JPH0530745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、糸条供給手段から供給される糸条
を巻取る糸条巻取装置を配列して形成した糸条巻
取システムにおいて、糸条を走行させつつ糸条巻
取装置へと糸掛けするための方法およびその装置
に関する。

（従来の技術とその問題点） 合成繊維などの製造工程においては、紡出され
た糸条を巻取るために、ワインダーを多数配列し
て、これらのワインダーに装着されたボビンに糸
条を巻取る糸条巻取システムが使用される。そし
て、このようなシステムにおいては、紡出された
糸条をボビンなどに効率よく糸掛けするための技
術が必要とされる。

このような糸掛方法としては種々のものが提案
されているが、そのうちで、糸条を加圧液体によ
つて吸引捕捉するサクシヨンガン（糸掛用吸引
器）を備えた糸掛装置を利用した方法が重要な位
置を占めている。このようなサクシヨンガンのう
ち、加圧液体として加圧水を用いるものは、たと
えば実開昭61−25360号に開示されている。そし
て、このサクシヨンガンを使用して糸条巻取シス
テムにおける糸掛けを行なう場合の手順が第１２
図に模式図として示されている。

同図において、この糸条巻取システム１では、
スピンブロツク２に設けた口金（図示せず。）よ
り紡出された糸条Ｙが、複数のダクト３から導出
される。この糸条Ｙは、ゴデーローラ４を介して
糸条巻取装置５に与えられる。この糸条巻取装置
５は、ダクト３の数に対応して多数配列されてお
り、この糸条巻取装置５のそれぞれは、ワインダ
ー６にボビン７を装着して構成されている。そし
て、糸条巻取装置５に糸掛けをするに際しては、
糸掛装置本体８に内蔵された圧水ポンプ９からサ
クシヨンガン１０へ加圧水を供給する。そして、
この加圧水の流れによつてサクシヨンガン１０に
糸条Ｙを吸引捕捉させ、サクシヨンガン１０をボ
ビン７側へ移動させると、捕捉されている糸条Ｙ
が回転中のボビン７に巻付けられる。これによつ
て、ひとつのボビン７についての糸掛けが完了す
る。なお、サクシヨンガン１０からの排水と屑糸
とは、糸掛装置本体８内の屑糸処理装置１１へと
排出される。

ところで、上記の糸掛装置本体８は台車上に取
付けられて移動可能とされており、図中に矢印Ｉ
で示すように、所望の糸条巻取装置５の近傍に移
動させて糸掛作業を行なえるようになつている。
ところが、圧水ポンプ９や、この圧水ポンプ９に
水を供給するために糸掛装置本体８内に設けられ
た貯水タンク（図示せず。）はかなりの重量があ
る。このため、糸掛装置本体８の移動はあまり容
易ではなく、機動性に欠けるため、作業効率があ
まり高くないという問題があつた。

これに対して、糸条巻取システム１に配列され
た多数の糸条巻取装置５ごとに糸掛装置本体８を
固定的に設置するという方法も考えられる。こう
すれば、糸掛装置本体８を移動する必要がなくな
り、作業効率の低下という問題は生じない。とこ
ろが、この方法では、糸条巻取装置５ごとに糸掛
装置本体８を設置するための空間が必要となるば
かりでなく、多くの糸掛装置本体８が必要となる
ため、経済上の問題が生じる。

（発明の目的） この発明は、従来の技術における上述の問題の
克服を意図しており、十分なる機動性を有し、作
業効率の低下を招かず、かつ、空間的にも経済的
にも有利な糸掛装置を具備した製糸装置を提供す
ることを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本発明にかかる製糸
装置は、 糸条供給手段と、該糸条供給手段から供給され
る糸条を巻取る糸条巻取装置を複数台列状に配列
した機台とを、複数配列した製糸装置において、 (イ) 前記機台間に移動可能に設けられた加圧液体
供給手段と、 (ロ) 前記各機台の長手方向に設けられ、かつ、前
記加圧液体供給手段から加圧液体を取込む取込
継手と、取込んだ加圧液体を所定の箇所から取
出す複数の取出継手と、を有する加圧液体供給
配管と、 (ハ) 前記複数の取出継手の所定の継手に接続、離
脱が自在であり、かつ、該継手から取出される
加圧液体を利用する少なくとも１つの糸掛用サ
クシヨンガンと、 を備えたことを特徴とする。

（作用） 加圧液体供給手段を、糸条巻取装置が配列され
た複数の機台間に移動可能にすると共に、各機台
に設置された加圧液体供給配管に当該加圧液体供
給手段からの加圧液体を取込むための取込継手お
よびサクシヨンガンに送液するため取出継手を設
けているので、この加圧液体供給手段を所定の機
台近くに移動させて当該取込継手に接続し、所定
位置の取出継手にサクシヨンガンを接続するだけ
で当該サクシヨンガンに加圧液体を供給できる。

なお、この発明における「糸掛け」とは、満管
から空管への糸切替などにおける糸掛作業を含む
概念である。

（実施例） Ａ 第１の実施例 第１図は、この発明の第１の実施例を示す部分
斜視図である。同図において、糸掛けを行なうべ
き対象としての糸条巻取システム１００では、複
数の糸条巻取装置２０，２０ａ，２０ｂ……が機
台３０の長手方向に沿つて配列されている。ま
た、第１図中には図示していないが、機台３０は
複数台設けられており、糸条巻取装置２０は各機
台３０ごとに所定数ずつ分散して設けられてい
る。

