JPS63176266A - 糸掛装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、加圧された作動液体を用いたサクションガ
ンによって糸条を吸引捕捉して、この糸条を所望の箇所
に糸掛けする糸掛装置に関する。

（従来の技術とその問題点） 走行する糸条を、所望の箇所、例えばゴデーローラ、ワ
インダーのボビン、糸条ガイドなどに糸掛けするために
、走行する糸条を加圧された作動液体によって吸引捕捉
する移動自在なサクションガンを備えた糸掛装置が用い
られる。

そして、加圧された作動液体として加圧水を使用する糸
掛装置には、作動水を加圧してサクションガンへ供給す
るための圧水ポンプが設けられている。

ところで、近年では糸条処理速度の高速化に伴い、サク
ションガンへの加圧水の供給も高圧・高速化の傾向にあ
る。このため、作動水を加圧する圧水ポンプ及びこれを
駆動するモータなども大型化されている。しかしながら
、常に糸条を高速で処理するとは限らず、高圧・高速化
された加圧水が不要のときもある。そして、このような
場合には、大型の圧水ポンプを使用しつつ過剰分の加圧
。

水をバイパスさせているのが現状である。

このように、従来の糸掛装置では、糸条処理速度の高速
化に対応するためには、圧水ポンプ及びその駆動用モー
タの大型化が必要となる一方で、糸条処理速度が低速で
あり、天吊の高圧水を必要としない場合であっても装置
全体が大型化して空間的には不利なばかりでなく、糸条
処理速度に応じて適切な加圧水をサクションガンに供給
することができないため、糸掛装置を運転する際の経済
性に欠けるという問題があった。

（発明の目的） この発明は、従来の技術における上述の問題の克服を意
図しており、空間的に有利であって、糸条処理速度に応
じてサクションガンに適切な作動液体を供給して、経済
性を高めることのできる糸掛装置を提供することを目的
とする。

（目的を達成するための手段） 上述の目的を達成するため、この発明の糸掛装置では、
任意の台数を選択駆動可能とされ、かつ、並列に接続さ
れた複数台の液圧ポンプを設けてこれらを並列接続する
とともに、これら複数台の液圧ポンプから吐出された加
圧後の作動液体の合流点より下流側に、サクションガン
への作動液体供給圧力を調整する調圧手段を設けている
。

（実施例） 第１図及び第２図は、それぞれ、この発明の一実施例で
ある糸掛装置１００の正面内部配置図及び左側面図であ
る。ただし、第２図では、サクションガン１０５は図示
を省略している。また、第３図は、糸掛装置１００にお
ける水路構成と電気的構成とを示す図である。なお、こ
の実施例では、加圧された作動液体として加圧水を使用
している。

以下、これらの図を参照しつつ、糸掛装置１００の構成
を説明する。

まず、この糸掛装置１００は、糸掛装置本体１０６とサ
クションガン１０５とを備えている。このうち、糸掛装
置本体１０６はワゴン型の外形を有しており、車輪１０
１が取付（プられた台車１０２上に載置されて移動自在
となっている。

この台車１０２には、貯水装置１１０．加圧装置１２０
及び屑糸処理装置１５０などが設けられている。このう
ち、貯水装置１１０は、台車１０２の下部に固定された
貯水槽１１１を備えている。

この貯水槽１１１は、糸掛装置本体１０６からサクショ
ンガン１０５に与えるべき作動水Ｗを貯溜させておくた
めのものである。このサクションガン１０５は、例えば
実開昭６１−２５３６０号に開示されているような構成
を有しており、ここではその細部の説明は省略する。

次に、加圧装置１２０について説明する。この加圧装置
１２０は、台車１０２の上に載置された低圧ポンプ１２
１と二台の高圧ポンプ１２２．１２３とを備えている。

これらのうち、低圧ポンプ１２１は、給水ホース１２４
によって貯水槽１１１の内部に連通しており、モータ１
２５を稼動することによって、貯水槽１１１に貯溜して
いる作動水Ｗを汲上げて加圧する。加圧された作動水Ｗ
は、ラジェータ１２６に送られる。このラジェータ１２
６に対向する位置には、モータ１２７によって回転する
ファン１２８が配置されており、後述する循環使用によ
って摩擦熱を帯びた作動水Ｗを空冷する。なお、これら
のモータ１２５．ｉ２７は同一の給電経路を有しており
、ともにスイッチ１２９を介して電力が供給される。

