JPS63127986A - 製糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、糸条供給手段から供給される糸条を巻取る
糸条巻取装置を配列して形成した糸条巻取システムにお
いて、糸条を走行させつつ糸条巻取装置へと糸掛けする
ための方法およびその装置に関づる。

（従来の技術とその問題点） 合成繊維などの製造工程においては、紡出された糸条を
巻取るために、ワインダーを多数配列して、これらのワ
インダーに装着されたボビンに糸条を巻取る糸条巻取シ
ステムが使用される。そして、このようなシステムにお
いては、紡出された糸条をボビンなどに効率よく糸掛け
するための技術が必要とされる。

このような糸掛方法としては種々のものが提案されてい
るが、そ′のうちで、糸条を加圧液体によって吸引捕捉
するサクションガン（糸掛用吸引器）を備えた糸掛装置
を利用した方法が重要な位置を占めている。このような
サクションガンのうち、加圧液体として加圧水を用いる
ものは、たとえば実開１ｇＩ　６１−２５３６０号に開
示されている。そして、このサクションガンを使用して
糸条巻取システムにおける糸掛けを行なう場合の手順が
第１２図に模式図として示されている。

同図において、この糸条巻取システム１では、スピンブ
ロック２に設けた口金（図示せず。）より紡出された糸
条Ｙが、複数のダクト３から導出される。この糸条Ｙは
、ゴデーローラ４を介して糸条巻取装ご５に与えられる
。この糸条巻取装置５は、ダクト３の数に対応して多数
配列されており、この糸条巻取装置５のそれぞれは、ワ
インダー６にボビン７を装着して構成されている。そし
て、糸条巻取装置５に糸掛けをするに際しては、糸掛装
置本体８に内蔵された圧水ポンプ９がらサクションガン
１０へ加圧水を供給する。そして、この加圧水の流れに
よってサクションガン１０に糸条Ｙを吸引捕捉させ、サ
クションガン１ｏをボビン７側へ移動させると、捕捉さ
れている糸条Ｙが回転中のボビン７に巻付けられる。こ
れによって、ひとつのボビン７についての糸掛けが完了
する。なお、サクションガン１０からの排水と屑糸とは
、糸掛装置本体８内の屑糸処理装置１１へと排出される
。

ところで、上記の糸掛装置本体８は台車上に取付けられ
て移動可能とされており、図中に矢印Ｉで示すように、
所望の糸条巻取装置５の近傍に移動させて糸掛作業を行
なえるようになっている。

ところが、圧水ポンプ９や、この圧水ポンプ９に水を供
給するために糸掛装置本体８内に設けられた貯水タンク
（図示せず。）はかなりの重量がある。このため、糸掛
装置本体８の移動はあまり容易ではなく、Ｒ動性に欠け
るため、作業効率があまり高くないという問題があった
。

これに対して、糸条巻取システム１に配列された多数の
糸条巻取装置５ごとに糸掛装置本体８を固定的に設置す
るという方法も考えられる。こうすれば、糸掛装置本体
８を移動する必要がなくなり、作業効率の低下という問
題は生じない。ところが、この方法では、糸条巻取装置
５ごとに糸掛装置本体８を設置するための空間が必要と
なるばかりでなく、多くの糸掛装置本体８が必要となる
ため、経演上の問題が生じる。

（発明の目的） この発明は、従来の技術における上述の問題の克服を意
図しており、十分なる機動性を有し、作業効率の低下を
眉かす、かつ、空間的にも経済的にも有利な糸掛方法お
よびその装置の提供を目的とする。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この出願の第１の発明では
、糸条供給手段から供給される糸条を巻取る糸条巻取装
置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、前記
糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けするた
めの方法を対象として、■加圧液体供給手段を備えた糸
掛装置本体を所定の加圧液体供給位置に配置し、■前記
加圧液体供給手段からの加圧液体を、前記加圧液体供給
位置から前記糸条巻取装置の配列へと伸びる加圧液体供
給配管を用いて前記糸条巻取装置の近傍へと導き、■前
記加圧液体供給配管に連結されたサクションガンに前記
加圧液体を与え、■前記サクションガンによって前記糸
条を吸引捕捉して、前記糸条巻取装置へ前記糸条を糸掛
けする。

また、この出願の第２の発明では、上記第１の発明の実
施に適した装置として、■加圧液体供給手段を備えると
ともに、所定の加圧液体供給位置に配置される糸掛装置
本体と、■前記加圧液体供給位置と前記糸条巻取装置の
配列との間に固定的に配設されるとともに、前記糸条巻
取装置の配列に沿って複数の加圧液体取出口が設けられ
た加圧液体供給配管と、■前記加圧液体取出口から取出
された前記加圧液体によって前記糸条を吸引捕捉し、捕
捉されたｍｌ記糸条を前記糸条巻取装置へと糸掛けする
ためのサクションガンとを備える糸掛装置を提供する。

なお、この発明における「糸掛け」とは、満管がら空管
への糸切替などにおける糸掛作業を含む概念である。

（実施例） Ｕユ且ス１１ 第１図は、この発明の第１の実施例を示す部分斜視図で
ある。同・図において、糸（卦けを行なうべき対象とし
ての糸条巻取システム１００では、複数の糸条巻取装置
２０　（２０ａ、２０ｂ・・・）が機台３ｏの長手方向
に沿って配列されている。また、第１図中にｔよ図示し
ていないが、機台３０は複数台設置ノられており、糸条
巻取装置２０は各機台３０ごとに所定数ずつ分散して設
けられている。