一方、糸掛けを行なう際に使用される糸掛装置
２００は、サクシヨンガン（糸掛用吸引器）２０
１および移動可能な糸掛装置本体３００のほか、
加圧液体としての加圧水をサクシヨンガン２０１
へと導くための加圧水供給配管２２０を備えてい
る。また、この実施例では、サクシヨンガン２０
１からの排水を屑糸とともに糸掛装置本体３００
へと排出するための排水配管２３０も設けられて
いる。そして、これらのサクシヨンガン２０１、
糸掛装置本体３００、加圧水供給配管２２０およ
び排水配管２３０は、互いに連結された状態で使
用される。

そこで、以下では、これらの各部分についての
詳細を分説し、その後に、この糸掛装置２００を
使用した糸掛方法について説明することにする。

Ａ−１ 糸条巻取システム まず、最初に、糸条巻取システム１００につい
て説明する。上述したようにこの糸条巻取システ
ム１００は複数の機台３０を備えているが、第１
図に示すように、各機台３０の上部には、スピン
ブロツク３１と、このスピンブロツク３１の下面
に配列された複数のダクト３２とが設けられてい
る。このスピンブロツク３１には溶融ポリマーが
与えられ、口金（図示せず。）からダクト３２を
通して糸条Ｙが紡出される。したがつて、この実
施例では、スピンブロツク３１やダクト３２など
が、この発明における「糸条供給手段」に相当す
る。

このようにして紡出された糸条Ｙはゴデーロー
ラ３３を介して糸条巻取装置２０に与えられる。
この糸条巻取装置２０は、ワインダー２１にボビ
ン２２を装着して構成されており、糸条Ｙは高速
回転しているボビン２２に巻取られる。なお、糸
条Ｙの綾振り装置は図示を省略している。

Ａ−２ 配管 第２図は、第１図に示した加圧水供給配管２２
０及び排水配管２３０の空間的配置を示す模式的
平面図である。第２図において、この実施例で
は、加圧水供給配管２２０及び排水配管２３０が
機台３０，３０ａ，３０ｂ，……ごとに別個に設
けられている。そして、これらの加圧水供給配管
２２０及び排水配管２３０は、各機台３０につい
て個別に固定的に配設されている。

これらの配管のうち、加圧水供給配管２２０
は、第１図および第２図に示されているように、
本管２２１と支管２２２とによつて形成されてい
る。本管２２１の一端は、機台３０の端部付近に
設定された第２図の加圧液体供給位置Ｐ，Pa，
Pb，……へと伸びており、その開口部は加圧水
取込口２２４ｉとなつている。後述するように、
この加圧液体供給位置Ｐは、糸掛装置本体３００
を配置する位置である。ただし、この実施例で
は、１台の糸掛装置本体３００を各機台３０の間
で移動させて、糸掛を行なう機台３０についての
加圧液体供給位置Ｐに一時的に配置して使用す
る。このため、上記加圧液体供給位置Ｐのひとつ
に糸掛装置本体３００が常に配置されているわけ
ではない。

また、上記本管２２１は機台３０の両面側に分
岐しており、各分岐は機台３０の他端（図示せ
ず）にまで伸びて、そこで閉鎖している。さら
に、この本管２２１には、２台の糸条巻取装置２
０について１本の割合で支管２２２が接続されて
おり、この支管２２２は糸条巻取装置２０の近傍
にまで伸びている。そして、この支管２２２の端
部には加圧水取出口２２４ｅが設けられている。

排水配管２３０も同様であつて、本管２３１と
支管２３２とによつて形成されている。そして、
これらの本管２３１と支管２３２とは、加圧水供
給配管２２０における本管２２１および支管２２
２と同様の方向にそれぞれ伸びており、支管２３
２には排水取込口２３４ｉが、また、本管２３１
には排水排出口２３４ｅが、それぞれ設けられて
いる。

上記加圧水取込口２２４ｉと加圧水取出口２２
４ｅとは、着脱自在の継手（いわゆる「ワンタツ
チカプラ」）で形成され、その開口部付近には、
第１図に示すバルブ２２５ｉ，２２５ｅがそれぞ
れ設けられている。排水取込口２３４ｉおよび排
水排出口２３４ｅも同様にして着脱自在の継手で
形成されており、それらの開口部付近にバルブ２
３５ｉ，２３５ｅがそれぞれ設けられている。こ
のような着脱自在継手は種々のものが知られてい
るが、この実施例では弁を有しないものを用い
る。そうすることによつて、これらの継手におけ
る圧損を軽減させることができる。