ラジェータ１２６によって冷却された後の作動水Ｗは、
送水ホース１３０を通って分岐した後、高圧ポンプ１２
２，１２３に送られる。これらの高圧ポンプ１２２．１
２３は、モータ１３２．１３３を稼動することによって
それぞれ作動水Ｗを加圧する。これらのモータ１３２．
１３３への給電経路は別個に設けられており、各スイッ
チ１３４．１３５を介して電力が供給される。また、二
台の高圧ポンプ１２２．１２３には、低圧ポンプ１２１
からの過剰送水分を貯水槽１１１へ還流させるディスチ
ャージホース１４０，１４１が設けられている。そして
、各高圧ポンプ１２２，１２３で加圧された作動水Ｗは
、送圧水ホース１３６を通って合流した後、調圧弁１３
１に至る。

この調圧弁１３１は、調圧バルブ１３７の操作量に応じ
てサクションガン１０５への加圧作動水Ｗの供給圧力の
調整を行ない、各高圧ポンプ１２２．１２３から吐出さ
れた作動水Ｗの圧力が過大のときには、作動水Ｗの一部
を分流ホース１３８により貯水槽１１１へ還流させる機
能を有している。そして、調圧弁１３１で所定の圧力に
調整された作動水Ｗは、高圧ホース１３９を介して、サ
クションガン１０５へと供給される。

上記のように、ラジェータ１２６と調圧弁１３１とを結
ぶ作動水Ｗの水路内に、二台の高圧ポンプ１２２．１２
３を設けて並列接続するとともに、これらの高圧ポンプ
１２２．１２３の駆動用モータ１３２，１３３に別個の
給電経路を設けることによって、二台の高圧ポンプ１２
２．１２３は、並行駆動ばかりでなく、単一駆動も可能
となる。

このため、糸掛けに必要な水圧、氷山に応じて、２台の
高圧ポンプ１２２．１２３のうちの任意の台数が選択駆
動可能となっている。これによって、必要以上の加圧動
作がなされてしまうことを防止することができる。

また、各高圧ポンプ１２２，１２３から吐出された加圧
後の作動水Ｗの合流点より下流側に調圧弁１３１を設け
ていることによって、並行駆動した場合に二台の高圧ポ
ンプ１２２．１２３をバランスよく運転することができ
る。なぜなら、調圧弁１３１を作動水Ｗの合流点より上
流側、つまり、各高圧ポンプ１２２．１２３の吐出口付
近に個別に調圧弁を設けた場合には、次のような問題が
生ずるからである。

■サクションガン１０５に供給する作動水Ｗの圧力を調
整する際には、二つの調圧弁を操作しなければならない
。

■また、これらの調圧弁の調整圧に差異があった場合に
、片側の高圧ポンプに一方的に負荷がかかる。

これに対して、合流点よりも下流側に調圧弁を設ければ
、この調圧弁を操作するのみで２台の高圧ポンプ１２２
．１２３からの吐出圧力を同時に調整可能であり、それ
に際して双方のポンプの負荷比を変えてしまうこともな
い。

従って、この実施例では、加圧後の作動水Ｗの合流点よ
り下流側に単一の調圧弁１３１を設けることによって、
上記の問題を克服し、二台の高圧ポンプ１２２．１２３
を能力に応じてバランスよく運転することを可能として
いる。

次に、台車１０２の上に載置されている屑糸処理装置１
５０について説明する。この屑糸処理装置１５０は、同
軸に配置された脱水槽１５２と排水槽１５３とを備えて
いる。このうち、脱水槽１５２には、サクションガン１
０５から回収された排水と屑糸Ｓとが、回収ホース１５
４を介して流入する。この脱水槽１５２の壁面には、多
数の小孔１５５が設けられている。このため、流入した
排水と屑糸Ｓとのうち、排水のみが小孔１５５を通して
排水槽１５３内へと流れ落ちる。

また、この脱水槽１５２は、スイッチ１５６を介して電
力を供給されるモータ１５７によって図のαの方向へと
高速回転する。それによって、脱水槽１５２の中に回収
された屑糸−８は遠心脱水される。なお、排水槽１５３
は、流出ホース１５８により貯水槽１１１に連通してい
る。

一方、台車１０２には、蓋１７３を有する屑糸収納槽１
７０と、ハンドリングパー１８１とが、ヒンジ、１７１
．１８２によってそれぞれ取付けられている。このため
、矢印Ａ、Ｂで示すように、屑糸収納槽１７０とハンド
リングパー１８１とは、それぞれの上部がワゴンボディ
１８０の外部へ突出できるような可倒式となっている。

従って、このハンドリングパー１８１を引き倒した後、
これをマニュアルで引いて糸掛装置１００を移動すれば
、台車１０２の車輪１０１が作業者の足に当たることも
ない。