一方、糸掛けを行なう際に使用される糸掛装置２００は
、サクションガン（糸掛用吸引器）２０１および移動可
能な糸掛装置本体３００のほか、加圧液体としての加圧
水をサクションガン２０１へと導くための加圧水供給配
管２２０を備えている。また、この実施例では、サクシ
ョンガン２０１からの排水を屑糸とともに糸掛装置本体
３００へと排出するための排水配管２３０も設けられて
いる。そして、これらのサクションガン２０１、糸掛装
置本体３００、加圧水供給配管２２０および排水配管２
３０は、互いに連結された状態で使用される。

そこで、以下では、これらの各部分についての詳細を分
脱し、その後に、この糸掛装置２００を使用した糸掛方
法について説明することにする。

Ａ−１，糸条巻取システム まず、最初に、糸条巻取システム１００について説明す
る。上述したようにこの糸条巻取システム１００は複数
の機台３０を尚えているが、第１図に示すように、各機
台３０の上部には、スピンブロック３１と、このスピン
ブロック３１の下面に配列された複数のダクト３２とが
設けられている。このスピンブロック３１には溶融ポリ
マーが与えられ、口金（図示せず。）からダクト３２を
通して糸条Ｙが紡出される。したがって、この実施例で
は、スピンブロック３１やダクト３２などが、この発明
における「糸条供給手段」に相当する。

このようにして紡出された糸条Ｙはゴデーローラ３３を
介して糸条巻取装置２０に与えられる。

この糸条巻取装置２０は、ワインダー２１にボビン２２
を装着して構成されており、糸条Ｙは高速回転している
ボビン２２に巻取られる。なお、糸条Ｙの綾振り装置は
図示を省略している。

Ａ−２，配管 第２図は、第１図に示した加圧水供給配管２２０及び排
水配管２３０の空間的配置を示す模式的平面図である。

第２図において、この実施例では、加圧水供給配管２２
０及び排水配管２３０が機台３０　（３０ａ、３０ｂ、
・・・）ごとに別個に設けられている。そして、これら
の加圧水供給配管２２０及び排水配管２３０は、各機台
３０について個別に固定的に配設されている。

これらの配管のうち、加圧水供給配管２２０は、第１図
および第２図に示されているように、本管２２１と支管
２２２とによって形成されている。

本管２２１の一端は、機台３０の端部付近に設定された
第２図の加圧液体供給位置Ｐ（Ｐａ、Ｐ、ｂ。

・・・）へと伸びており、その開口部は加圧水取込口２
２４１となっている。後述するように、この加圧液体供
給位置Ｐは、糸掛装置本体３００を配置する位置である
。ただし、この実施例では、１台の糸掛装置本体３００
を各機台３０の間で移動させて、糸掛を行なう機台３０
についての加圧液体供給位置Ｐに一時的に配置して使用
する。このため、上記加圧液体供給位置Ｐのひとつに糸
掛装置本体３００が常に配置されているわけではない。

また、上記本管２２１は機台３０の両面側に分岐してお
り、各分岐は機台３０の他端（図示せず）にまで伸びて
、そこで閉鎖している。さらに、この本管２２１には、
２８の糸条巻取装’Ｉｔ　２０について１本の割合で支
管２２２が接続されており、この支管２２２は糸条巻取
装置２０の近傍にまで伸びている。そして、この支管２
２２の端部には加圧水取出口２２４ｅｆｆｉ設けられて
いる。

ＤＩ水配管２３０も同様であって、本管２３１と支管２
３２とによって形成されている。そして、これらの本管
２３１と支管２３２とは、加圧水供給配管２２０におけ
る本管２２１および支ｔ２２２２と同様の方向にそれぞ
れ伸びており、支管２３２には排水取込口２３４１が、
また、木管２３１には排水排出口２３４ｅが、それぞれ
設けられている。

上記加圧水取込口２２４１と加圧水取出口２２４ｅとは
、着脱自在の継手〈いわゆる（゛ワンタッチカブラ」）
で形成され、その間口部付近には、第１図に示すバルブ
２２５ｉ、２２５ｅがそれぞれ設けられている。排水取
込口２３４ｉｉｊよび排水排出口２３４Ｃも同様にして
着脱自在の継手で形成されてＪ３つ、それらの間１部付
近にバルブ２３５ｉ、２３５ｅがそれぞれ設けられてい
る。このＪｚうな着脱自在継手は種々のものが知られて
いるが、この実施例では弁を有しないものを用いる。

そうすることによって、これらの継手における圧損を軽
減させることができる。

なお、以上の配管２２０，２３０の構成は、第３図に模
式図としても示されている。

これらの加圧水供給配管２２０及び排水配管２３０のδ
Ｑｎ５さは任意に選択可能である。ただし、この実施例
では、第１図に示すように、ゴデーローラ３３と糸条巻
取装置２０との中間付近の高さとしている。それは、サ
クションガン２０１のハンドリングを自動機で行なうよ
うにした場合に、各配管２２０，２３０とサクションガ
ン２０１との着１悦にあたって、このような高さが適当
であるからである。しかしながら、第１図中に仮想線Ｌ
１、し、で示すように、木管２２１．２３１を基台３０
の上部や床面３４の下を通しておき、支管２２２．２３
２をそこから分岐させてもよい。また、木管２２１．２
３１を床面３４の下に通す場合には、加圧水取出口２２
４ｅや排水取込口２３４１を床面３４に設けた配管穴３
５の内部で開口させ、この配管穴３５には、開閉自在の
ｉ３６を設けておくことが望ましい。それは、加圧水取
出口２２４ｅや排水取込口２３４１を床面３４から突出
ざＶると、機材の移動や作業員の歩行のｐ５害となるた
めである。