なお、以上の配管２２０，２３０の構成は、第
３図に模式図としても示されている。

これらの加圧水供給配管２２０及び排水配管２
３０の設置高さは任意に選択可能である。ただ
し、この実施例では、第１図に示すように、ゴデ
ーローラ３３と糸条巻取装置２０との中間付近の
高さとしている。それは、サクシヨンガン２０１
のハンドリングを自動機で行なうようにした場合
に、各配管２２０，２３０とサクシヨンガン２０
１との着脱にあたつて、このような高さが適当で
あるからである。しかしながら、第１図中に仮想
線L₁，L₂で示すように、本管２２１，２３１を
基台３０の上部や床面３４の下を通しておき、支
管２２２，２３２をそこから分岐させてもよい。
また、本管２２１，２３１を床面３４の下に通す
場合には、加圧水取出口２２４ｅや排水取込口２
３４ｉを床面３４に設けた配管穴３５の内部で開
口させ、この配管穴３５には、開閉自在の蓋３６
を設けておくことが望ましい。それは、加圧水取
出口２２４ｅや排水取込口２３４ｉを床面３４か
ら突出させると、機材の移動や作業員の歩行の障
害となるためである。

ここで説明した各配管の開口部のうち、加圧水
取込口２２４ｉと排水排出口２３４ｅとは、第１
図および第３図に示すように、糸掛装置本体３０
０に連結される。また、加圧水取出口２２４ｅと
排水取込口２３４ｉとは、サクシヨンガン２０１
に連結される。そして、このような連結状態でサ
クシヨンガン２０１に対する給水と排水とを行な
いつつ糸掛作業を行なうわけであるが、これにつ
いては後述する。

Ａ−３ 糸掛装置本体 第４図および第５図はそれぞれ、糸掛装置本体
３００の正面内部配置図及び左側面図である。ま
た、第６図は、糸掛装置本体３００における水路
構成と電気的構成とを示す図である。以下、これ
らの図を参照しつつ、糸掛装置本体３００の構成
を説明する。

まず、第４図および第５図において、この糸掛
装置本体３００はワゴン型の外形を有しており、
車輪３０１が取付けられた台車３０２上に載置さ
れている。この車輪３０１はレール３０３に適合
する形状を有しており、それによつて、糸掛装置
本体３００はレール３０３上を移動自在となつて
いる。このレール３０３は、第２図の加圧液体供
給位置Ｐのそれぞれを繋ぐ経路に沿つて設けられ
ている。

第４図および第５図の台車３０２には、貯水装
置３１０、加圧装置３２０および屑糸処理装置３
５０などが設けられている。このうち、貯水装置
３１０は、台車３０２の下部に固定された貯水槽
３１１を備えている。この貯水槽３１１は、糸掛
装置本体３００からサクシヨンガン２０１に与え
るべき作動水Ｗを貯溜させておくためのものであ
る。この貯水槽３１１には、水面レベル検知のた
めのフロート３１２と水面レベル計３１３とが設
けられている。

さらに、貯水槽３１１の上部には、パイプ３１
４を介して消泡タンク３１５が設けられている。
この消泡タンク３１５は、貯水槽３１１内の作動
泡Ｗが泡立つたときに、この泡を消すためのもの
である。つまり、後述するように、この実施例で
は作動水Ｗを循環使用するために、油剤塗付器
（図示せず。）によつて糸条Ｙに塗付された油剤が
作動水Ｗの中に混入する。そして、循環の回数が
多くなると、作動水Ｗの中の油剤の含有比が多く
なり、貯水槽３１１の中に多量の泡が発生する。
その結果、糸掛装置２００の動作効率が低下して
しまう。このため、この実施例では、パイプ３１
４を介して泡を消泡タンク３１５内にあふれ出さ
せ、この泡をより多くの大気と接触させて、泡の
消滅を促進するようにしている。このため、消泡
タンク３１５の上部は開口させてある。

次に、加圧装置３２０について説明する。この
加圧装置３２０は、台車３０２の上に載置された
低圧ポンプ３２１と高圧ポンプ３２２とを備えて
いる。これらのポンプ３２１，３２２は、第６図
のモータ３２３，２３４によつてそれぞれ回転駆
動される。また、これらのモータ３２３，３２４
は、スイツチ３２５，３２６を介して与えられる
電力によつて回転する。

これらのポンプ３２１，３２２のうち、低圧ポ
ンプ３２１は、第４図の給水ホース３２７によつ
て貯水槽３１１の内部に連通しており、この貯水
槽３１１に貯溜している作動水Ｗを汲上げて加圧
する。加圧された作動水Ｗは、ラジエータ３２８
に送られる。このラジエータ３２８に対向する位
置には、モータ３２９によつて回転するフアン３
３０が配置されている。このモータ３２９は、前
述したモータ３２３と同一の給電経路によつて給
電される（第６図参照）。したがつて、低圧ポン
プ３２１が駆動されている間はフアン３３０も回
転することになる。

このフアン３３０とラジエータ３２８との作用
によつて、ラジエータ３２８を通過した後の作動
水Ｗは適度に冷却された加圧水となる。このよう
な冷却を行なうことが望ましいのは、作動水Ｗを
循環使用することと関係している。つまり、循環
水路の各部との摩擦を繰り返すことによつて、作
動水Ｗはかなり高温となり、最後には、素手でサ
クシヨンガン２０１を握れないほどになる。この
ため、何らかの方法で作動水Ｗを冷却することが
望ましい。このため、この実施例では、フアン３
３０とラジエータ３２８とを用いて、作動水Ｗを
空冷するのである。

