，圆形壳体内上下两部均转动式地设有滑套，滑套内滑动式地设有绕管组件，绕管组件位于料斗正下方，限位组件设置在圆形壳体的上下两部。

在本发明 一个较佳实施例中，绕管组件包括有绕管轴、卡簧、卡盘、伸缩轴、第二对接盘和第一弹簧，滑套内滑动式地设有绕管轴，绕管轴中部外侧设有卡簧，绕管轴一端连接有卡盘，卡盘位于圆形壳体内，绕管轴内滑动式地设有伸缩轴，伸缩轴尾端连接有与第一对接盘配合的第二对接盘，伸缩轴外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于第二对接盘和卡盘之间。

在本发明 一个较佳实施例中，第一对接盘和第二对接盘的材质均为磁性材料制品，且两者相同磁极相对。

在本发明 一个较佳实施例中，限位组件包括有楔形卡块、L型杆和第二弹簧，圆形壳体上下两部均滑动式地设有楔形卡块，楔形卡块与圆形壳体之间设有第二弹簧，楔形卡块一端连接有L型杆，L型杆贯穿圆形壳体。

在本发明 一个较佳实施例中，还包括有传动组件，传动组件包括有双向螺杆、导向架、导套、螺母和滚珠，步进电机下方依次设有双向螺杆和导向架，双向螺杆与机架转动式连接，导向架与机架固定连接，导向架顶部滑动式地设有导套，双向螺杆外侧设有螺母，螺母与导套相连接，螺母顶部设有滚珠，滚珠位于卡盘左侧，双向螺杆与步进电机传动连接。

在本发明 一个较佳实施例中，还包括有旋转组件，旋转组件包括有滑动架、固定轴、单向离合器、圆柱凸轮和挡块，导向架下部滑动式地设有滑动架，滑动架底部连接有固定轴，圆形壳体内侧面中部设有单向离合器，单向离合器内设有圆柱凸轮，圆柱凸轮与固定轴传动配合，导套底部连接有挡块，挡块位于滑动架内侧。

本发明 的有益效果为：本发明 通过绕管组件和限位组件配合能够对输液管进行绕制，胶管通过卡簧固定器固定方式较为方便，而且在输液管绕制的过程中，可将另一个绕管组件上的输液管取下，如此配合可提高工作效率，不需要停机工作，并且通过旋转组件能够使圆形壳体自动旋转，从而切换两个绕管组件的位置，不需要人工操作，进一步提高了输液管绕制的工作效率。

附图说明

图1为本发明 的主视结构示意图。

图2为本发明 绕管组件的立体结构示意图。

图3为本发明 限位组件的主视放大图。

图4为本发明 A部分的放大图。

图中：1底座，2机架，3料斗，4圆形壳体，5步进电机，6第一对接盘，7滑套，8绕管组件，81绕管轴，82卡簧，83卡盘，84伸缩轴，85第二对接盘，86第一弹簧，9限位组件，91楔形卡块，92L型杆，93第二弹簧，10传动组件，101双向螺杆，102导向架，103导套，104螺母，105滚珠，11旋转组件，111滑动架，112固定轴，113单向离合器，114圆柱凸轮，115挡块，200输液管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明 作进一步描述，在此发明 的示意性实施例以及说明用来解释本发明 ，但并不作为对本发明 的限定。

实施例一

一种输液管自动绕管机，如图1所示，包括有底座1、机架2、料斗3和圆形壳体4，底座1顶部设有机架2，机架2顶部设有料斗3，机架2通过螺栓连接的方式分别与底座1和料斗3相连接，料斗3下部一侧开有取料口，机架2内侧转动式地设有圆形壳体4，还包括有步进电机5、第一对接盘6、滑套7、绕管组件8和限位组件9，步进电机5固定安装在机架2的内侧上部，步进电机5的输出轴上连接有第一对接盘6，圆形壳体4内上下两部均转动式地设有滑套7，滑套7内滑动式地设有绕管组件8，绕管组件8呈水平设置，绕管组件8位于料斗3正下方，限位组件9设置在圆形壳体4的上下两部。