ここで説明した各配管の間口部のうち、加圧水取込口２
２４１と排水排出口２３４ｅとは、第１図および第３図
に示すように、糸掛装置本体３００に連結される。また
、加圧水取出口２２４ｅと排水取込口２３４１とは、サ
クションガン２０１に連結される。そして、このような
連結状態でナクションガン２０１に対する給水と排水と
を行ないつつ糸掛作業を行なうわけであるが、これにつ
いては後述する。

Ａ−３，糸掛装置本体 第４図および第５図はそれぞれ、糸掛装置本体３００の
正面内部配置図及び左側面図である。また、第６図は、
糸掛装置本体３００における水路構成と電気的構成とを
示す図である。以下、これらの図を参照しつつ、糸掛装
置本体３００の構成を説明する。

まず、第４図および第５図において、この糸掛装置本体
３００はワゴン型の外形を有しており、車輪３０１が取
付けられた台車３０２上に載置されている。この車輪３
０１はレール３０３に適合η゛る形状を有しており、そ
れによって、糸掛装置本体３００はレール３０３上を移
動自在となっている。このレール３０３は、第２図の加
圧液体供給位置Ｐのそれぞれを繋ぐ経路に沿って設けら
れている。

第４図および第５図の台車３０２には、貯水袋！Ｂ５１
０、加圧装置３２０および屑糸処理装置３５０’ｈどが
設けられている。このうち、貯水装置３１０は、台車３
０２の下部に固定された貯水槽３１１を備えている。こ
の貯水槽３１１は、糸掛装置本体３００からサクション
ガン２０１に与えるべき作動水Ｗを貯溜させておくため
のものである。この貯水槽３１１には、水面レベル検知
のためのフロート３１２と水面レベル計３１３とが設け
られている。

さらに、貯水槽３１１の上部には、バイブ３１４を介し
て消泡タンク３７５が設けられている。

この消泡タンク３１５は、貯水槽３１１内の作動水Ｗが
泡立ったときに、この泡を消すだめのものである。つま
り、後述するように、この実施例では作動水Ｗを循環使
用するために、油剤塗付器（図示せず。）によって糸条
Ｙに塗付された油剤が作動水Ｗの中に混入する。そして
、循環の回数が多くなると、作動水Ｗの中の油剤の含有
比が多くなり、貯水槽３１１の中に多量の泡が発生する
。

その結果、糸掛装＠２００の動作効率が低下してしまう
。このため、この実施例では、バイブ３１４を介して泡
を消泡タンク３１５内にあふれ出させ、この泡をより多
くの大気と接触させて、泡の消滅を促進するようにして
いる。このため、消泡タンク３１５の上部は開口ざ往で
ある。

次に、加圧装置３２０について説明する。この加圧装置
３２０は、台車３０２の上に載置された低圧ポンプ３２
１と高圧ポンプ３２２とを備えている。これらのポンプ
３２１．３２２は、第６図のモータ３２３，３２４によ
ってそれぞれ回転駆動される。また、これらのモータ３
２３．３２４は、スイッチ３２５．３２６を介して与え
られる電力によって回転する。

これらのポンプ３２１．３２２のうち、低圧ポンプ３２
１は、第４図の給水ホース３２７によって貯水槽３１１
の内部に連通しており、この貯水槽３１１に貯溜してい
る作動水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗは
、ラジェータ３２８に送られる。このラジェータ３２８
に対向する位置には、モータ３２９によって回転するフ
ァン３３０が配置されている。このモータ３２９は、前
述したモータ３２３と同一の給電経路によって給電され
る（第６図参照）。したがって、低圧ポンプ３２１が駆
動されている間はファン３３０も回転することになる。

このファン３３０とラジェータ３２８との作用によって
、ラジェータ３２８を通過した俊の作動水Ｗは適度に冷
に１された加圧水となる。このような冷却を行なうこと
が望ましいのは、作動水Ｗを循環使用することと関係し
ている。つまり、循環水路の各部との摩擦を繰り返すこ
とによって、作動水Ｗはかなり高温となり、最後には、
素手でサクションガン２０１を握れないほどになる。こ
のため、何らかの方法で作動水Ｗを冷却することが望ま
しい。このため、この実施例では、ファン３３０とラジ
ェータ３２８とを用いて、作動水Ｗを空冷するのである
。

ラジェータ３２８によって冷却された後の作ｆｊＪ水Ｗ
は、第４図の送水ホース３３１を介して高圧ポンプ３２
２に送られる。この高圧ポンプ３２２には、調圧弁３３
２を介してワゴンボディ３７０の外部へと伸びる高圧ホ
ース３３３と、貯水槽３１１へ連通するディスチャージ
ホース３３４とが連結されている。調圧弁３３２には、
ワゴンボディ３７０の外１部へ突出した調圧バルブ３３
５が設けられている。このうち、高圧ホース３３３には
、その外部開口端に着脱自在の継手３３６が設けられて
いる。また、その開口端付近には、バルブ３３７が取付
けられている。さらに、ディスチャージホース３３４は
、低圧ポンプ３２１から送水された作動水Ｗのうち通送
水分を貯水＃ｆｆ３１１へ還流するためのものである。

これに対して、調圧弁３３２は、調圧バルブ３３５の操
作量に応じて高圧ホース３３３からの作動水Ｗの吐出圧
力の調整を行ない、高圧ポンプ３２２の吐出圧力が過大
のときには、加圧水の一部を分流ホース３３８により貯
水槽３１１へ還流さける機能を有している。