ラジエータ３２８によつて冷却された後の作動
水Ｗは、第４図の送水ホース３３１を介して高圧
ポンプ３２２に送られる。この高圧ポンプ３２２
には、調圧弁３３２を介してワゴンボデイ３７０
の外部へと伸びる高圧ホース３３３と、貯水槽３
１１へ連通するデイスチヤージホース３３４とが
連結されている。調圧弁３３２には、ワゴンボデ
イ３７０の外部へ突出した調圧バルブ３３５が設
けられている。このうち、高圧ホース３３３に
は、その外部開口端に着脱自在の継手３３６が設
けられている。また、その開口端付近には、バル
ブ３３７が取付けられている。さらに、デイスチ
ヤージホース３３４は、低圧ポンプ３２１から送
水された作動水Ｗのうち過送水分を貯水槽３１１
へ還流するためのものである。これに対して、調
圧弁３３２は、調圧バルブ３３５の操作量に応じ
て高圧ホース３３３からの作動水Ｗの吐出圧力の
調整を行ない、高圧ポンプ３２２の吐出圧力が過
大のときには、加圧水の一部を分流ホース３３８
により貯水槽３１１へ還流させる機能を有してい
る。

一方、第６図に示すように、高圧ポンプ３２２
を駆動するモータ３２４と電源スイツチ３２６と
の間には、タイマー付きのリレースイツチ３３９
が介挿されている。このリレースイツチ３３９は
貯水槽３１１内部に設けたフロート３１２によつ
て作動する。つまり、フロート３１２によつて貯
水槽３１１の水面レベルが所定のレベルより低い
ことが検知され、かつその状態が所定時間以上持
続した場合には、リレースイツチ３３９が作動し
てモータ３２４が停止する。従つて貯水槽３１１
内の作動水Ｗの水面レベルが低くなつた場合は自
動的に高圧ポンプ３２２が停止し、空運転を防止
することができる。

次に、台車３０２の上に載置されている第４図
の屑糸処理装置３５０について説明する。この屑
糸処理装置３５０は、同軸に配置された脱水槽３
５１と排水槽３５２とを備えている。このうち脱
水槽３５１には、サクシヨンガン２０１から回収
された排水と屑糸Ｓとが、回収ホース３５３を介
して流入する。この脱水槽３５１の壁面には、多
数の小孔３５４が設けられている。このため、流
入した排水と屑糸Ｓとのうち、排水のみが小孔３
５４を通して排水槽３５２内へと流れ落ちる。

また、この脱水槽３５１は、モータ３５５によ
つて図のα方向へと高速回転する。それによつて
脱水槽３５１の中に回収された屑糸Ｓは遠心脱水
される。第６図に示すように、このモータ３５５
は、タイマー３５６に接続されている。そして、
スイツチ３５７をオンにするとタイマー３５６が
所定の時間だけ計時し、その期間だけモータ３５
５に電力が供給される。したがつて、モータ３５
５はこの期間だけ脱水槽３５１を回転駆動する。

さらに、上記回収ホース３５３（第４図）に
は、その外部開口端に着脱自在の継手３５８が設
けられている。また、その開口端付近には、バル
ブ３５９が取付けられている。なお、排水槽３５
２は、流出ホース３６０により貯水槽３１１に連
通している。

一方、台車３０２には、蓋３８０を有する屑糸
収納槽３８１と、ハンドリングバー３８２とが、
ヒンジ３８３，３８４によつてそれぞれ取付けら
れている。このため、矢印Ａ，Ｂで示すように、
屑糸収納槽３８１とハンドリングバー３８２と
は、それぞれの上部がワゴンボデイ３７０の外部
へ突出できるような可倒式となつている。

Ａ−４ サクシヨンガン 第７図はサクシヨンガン２０１の切欠断面図で
ある。同図において、このサクシヨンガン２０１
は、金属性のサクシヨンガン本体２０２に、給水
ホース２０３と排水ホース２０４とを取付けて構
成されている。このうち、サクシヨンガン本体２
０２は、給水ホース２０３から供給される加圧作
動水をその内部に取込むための供給管２０５を備
えている。また、この供給管２０５には、バルブ
２０６が設けられている。

供給管２０５は、サクシヨンガン本体２０２内
に設けられたリング状の圧水室２０７に通じてい
る。この圧水室２０７は導水管２０８を介して第
１の噴射ノズル２０９に連通している。この第１
の噴射ノズル２０９は、所定の間隙２１０を介し
て導出管２１１に対向している。導出管２１１は
糸条導通孔２１２を有する中空管である。そして
糸条導通孔２１２の所定位置には、複数の噴射孔
２１３ａが同心円状に開口している。この複数の
噴射孔２１３ａは第２の噴射ノズル２１３を形成
しており、それらの他端は圧水室２０７に連通し
ている。ただし、各噴射孔２１３ａの軸線方向
は、糸条導通孔２１２の軸線方向に対して所定の
傾きを有している。

一方、給水ホース２０３は、供給管２０５に装
着された可撓性のホース本体２１４と、このホー
ス本体２１４の端部に取付けられた着脱自在の継
手２１５とを備えている。また、この継手２１５
の付近には、バルブ２１６が設けられている。

