JPH0124055Y2 - - Google Patents
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- JPH0124055Y2 JPH0124055Y2 JP1983197075U JP19707583U JPH0124055Y2 JP H0124055 Y2 JPH0124055 Y2 JP H0124055Y2 JP 1983197075 U JP1983197075 U JP 1983197075U JP 19707583 U JP19707583 U JP 19707583U JP H0124055 Y2 JPH0124055 Y2 JP H0124055Y2
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- JP
- Japan
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- yarn
- suction
- branch pipe
- pressure fluid
- suction gun
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は糸条を高速で吸引捕捉し、高速吸引さ
れている糸条を、高速で移動している個所、たと
えば、紡糸工程などに存する高速回転しているゴ
デーローラ、巻取工程に存する高速回転ボビンな
どに糸掛けするための糸掛用サクシヨンガンに関
する。
れている糸条を、高速で移動している個所、たと
えば、紡糸工程などに存する高速回転しているゴ
デーローラ、巻取工程に存する高速回転ボビンな
どに糸掛けするための糸掛用サクシヨンガンに関
する。
走行糸条を所望の個所、たとえば、ゴデーロー
ラ、ワインダーのボビン、糸条ガイドなどに糸掛
するために、走行糸条を捕捉し糸掛する可動自在
なサクシヨンガンが用いられていることは広く知
られている。また、このサクシヨンガンにおい
て、糸条を吸引するため、加圧された空気あるい
は加圧された水が、作動流体として用いられるこ
とも知られている。
ラ、ワインダーのボビン、糸条ガイドなどに糸掛
するために、走行糸条を捕捉し糸掛する可動自在
なサクシヨンガンが用いられていることは広く知
られている。また、このサクシヨンガンにおい
て、糸条を吸引するため、加圧された空気あるい
は加圧された水が、作動流体として用いられるこ
とも知られている。
一方、最近高速ワインダーの開発が進み、糸条
処理速度4500m／minを越えるものが実用化段階
に入つた。
処理速度4500m／minを越えるものが実用化段階
に入つた。
そこで、斯様な高速糸条処理装置において、
4500m／minを越える周速を有する糸条処理要
素、たとえば、ゴデーローラ、ワインダーのボビ
ンなどに糸掛するには、上述の可動自在なサクシ
ヨンガンの糸条吸引能力が4500m／min以上の速
度で糸条を吸引でき、この状態が連続して維持で
きるものであることが要求される。
4500m／minを越える周速を有する糸条処理要
素、たとえば、ゴデーローラ、ワインダーのボビ
ンなどに糸掛するには、上述の可動自在なサクシ
ヨンガンの糸条吸引能力が4500m／min以上の速
度で糸条を吸引でき、この状態が連続して維持で
きるものであることが要求される。
しかるに、従来の実用できる可動自在な糸掛用
サクシヨンガンで創出可能な糸条の吸引速度は
高々4000m／minであり、この値はこの業界では
広く認められている。そこで、上述の高速ワイン
ダーの生産現場への導入に当つて、糸条処理要素
への糸掛は、各糸条処理要素の速度を4000m／
min以下となして、従来のサクシヨンガンを用い
て捕捉された糸条を糸掛することによりなされ、
糸掛終了後、高速ワインダーの本格的高速運転へ
と昇速するという手法が採用されることとなつ
た。この手法は、従来のサクシヨンガンを用いた
糸掛の一手法ではあるが、せつかく開発された高
速ワインダーの性能を、糸掛時に低下させるもの
で、その性能を十分に発揮せしめるものとはいえ
ず、ここに、糸条の吸引速度が4500m／min以上
の可動自在な糸掛用サクシヨンガンの開発が要求
されることとなつた。
サクシヨンガンで創出可能な糸条の吸引速度は
高々4000m／minであり、この値はこの業界では
広く認められている。そこで、上述の高速ワイン
ダーの生産現場への導入に当つて、糸条処理要素
への糸掛は、各糸条処理要素の速度を4000m／
min以下となして、従来のサクシヨンガンを用い
て捕捉された糸条を糸掛することによりなされ、