一方、第６図に示すＪ：うに、高圧ポンプ３２２を駆動
するモータ３２４ど電源スィッチ３２６との間には、タ
イマー付きのリレースイッチ３３９が介挿されている。

このリレースイッチ３３９は貯水４ｆ！３１１内部に設
けたフロート３１２によって作動する。つまり、フロー
ト３１２によって貯水槽３１１の水面レベルが所定のレ
ベルにり低いことが検知され、かつその状態が所定時間
以上持続した場合には、リレースイッチ３３９が作動し
てモータ３２４が停止する。従って貯水槽３１１内の作
動水Ｗの水面レベルが低くなった場合は自動的に高圧ポ
ンプ３２２が停止し、空運転を防止することができる。

次に、台車３０２の上に載置されている第４図の屑糸処
理装置３５０について説明する。この屑糸処理装置３５
０は、同軸に配置された脱水槽３５１と排水槽３５２と
を備えている。このうち脱水槽３５１には、サクション
ガン２０１から回収された排水と屑糸Ｓとが、回収ホー
ス３５３を介して流入する。この脱水槽３５１の壁面に
は、多数の小孔３５４が設けられている。このため、流
入した排水と屑糸Ｓとのうち、排水のみが小孔３５４を
通して排水槽３５２内へと流れ落ちる。

また、この脱水槽３５１は、モータ３５５によって図の
α方向へと高速回転する。それによって脱水槽３５１の
中に回収された屑糸Ｓは遠心脱水される。第６図に示す
ように、このモータ３５５は、タイマー３５６に接続さ
れている。そして、スイッチ３５７をオンにするとタイ
マー３５６が所定の時間だけ計時し、その期間だけモー
タ３５５に電力が供給される。したがって、モータ３５
５はこの期間だけ脱水槽３５１を回転駆動する。

さらに、上記回収ホース３５３（第４図）には、その外
部開口端に着脱自在の継手３５８が設けられている。ま
た、その開口端付近には、バルブ３５９が取付けられて
いる。なお、排水槽３５２は、流出ホース３６０により
貯水槽３１１に連通している。

一方、台車３０２には、蓋３８０を有する屑糸収納槽３
８１と、ハンドリングパー３８２とが、ヒンジ３８３，
３８４によってそれぞれ取付けられている。このため、
矢印Ａ、Ｂで示すように、屑糸収納槽３８１とハンドリ
ングパー３８２とは、それぞれの上部がワゴンボディ３
７０の外部へ突出できるような可倒式となっている。

Ａ−４，サクションガン 第７図はサクションガン２０１の切欠断面図である。同
図において、このサクションガン２０１は、金属性のサ
クションガン本体２０２に、給水ホース２０３と排水ホ
ース２０４とを取付けて構成されている。このうち、サ
クションガン本体２０２は、給水ホース２０３から供給
される加圧作動水をその内部に取込むための供給管２０
５を備えている。また、この供給管２０５には、バルブ
２０６が設けられている。

供給管２０５は、サクションガン本体２０２内に設けら
れたリング状の圧水室２０７に通じている。この圧水室
２０７は導水管２０８を介して第１の噴射ノズル２０９
に連通している。この第１の噴射ノズル２０９は、所定
の間隙２１０を介して導出管２１１に対向している。導
出管２１１は糸条導通孔２１２を有する中空管である。

そして糸条導通孔２１２の所定位置には、複数の噴射孔
２１３ａが同心円状に開口している。この複数の噴射孔
２１３ａは第２の噴射ノズル２１３を形成しており、そ
れらの他端は圧水室２０７に連通している。ただし、各
噴射孔２１３ａの軸線方向は、糸条導通孔２１２の軸線
方向に対して所定の傾きを有している。

一方、給水ホース２０３は、供給管２０５に装着された
可撓性のホース本体２１４と、このホース本体２１４の
端部に取付けられた着脱自在の継手２１５とを備えてい
る。また、この継手２１５の付近には、バルブ２１６が
設けられている。

導出管２１１の後端に装着された排水ホース２０４も同
様であって、可撓性のホース本体２１７のほか、＠脱自
在の継手２１８とバルブ２１９とを有している。

このような構成を有するサクションガン２０１に加圧作
動水を供給すると、第１の噴射ノズル２０９から糸条導
通孔２１２に向けて加圧作動水が噴出する。このため、
サクションガン本体２０１をマニュアルまたは自動機に
よって移動させ、間隙２１０を糸条Ｙに近づけると、糸
条Ｙは加圧作動水の噴出力によって糸条導通孔２１２の
中に吸引捕捉される。

そして、加圧作動水とともに糸条導通孔２１２内を進ん
だ糸条Ｙは、第２の噴射ノズル２１３からの加圧作動水
の噴射をさらに受ける。これによって糸条Ｙはさらに加
速され、排水とともに排水ホース２０４から排出される
。このような状態で糸条Ｙを高速吸引しつつ、サクショ
ンガン本体２０２を所望の場所に移動させて、糸条Ｙの
糸掛けを行なう。加圧作動水による吸引力はかなり大き
いため、糸掛後は、糸掛光と加圧作動水との双方からの
張力によって糸条Ｙは自動的に切断される。

なお、排水とともに排水ホース２０４から排出される糸
条Ｙは糸屑となる。

Ａ−５，糸掛方法 次に、このような構成を有する糸掛装置２００を使用し
て、糸条巻取システム１００における糸掛けを行なう方
法を説明する。

まず最初に、糸掛装置本体３００をレール３０３上で移
動させて、糸掛けを行なおうとする機台３０（たとえば
第２図の機台３０ｄ）に対応する加圧液体供給位置Ｐｄ
に糸掛装置本体３００を配置する。この移動にあたって
は、第４図のハンドリングパー３８２を引き倒した後、
このハンドリングパー３８２をマニュアルで引いて行く
。