導出管２１１の後端に装着された排水ホース２
０４も同様であつて、可撓性のホース本体２１７
のほか、着脱自在の継手２１８とバルブ２１９と
を有している。

このような構成を有するサクシヨンガン２０１
に加圧作動水を供給すると、第１の噴射ノズル２
０９から糸条導通孔２１２に向けて加圧作動水が
噴出する。このため、サクシヨンガン本体２０１
をマニユアルまたは自動機によつて移動させ、間
隙２１０を糸条Ｙに近づけると、糸条Ｙは加圧作
動水の噴出力によつて糸条導通孔２１２の中に吸
引捕捉される。

そして、加圧作動水とともに糸条導通孔２１２
内を進んだ糸条Ｙは、第２の噴射ノズル２１３か
らの加圧作動水の噴射をさらに受ける。これによ
つて糸条Ｙはさらに加速され、排水とともに排水
ホース２０４から排出される。このような状態で
糸条Ｙを高速吸引しつつ、サクシヨンガン本体２
０２を所望の場所に移動させて、糸条Ｙの糸掛け
を行なう。加圧作動水による吸引力はかなり大き
いため、糸掛後は、糸掛先と加圧作動水との双方
からの張力によつて糸条Ｙは自動的に切断され
る。なお、排水とともに排水ホース２０４から排
出される糸条Ｙは屑糸となる。

Ａ−５ 糸掛方法 次に、このような構成を有する糸掛装置２００
を使用して、糸条巻取システム１００における糸
掛けを行なう方法を説明する。

まず最初に、糸掛装置本体３００をレール３０
３上で移動させて、糸掛けを行なおうとする機台
３０（たとえば第２図の機台３０ｄ）に対応する
加圧液体供給位置Pdに糸掛装置本体３００を配
置する。この移動にあたつては、第４図のハンド
リングバー３８２を引き倒した後、このハンドリ
ングバー３８２をマニユアルで引いて行く。

次に、第４図の継手３３６，３５８を、当該機
台３０ｄに設けられた第１図の加圧水取込口２２
４ｉおよび排水排出口２３４ｅにそれぞれ連結す
る。また、このようにして糸掛装置本体３００と
の連結が行なわれた加圧水供給配管２２０および
排水配管２３０にサクシヨンガン２０１を連結す
る。これは、第１図に示すように、糸掛けを行な
うべき糸条巻取装置２０（たとえば糸条巻取装置
２０ａ）に最も近い加圧水取出口２２４ｅおよび
排水取込口２３４ｉに、サクシヨンガン２０１の
継手２１５，２１８をそれぞれ連結することによ
つて行なわれる。これらの継手として着脱自在の
継手を用いることにより、上記連結などの着脱操
作はきわめて簡単になる。第１図は、このように
して連結が完了した状態を示している。

このような連結が行なわれた後、作業員は第６
図のスイツチ３２５，３２６をオンとする、ま
た、第１図のバルブ３３７，２２５ｉ，３５９，
２３５ｅを開く。さらに、サクシヨンガン２０１
が連結されている加圧水取出口２２４ｅおよび排
水取込口２３４ｉについてのバルブ２２５ｅ，２
３５ｉや、サクシヨンガン２０１に設けられてい
るバルブ２１６，２１９，２０６も開かれる。こ
れによつて糸掛装置本体３００からの加圧作動水
が加圧水供給配管２２０を介してサクシヨンガン
本体２０２に与えられる。サクシヨンガン本体２
０２からの排水と屑糸とは、排水配管２３０を介
して糸掛装置本体３００へと排出される。

作業員は、サクシヨンガン本体２０２における
加圧作動水の噴射状態が安定した後、このサクシ
ヨンガン本体２０２をひとつの糸条巻取装置２０
ａの位置までマニユアルで移動させる。そして、
サクシヨンガン本体２０２によつて糸条Ｙを吸引
捕捉し、これをゴデーローラ３３やボビン２２へ
と糸掛けする。このような糸掛けを可能とするた
めに、サクシヨンガン２０１の給水ホース２０３
および排水ホース２０４の長さは、加圧水取出口
２２４ｅおよび排水取込口２３４ｉからその両隣
に位置する糸条巻取装置２０ａ，２０ｂまでの距
離よりもある程度長い長さとされている。

このようにしてひとつの糸条巻取装置２０ａに
ついての糸掛けが完了すると、作業員はサクシヨ
ンガン２０１に設けられているバルブ２０６，２
１６，２１８や、加圧水取出口２２４ｅおよび排
水取込口２３４ｉについてのバルブ２２５ｅ，２
３５ｉを閉じる。そして、継手２１５，２１８を
配管２２０，２３０からそれぞれ切放す。

この糸掛作業の次に糸掛作業を行なうべき糸条
巻取装置（たとえば第１図の糸条巻取装置２０
ｃ）が、先に糸掛作業を行なつた糸条巻取装置２
０ａと同一の機台３０ｄに属するときには、糸掛
装置本体３００を先と同じ加圧液体供給位置Pd
に配置させたままとしておく。そして、サクシヨ
ンガン２０１を、糸条巻取装置２０ｃに最も近い
加圧水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４ｉ
に連結する。その後は前述した作業手順と同様で
ある。

