JPS6116711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスパン糸の空気式糸継ぎ装置に関し継
目の糸強力を継目以外の部分の糸強力に比べ孫色
のない程度にまで高めることを目的とし、糸継ぎ
孔内において揃えられた継目を形成する２本の糸
端に強固な繊維間のからみ付きを得ることができ
るように、糸継ぎ孔、スリツト、噴出ノズルより
なる糸継ぎ部材において円筒状の糸継ぎ孔に対
し、その中心に向つて開口し、糸の長手方向、つ
まり糸継ぎ孔の軸方向に細長くなつた継目形状を
持つ噴出ノズルを設けたことを特徴とする。

本発明装置の実施例を以下図面に従つて説明す
る。

第２図において糸継ぎ装置１のほぼ中央に糸継
ぎ部材２がブラケツト３に螺子４により固定され
ており、該糸継ぎ部材２の中央に円筒状の糸継ぎ
孔５が穿設されている。

第５図に示すように糸継ぎ孔５には部外から糸
を挿入するのに適したスリツト６が糸継ぎ孔５の
接線方向に形成され、更に糸継ぎ部材２にはスリ
ツト６の接点５５近傍に糸継ぎ孔５の中心に向つ
て開孔する噴出ノズル７が穿設されている。

第１２図の如く噴出ノズル７の断面形状は糸継
ぎ孔５の軸方向に細長くなつている。噴出ノズル
７への流体供給は図示しない圧力源に連通する導
管８より供給される。糸押えレバー９は上下一対
に構成され、第１４，１５図示の如く、糸継ぎ前
に両糸を糸継ぎ孔５内においてスリツト６と反対
側の奥の位置に揃え、接触させた状態で位置決め
し、噴出ノズル７からの圧縮流体噴出の初期にお
いて両糸端の最初のからみ付きを保障する。

糸継ぎ部材２の両側には、制御ノズル１１，１
０および糸ガイド１２，１３，１４，１５更に糸
切断装置１６，１７フオークガイド１８，１９が
順次配列され、又糸継ぎ部材２の側部には支軸２
４の両側に固定され旋回する一対の糸寄せレバー
２５，２５が設置されている。

２６は糸寄せレバー２５のストツパーである。
３０はボビン側糸端YBのクランプ装置でレバー
３１と可動クランプ板３２より成る。

２７はパツケージ側糸端YPのクランプ装置で
旋回レバー２８とスプリング支持されたクランプ
板２９より成る。

制御ノズル１０，１１は同形であるので一方の
制御ノズル１０について説明する。

第５図において４５は、ブロツク４６に穿設し
たノズル孔で、孔内にノズル孔４５の軸方向に摺
動可能な管状のノズルパイプ４７を嵌合してい
る。ノズルパイプ４７は図示しないサクシヨンパ
イプに連らなるフレキシブルパイプ４８に接続さ
れている。

ノズルパイプ４７の開孔端付近には斜めに、ノ
ズルパイプ４７の奥方向に向く噴射孔４９を設け
てある。噴射孔４９はブロツク４６に設けた導気
孔５０を介し、図示しない圧力導管に導通してい
る。

第１図に示すように前記したクランプ装置３０
の下位には、検出装置３３及び検出装置を挾んで
旋回軸３５に支持された一対の切替レバー３６が
設けられている。３４は切替えレバー３６と検出
装置３３間に設けられた固定ガイド板である。

前記一対の切替えレバー３６には第３図の如く
ガイド溝３７に続く逃げ溝３８が設けられてお
り、ガイド溝３７に入つている糸は検出装置３３
内を通過するようにガイド溝３７は位置してい
る。

次に本発明の作用について説明する。

ワインド中の糸の切断またはボビンの糸層がな
くなつたことを探知する検出装置３３が糸が走行
していないことを感知するとワインドが停止し糸
継ぎ動作が行なわれる。

一対のパツケージ側サクシヨンアーム４４とボ
ビン側サクシヨンアーム４３とが、パツケージ側
糸端YPとボビン側糸端YBとをそれぞれ吸引して
旋回し糸継ぎ装置１に糸端を導入する。上記一対
のサクシヨンアーム４４，４３の旋回は同時には
行なわれず、最初にパツケージ側糸端YPがパツ
ケージ側サクシヨンアーム４４によつて吸引され
糸継ぎ装置１の外側位置まで旋回移動して停止
し、所定時間経過後にボビン側糸端YBが、ボビ
ン側サクシヨンアーム４３に吸引されて糸継ぎ装
置１の外側位置まで旋回移動して停止する。

前記パツケージ側サクシヨンアーム４４が作動
後、ボビン側サクシヨンアーム４３が作動開始す
るまでの間に第３，４図示の如く、パツケージ側
の糸クランプ装置２７の旋回レバー２８が作動し
て糸YPを旋回レバー２８とクランプ板２９間に
導くと共に検出装置３３近傍に設置される固定ガ
イド板３４並びに切替えレバー３６のガイド溝３
７に糸YPを導入し、前記検出装置３３でチエツ
クが行なわれた後、切替えレバー３６が旋回軸３
５を支点に第４図鎖線位置まで旋回して糸YPを
検出装置３３より除去し、逃げ溝３８内へ嵌入さ
せる。