次に、以上のような構成を有する糸掛装置１００を使用
して糸掛けを行なう場合の動作を、二台の高圧ポンプ１
２２．１２３の選択駆動を中心に説明する。

まず、糸掛けを行なうおうとする箇所、例えばワインダ
ーのボビンの近傍に糸掛装置１００を移動して配置した
後、スイッチ１２９を入れてモータ１２５を稼動し貯水
槽１１１から低圧ポンプ１２１によって作動水Ｗを汲上
げる。この作動水Ｗは、ラジェータ１２６で冷却された
後、二台の高圧ポンプ１２２，１２３に送られる。

この際に二台の高圧ポンプ１２２．１２３を並行駆動と
するか、あるいは、このうちの一台を単一駆動するかは
、糸掛けを行なおうとするワイングーのボビンなどの糸
条巻取速度によって決定する。すなわち、ワイングーの
ボビンなどの糸条巻取速度が高速である場合には、サク
ションガン１０５で消費される水母が多いため、各スイ
ッチ１３４．１３５を入れてモータ１３２，１３４をと
もに稼動して、二台の高圧ポンプ１２２．１２３を並行
駆動する。逆に、糸条巻取速度が比較的低速である場合
には、糸条処理速度が高速である場合に比べて、サクシ
ョンガン１０５で消費される水母が少ないため、スイッ
チ１３４．１３５のうちの一つ、例えばスイッチ１３４
を入れてモータ１３２だけを稼動して、高圧ポンプ１２
２を単一駆動させる。なお、並行駆動とした時に二台の
高圧ポンプ１２２，１２３がバランスよく運転されるこ
とは、航述の通りである。なお、サクションガン１０５
での消費水母と高圧ポンプ１２２．１２３の吐出可能水
母との関係は、糸条巻取速度に応じてマツチングが取れ
るように高圧ポンプ１２２．１２３の能力がそれぞれ調
整されていることは言うまでもない。

このようにして、加圧された作動水Ｗは、調圧弁１３１
で所定の供給圧力に調整された後、サクションガン１０
５に至る。このサクションガン１０５によって糸条（図
示せず。）を吸引捕捉し、ワイングーのボビンなどに糸
掛けを行なう。サクションガン１０５から排出された排
水と屑糸Ｓとは、屑糸処理装置１５０へ流入し分離され
る。屑糸Ｓと分離された排水は貯水槽１１１へと還流し
再使用される。また、屑糸Ｓは脱水槽１５２内にある程
度蓄積された時点で、脱水槽１５２内の屑糸Ｓを屑糸収
納槽１７０の中に移す。これによって、屑糸Ｓを頻繁に
屑糸集積場所（図示せず。）まで運搬して廃却する負担
が軽減される。

以上のように、加圧５Ａ置１２０内に設けた二台の高圧
ポンプ１２２．１２３を並列に接続し、これらを選択駆
動することによって、糸条処理速度に応じた適切な加圧
水を得ることができる。また、作動水Ｗの高圧・高速化
は、二台の高圧ポンプを並行駆動することにより実現す
るため、各高圧ポンプ１２２，１２３は比較的小容量で
すみ、これらの駆動用土−夕１３２，１３３も小型のも
のでよい。従って、単一の大容量の高圧ポンプ及びその
駆動用の大型モータを使用した場合に比べて設置場所の
自由度が増大し、それによって実質的に設置スペースを
小さくすることができる。このため、空間的にも有利と
なる。

また、この実施例では、作動水Ｗの水路を構成する各ホ
ースと各殿材、例えば送圧水ホース１３６と高圧ポンプ
１２２との接続部分には、次のような方向自在の継手が
使用されている。

第４図は、高圧ポンプ１２２の加圧水吐出部１２２ｂに
取付けられた方向自在の継手８０の拡大断面図である。

同図において、この継手８０は、三方に間口を有する中
空管８１にボルト９１を挿通して形成されている。この
中空管８１は、円筒状主管部８２とその側面から伸びる
円筒状支管部８３とで形成され、主管部８２に設けられ
た孔８２ａと支管部８３に設けられた孔８３ａとが連通
している。この主管部８２の高圧ポンプ側の開口部８４
は、その内径が後述するボルト９１の第２の軸部９５の
外径と同程度とされている。また、この開口部８４の周
囲の外壁面８５と加圧水吐出部１２２ａの端面との間に
は、弾性材、例えばゴムをドーナツ状に成形したパツキ
ン８６が介挿されている。さらに、支管部８３の外壁面
８７は、管継手付の送圧水ホース１３６を取付けるため
のネジ切りがされている。