次に、第４図の継手３３６．３５８を、当該機台３０ｄ
に設けられた第１図の加圧水取込口２２４１および排水
排出口２３４ｅにそれぞれ連結する。また、このように
して糸掛装置本体３００との連結が行なわれた加圧水供
給配管２２０および排水配管２３０にサクシコンガン２
０１を連結する。これは、第１図に示すように、糸掛け
を行なうべき糸条巻取装置２０（たとえば糸条巻取装置
２０ａ）に最も近い加圧水取出口２２４ｅおよび排水取
込口２３４１に、サクションガン２０１の継手２１５．
２１８をそれぞれ連結することによって行なわれる。こ
れらの継手として着脱自在の継手を用いることにより、
上記連結などの着脱操作はきわめて簡単になる。第１図
は、このようにして連結が完了した状態を示している。

このような連結が行なわれた後、作業員は第６図のスイ
ッチ３２５．３２６をオンとする、また、第１図のバル
ブ３３７．２２５ｉ、３５９．２３５ｅを開く。さらに
、サクションガン２０１が連結されている加圧水取出口
２２４ｅおよび排水取込口２３４１についてのバルブ２
２５ｅ、２３５１や、サクションガン２０１に設けられ
ているバルブ２１６，２１９．２０６も間かれる。これ
によって糸掛装置本体３００からの加圧作ｅ、＋が加圧
水供給配管２２０を介してサクションガン本体２０２に
与えられる。サクションガン本体２０２からの排水と屑
糸とは、排水配管２３０を介して糸掛装置本体３００へ
と排出される。

作業員は、サクションガン本体２０２における加圧作動
水の噴射状態が安定した後、このサクションガン本体２
０２をひとつの糸条巻取装置２０ａの位置までマニュア
ルで移動させる。そして、サクションガン本体２０２に
よって糸条Ｙを吸引捕捉し、これをゴデーローラ３３や
ボビン２２へと系掛けする。このような糸掛けを可能と
するために、サクションガン２０１の給水ホース２０３
および排水ホース２０４の長さは、加圧水取出口２２４
ｅおよび排水取込口２３４１からその両隣に位置する糸
条巻取袋ｆＪ２０ａ、２０ｂまでの距離よりもある程度
長い長さとされている。

このようにしてひとつの糸条巻取装置２０ａについての
糸掛けが完了すると、作業員はサクションガン２０１に
設けられているバルブ２０６，２１６．２１８や、加圧
水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４１についての
バルブ２２５ｅ、２３５ｒを閉じる。そして、継手２１
５，２１８を配管２２０，２３０からそれぞれ切放す。

この糸掛作業の次に糸掛作業を行なうべき糸条巻取装置
（たとえば第１図の糸条巻取装置２０Ｃ）が、先に糸ｌ
）作業を行なった糸条巻取装置２０ａと同一の機台３０
ｄに属するときには、糸掛装置本体３００を先と同じ加
圧液体供給位置Ｐｄに配置させたままとしておく。そし
て、サクションガン２０１を、糸条巻取装置２０ｃに最
も近い加圧水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４１
に連結する。その後は前述した作業手順と同様である。

なお、この実施例ではサクションガン２０１の給水ホー
ス２０３および排水ホース２０４にバルブ２１８．２１
９がそれぞれ設けられているが、機台３０側の配管２２
０，３３０側にバルブ２２５ｉ、２３５ｅが装備されて
いれば、サクションガン２０１側のバルブ２１８．２１
９は省略することができる。つまり、サクションガン２
０１を移動使用する場合には機台３０側にバルブ２２５
０などの水路開閉手段を設ける必要があるが、サクショ
ンガン２０１側にバルブなどを設ける必要はない。ただ
し、サクションガン２０１を各加圧水取出口２２４ｅに
固定配備するような場合には、水路開閉手段を機台３０
側に設けねばならないという必然性はない。

ひとつの機台３０（たとえば第２図の機台３０ｄ）につ
いての糸掛作業が完了し、他の機台（たとえば機台３０
ｂ）についての糸掛作業を行なう場合には次のような作
業手順となる。すなわち、まず、第１図のバルブ３３７
，３５９，２２５ｉ。

２３５ｅを閉じ、継手３３６．３５８を、加圧水取込口
２２４Ｉおよびυｌ−水排出ロ２３４ｅを形成する継手
からそれぞれ切放す。

その後、マニュアルで糸ＩＢ　Ｈ置本体３００をレール
３０３上で移動させ、第２図の機台３０ｂにつぃての加
圧液体供給位置Ｐｂへと移動させる。

そして、糸掛装置本体３００を当該加圧液体供給位置Ｐ
ｂに一時的に配置し、上記と同様の動作を繰返す。

一方、この糸掛装置２００を上記のように作動させてい
る間は、排水排管２２０から脱水槽３５１に排水が排出
されている。また、糸掛時には排水と糸屑Ｓとが脱水槽
３５１に排出される。そして、通常の運転時には常に第
６図のスイッチ３５７をオンとさせておく。それによっ
て脱水槽３５１が回転を続け、屑糸Ｓの遠心脱水を行な
う。もっとも、間欠的に脱水槽３５１を回転させること
もできるが、その場合には脱水槽３５１に屑糸が偏在し
、回転開始時における起動電流が大きくなる。このため
、このような方法の場合にはモータ３５５に負担がかか
る。これに対して、上記のように常時オンとしておけば
このような問題もない。

