JPH0340846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、加圧液体によつて糸条を吸引捕捉
して、この糸条を所望の箇所に糸掛けするための
サクシヨンガンからの排液と屑糸とを処理する屑
糸処理装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 走行する糸条を所望の箇所、例えば、ゴデーロ
ーラ、ワインダーのボビン、糸条ガイドなどに糸
掛けするために、走行する糸条を加圧液体によつ
て吸引捕捉する移動自在なサクシヨンガンが用い
られる。そして、このようなサクシヨンガンを使
用するにあたつては、サクシヨンガンからの排液
と屑糸とを分離する屑糸処理装置が設けられる。

このような屑糸処理装置のうち、加圧液体とし
て加圧水を利用する装置が実開昭60−195865号に
開示されており、その概略を第５図に示す。同図
において、この屑糸処理装置１は、脱水槽２と、
この脱水槽２を囲むように同軸に設けられた排水
槽３とを備えている。このうち、脱水槽２の壁面
には、多数の小孔２ａが設けられている。

この屑糸処理装置１では、サクシヨンガン（図
示せず。）からの排水と屑糸Ｓを回収ホース５を
通つて脱水槽２へ排出される。そして、この脱水
槽２を駆動モータ４によつて図のα方向へ回転さ
せて、排水だけを排水槽３へと流出させる。この
ようにして、排水と分離された屑糸Ｓは貯水槽２
内に蓄積され、排水槽３へ流出した排水は排水ホ
ース６によつて屑糸処理装置１の外部へ排出され
る。

ところで、このような屑糸処理装置は、できる
だけ小型に構成することが望ましい。それは、大
型にすると設置のために広いスペースが必要とな
り、駆動モータ４としても大出力のモータを使用
せねばならず、それによつて空間的にも経済的に
も不利となるからである。

しかしながら、上述のような屑糸処理装置１で
は、貯水槽２が回転することによつて、排水と分
離された屑糸Ｓの大部分が貯水槽２の内壁面近傍
に集中する。従つて、貯水槽２内において屑糸Ｓ
が蓄積される空間は、その内壁面近傍の限定され
た空間にすぎず、貯水槽２内に多量の屑糸Ｓを蓄
積しておくことはできない。

このため、貯水槽２を小型化すると、空間的ま
たは経済的には有利である反面、貯水槽２内に蓄
積した屑糸Ｓを屑糸集積場所に廃却するための屑
糸運搬作業の増加を招き、糸掛作業全体としての
作業効率が低下するという問題があつた。

（考案の目的） この考案は、従来の技術における上述の問題の
克服を意図しており、屑糸運搬作業が少なくてす
み、かつ、小型化が可能である屑糸処理装置を提
供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この考案の屑糸処
理装置においては、サクシヨンガンからの排液と
屑糸を分離する屑糸処理槽の近傍に、排液と分離
された屑糸を収納するための屑糸収納槽を設けて
いる。

（実施例） 第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である屑糸処理装置が組込まれた糸掛装置１
００の正面内部配置図及び左側面図である。ただ
し、第２図ではサクシヨンガン１０５は図示を省
略している。また、この実施例では加圧液体とし
て加圧水を使用している。以下、これらの図を参
照しつつ、糸掛装置１００の構成を説明する。

まず、この糸掛装置１００は糸掛装置本体１０
６とサクシヨンガン１０５とを備えている。この
うち、糸掛装置本体１０６はワゴン形の外形を有
しており、車輪１０１が取付けられた台車１０２
上に載置されて移動自在となつている。

この台車１０２には、貯水装置１１０、加圧装
置１２０及び屑糸処理装置１５０などが設けられ
ている。このうち、貯水装置１１０は、台車１０
２の下部に固定された貯水槽１１１を備えてい
る。この貯水槽１１１は、糸掛装置本体１０６か
らサクシヨンガン１０５に与えるべき作動水Ｗを
貯溜させておくためのものである。このサクシヨ
ンガン１０５は、たとえば実開昭61−25360号に
開示されているような構成を有しており、ここで
はその細部の説明は省略する。

次に、加圧装置１２０について説明する。この
加圧装置１２０は、台車１０２の上に載置された
低圧ポンプ１２１と高圧ポンプ１２２とを備えて
いる。これらのうち、低圧ポンプ１２１は、給水
ホース１２３によつて貯水槽１１１の内部に連通
しており、この貯水槽１１１に貯溜している作動
水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗ
は、ラジエータ１２４に送られる。このラジエー
タ１２４に対向する位置には、モータ１２５によ
つて回転するフアン１２６が配置されており、後
述する循環使用によつて摩擦熱を帯びた作動水Ｗ
を空冷する。