一方、ボルト９１は、■六角形に成形された頭部９２と
、■０リング９３が装着される第１の軸部９４と、■高
圧ポンプ１２２の加圧水の吐出孔１２２ａに螺合する第
２の軸部９５とを有している。この第２の軸部９５には
、その底面９６から軸心方向に孔９５ａが設けられてお
り、この孔９５ａは、第２の軸部９５の頭部側の側面に
開口部９７を有している１字孔となっている。また、第
２の軸部９５の上端部９８はフランジ状に成形され、そ
の外径は、前述の主管部８２の孔８２ａの内径と同程度
とされている。さらに、この上端部９８と頭部９２との
間の第１の軸部９４に、弾性材、例えばゴムなどで形成
したＯリング９３が嵌め込まれている。

上記のように構成した継手８０を高圧ポンプ１２２に取
付ける際には、高圧ポンプ１２２の加圧水の吐出孔１２
２ａと中空管８１の開口部８４とを同軸として対向させ
、ボルト９１を中空管８１に設けられた孔８２ａに挿通
した後、このボルト９１を時計回りに数回転して仮止め
にする。そして、中空管８１をボルト９１の周りに回転
させて支管部８３を所望の方向とした後、さらにボルト
９１を回して中空管８１を固定する。このようにして継
手８０を取付けた後、高圧ポンプ１２２を運転すると、
加圧水は、ボルト９１に設けられた孔９５ａを介して中
空管８１の孔８２ａ内に吐出され、その後孔８３ａを通
って送圧水ホース１３６に至る。

以上のような継手８０を使用することにより、ボルト９
１の周りの任意の方向に作動水Ｗを導くことができると
ともに、従来の１字状の管継手に比べてコンパクトにな
るため、糸掛装ｆｉｔ１００内の限られた空間での水路
構成が容易となる。また、従来の方向自在継手と異なっ
て、実際に加圧水を流すときには継手が回動しないため
、加圧水の流れによる回動部の角度振動が発生すること
もない。

ところで、上記のような糸掛装置１００は、それだけで
も顕著な効果があるが、他の改良と組合わせることによ
って、より効果的な装置となる。

そこで、以下ではこのような例について説明する。

第５図及び第６図は、このような組合わせを行なって糸
掛けを行なうシステムの部分斜視図及び模式的平面図で
ある。ただし、模式図であるので、図中に示す各機器の
尺度は厳密ではない。以下、これらの図を参照しつつ、
糸掛をすべきシステムと、糸掛装置との関係について説
明する。

まず、糸掛けを行なうべき対像としての糸条巻取システ
ム１０には、複数の糸条巻取装＠２０（２０ａ、２０ｂ
、・・・）が機台３０の長手方向に沿って配列されてい
る。また、第６図に示すように、この機台３０　（３０
ａ、３０ｂ、　・）は複数台設けられている。そして、
各機台３０の上部に設けられたスピンブロック１１（第
５図）に溶融ポリマーが与えられ、図示しない口金より
紡出された糸条Ｙは、ダクト１２を通り、ゴデーローラ
１３を介して糸条巻取装置２０に与えられる。この糸条
巻取装＠２０は、ワインダー２１にボビン２２を装着し
て形成されている。。

各機台３０には、加圧水供給配管４０と排水配管５０が
埋設されている。この加圧水供給配管４０と排水配管５
０とは、第６図に示すように、各機台３０の近傍に設定
された加圧水供給位ｆｉｆｆｉＰから糸条巻取装置２０
の配列に沿って伸びている。

また、これらの配管はそれぞれ、２台の糸条巻取装＠、
２０について１本の割合で糸条巻取装＠２０の近傍へと
分岐している。さらに、これらの配管の開口部はすべて
Ｓ脱自在の継手６０で形成されるとともに、各開口部の
近傍にバルブ６１（第５図）を有している。

一方、糸掛装ｆ２ｆｆ１００においては、第５図に示す
ように、糸掛装置本体１０６とサクションガン１０５と
が分離されており、これらは、上記配管４０．５０を介
して連結されるようになっている。

この連結を行なわせるために、糸掛装置本体１０６側の
高圧ホース１３９ａおよび回収ホース１５４ａの端部に
は着脱自在の継手６２が設けられ、この継手６２の近傍
にはバルブ６３が設けられている。サクションガン１０
５側の高圧ホース１３９ｂおよび回収ホース１５４ｂも
同様である。そして、糸掛装置本体１０６は、床面７０
に埋設されたレール７１上を移動可能とされ、このレー
ル７１は、第６図の加圧水供給位置Ｐのそれぞれを結ぶ
経路に沿って設けられている。また、加圧装置１２０は
、第１図と同様の態様で糸掛装置本体１０６内に設けら
れている。