脱水によって得られた水は貯水槽３１１に戻る。

脱水槽３５１の中に蓄積した屑糸Ｓの量が多くなると、
作業員は第４図の屑糸収納槽３８１を引倒し、脱水槽３
５１の中の屑糸Ｓをこの屑糸収納槽３８２の中にマニュ
アルで移す。これは、脱水槽３５１の中に屑糸Ｓがある
程度蓄積するごとに行なわれる。このため、脱水槽３５
１の中の屑糸Ｓを屑糸集積場所（図示せず。）に毎回運
搬して行く負担が軽減される。

以上の手順を繰返すことによって、糸条巻取システム１
００における糸掛作業が次々と行なわれる。糸掛装置本
体３００１．を機台３０ごとに設定された本体配置位置
Ｐの間で移動させるだけでよく、従来のように糸条巻取
装置２０の間を移動させて行く必要はない。

１−夏ｌ亘ス１」 次に、この発明の第２図の実施例について説明する。第
８図に示した第２の実施例は、次の点で第１の実施例と
異なったものとなっている。まず、第８図の糸掛装置４
００においては、糸掛装置本体４０１に貯水装置４１０
と加圧装置４２０とを設け、８糸処理装置４３０は糸掛
装置本体４０１と分離する。そして、糸掛装置本体４０
１と屑糸処理装置４３０とに、台車３０２ａ、３０２ｂ
をそれぞれ取付ける。これらのうち、糸掛装置本体４０
１は、第９図に示すように、第１の実施例と同様の加圧
液体供給位置Ｐに配置する。糸掛装置本体４０１がレー
ル３０３上を移動可能であるという点は第１の実施例と
同様である。

一方、屑糸処理装置４３０は、第９図中に矢印Ｊで示す
ように、糸条巻取装置２０　（２０ａ、２０ｂ、・・・
）の間で移動させるようにしておく。そして、サクショ
ンガン２０１からの排水と屑糸とをこの屑糸処理装置４
３０へ流入させる。この屑糸処理装置４３０において屑
糸と分離された排水は、排水配管２３０を介して糸掛装
置本体４０１へと回収される。また、他の糸条巻取装置
２０についての糸掛けを行なう場合には、ナタションガ
ン２０１と屑糸処理装置４３０とを移動させて、その糸
条巻取装置２０に最も近い位置に存在する加圧水取出口
２２４ｅおよび排水取込口２３４１を通じて配管２２０
．２３０に接続する。

そこで、以下では、第８図に示した糸掛装置４ＯＯの細
部構成のうち、第１の実施例と異なる部分についてさら
に説明する。

まず、糸掛装置本体４０１に設けられた加圧装置４２０
はモータ３２４ａ、３２４ｂで駆動される２台の高圧ポ
ンプ３２２ａ、３２２ｂを備えている。この高圧ポンプ
３２２ａ、３２２ｂは、単一の調圧弁３３２に連通して
いる。そして、低圧ポンプ３２１により汲上げられた貯
水［３１１中の作動水Ｗは、ラジェータ３２８にて冷却
された後、高圧ポンプ３２２ａ、３２２ｂ１．：至る。

高圧ポンプ３２２ａ、３２２ｂから吐出した加圧水は、
調圧弁３３２にて調圧され、高圧ボース３３３および加
圧水供給配管２２０を介してサクションガン２０１へ供
給される。

一方、屑糸処理装置４３０は、内面に布袋４３１が装着
された２台の脱水槽４３２ａ、４３２ｂを備えている。

これらの脱水槽４３２ａ、４３２ｂは、排水槽４３３の
中に配置されている。そして、サクションガン２０１か
ら排出された排水と屑糸Ｓとは、脱水槽４３２ａ、４３
２ｂにの上部から伸びる回収ホース４３４に与えられる
。この回収ホース４３４は、水平面で回転自在の継手４
３５に連結されており、この継手４３５には放出管４３
６が連結されている。このため、放出管４３６の放出Ｇ
８４３７　ヲ脱水槽４３２ａ、４３２ｂのうちのいずれ
か一方（たとえば脱水槽４３２ａ）の上へと旋回させて
おけば、排水と屑糸Ｓとはその脱水槽４３２ａの中へ放
出される。したがって、一方の脱水槽４３２ａを使用し
ているときに、他方の脱水槽４３２ｂの中に蓄積した屑
糸Ｓの取出しなどを行なうことができる。脱水槽４３２
ａに蓄積した屑糸Ｓの吊が多くなると、放出管４３６を
他方の脱水槽４３２ｂの上へと旋回させればよい。

一方、このような脱水によって屑糸と分離された耕水は
、傾斜底面を有する排水槽４３３に貯溜する。このため
、弱水処理が進んで排水槽４３３内の水の水位が上昇す
ると、排水槽４３３の底面側に取付けられた流出ホース
４４１．排水配管２３０、それに、糸掛装置本体４０１
の底面側に設けられた流出ホース４１１を介して、排水
槽４３３の中の水が糸掛装置本体４０１内の貯水槽３１
１へと流出する。このような流出作用を行なわせるため
に、この第２の実施例における排水配管２３０は、排水
槽４３３および貯水槽３１１におけるそれぞれの水面よ
りも低い位置に配設しておく。

なお、上記流出ホース４４１，４１１には、着脱自在の
継手４４２．４１２と、バルブ４４３，４１３とがそれ
ぞれ設けられている。

以上のような構成を有する第８図の糸掛装置４００では
、第９図に示すように、比較的軽量の屑糸処理袋Ｎ４３
０とサクションガン２０１とを糸条巻取装置２０の近傍
に移動させればよく、糸（１）装置本体４０１は糸条巻
取装置２０の近くへ移動させる必要はない。このため、
従来の装置よりも機動性が向上する。また、この第２の
実施例では、排水配管２３０内に排水のみが流れ、屑糸
は流れない。このため、排水配管２３０に屑糸による目
詰りなどが発生することもない。