ラジエータ１２４によつて冷却された後の作動
水Ｗは、送水ホース１２７を介して高圧ポンプ１
２２に送られる。この高圧ポンプ１２２には、
調圧弁１２８を介してサクシヨンガン１０５へ加
圧された作動水Ｗを供給する高圧ホース１２９
と、過送水分を貯水槽１１１へ還流させるデイ
スチヤージホース１３０とが連結されている。ま
た、調圧弁１２８は、調圧バルブ１３１の操作量
に応じて高圧ホース１２９からの作動水Ｗの吐出
圧力の調整を行ない、高圧ポンプ１２２の吐出圧
力が過大のときには、加圧水の一部を分流ホース
１３２により貯水槽１１１へ還流させる機能を有
している。

次に、台車１０２の上に載置されている屑糸処
理装置１５０によいて説明する。この屑糸処理装
置１５０は、脱水槽１５２と排水槽１５３とが同
軸に配置された屑糸処理槽１５１と、屑糸収納槽
１７０とを備えている。このうち脱水槽１５２に
は、サクシヨンガン１０５から排出された排水と
屑糸Ｓとが、回収ホース１５４を介して流入す
る。この脱水槽１５２の壁面には、多数の小孔１
５５が設けられるとともに、その内壁面は布製た
とえば、タフタ、不織布などの袋１５６にて覆わ
れている。

このように、脱水槽１５２に袋１５６を内張り
することによつて、この袋１５６はフイルターの
役割を果す。このため、小孔１５５を通して脱水
槽１５２から流出した排水中にはほとんど屑糸Ｓ
が混入せず、特に、この実施例のように作動水Ｗ
を循環使用する場合には、屑糸Ｓによる循環水路
の目詰り防止効果がある。さらに、袋１５６を使
い捨てにした場合には脱水槽１５２内の屑糸Ｓを
取出す作業も、袋１５６を新しいものと交換する
だけで済むため非常に簡便となる。

また、この脱水槽１５２は、モータ１５７によ
つて図のα方向へと高速回転する。それによつ
て、脱水槽１５２の中に排出された屑糸Ｓは遠心
脱水される。なお、排水槽１５３は、流出ホース
１５２により貯水槽１１１に連通している。この
貯水槽１１１に流入した作動水Ｗは循環使用され
る。

一方、屑糸収納槽１７０は、可倒取付機構であ
るヒンジ１７１によつて、台車１０２の上に、矢
印Ａで示す方向に起倒自在に取付けられている。
このため、屑糸収納槽１７０は、その底部が台車
１０２の上面と接触する位置（仮想線Ｌ）まで傾
けることができる。このとき、屑糸収納槽１７０
の収納口１７２は、ワゴンボデイ１８０の外部に
突出して露出する。また、この収納口１７２に
は、開閉自在の蓋１７３が設けられており、屑糸
収納槽１７０がワゴンボデイ１８０の内部に収納
されているときはこの蓋１７３は閉じられてい
る。

さらに、台車１０２には、ハンドリングバー８
１がヒンジ１８２によつて取付けられている。こ
のため、矢印Ｂで示すように、ハンドリングバー
１８１は、その上部がワゴンボデイ１８０の外部
へ突出できるような可倒式となつている。従つ
て、このハンドリングバー１８１を引き倒した
後、これをマニユアルで引いて糸掛装置１００を
移動すれば、台車１０２の車輪１０１が作業者の
足に当たることもない。

次に、以上のような構成を有する糸掛装置１０
０を使用して糸掛けを行なう場合の屑糸Ｓの処理
について説明する。

まず、糸掛けを行なおうとする箇所、たとえ
ば、ワインダーのボビンの近傍に糸掛装置１００
を移動して配置した後、加圧装置１２０から加圧
水を供給されたサクシヨンガン１０５によつて、
糸条（図示せず。）を吸引捕捉し、ワインダーの
ボビンなどに糸掛けを行なう。サクシヨンガン１
０５から排出された排水と屑糸Ｓとは屑糸処理槽
１５１へと流入し、上記遠心脱水動作によつて相
互に分離される。屑糸Ｓと分離された排水は貯水
槽１１１へと還流し、屑糸Ｓは脱水槽１５２内に
蓄積される。

上記の手順を繰り返して次々と糸掛けを行なう
うちに、脱水槽１５２内の屑糸Ｓは、ついには、
廃却しなければならないほどに蓄積される。この
ときは、屑糸Ｓを屑糸集積場所（図示せず。）ま
で運搬せず、屑糸収納槽１７０に移して収納して
おく。この手順は次の通りである。