糸掛終了後、高速ワインダーの本格的高速運転へ
と昇速するという手法が採用されることとなつ
た。この手法は、従来のサクシヨンガンを用いた
糸掛の一手法ではあるが、せつかく開発された高
速ワインダーの性能を、糸掛時に低下させるもの
で、その性能を十分に発揮せしめるものとはいえ
ず、ここに、糸条の吸引速度が4500m／min以上
の可動自在な糸掛用サクシヨンガンの開発が要求
されることとなつた。
そこで、4500m／min以上の糸条吸引速度を得
る手段として、サクシヨンガンの作動流体として
極めて高圧の流体を用いる、具体的には圧力が80
Kg／cm2Ｇ以上の水を用いると良いことが判明し、
種々の構造を有するサクシヨンガンを設計し、実
際に糸条の吸引をさせてみたところ、糸条が作動
流体と係合すれば、確実に4500m／min以上の走
行糸条の吸引糸掛けが可能であるが、サクシヨン
ガンの構造によつては、高圧の作動流体が供給さ
れていても、作動流体と糸条とが会合する会合部
までのサクシヨン管に、糸条が吸い込まれてくれ
ない場合、すなわち、十分な吸込力が得られない
場合があることが判明し、この問題を解決する必
要が出て来た。
る手段として、サクシヨンガンの作動流体として
極めて高圧の流体を用いる、具体的には圧力が80
Kg／cm2Ｇ以上の水を用いると良いことが判明し、
種々の構造を有するサクシヨンガンを設計し、実
際に糸条の吸引をさせてみたところ、糸条が作動
流体と係合すれば、確実に4500m／min以上の走
行糸条の吸引糸掛けが可能であるが、サクシヨン
ガンの構造によつては、高圧の作動流体が供給さ
れていても、作動流体と糸条とが会合する会合部
までのサクシヨン管に、糸条が吸い込まれてくれ
ない場合、すなわち、十分な吸込力が得られない
場合があることが判明し、この問題を解決する必
要が出て来た。
従来、このような問題を解決せんとしたサクシ
ヨンガンとして、たとえば実公昭48−30586号公
報に開示されたサクシヨンガンがある。
ヨンガンとして、たとえば実公昭48−30586号公
報に開示されたサクシヨンガンがある。
このサクシヨンガンは、作動流体である空気の
供給管を、サクシヨンガン本体への吸引用と、サ
クシヨンガンの吸引口に供給する押し込み用の二
つに別個独立に調節弁を介して設けたものである
が、このサクシヨンガンに最大の吸引力を発生さ
せるには、サクシヨンガン本体と吸引口とに供給
する空気量を二つの調節弁を一々調節して最も良
い圧空圧の開度にしなければならないので、取扱
いが非常に面倒で熟練を要するうえに、供給管と
調節弁が２系統設けられているので、サクシヨン
ガンが非常に重く、引き回しずらいという問題、
更には、作動流体が空気であるので吸引力が十分
でないとう問題があつた。
供給管を、サクシヨンガン本体への吸引用と、サ
クシヨンガンの吸引口に供給する押し込み用の二
つに別個独立に調節弁を介して設けたものである
が、このサクシヨンガンに最大の吸引力を発生さ
せるには、サクシヨンガン本体と吸引口とに供給
する空気量を二つの調節弁を一々調節して最も良
い圧空圧の開度にしなければならないので、取扱
いが非常に面倒で熟練を要するうえに、供給管と
調節弁が２系統設けられているので、サクシヨン
ガンが非常に重く、引き回しずらいという問題、
更には、作動流体が空気であるので吸引力が十分
でないとう問題があつた。
また、上述した問題を解決せんとしたサクシヨ
ンガンとして、たとえば特開昭49−61452号公報、
特開昭52−148238号公報などに開示されたサクシ
ヨンガンがある。しかしながら、これらは糸条を
ノズル径よりもやや細い針金状の押し込み棒でノ
ズル内に押し込んだり、或いは先端部がフツク状
の引き込み棒を予めノズル孔内に挿通しておき次
いで糸条を引き出す構造であるため、いずれの構
造のサクシヨンガンにおいても糸条を会合部まで
押し込みまたは引き込む際に糸条を傷付ける。ま
た、押し込み棒、フツクなどの先端部は必ず平滑
で耐摩耗性があることが要求されるという制約な
どがあり、特に後者のサクシヨンガンにあつて
は、ノズル断面積がフツクの挿通で減少するの
で、圧縮流体が噴射されても本来の糸条の吸引力
が発生しないという問題等があつた。
ンガンとして、たとえば特開昭49−61452号公報、
特開昭52−148238号公報などに開示されたサクシ
ヨンガンがある。しかしながら、これらは糸条を
ノズル径よりもやや細い針金状の押し込み棒でノ
ズル内に押し込んだり、或いは先端部がフツク状
の引き込み棒を予めノズル孔内に挿通しておき次