将输液管200拉直放置在料斗3内，操作人员从取料口取出一根输液管200并固定在绕管组件8上，推动绕管组件8往第一对接盘6方向移动，当绕管组件8与第一对接盘6配合时，在限位组件9的作用下将绕管组件8进行限位，使绕管组件8保持与第一对接盘6的配合，然后启动步进电机5转动带动绕管组件8将输液管200进行卷绕，当卷绕完毕后，操作限位组件9使其不再卡住绕管组件8，然后绕管组件8复位，转动圆形壳体4180度，然后将卷绕好的输液管200从绕管组件8上取下即可，如此反复，能实现高效绕管工作。

如图2所示，绕管组件8包括有绕管轴81、卡簧82、卡盘83、伸缩轴84、第二对接盘85和第一弹簧86，滑套7内滑动式地设有绕管轴81，绕管轴81呈水平设置，绕管轴81中部外侧设有卡簧82，绕管轴81一端连接有卡盘83，卡盘83通过过盈连接的方式与绕管轴81，卡盘83位于圆形壳体4内，绕管轴81内滑动式地设有伸缩轴84，伸缩轴84的形状为菱形，伸缩轴84尾端连接有与第一对接盘6配合的第二对接盘85，伸缩轴84外侧套设有第一弹簧86，第一弹簧86位于第二对接盘85和卡盘83之间。

对输液管200进行卷绕时，将输液管200卡在卡簧82与绕管轴81之间，然后推动绕管轴81往第一对接盘6方向移动，当第二对接盘85与第一对接盘6接触配合时，继续推动绕管轴81会使第一弹簧86压缩，当卡盘83位于限位组件9右方时，停止推动绕管轴81，在限位组件9的作用下能够使第一对接盘6和第二对接盘85保持配合，如此在步进电机5转动时能通过第一对接盘6和第二对接盘85带动绕管轴81转动，当输液管200完全卷绕时，操作限位组件9使其不再卡住卡盘83，在第一弹簧86的作用下使绕管轴81复位，然后拉动绕管轴81向左移动，使第一对接盘6和第二对接盘85分离。如此便于转动圆形壳体4。

如图3所示，限位组件9包括有楔形卡块91、L型杆92和第二弹簧93，圆形壳体4上下两部均滑动式地设有楔形卡块91，楔形卡块91与圆形壳体4之间设有第二弹簧93，楔形卡块91一端连接有L型杆92，第二弹簧93套在L型杆92外侧，L型杆92贯穿圆形壳体4。

当卡盘83向右移动时，卡盘83移动推动楔形卡块91移动，第二弹簧93压缩，当卡盘83位于楔形卡块91右侧时，在第二弹簧93的作用下楔形卡块91复位卡住卡盘83，如此能够限制卡盘83复位，当卡盘83需要复位时，拉动L型杆92，楔形卡块91随之移动，第二弹簧93压缩如此即可使卡盘83复位。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4所示，还包括有传动组件10，传动组件10包括有双向螺杆101、导向架102、导套103、螺母104和滚珠105，步进电机5下方依次设有双向螺杆101和导向架102，双向螺杆101和导向架102位于同一垂直线上，双向螺杆101与机架2转动式连接，导向架102与机架2固定连接，导向架102顶部滑动式地设有导套103，双向螺杆101外侧设有螺母104，螺母104与导套103之间通过焊接连接的方式相连接，螺母104顶部设有滚珠105，滚珠105位于卡盘83左侧，双向螺杆101与步进电机5传动连接，第一对接盘6和第二对接盘85的材质均为磁性材料制品，且两者相同磁极相对。

步进电机5转动时，带动双向螺杆101转动，双向螺杆101转动带动螺母104左右往复移动，当螺母104往右移动时，滚珠105也随之带动卡盘83向右移动，第一对接盘6和第二对接盘85配合时，绕管轴81也随之转动进行绕管，配合卡盘83缓慢往右移动能够使输液管200卷绕在绕管轴81上更加均匀，当螺母104移动至双向螺杆101右侧时，绕管轴81将输液管200完全卷绕，并且螺母104往左移动，操作限位组件9使卡盘83复位，因第一对接盘6和第二对接盘85的材质均为磁性材料制品，且两者相同磁极相对，所以根据同极相斥的原理，第二对接盘85远离第一对接盘6。当第一对接盘6和第二对接盘85分离时，使圆形壳体4转动180度，如此不需要人工推动绕管轴81移动。