なお、この実施例ではサクシヨンガン２０１の
給水ホース２０３および排水ホース２０４にバル
ブ２１８，２１９がそれぞれ設けられているが、
機台３０側の配管２２０，３３０側にバルブ２２
５ｉ，２３５ｅが装備されていれば、サクシヨン
ガン２０１側のバルブ２１８，２１９は省略する
ことができる。つまり、サクシヨンガン２０１を
移動使用する場合には機台３０側にバルブ２２５
ｅなどの水路開閉手段を設ける必要があるが、サ
クシヨンガン２０１側にバルブなどを設ける必要
はない。ただし、サクシヨンガン２０１を各加圧
水取出口２２４ｅに固定配備するような場合に
は、水路開閉手段を機台３０側に設けねばならな
いという必然性はない。

ひとつの機台３０（たとえば第２図の機台３０
ｄ）についての糸掛作業が完了し、他の機台（た
とえば機台３０ｂ）についての糸掛作業を行なう
場合には次のような作業手順となる。すなわち、
まず、第１図のバルブ３３７，３５９，２２５
ｉ，２３５ｅを閉じ、継手３３６，３５８を、加
圧水取込口２２４ｉおよび排水排出口２３４ｅを
形成する継手からそれぞれ切放す。

その後、マニユアルで糸掛装置本体３００をレ
ール３０３上で移動させ、第２図の機台３０ｂに
ついての加圧液体供給位置Pbへと移動させる。
そして、糸掛装置本体３００を当該加圧液体供給
位置Pbに一時的に配置し、上記と同様の動作を
繰返す。

一方、この糸掛装置２００を上記のように作動
させている間は、排水排管２２０から脱水槽３５
１に排水が排出されている。また、糸掛時には排
水と糸屑Ｓとが脱水槽３５１に排出される。そし
て、通常の運転時には常に第６図のスイツチ３５
７をオンとさせておく。それによつて脱水槽３５
１が回転を続け、屑糸Ｓの遠心脱水を行なう。も
つとも、間欠的に脱水槽３５１を回転させること
もできるが、その場合には脱水槽３５１に屑糸が
偏在し、回転開始前における起動電流が大きくな
る。このため、このような方法の場合にはモータ
３５５に負担がかかる。これに対して、上記のよ
うに常時オンとしておけばこのような問題もな
い。脱水によつて得られた水は貯水槽３１１に戻
る。

脱水槽３５１の中に蓄積した屑糸Ｓの量が多く
なると、作業員は第４図の屑糸収納槽３８１を引
倒し、脱水槽３５１の中の屑糸Ｓをこの屑糸収納
槽３８２の中にマニユアルで移す。これは、脱水
槽３５１の中に屑糸Ｓがある程度蓄積するごとに
行なわれる。このため、脱水槽３５１の中の屑糸
Ｓを屑糸集積場所（図示せず。）に毎回運搬して
行く負担が軽減される。

以上の手順を繰返すことによつて、糸条巻取シ
ステム１００における糸掛作業が次々と行なわれ
る。糸掛装置本体３００は機台３０ごとに設定さ
れた本体配置位置Ｐの間で移動させるだけでよ
く、従来のように糸条巻取装置２０の間を移動さ
せて行く必要はない。

Ｂ 第２の実施例 次に、この発明の第２図の実施例について説明
する。第８図に示した第２の実施例は、次の点で
第１の実施例と異なつたものとなつている。ま
ず、第８図の糸掛装置４００においては、糸掛装
置本体４０１に貯水装置４１０と加圧装置４２０
とを設け、屑糸処理装置４３０は糸掛装置本体４
０１と分離する。そして、糸掛装置本体４０１と
屑糸処理装置４３０とに、台車３０２ａ，３０２
ｂをそれぞれ取付ける。これらのうち、糸掛装置
本体４０１は、第９図に示すように、第１の実施
例と同様の加圧液体供給位置Ｐに配置する。糸掛
装置本体４０１がレール３０３上を移動可能であ
るという点は第１の実施例と同様である。

一方、屑糸処理装置４３０は、第９図中に矢印
Ｊで示すように、糸条巻取装置２０，２０ａ，２
０ｂ，……の間で移動させるようにしておく。そ
して、サクシヨンガン２０１からの排水と屑糸と
をこの屑糸処理装置４３０へ流入させる。この屑
糸処理装置４３０において屑糸と分離された排水
は、排水配管２３０を介して糸掛装置本体４０１
へと回収される。また、他の糸条巻取装置２０に
ついての糸掛けを行なう場合には、サクシヨンガ
ン２０１と屑糸処理装置４３０とを移動させて、
その糸条巻取装置２０に最も近い位置に存在する
加圧水取出口２２４ｅおよび排水取込口２３４ｉ
を通じて配管２２０，２３０に接続する。

そこで、以下では、第８図に示した糸掛装置４
００の細部構成のうち、第１の実施例と異なる部
分についてさらに説明する。

まず、糸掛装置本体４０１に設けられた加圧装
置４２０はモータ３２４ａ，３２４ｂで駆動され
る２台の高圧ポンプ３２２ａ，３２２ｂを備えて
いる。この高圧ポンプ３２２ａ，３２２ｂは、単
一の調圧弁３３２に連通している。そして、低圧
ポンプ３２１により汲上げられた貯水槽３１１中
の作動水Ｗは、ラジエータ３２８にて冷却された
後、高圧ポンプ３２２ａ，３２２ｂに至る。高圧
ポンプ３２２ａ，３２２ｂから吐出した加圧水
は、調圧弁３３２にて調圧され、高圧ホース３３
３および加圧水供給配管２２０を介してサクシヨ
ンガン２０１へ供給される。