いで糸条を引き出す構造であるため、いずれの構
造のサクシヨンガンにおいても糸条を会合部まで
押し込みまたは引き込む際に糸条を傷付ける。ま
た、押し込み棒、フツクなどの先端部は必ず平滑
で耐摩耗性があることが要求されるという制約な
どがあり、特に後者のサクシヨンガンにあつて
は、ノズル断面積がフツクの挿通で減少するの
で、圧縮流体が噴射されても本来の糸条の吸引力
が発生しないという問題等があつた。
本考案の目的は、上述の問題点を鑑みて考案さ
れたものであり、走行する糸条を捕捉後、サクシ
ヨンガン内部の作動流体との会合部に至るまでの
間に、強力なる吸引力を賦与し得ると共に、取扱
いが容易な糸掛用サクシヨンガンを提供せんとす
ることにある。
れたものであり、走行する糸条を捕捉後、サクシ
ヨンガン内部の作動流体との会合部に至るまでの
間に、強力なる吸引力を賦与し得ると共に、取扱
いが容易な糸掛用サクシヨンガンを提供せんとす
ることにある。
上記目的を達成する本考案に係る糸掛用サクシ
ヨンガンは、次の構成からなる。
ヨンガンは、次の構成からなる。
導糸口を先端部に有し走行する糸条を後端部へ
と導くサクシヨン管と、該サクシヨン管の後端部
に連なり、前記糸条に高圧流体を噴射して吸引力
を与える噴射口および該吸引された糸条を排出す
る排出口を有する本体と、前記導糸口に高圧流体
を噴射するためのノズルを有し該ノズルが前記導
糸口に相対する如く設けられた高圧流体噴射機構
と、一方が高圧流体源に接続され、他方が第１の
分岐管と第２の分岐管とに分岐され、かつ、該分
岐された第１の分岐管は前記本体に、第２の分岐
管は前記高圧流体噴射機構にそれぞれ接続されて
前記高圧流体を前記本体の噴射口と前記流体噴射
機構のノズルへそれぞれ供給する流路を形成する
ための流体配管とを備えた糸掛用サクシヨンガン
において、前記高圧流体が高圧液体からなり、前
記高圧流体機構のノズル近傍に前記走行する糸条
を捕捉するガイド部を設け、前記第１の分岐管と
第２の分岐管のうち第２の分岐管側の流路のみに
弁を介在せしめたことを特徴とする糸掛用サクシ
ヨンガン。
と導くサクシヨン管と、該サクシヨン管の後端部
に連なり、前記糸条に高圧流体を噴射して吸引力
を与える噴射口および該吸引された糸条を排出す
る排出口を有する本体と、前記導糸口に高圧流体
を噴射するためのノズルを有し該ノズルが前記導
糸口に相対する如く設けられた高圧流体噴射機構
と、一方が高圧流体源に接続され、他方が第１の
分岐管と第２の分岐管とに分岐され、かつ、該分
岐された第１の分岐管は前記本体に、第２の分岐
管は前記高圧流体噴射機構にそれぞれ接続されて
前記高圧流体を前記本体の噴射口と前記流体噴射
機構のノズルへそれぞれ供給する流路を形成する
ための流体配管とを備えた糸掛用サクシヨンガン
において、前記高圧流体が高圧液体からなり、前
記高圧流体機構のノズル近傍に前記走行する糸条
を捕捉するガイド部を設け、前記第１の分岐管と
第２の分岐管のうち第２の分岐管側の流路のみに
弁を介在せしめたことを特徴とする糸掛用サクシ
ヨンガン。
以下、本考案を図に示す実施例により説明す
る。
る。
以下本明細書において「吸込力」とはサクシヨ
ンガン先端の導糸口に糸条を吸込む力のことであ
り、また「吸引力」とはサクシヨンガン中におい
て糸条を作動流体により随伴吸引する力のことを
意味するものとする。
ンガン先端の導糸口に糸条を吸込む力のことであ
り、また「吸引力」とはサクシヨンガン中におい
て糸条を作動流体により随伴吸引する力のことを
意味するものとする。
第１図は本考案のサクシヨンガン一態様を示す
ものである。
ものである。
このサクシヨンガン１は、本体２の前部にサク
シヨン管３を設け、このサクシヨン管３の先端に
は導糸口３ａが設けてある。一端部が第１の分岐
管２８と、第２の分岐管２９とに分岐された高圧
液体を供給する流体配管３０が、第１の分岐管２
８を本体２内の圧液室６に接続されることによつ
て本体２と一体に設けられている。そして、前記
流体配管３０の注入口４には、高圧流体源に接続
されている供給ホース９が接続されている。一
方、圧液室６には上記サクシヨン管３の後端を囲
むように噴射口１０が設けられて液体ジエツト機
構が形成されている。この噴射口１０は環状のス
リツトにしてもよく、或いは複数の孔が環状に配
置されたものでもよい。本体２の後端には排出口
１３が設けられ、その排出口１３に排出ホース１
４が連結されている。
シヨン管３を設け、このサクシヨン管３の先端に
は導糸口３ａが設けてある。一端部が第１の分岐
管２８と、第２の分岐管２９とに分岐された高圧