まず、糸掛けを中断して低圧ポンプ１２１、高
圧ポンプ１２２の電源をOFFにし、サクシヨン
ガン１０５への給水を停止する。そして、脱水槽
１５２を回転させるためのモータ１５７も停止さ
せる。次に、屑糸収納槽１７０を仮想線Ｌの位置
まで引き倒し、その収納口１７２をワゴンボデイ
１８０の外部に突出させて収納口１７２に設けた
蓋１７３を開ける。次に、袋１５６内に蓄積され
た屑糸Ｓを脱水槽１５２から取出して、屑糸収納
槽１７０に移す。その後、屑糸収納槽１７０の蓋
１７３を閉じて、ワゴンボデイ１８０の内部へ収
納する。そして、低圧ポンプ１２１、高圧ポンプ
１２２をONにして、糸掛けを再開する。

このようにして、脱水槽１５２内に蓄積された
屑糸Ｓの量が多くなるごとに、これを屑糸収納槽
１７０に移して糸掛けを続行する。そして、屑糸
収納槽１７０が屑糸Ｓで満たされたときは、屑糸
収納槽１７０内の屑糸Ｓを屑糸集積場所まで運搬
して廃却する。

以上のようにして屑糸Ｓを処理することによつ
て、屑糸Ｓを屑糸集積場所に頻繁に運搬して廃却
する負担が大幅に軽減される。また、屑糸Ｓは脱
水済であるために、あまりかさばることもなく、
比較的小型の屑糸収納槽１７０にもかなにの量の
屑糸Ｓを圧縮して収納することができる。このた
め、屑糸収納槽１７０として小型のものを用いた
場合でも、屑糸収納量は大きなものとなる。ま
た、このように屑糸Ｓを屑糸収納槽１７０に収納
させるため、脱水槽１５２の大きさは屑糸収納量
という観点からの制約を受けることが少なくな
り、脱水槽１５２を小型化することが可能とな
る。従つて、脱水槽１５２を回転させるモータ１
５７を高出力のものは不要であり、経済的に有利
なうえ、屑糸処理槽装置１５０全体の小型化も実
現される。

ところで、上記のような屑糸処理装置１５０
は、それだけでも顕著な効果があるが、他の改良
と組合わせることによつて、より効果的な装置と
なる。そこで、以下ではこのような例について説
明する。

第３図及び第４図は、このような組合わせを行
なつて糸掛けを行なうシステムの部分斜視図及び
模式的平面図である。ただし、模式図であるの
で、図中に示す各機器の尺度は厳密ではない。以
下、これらの図を参照しつつ、糸掛をすべきシス
テムと屑糸処理装置を組込んだ糸掛装置との関係
について説明する。

まず、糸掛けを行なうべき対象としての糸条巻
取システム１０には、複数の糸条巻取装置２０，
２０ａ，２０ｂ，…が機台３０の長手方向に沿つ
て配列されている。また、第４図に示すように、
機台３０，３０ａ，３０ｂ，…は複数台設けられ
ている。そして、各機台３０の上部に設けられた
スピンブロツク１１（第３図）に溶融ポリマーが
与えられ、図示しない口金より紡出された糸条Ｙ
は、ダクト１２を通り、ゴデーローラ１３を介し
て糸条巻取装置２０に与えられる。この糸条巻取
装置２０は、ワインダー２１にボビン２２を装着
して形成されている。

各機台３０には、加圧水供給配管４０と排水配
管５０が埋設されている。この加圧水供給配管４
０と排水配管５０とは、第４図に示すように、各
機台３０の近傍に設定された加圧水供給位置Ｐか
ら糸条巻取装置２０の配列に沿つて伸びている。
また、これらの配管はそれぞれ、２台の糸条巻取
装置２０について１本の割合で糸条巻取装置２０
の近傍へと分岐している。さらに、これらの配管
の開口部はすべて着脱自在の継手６０で形成され
るとともに、各開口部の近傍にバルブ６１（第３
図）を有している。

一方、糸掛装置１００においては、第３図に示
すように、糸掛装置本体１０６とサクシヨンガン
１０５とが分離されており、これらは、上記配管
４０，５０を介して連結されるようになつてい
る。この連結を行なわせるために、糸掛装置本体
１０６側の高圧ホース１２９ａおよび回収ホース
１５４ａの端部には着脱自在の継手６２が設けら
れ、この継手６２の近傍にはバルブ６３が設けら
れている。サクシヨンガン１０５側の高圧ホース
１２９ｂおよび回収ホース１５４ｂも同様であ
る。そして、糸掛装置本体１０６は、床面７０に
埋設されたレール７１上に移動可能とされ、この
レール７１は、第４図の加圧水供給位置Ｐのそれ
ぞれを結ぶ経路に沿つて設けられている。また、
屑糸収納槽１７０は、第１図と同様の態様で設け
られている。