立−皇１１ 以上、この発明の２つの実施例について説明したが、こ
の発明は上）本の実施例に限定されるものではなく、た
とえば次のような変形も可能である。

■　上記各実施例では第２図のような形で配管２２０．
２３０を設けたが、次に示すような形でこれらの配管２
２０．２３０を設けてもよい。

そのひとつの例としては、第１０Ａ図に示すように、加
圧水供給配管２２０および排水配管２３０を、機台３０
の片面ごとに独立して設けるという方法がある。したが
ってこの場合には、加圧水取込口２２４１と排水排出口
２３４ｅとは、機台３０の片面につき１組ずつ設けられ
る。また、この第１０Ａ図の例では、加圧水取出口２２
４ｅおよび排水取込口２３４１を糸条巻取装置２０ごと
に設けるという変形も施されている。

他の例としては、第１０８図に示すように、糸条巻取装
置２０の配列と加圧液体供給位置Ｐとの間に、独立した
複数の排水配管２３０ａ、２３０ｂ、・・・を個別に設
けるという方法がある。この場合には、排水配管２３０
ａ、２３０ｂ、・・・として、分岐点および合流点のい
ずれをも有しない配管を用いることができる。したがっ
て、このような排水配管２３０ａ、２３０ｂ、・・・で
は、分岐や合流のための継手を設ける必要がなくなる。

その結果、屑糸が継手などに引掛ることによる目詰りを
防止することができる。また、仮にひとつの排水配管２
３０ａで目詰りが生じても他の排水配管２３０ｂ、・・
・には影響がない。このため、目詰りを生じた排水配管
２３０ａの清掃を行なっていても、他の排水配管２３０
ｂ、・・・を用いた糸掛作業は継続できる。このため、
この変形例では操業性がさらに高まることになる。

なお、この第１０８図の場合には、排水排出口２３４ｅ
を排水取込口２３４１に対応した数だけ設けておく。

第３の例としては、第１０Ｃ図に示すような形式がある
。すなわち、この場合には、複数の機台３０ａ、３０ｂ
にそれぞれ設けられている加圧水供給配管２２０ａ、２
２０ｂと排水配管２３０　ａ　。

２３０ｂとについて、加圧水取込口２２４１と排水排出
口２３４ｃとを共通にしている。他の機台３０ｃ、３０
ｄ・・・につぃても同様であって、２台ずつが組にされ
ている。このようにすると、加圧液体供給位置Ｐの数が
機台の数の半分となり、糸掛装置本体３００の移動回数
をさらに減少させることができる。

■　第１および第２の実施例では、糸掛装置本体を移動
可能としたが、これらを機台ごとに固定して配置しても
よい。このときには糸掛装置本体を機台の数と同数だけ
準備する必要はあるが、糸掛装置本体を移動させる必要
が皆無となる。

また、第１０Ｃ図のような配管に対して、加圧液体供給
位置Ｐのそれぞれに糸掛装置本体を固定配置しても同様
の効果がある。

■　糸掛装置本体を移動する場合にはレールを使用する
ことが望ましいが、レールを用いずに床面上を自由に糸
掛装置本体が移動できるようにしてもよい。

■　上記実施例では、単一のサクションガン２０１を持
運んだが、ずべての加圧水取出口２２４ｅにサクション
ガン２０１をそれぞれ設けてもよい。この場合において
は、糸掛けを行なおうとする糸条巻取装置２０の近傍に
あるサクションガン２０１を使用すればよい。また、こ
のようにするとサクションガンと２０１と配管２２０．
２３０との着脱が不要となるため、これらを着脱自在と
しなくてもよい。

■　サクションガン２０１より排出された排水は、排水
溝などへ廃棄してもよい。このような構成を採用した場
合の概念図が第１１図に示されている。すなわち、この
場合には、サクションガン２０１より排出された排水及
び屑糸は屑糸処理装置１４３０に回収され、屑糸と分離
された排水は排水溝４５０へ廃棄される。また、サクシ
ョンガン２０１へ加圧作動水として供給する水は、水道
管４５１から糸掛装置本体４０１に供給される。そして
、加圧水供給配管２２０を介してサクションガン２０１
に与えられる。

このように、サクションガン２０１から排出された排水
は再使用しなくてもかまわない。また、この変形例は、
糸掛装置本体に屑糸処理装置を組込んだ場合においても
有効である。さらに、排水の一部のみを循環使用しても
よい。

このため、この発明において必須であるのは加圧液体供
給配管であって、排水配管は省略可能である。

■　上記実施例のような場合には、加圧水供給配管２２
０中の加圧作動水の圧力を６０　Ｋ’ｊ　／　ａｔ　Ｇ
以上どすることによって、高速紡糸における通常の糸掛
作業が効率良く行なわれる。これは非圧縮性流体く水）
を使用することによる必要圧力である。ただし、このよ
うな必要圧力はサクションガン本体の性能や糸条Ｙの走
行速度によって変化するものであり、上記数値は上記実
施例の場合についての一例である。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、重置の大きな加圧
液体供給手段を備えた糸掛装置本体を頻繁に移動させる
必要がなく、これを所定の加圧液体供給位置に一時的ま
たは固定的に配置した状態で複数の糸条巻取装置への糸
掛けを行なうことができるため、機動性が大きく、作業
効率も高い糸掛方法およびその装置を得ることができる
。