更にボビン側サクシヨンアーム４３がボビン側
糸YBを吸引して糸継ぎ装置１の外側位置まで旋
回移動して停止する。

この時糸YBは前記切替えレバー３６のフツク
部３９を経てボビン側クランプ装置３０のレバー
３１とクランプ板３２との間に導かれる。

前記ボビン側及びパツケージ側サクシヨンアー
ム４３，４４の動作が終了すると、糸寄せレバー
２５，２５が支軸２４を支点に旋回作動して第２
図の如くボビン側糸YBをフオークガイド１８の
ガイド溝２０、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔５、糸ガ
イド１４，１５間の溝部、さらにフオークガイド
１９のガイド溝２２へと導き、パツケージ側糸
YPをフオークガイド１８のガイド溝２１、糸ガ
イド１２，１３間の溝部、糸継ぎ部材２の糸継ぎ
孔５、およびフオークガイド１９のガイド溝２３
へと導く。

その後パツケージ側クランプ装置２７の旋回レ
バー２８がクランプ板２９に圧接しパツケージ側
糸YPがクランプされ、ボビン側クランプ装置３
０のクランプ板３２がレバー３１に圧接しボビン
側糸YBがクランプされる。

次いで糸切断装置１６，１７によつてボビン側
クランプ装置３０及びパツケージ側クランプ装置
２７より所定の位置において第２図の如く糸切断
が行なわれる。この時の糸継ぎ装置の横からの断
面図が第７図である。

糸切断と相前後して制御ノズル１０，１１が作
動し、その吸引作用により第８図の如く、糸端が
吸引される。その後、旋回レバー２５，２５が後
退して糸端はさらに制御ノズル１０，１１の奥の
方へ吸引される。

制御ノズル１０はノズルパイプ４７に接続され
るフレキシブルパイプ４８のサクシヨン効果によ
つて吸引作用を生じる。

同時にブロツク４６に設けられた導気孔５０を
介し、ノズルパイプ４７へ穿設された噴射孔４９
よりノズルパイプ４７内へと圧縮流体が噴出さ
れ、ノズルパイプ４７内の糸端の撚りが戻されほ
ぐされる。

なお、当然のことながら、フレキシブルパイプ
４８を接続しなくても噴射孔４９より噴出される
圧縮流体によりノズルパイプ４７開孔部では吸引
流が生じるので、フレキシブルパイプ４８はなく
てもかまわない。

ここで第６図に示す如く、ノズルパイプ４７は
ノズル孔４５内で進退可能に挿着されているの
で、その前後位置により噴射孔４９により噴出す
る圧縮流体の噴出方向が変つてくる。すると噴出
された圧縮流体の糸端へ当る位置が変り、糸端の
解撚長さ、解撚度合いが変つてくる。第６図Ｂが
良好な解撚状態で、同Ａはノズルパイプ４７を吸
き出し気味に挿着してあり、噴出流体は糸端の比
較的上部に当り、その結果、解撚長さが長くなる
と共に先端がひげ状に細かくなる。この状態で糸
継ぎを行なうと継ぎ目が見苦しく毛玉ができやす
い。また同Ｃの如くノズルパイプ４７を深く押込
むと、噴出流体は糸端の先端に当り解撚長さが短
くなり、継ぎ目が弱くなつたり太くなつたりす
る。

従つて糸種、糸番手によつてノズルパイプ４７
の前後位置を調整し良好な解撚状態を得るように
する。

さて前記制御ノズル１０，１１によつて糸端
YB，YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐ
されて制御ノズル１０，１１のサクシヨン作用が
停止されると同時、もしくは相前後して、第９図
に示される如く、再度糸寄せレバー２５が前進し
て互の糸端YP，YBをガイドしながら、今度は後
退したストツパー２６に代る位置調整可能なスト
ツパー５１に当接する。

同時に、糸押えレバー９が作動して糸端YP，
YBをガイドしながらブラケツト３面近傍まで接
近し、第１１、１２図の如く、糸継ぎ孔５開孔部
両端で糸を屈折させ、糸端YB，YPを糸継ぎ孔５
内でスリツト６と反対側の奥の位置へガイドし、
糸端YB，YPが互に接触し重なつた状態になるよ
うに位置規制を行なう。

こうして解撚された糸端YB，YPは制御ノズル
１０，１１より引き出された糸継ぎ孔５内に揃え
られるわけである。

この時、前記ストツパー５１は、前後位置調整
可能であり、ストツパー５１の位置を変えること
で、制御ノズル１０，１１らの糸端YB，YPの引
き出し量が変わり、従つて両糸端YB，YPの重な
り部の長さが変えられるようになつている。

次に噴出ノズル７より圧縮流体が噴出される
が、その流れは第１３，１４図示の如く、旋回を
伴つて、糸継ぎ孔５の両端開孔部より部外へと出
ている。またスリツト６の糸継ぎ孔５付近では、
糸継ぎ孔５内壁に沿う周回流により負圧が生じ糸
継ぎ孔５へと入つていく流れ５２が誘発される。