液体を供給する流体配管３０が、第１の分岐管２
８を本体２内の圧液室６に接続されることによつ
て本体２と一体に設けられている。そして、前記
流体配管３０の注入口４には、高圧流体源に接続
されている供給ホース９が接続されている。一
方、圧液室６には上記サクシヨン管３の後端を囲
むように噴射口１０が設けられて液体ジエツト機
構が形成されている。この噴射口１０は環状のス
リツトにしてもよく、或いは複数の孔が環状に配
置されたものでもよい。本体２の後端には排出口
１３が設けられ、その排出口１３に排出ホース１
４が連結されている。
上記サクシヨンガン１の導糸口３ａ近傍には、
初期糸条の吸込みを捕捉するため、走行する糸条
Ｙを導糸口３ａに押し込む高圧液体噴射機構２２
を設けている。この高圧液体噴射機構２２は、第
２の分岐管２９からコツク２３を介して導管２４
を接続し、この導管２４の先端を導糸口３ａに向
けて屈曲させると共に、その屈曲端にノズル２５
とガイド部２６とを設けたものである。
初期糸条の吸込みを捕捉するため、走行する糸条
Ｙを導糸口３ａに押し込む高圧液体噴射機構２２
を設けている。この高圧液体噴射機構２２は、第
２の分岐管２９からコツク２３を介して導管２４
を接続し、この導管２４の先端を導糸口３ａに向
けて屈曲させると共に、その屈曲端にノズル２５
とガイド部２６とを設けたものである。
この高圧液体噴射機構２２を利用して初期糸条
Ｙの押込みを行なうには、供給ホース９の高圧液
体を供給状態にすると共に、まず別に用意した圧
空サクシヨンガン２７により糸条Ｙを吸引した緊
張状態にする。この緊張状態にした糸条Ｙにガイ
ド部２６を引掛けて集束させ、次いでコツク２３
を操作して高圧液体を導管２４側へ流すと、ノズ
ル２５から噴射された高圧液体により糸条Ｙは導
糸口３ｃ内へ押込まれると共に、圧空サクシヨン
ガン２７側の糸条は切断される。
Ｙの押込みを行なうには、供給ホース９の高圧液
体を供給状態にすると共に、まず別に用意した圧
空サクシヨンガン２７により糸条Ｙを吸引した緊
張状態にする。この緊張状態にした糸条Ｙにガイ
ド部２６を引掛けて集束させ、次いでコツク２３
を操作して高圧液体を導管２４側へ流すと、ノズ
ル２５から噴射された高圧液体により糸条Ｙは導
糸口３ｃ内へ押込まれると共に、圧空サクシヨン
ガン２７側の糸条は切断される。
実施例
75D−36f×４糸条のポリエステルフイラメン
トを5500m／minで高速溶融紡糸するにあたり、
その糸掛けを第１図に示すサクシヨンガン１（噴
射孔２５の内径は、1.0mm。）により実施した。使
用した作動流体は、水圧が200Kg／cm2の水であり、
高圧ポンプは、22Kw.H容量のものを使用した。
トを5500m／minで高速溶融紡糸するにあたり、
その糸掛けを第１図に示すサクシヨンガン１（噴
射孔２５の内径は、1.0mm。）により実施した。使
用した作動流体は、水圧が200Kg／cm2の水であり、
高圧ポンプは、22Kw.H容量のものを使用した。
まず、ガイド部２６で糸条Ｙを捕捉し、次いで
コツク２３を開くと、初期糸条Ｙは、ノズル２５
から噴射した高速水流により、導糸口３ａを通つ
て本体２内に確実に押し込まれ、以後の吸引は高
圧水の圧力を200Kg／cm2に維持することにより、
高い張力が発生し、極めて安定な糸掛けができ
た。また、糸掛け中に発生した騒音は80dB以下
であり、耳ざわりにはならなかつた。
コツク２３を開くと、初期糸条Ｙは、ノズル２５
から噴射した高速水流により、導糸口３ａを通つ
て本体２内に確実に押し込まれ、以後の吸引は高
圧水の圧力を200Kg／cm2に維持することにより、
高い張力が発生し、極めて安定な糸掛けができ
た。また、糸掛け中に発生した騒音は80dB以下
であり、耳ざわりにはならなかつた。
上述したように、本考案のサクシヨンガンは、
作動流体として高圧液体を用い、高圧流体源から
弁を介して第２の分岐管を分岐し、この第２の分
岐管の延長部に、走行する糸条を捕捉するガイド
部を設けたから、吸引用と押し込み用の二つの供
給管を各々調節弁を介して別個独立に設けた従来
のサクシヨンガンと異なり、サクシヨンガン本体
と吸引口に供給する空気量の二つの調節弁を一々
調節せずとも、走行糸条をガイド部で捕捉した
後、只一つの弁を開くだけで何ら熟練を要するこ
となく容易に走行糸条をサクシヨンガン本体の会
合部まで強制的に押し込むことができる。
作動流体として高圧液体を用い、高圧流体源から
弁を介して第２の分岐管を分岐し、この第２の分
岐管の延長部に、走行する糸条を捕捉するガイド
部を設けたから、吸引用と押し込み用の二つの供