实施例三

在实施例二的基础上，如图4所示，还包括有旋转组件11，旋转组件11包括有滑动架111、固定轴112、单向离合器113、圆柱凸轮114和挡块115，导向架102下部滑动式地设有滑动架111，滑动架111底部连接有固定轴112，圆形壳体4内侧面中部通过螺栓连接的方式安装有单向离合器113，单向离合器113的内圈通过过盈连接的方式连接有圆柱凸轮114，圆柱凸轮114与固定轴112传动配合，导套103底部连接有挡块115，挡块115位于滑动架111内侧，挡块115用于带动滑动架111移动。

螺母104移动时通过导套103带动挡块115移动，当挡块115在滑动架111内侧移动时，滑动架111不会移动，当挡块115移动至滑动架111两端时，挡块115继续移动会带动滑动架111移动，滑动架111移动时固定轴112随之移动，固定轴112向右移动时带动圆柱凸轮114转动，在单向离合器113的作用下圆形壳体4不会转动，当固定轴112向左移动时带动圆柱凸轮114转动，在单向离合器113的作用下带动圆形壳体4转动180度。如此不需要人们转动圆形壳体4，降低了操作难度，提高了工作效率。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明 的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明 的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (1)

1.一种输液管自动绕管机，包括有底座、机架、料斗和圆形壳体，底座顶部设有机架，机架顶部设有料斗，料斗下部一侧开有取料口，机架内侧转动式地设有圆形壳体，其特征是，还包括有步进电机、第一对接盘、滑套、绕管组件和限位组件，步进电机固定安装在机架的内侧上部，步进电机的输出轴上连接有第一对接盘，圆形壳体内上下两部均转动式地设有滑套，滑套内滑动式地设有绕管组件，绕管组件位于料斗正下方，限位组件设置在圆形壳体的上下两部;

绕管组件包括有绕管轴、卡簧、卡盘、伸缩轴、第二对接盘和第一弹簧，滑套内滑动式地设有绕管轴，绕管轴中部外侧设有卡簧，绕管轴一端连接有卡盘，卡盘位于圆形壳体内，绕管轴内滑动式地设有伸缩轴，伸缩轴尾端连接有与第一对接盘配合的第二对接盘，伸缩轴外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于第二对接盘和卡盘之间;

限位组件包括有楔形卡块、L型杆和第二弹簧，圆形壳体上下两部均滑动式地设有楔形卡块，楔形卡块与圆形壳体之间设有第二弹簧，楔形卡块一端连接有L型杆，L型杆贯穿圆形壳体;

还包括有传动组件，传动组件包括有双向螺杆、导向架、导套、螺母和滚珠，步进电机下方依次设有双向螺杆和导向架，双向螺杆与机架转动式连接，导向架与机架固定连接，导向架顶部滑动式地设有导套，双向螺杆外侧设有螺母，螺母与导套相连接，螺母顶部设有滚珠，滚珠位于卡盘左侧，双向螺杆与步进电机传动连接；第一对接盘和第二对接盘的材质均为磁性材料制品，且两者相同磁极相对；还包括有旋转组件，旋转组件包括有滑动架、固定轴、单向离合器、圆柱凸轮和挡块，导向架下部滑动式地设有滑动架，滑动架底部连接有固定轴，圆形壳体内侧面中部设有单向离合器，单向离合器内设有圆柱凸轮，圆柱凸轮与固定轴传动配合，导套底部连接有挡块，挡块位于滑动架内侧；

滑动架移动时固定轴随之移动，固定轴向右移动时带动圆柱凸轮转动，在单向离合器的作用下圆形壳体不会转动，当固定轴向左移动时带动圆柱凸轮转动，在单向离合器的作用下带动圆形壳体转动180度。

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