第１５図の如く、噴出ノズル７からの噴出流の
先端が、噴出ノズル７と相対する糸継ぎ孔５内の
壁面５３に達した後に内壁に沿つて両糸YB，YP
に到達すると、前述した如く、両糸が接触し重ね
られていることにより接触部５４において繊維間
の初期のからみつきが得られる。このからみつき
によつて以降両糸YB，YPは一体となり、噴出流
によつて糸継ぎ孔５内を運動しつつ、さらに繊維
間のからみつきが促進される。

このからみつきは重要であり、もし両糸YB，
YPを糸継ぎ孔５内で離した状態で圧縮流体を噴
出させれば、両糸YB，YPは初期のからみつきを
得られず、糸継ぎ孔５内で互に独立した運動を行
い、多くの場合糸継ぎ孔５の両端開孔部より飛び
出してしまう。

さて、初期のからみつきによつて一体となつた
両糸YB，YPは緊張状態にあるのではなく多少弛
緩した状態にあり、噴出流により糸継ぎ孔５内を
運動していく。その運動の軌跡、第１６図のよう
であつたり、第１７図のようであつたり、第１８
図のようであつたりする。

いずれにしても糸継ぎ孔５中央部を横切る運動
と半円状の周回運動とに分けられる。

糸継ぎ孔５中央部を横切る運動の際には噴出孔
７から圧縮流体の直撃流を受けることとなり、こ
こで繊維の混在化が進み、繊維間の強固なからみ
つきが得られる。

また周回運動時には壁面との接触作用も働き、
糸の表面付近で繊維のからみつきが行なわれ、ひ
げ状の繊維の発生が抑えられる。

従つて継ぎ目以外の部分と同程度の引張強度を
持つ美しい形状の継ぎ目が得られる。

同じような円筒状糸継ぎ孔で噴出流が糸継ぎ孔
内壁を単に旋回するだけの場合と比べると、継ぎ
目の美しさという点で多少劣るが、継ぎ目の引張
強度が優れ、特に継ぐべき糸番手が20Nm、
10Nmなど太番手となるほど、十分な繊維間のか
らみつきが必要となつてくるために本発明の有利
さが大となる。

噴出ノズル７の断面形状が糸継ぎ孔５の軸方向
に細長くなつているのは、噴出流の流量をふやす
ことなく継ぎ目の多くの部分に噴出流を作用させ
る為のもので、噴出流が多すぎる場合は一方的に
糸継ぎ孔５の両端開孔部より噴出流が出てしまい
糸継ぎには適さない。

次にスリツト６が糸継ぎ孔５に対し接線状とな
つていることは、糸継ぎ孔５の中心に向つた場合
よりも糸の取り出しが容易であり、また該スリツ
ト６と噴出ノズル７との位置関係をスリツト６の
接点５５近傍に噴出ノズル７が開孔するような位
置関係とすることで、第１３図の如く、スリツト
６を通し部外へ出る噴出流が殆どなく、逆に糸継
ぎ孔５内へと入つていく流れ５２が生じ、従つて
糸継ぎ中に糸がスリツト６を通り部外へ出てしま
うことがない。

さて糸継ぎが終わると、パツケージ側及びボビ
ン側のクランプ装置２７，３０が今や一体となつ
た糸YB，YPを解放するとともに、糸押えレバー
９、糸寄せレバー２５が後退し、糸は糸継ぎ装置
１より解放され通常の捲取り位置へと戻り、捲取
りが再開される。

以上説明したように、本発明による糸継ぎ部材
２を有する糸継ぎ装置１においては、糸継ぎ孔５
内の直撃流により繊維間の強固なからみつきが得
られるとともに、周回流により継ぎ目部分のひげ
状繊維の発生が抑えられ、継ぎ目以外の部分と同
等の強度を持つ美しい継ぎ目を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継ぎ装置および検出装置の正面図、
第２図は糸継ぎ装置の正面図、第３、４図は第１
図の平面図、第５図は糸継ぎ部材および制御ノズ
ル部の拡大図、第６図は制御ノズル部の拡大図、
第７、８、９図は糸継ぎ装置の側面図、第１０図
は第９図の拡大図、第１１〜１８図は糸継ぎ孔の
拡大図である。 １…糸継ぎ装置、２…糸継ぎ部材、５…糸継ぎ
孔、６…スリツト、７…噴出ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸継ぎ孔、該糸継ぎ孔内へ圧縮流体を噴出す
   る噴出ノズル、該糸継ぎ孔内へ糸を導入するスリ
   ツトよりなる糸継ぎ部材を有するスパン糸の糸継
   ぎ装置において、前記糸継ぎ孔が円筒状で前記ス
   リツトが該円筒状糸継ぎ孔と接線的につながり、
   前記噴出ノズルが該スリツトの接点近傍に位置
   し、前記円筒状糸継ぎ孔の中心に向つて開孔し、
   その断面形状が該円筒状糸継ぎ孔の軸方向に細長
   であることを特徴とするスパン糸の糸継ぎ装置。