給管を各々調節弁を介して別個独立に設けた従来
のサクシヨンガンと異なり、サクシヨンガン本体
と吸引口に供給する空気量の二つの調節弁を一々
調節せずとも、走行糸条をガイド部で捕捉した
後、只一つの弁を開くだけで何ら熟練を要するこ
となく容易に走行糸条をサクシヨンガン本体の会
合部まで強制的に押し込むことができる。
また、本考案のサクシヨンガンは、作動流体が
液体につき、走行糸条には空気と異なつて格段の
吸引力が作用するので、たとえば、糸掛終了時な
どにおいては、第２の分岐管に接続されたノズル
から噴射されるジエツト流だけで、走行糸条の切
断と押し込みをほぼ同時に行なうことができる。
液体につき、走行糸条には空気と異なつて格段の
吸引力が作用するので、たとえば、糸掛終了時な
どにおいては、第２の分岐管に接続されたノズル
から噴射されるジエツト流だけで、走行糸条の切
断と押し込みをほぼ同時に行なうことができる。
更に、本考案のサクシヨンガンは、作動流体の
第２の分岐管が第１の分岐管から分岐され、しか
も只一つの弁しか設けられていないので、従来の
サクシヨンガンに比べて非常に軽量であり、ガン
を引き回し易いという優れた作用効果を奏するこ
とができる。
第２の分岐管が第１の分岐管から分岐され、しか
も只一つの弁しか設けられていないので、従来の
サクシヨンガンに比べて非常に軽量であり、ガン
を引き回し易いという優れた作用効果を奏するこ
とができる。
したがつて、従来の液体サクシヨンガンでは達
成できなかつた糸速4500m／min以上の走行糸条
であつても安定した糸掛けを行うことができる。
しかも作動流体が非圧縮性の液体であるため騒音
の発生が少ない。
成できなかつた糸速4500m／min以上の走行糸条
であつても安定した糸掛けを行うことができる。
しかも作動流体が非圧縮性の液体であるため騒音
の発生が少ない。
なお、上述した本考案のサクシヨンガンは、糸
速が4500m／min以上の走行糸条の糸掛けを可能
にするものであるが、当然それ以下の速度のもの
についても使用可能である。
速が4500m／min以上の走行糸条の糸掛けを可能
にするものであるが、当然それ以下の速度のもの
についても使用可能である。
第１図は、本考案のサクシヨンガンの一実施例
を示す要部断面の全体図である。 １……サクシヨンガン、３ａ……導糸口、９…
…供給ホース、１０……噴射口、２２……高圧液
体噴射機構、２３……コツク、２４……導管、２
５……ノズル、２６……ガイド部、２８……第１
の分岐管、２９……第２の分岐管、３０……流体
配管。
を示す要部断面の全体図である。 １……サクシヨンガン、３ａ……導糸口、９…
…供給ホース、１０……噴射口、２２……高圧液
体噴射機構、２３……コツク、２４……導管、２
５……ノズル、２６……ガイド部、２８……第１
の分岐管、２９……第２の分岐管、３０……流体
配管。
Claims (1)
- 導糸口を先端部に有し走行する糸条を後端部へ
と導くサクシヨン管と、該サクシヨン管の後端部
に連なり、前記糸条に高圧流体を噴射して吸引力
を与える噴射口および該吸引された糸条を排出す
る排出口を有する本体と、前記導糸口に高圧流体
を噴射するためのノズルを有し該ノズルが前記導
糸口に相対する如く設けられた高圧流体噴射機構
と、一方が高圧流体源に接続され、他方が第１の
分岐管と第２の分岐管とに分岐され、かつ、該分
岐された第１の分岐管は前記本体に、第２の分岐
管は前記高圧流体噴射機構にそれぞれ接続されて
前記高圧流体を前記本体の噴射口と前記流体噴射
機構のノズルへそれぞれ供給する流路を形成する
ための流体配管とを備えた糸掛用サクシヨンガン
において、前記高圧流体が高圧液体からなり、前
記高圧流体機構のノズル近傍に前記走行する糸条
を捕捉するガイド部を設け、前記第１の分岐管と
第２の分岐管のうち第２の分岐管側の流路のみに
弁を介在せしめたことを特徴とする糸掛用サクシ
ヨンガン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707583U JPS60107063U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 糸掛用サクシヨンガン |
| DE8787118514T DE3483724D1 (de) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Vorrichtung zum einfaedeln eines fadens. |