一方、屑糸処理装置４３０は、内面に布袋４３
１が装着された２台の脱水槽４３２ａ，４３２ｂ
を備えている。これらの脱水槽４３２ａ，４３２
ｂは、排水槽４３３の中に配置されている。そし
て、サクシヨンガン２０１から排出された排水と
屑糸Ｓとは、脱水槽４３２ａ，４３２ｂにの上部
から伸びる回収ホース４３４に与えられる。この
回収ホース４３４は、水平面で回転自在の継手４
３５に連結されており、この継手４３５には放出
管４３６が連結されている。このため、放出管４
３６の放出端４３７を脱水槽４３２ａ，４３２ｂ
のうちのいずれか一方（たとえば脱水槽４３２
ａ）の上へと旋回させておけば、排水と屑糸Ｓと
はその脱水槽４３２ａの中へ放出される。したが
つて、一方の脱水槽４３２ａを使用しているとき
に、他方の脱水槽４３２ｂの中に蓄積した屑糸Ｓ
の取出しなどを行なうことができる。脱水槽４３
２ａに蓄積した屑糸Ｓの量が多くなると、放出管
４３６を他方の脱水槽４３２ｂの上へと旋回させ
ればよい。

一方、このような脱水によつて屑糸と分離され
た排水は、傾斜底面を有する排水槽４３３に貯溜
する。このため、脱水処理が進んで排水槽４３３
内の水の水位が上昇すると、排水槽４３３の底面
側に取付けられた流出ホース４４１、排水配管２
３０、それに、糸掛装置本体４０１の底面側に設
けられた流出ホース４１１を介して、排水槽４３
３の中の水が糸掛装置本体４０１内の貯水槽３１
１へと流出する。このような流出作用を行なわせ
るために、この第２の実施例における排水配管２
３０は、排水槽４３３および貯水槽３１１におけ
るそれぞれの水面よりも低い位置に配設してお
く。なお、上記流出ホース４４１，４１１には、
着脱自在の継手４４２，４１２と、バルブ４４
３，４１３とがそれぞれ設けられている。

以上のような構成を有する第８図の糸掛装置４
００では、第９図に示すように、比較的軽量の屑
糸処理装置４３０とサクシヨンガン２０１とを糸
条巻取装置２０の近傍に移動させればよく、糸掛
装置本体４０１は糸条巻取装置２０の近くへ移動
させる必要はない。このため、従来の装置よりも
機動性が向上する。また、この第２の実施例で
は、排水配管２３０内に排水のみが流れ、屑糸は
流れない。このため、排水配管２３０に屑糸によ
る目詰りなどが発生することもない。

Ｃ 変形例 以上、この発明の２つの実施例について説明し
たが、この発明は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、たとえば次のような変形も可能であ
る。

上記各実施例では第２図のような形で配管２
２０，２３０を設けたが、次に示すような形で
これらの配管２２０，２３０を設けてもよい。

そのひとつの例としては、第１０Ａ図に示す
ように、加圧水供給配管２２０および排水配管
２３０を、機台３０の片面ごとに独立して設け
るという方法がある。したがつてこの場合に
は、加圧水取込口２２４ｉと排水排出口２３４
ｅとは、機台３０の片面につき１組ずつ設けら
れる。また、この第１０Ａ図の例では、加圧水
取出口２２４ｅおよび排水取込口２２４ｉを糸
条巻取装置２０ごとに設けるという変形も施さ
れている。

他の例としては、第１０Ｂ図に示すように、
糸条巻取装置２０の配列と加圧液体供給位置Ｐ
との間に、独立した複数の排水配管２３０ａ，
２３０ｂ，……を個別に設けるという方法があ
る。この場合には、排水配管２３０ａ，２３０
ｂ，……として、分岐点および合流点のいずれ
をも有しない配管を用いることができる。した
がつて、このような排水配管２３０ａ，２３０
ｂ，……では、分岐や合流のための継手を設け
る必要がなくなる。その結果、屑糸が継手など
に引掛ることによる日詰りを防止することがで
きる。また、仮にひとつの排水配管２３０ａで
目詰りが生じても他の排水配管２３０ｂ，……
には影響がない。このため、目詰りを生じた排
水配管２３０ａの清掃を行なつていても、他の
排水配管２３０ｂ，……を用いた糸掛作業は継
続できる。このため、この変形例では操業性が
さらに高まることになる。

なお、この第１０Ｂ図の場合には、排水排出
口２３４ｅを排水取込口２３４ｉに対応した数
だけ設けておく。

第３の例としては、第１０Ｃ図に示すような
形式がある。すなわち、この場合には、複数の
機台３０ａ，３０ｂにそれぞれ設けられている
加圧水供給配管２２０ａ，２２０ｂと排水配管
２３０ａ，２３０ｂとについて、加圧水取込口
２２４ｉと排水排出口２３４ｅとを共通にして
いる。他の機台３０ｃ，３０ｄ……についても
同様であつて、２台ずつが組にされている。こ
のようにすると、加圧液体供給位置Ｐの数が機
台の数の半分となり、糸掛装置本体３００の移
動回数をさらに減少させることができる。