また、各糸条巻取装置の近傍に糸掛装置本体を配置また
は移動させるためのスペースを確保しなくてもよく、糸
条、巻取装置と同数の糸掛装置本体を設ける必要もない
ため、空間的にも、経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の部分斜視図、第２図
は各実施例における配管例を示す模式的平面図、 第３図は第１の実施例における配管への連結関係を示す
図、 第４図および第５図はそれぞれ、第１の実施例における
糸掛装置本体の正面内部配置図及び左側面図、 第６図は第１の実施例における糸掛装置本体における水
路と電気的接続とを示す図、 第７図はサクションガンの１例を示す切欠断面図、 第８図はこの発明の第２の実施例の模式図、第９図は第
２実施例における配管への連結関係を示す図、 第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１０Ｃ図および第１１図は
この発明の詳細な説明図、 第１２図は従来の糸掛方法の説明図である。 １．１００・・・糸条巻取システム、 ８．３００，４０１・・・糸掛装置本体、１０．２０１
・・・サクションガン、 ２００．４００・・・糸掛装置、 ２２０・・・加圧水供給配管、 ２３０・−・排水配管、 ３１０．４１０・・・貯水装置、 ３２０．４２０・・・加圧装置、 ３５０．４３０・・・屑糸処理装置、

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸条供給手段から供給される糸条を巻取る糸条巻
   取装置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、
   前記糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けす
   るための方法であって、加圧液体供給手段を備えた糸掛
   装置本体を所定の加圧液体供給位置に配置し、 前記加圧液体供給手段からの加圧液体を、前記加圧液体
   供給位置から前記糸条巻取装置の配列へと伸びる加圧液
   体供給配管を用いて前記糸条巻取装置の近傍へと導き、 前記加圧液体供給配管に連結されたサクションガンに前
   記加圧液体を与え、 前記サクションガンによって前記糸条を吸引捕捉して、
   前記糸条巻取装置へ前記糸条を糸掛けすることを特徴と
   する糸掛方法。
2. （２）前記加圧液体は加圧水であり、 前記糸条巻取装置は、所定数ずつ複数の機台に分散して
   設置され、 前記加圧液体供給位置は、所定数の機台ごとに設定され
   た、特許請求の範囲第１項記載の糸掛方法。
3. （３）前記糸掛装置本体は前記加圧液体供給位置の間で
   移動可能とされ、 前記複数の機台のうちの所望の機台において糸掛けを行
   なう際には、当該機台に対応する加圧液体供給位置へと
   前記糸掛装置本体を移動させて当該位置に一時的に配置
   し、前記糸掛装置本体から、前記加圧液体供給配管を介
   して、対応する各糸条巻取装置の近傍へと前記加圧水を
   供給する、特許請求の範囲第２項記載の糸掛方法。
4. （４）前記加圧液体供給位置間にはレールが敷設され、 前記糸掛装置本体には前記レール上を走行させる車輪が
   取付けられて、 前記糸掛装置本体の移動は前記レール上で行なわれる、
   特許請求の範囲第３項記載の糸掛方法。
5. （５）前記糸掛装置本体は前記加圧液体供給位置のそれ
   ぞれに固定配置されており、 前記糸掛装置本体のそれぞれから、前記加圧液体供給配
   管を介して、対応する各糸条巻取装置の近傍へと前記加
   圧水を供給する、特許請求の範囲第２項記載の糸掛方法
   。
6. （６）糸条供給手段から供給される糸条を巻取る糸条巻
   取装置を配列して形成した糸条巻取システムにおいて、
   前記糸条を走行させつつ前記糸条巻取装置へと糸掛けす
   るための装置であって、加圧液体供給手段を備えるとと
   もに、所定の加圧液体供給位置に配置される糸掛装置本
   体と、前記加圧液体供給位置と前記糸条巻取装置の配列
   との間に固定的に配設されるとともに、前記糸条巻取装
   置の配列に沿って複数の加圧液体取出口が設けられた加
   圧液体供給配管と、 前記加圧液体取出口から取出された前記加圧液体によっ
   て前記糸条を吸引捕捉し、捕捉された前記糸条を前記糸
   条巻取装置へと糸掛けするためのサクションガンとを備
   えることを特徴とする糸掛装置。
7. （７）前記加圧液体は加圧水であり、 前記糸条巻取装置は、所定数ずつ複数の機台に分散して
   設置され、 前記加圧液体供給位置は、所定数の機台ごとに設定され
   た、特許請求の範囲第６項記載の糸掛装置。
8. （８）前記加圧液体供給位置と前記糸条巻取装置の近傍
   との間には、前記サクションガンからの排水の少なくと
   も一部を屑糸とともに排出する排水配管が固定的に配設
   され、 前記糸掛装置本体には、前記排水とともに前記排水配管
   から排出される屑糸を処理する屑糸処理手段が設けられ
   た、特許請求の範囲第７項記載の糸掛装置。
9. （９）前記排水配管は、前記糸条巻取装置の近傍から前
   記加圧液体供給位置の間に分岐点および合流点のいずれ
   をも有しない配管として形成された、特許請求の範囲第
   ８項記載の糸掛装置。
10. （１０）前記サクションガンからの排水とともに排出さ
    れる屑糸を処理する屑糸処理手段が、前記糸掛装置本体
    とは分離して移動自在に設けられた、特許請求の範囲第
    ７項記載の糸掛装置。
11. （１１）前記各配管と、前記糸掛装置本体および前記サ
    クションガンとの間のそれぞれの連結部は、着脱自在の
    継手を用いて形成された、特許請求の範囲第６項ないし
    第１０項のいずれかに記載の糸掛装置。
12. （１２）前記加圧液体供給配管中における前記加圧液体
    の圧力を６０ｋｇ／ｃｍ＾２Ｇ以上とした、特許請求の
    範囲第６項ないし第１１項記載のいずれかに記載の糸掛
    装置。