このように構成した場合において、糸掛（ブを行なう際
は、糸掛けを行なおうとする機台３０ａの近傍に設定さ
れた所定の加圧水供給位置Ｐａに、糸Ｓ装置本体１０６
を移動して配置する。そして、第４図に示すように、加
圧水供給位置Ｐ、の近傍に突出している配管４０．５０
の継手６０と、糸掛装置本体１０６側のホース１３９ａ
、１５４ａの継手６２とをそれぞれ連結する。次に、サ
クションガン１０５を、糸掛けを行なおうとする糸条巻
取装置２０ａの近傍へと移動させる。そして、糸条巻取
装置２０ａの近傍に突出している配管４０．５０側の継
手６０と、サクションガン１０５側のホース１３９ｂ、
１５４ｂの継手６２とをそれぞれ連結する。

第５図は、このようにして糸掛装置本体１０６とサクシ
ョンガン１０５とを加圧水供給配管４０及び排水配管５
０を介して連結した状態を示してる。その後、バルブ６
１．６３のうち、糸掛装置本体１０６とサクシコンガン
１０５との間をつなぐ水路中に存在しているもののみを
開く。そして、糸掛装置本体１０６に設けた加圧装置１
２０からサクションガン１０５に加圧水を供給して糸掛
りを行ない、また、サクションガン１０５からの排水と
屑糸を糸掛装置本体１０６に設けた屑糸処理装置（図示
せず。）へと回収する。次に他の糸条巻取装置（たとえ
ば２０ｄ）についての糸掛けを行なう際には、サクショ
ンガン１０５を配管４０゜５０の他の開口端に連結して
同様の操作を繰返す。

このため、一台の機台３０に関しては糸１耳装置本体１
０６を移動することなく、糸掛けを行なおうとする糸条
巻取装置２０の近傍へとサクションガン１０５を移動す
るだけで次々と糸掛けを行なうことが可能となる。

以上のような構成とすると、糸掛装置１００を連続運転
することによって効率の良い糸掛けが可能となるだけで
なく、前述の実施例で説明したＪ：うに、この際におい
ても各糸条巻取装置２０の巻取速度に応じて二台の高圧
ポンプ１２２．１２３を選択駆動することによって、適
切な加圧水をサクションガン１０５に供給できるため、
経済的である。

ところで、この発明は、上述の実施例に限定されるもの
ではなく、以下のような変形も可能である。

■この実施例では、高圧ポンプを二台としたが、王台以
上設けてもかまわない。また、作動水を循環使用しない
場合にも有効である。

■この発明にかがる糸掛装置は、上記実施例のように貯
水装置、加圧装置、屑糸処理装置を単一の移動可能台重
上に設けてもよく、また、これらを固定配置してもかま
わない。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、加圧装置内に、任
意の台数が選択駆動可能であり、かつ並列に接続された
複数台の液圧ポンプと、これらの液圧ポンプから吐出さ
れた加圧後の作動液体の合流点より下流側に調圧手段を
設けることによって、空間的に有利であり、かつ、サク
ションガンに適切な作動液体を供給することができる経
済性の高い糸掛装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ、この発明の一実施例であ
る糸掛装置の正面内部配置図及び左側面図、第３図は第
１図に示した糸掛装置の水路構成と電気的補機を説明す
る図、第４図は第１図の糸掛装置の水路中に用いられた
継手の拡大断面図、第５図はこの発明の他の実施例を組
み込んだ糸掛装置と糸条巻取システムとの部分斜視図、
第６図は第４図に示したシステムにおける配管の模式的
平面図である。 １０５・・・サクションガン、　１２０・・・加圧装置
、１２２．１２３・・・高圧ポンプ、 １３０・・・送水ホース、　　　１３１・・・調圧弁、
１３６・・・送圧水ホース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行する糸条を加圧された作動液体によって吸引
   捕捉して、前記糸条を所望の箇所に糸掛けするためのサ
   クションガンと、前記作動液体を加圧して、前記サクシ
   ョンガンへと供給する加圧装置とを備える糸掛装置にお
   いて、 前記加圧装置内に、任意の台数を選択駆動可能とされた
   複数台の液圧ポンプを設け、前記複数台の液圧ポンプを
   並列接続するとともに、前記複数台の液圧ポンプから吐
   出された加圧後の前記作動液体の合流点よりも下流側に
   、前記サクションガンへの作動液体供給圧力を調整する
   調圧手段を設けたことを特徴とする糸掛装置。