糸掛装置本体を移動する場合にはレールを使
用することが望ましいが、レールを用いずに床
面上を自由に糸掛装置本体が移動できるように
してもよい。

上記実施例では、単一のサクシヨンガン２０
１を持運んだが、すべての加圧水取出口２２４
ｅにサクシヨンガン２０１をそれぞれ設けても
よい。この場合においては、糸掛けを行なおう
とする糸条巻取装置２０の近傍にあるサクシヨ
ンガン２０１を使用すればよい。

サクシヨンガン２０１より排出された排水
は、排水溝などへ廃棄してもよい。このような
構成を採用した場合の概念図が第１１図に示さ
れている。すなわち、この場合には、サクシヨ
ンガン２０１より排出された排水及び屑糸は屑
糸処理装置４３０に回収され、屑糸と分離され
た排水は排水溝４５０へ廃棄される。また、サ
クシヨンガン２０１へ加圧作動水として供給す
る水は、水道管４５１から糸掛装置本体４０１
に供給される。そして、加圧水供給配管２２０
を介してサクシヨンガン２０１に与えられる。

このように、サクシヨンガン２０１から排出
された排水は再使用しなくてもかまわない。ま
た、この変形例は、糸掛装置本体に屑糸処理装
置を組込んだ場合においても有効である。さら
に、排水の一部のみを循環使用してもよい。

このため、この発明において必須であるのは
加圧液体供給配管であつて、排水配管は省略可
能である。

上記実施例のような場合には、加圧水供給配
管２２０中の加圧作動水の圧力を60Kg／cm²Ｇ以
上とすることによつて、高速紡糸における通常
の糸掛作業が効率良く行なわれる。これは非圧
縮性流体（水）を使用することによる必要圧力
である。ただし、このような必要圧力はサクシ
ヨンガン本体の性能や糸条Ｙの走行速度によつ
て変化するものであり、上記数値は上記実施例
の場合についての一例である。

（発明の効果） 以上述べたように本願発明の製糸装置において
は、複数の糸条巻取手段を設置した機台を、糸条
供給手段と共に複数配列するとともに、各機台の
長手方向に加圧液体を供給するための加圧液体供
給配管を設け、この加圧液体供給配管には、サク
シヨンガンを接続して加圧液体を供給するための
複数の取出継手および、機台間に移動可能に設置
された加圧液体供給手段に接続される取出継手を
設けているので、必要に応じて当該加圧液体供給
手段を所定位置に移動して加圧液体供給配管の取
出継手に接続することにより、サクシヨンガンに
加圧液体を供給して糸掛作業を行なうことができ
る。

これにより、第１に、加圧液体供給手段は、複
数の機台間に移動可能に設置されているので、そ
の台数を機台の数より少なくすることができ、経
済性を向上させることができる。

また、第２に、加圧液体供給手段を、機台の長
手方向に沿つて移動させる必要がないので、機台
と機台の間隔は作業員が移動するのに必要な間隔
にまで狭くすることができ、省スペース化が実現
できる。これにより、同じスペース内に、より多
くの機台を配置することができ生産性を向上させ
ることができる。

さらに、第３に、作業員は、サクシヨンガンの
みを携帯して（サクシヨンガンがあらかじめ所定
の取出継手に接続されている場合には手ぶらで）、
糸掛作業をすればよいので、作業効率や安全性を
極めて向上させることができる。

という優れた効果を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の部分斜視
図、第２図は各実施例における配管例を示す模式
的平面図、第３図は第１の実施例における配管へ
の連結関係を示す図、第４図および第５図はそれ
ぞれ、第１の実施例における糸掛装置本体の正面
内部配置図及び左側面図、第６図は第１の実施例
における糸掛装置本体における水路と電気的接続
とを示す図、第７図はサクシヨンガンの１例を示
す切欠断面図、第８図はこの発明の第２の実施例
の模式図、第９図は第２実施例における配管への
連結関係を示す図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第
１０Ｃ図および第１１図はこの発明の変形例の説
明図、第１２図は従来の糸掛方法の説明図であ
る。 １，１００……糸条巻取システム、８，３０
０，４０１……糸掛装置本体、１０，２０１……
サクシヨンガン、２００，４００……糸掛装置、
２２０……加圧水供給配管、２３０……排水配
管、３１０，４１０……貯水装置、３２０，４２
０……加圧装置、３５０，４３０……屑糸処理装
置、Ｐ……加圧液体供給位置、Ｙ……糸条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸条供給手段と、該糸条供給手段から供給さ
   れる糸条を巻取る糸条巻取装置を複数台列状に配
   列した機台とが、複数配列された製糸装置におい
   て、 (イ) 前記機台間に移動可能に設けられた加圧液体
   供給手段と、 (ロ) 前記各機台の長手方向に設けられ、かつ、前
   記加圧液体供給手段から加圧液体を取込む取込
   継手と、取込んだ加圧液体を所定の箇所から取
   出す複数の取出継手と、を有する加圧液体供給
   配管と、 (ハ) 前記複数の取出継手の所定の継手に接続、離
   脱が自在であり、かつ、該継手から取出される
   加圧液体を利用する少なくとも１つの糸掛用サ
   クシヨンガンと、 を備えたことを特徴とする製糸装置。