| DE8484115494T DE3474540D1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Yarn-threading method |
| EP87118514A EP0273292B1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Yarn-threading device |
| EP84115494A EP0146898B1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Yarn-threading method |
| US06/860,751 US4666590A (en) | 1983-12-15 | 1986-05-02 | Yarn-threading method and device |
| US07/001,249 US4844315A (en) | 1983-12-15 | 1987-01-07 | Yarn-threading method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707583U JPS60107063U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 糸掛用サクシヨンガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107063U JPS60107063U (ja) | 1985-07-20 |
| JPH0124055Y2 true JPH0124055Y2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=30755086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19707583U Granted JPS60107063U (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-23 | 糸掛用サクシヨンガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107063U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2535337B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1996-09-18 | 東レ株式会社 | 糸掛方法および糸掛装置 |
| JP5642441B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2014-12-17 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸巻取装置への糸掛け方法、紡糸巻取装置、及びサクションガン |
| JP2021091987A (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 糸条ハンドリング装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830586U (ja) * | 1971-08-14 | 1973-04-14 | ||
| JPS52148238A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Teijin Ltd | Method of yarn hanging |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP19707583U patent/JPS60107063U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830586U (ja) * | 1971-08-14 | 1973-04-14 | ||
| JPS52148238A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Teijin Ltd | Method of yarn hanging |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60107063U (ja) | 1985-07-20 |
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