このように構成した場合において、糸掛けを行
なう際は、糸掛けを行なおうとする機台３０ａの
近傍に設定された所定の加圧水供給位置P_aに、
糸掛装置本体１０６を移動して配置する。そし
て、第３図に示すように、加圧水供給位置P_aの
近傍に突出している配管４０，５０の継手６０
と、糸掛装置本体１０６側のホース１２９ａ，１
５４ａの継手６２とをそれぞれ連結する。次に、
サクシヨンガン１０５を糸掛けを行なおうとする
糸条巻取装置２０ａの近傍へと移動させる。そし
て、糸条巻取装置２０ａの近傍に突出している配
管４０，５０側の継手６０と、サクシヨンガン１
０５側のホース１２９ｂ，１５４ｂの継手６２と
をそれぞれ連結する。

第３図は、このようにして糸掛装置本体１０６
とサクシヨンガン１０５とを加圧水供給配管４０
及び排水配管５０を介して連結した状態で示して
いる。その後、バルブ６１，６３のうち、糸掛装
置本体１０６とサクシヨンガン１０５との間をつ
なぐ水路中に存在しているもののみを開く。そし
て、糸掛装置本体１０６に設けた加圧装置（図示
せず。）からサクシヨンガン１０５に加圧水を供
給して糸掛けを行ない、また、サクシヨンガン１
０５からの排水と屑糸を糸掛装置本体１０６に設
けた屑糸処理装置１５０（図示せず。）へと回収
する。次に他の糸条巻取装置（たとえば２０ｄ）
についての糸掛けを行なう際には、サクシヨンガ
ン１０５を配管４０，５０の他の開口端に連結し
て同様の操作を繰返す。このため、一台の機台３
０に関しては糸掛装置本体１０６を移動すること
なく、糸掛けを行なおうとする糸条巻取装置２０
の近傍へとサクシヨンガン１０５を移動するだけ
で次々と糸掛けを行なうことが可能となる。

以上のような構成とすると、効率の良い糸掛け
が可能となるだけでなく、前述の実施例で説明し
たように屑糸を屑糸集積場所まで運搬して廃却す
る負担の軽減との相乗効果が生ずるため、糸掛作
業全体としての作業効率は大幅に向上する。

ところで、この考案は、上述の実施例に限定さ
れるものではなく、以下のような変形も可能であ
る。

上記実施例では、屑糸Ｓのみを脱水槽１５２
から取出して屑糸収納槽１７０に移したが、脱
水槽１５２に装着した袋１５６ごと屑糸Ｓを屑
糸収納槽１７０に移してもかまわない。

また、屑糸収納総１７０は起倒自在にせず、
スライド機構によつてワゴンボデイ１８０の外
部に引出せるようにしておいてもよい。さら
に、屑糸収納槽１７０をワゴンボデイ１８０の
外部に着脱自在に設けてもよい。

この考案にかかる屑糸処理装置は、上記実施
例のように加圧装置や貯水装置とともに単一の
台車上に設けてもよく、それのみを別個の台車
上に設けてもよい。もちろん、固定配置も可能
である。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案では、屑糸処理
槽の近傍に屑糸収納槽を設けることによつて、屑
糸運搬作業が少なくてすみ、かつ小型化も可能で
ある屑糸処理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ、この考案の一実
施例である屑糸処理装置を組込んだ糸掛装置の正
面内部配置図及び左側面図、第３図はこの考案の
他の実施例を組込んだ糸掛装置と糸条巻取システ
ムとの部分斜視図、第４図は第３図に示したシス
テムにおける配管の模式的平面図、第５図は従来
の屑糸処理装置の概略図である。 １０２……台車、１０５……サクシヨンガン、
１０６……糸掛装置本体、１５０……屑糸処理装
置、１５１……屑糸処理槽、１７０……屑糸収納
槽、１７１……ヒンジ、１８０……ワゴンボデ
イ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 走行する糸条を加圧液体によつて吸引捕捉し
   て、前記糸条を所望の箇所に糸掛けするための
   サクシヨンガンからの排液と屑糸とを処理する
   屑糸処理装置において、 前記排液と前記屑糸とを分離する屑糸処理槽
   の近傍に、前記屑糸処理槽にて前記排液と分離
   された前記屑糸を収納する屑糸収納槽を設けた
   ことを特徴とする屑糸処理装置。 (2) 前記屑糸処理装置はワゴンボデイによつて覆
   われた移動可能台車上に据付けられてワゴン型
   とされており、 前記屑糸収納槽は可倒取付機構によつて前記
   移動可能台車に起倒自在に取付けられて、その
   収納口が前記ワゴンボデイの外部へと露出可能
   とされた、実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の屑糸処理装置。