JPS623741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623741B2 JPS623741B2 JP57026668A JP2666882A JPS623741B2 JP S623741 B2 JPS623741 B2 JP S623741B2 JP 57026668 A JP57026668 A JP 57026668A JP 2666882 A JP2666882 A JP 2666882A JP S623741 B2 JPS623741 B2 JP S623741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- nozzle pipe
- splicing
- thread
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気式糸継ぎ装置における糸端解撚方
法に関する。
法に関する。
紡績糸の糸継ぎ方法のなかでも空気式糸継ぎ方
法は、その継ぎ目が従来のフイツシヤーマンノツ
トやウイバースノツトに比べ結びこぶがなく、編
成、織成等の後工程での糸切れや糸の引掛かりな
どの点で優位性が認められつつある。空気式糸継
ぎ装置は、糸継ぎ孔に両糸端を引き揃え空気流を
作用させて継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ前
に糸端の撚りを戻し、あるいはさらに糸端先端の
フアイバーを分離除去し糸端先端を先細りの形状
とすることは、良好な継ぎ目を得る為には非常に
有効な手段である。本出願人は、すでに特許出願
第54―7350号（特公昭56―47108）において、糸
端制御ノズル内に糸端を吸引させ、糸端先端フア
イバーを分離除去した後に、糸継ぎノズル内に引
き揃えた両糸端に空気噴出流を作用させて糸継ぎ
を行なう装置について出願しているが、Ｓ撚の糸
とＺ撚の糸では糸端制御ノズル内の空気流を変え
ねばならず、一つの装置でＳ撚、Ｚ撚の両方の糸
を扱うことができなかつた。糸端制御ノズル内の
糸端を、糸固有の撚り方向と逆方向の旋回空気流
にさらす必要があつたわけである。
法は、その継ぎ目が従来のフイツシヤーマンノツ
トやウイバースノツトに比べ結びこぶがなく、編
成、織成等の後工程での糸切れや糸の引掛かりな
どの点で優位性が認められつつある。空気式糸継
ぎ装置は、糸継ぎ孔に両糸端を引き揃え空気流を
作用させて継ぎ目を得るものであるが、糸継ぎ前
に糸端の撚りを戻し、あるいはさらに糸端先端の
フアイバーを分離除去し糸端先端を先細りの形状
とすることは、良好な継ぎ目を得る為には非常に
有効な手段である。本出願人は、すでに特許出願
第54―7350号（特公昭56―47108）において、糸
端制御ノズル内に糸端を吸引させ、糸端先端フア
イバーを分離除去した後に、糸継ぎノズル内に引
き揃えた両糸端に空気噴出流を作用させて糸継ぎ
を行なう装置について出願しているが、Ｓ撚の糸
とＺ撚の糸では糸端制御ノズル内の空気流を変え
ねばならず、一つの装置でＳ撚、Ｚ撚の両方の糸
を扱うことができなかつた。糸端制御ノズル内の
糸端を、糸固有の撚り方向と逆方向の旋回空気流
にさらす必要があつたわけである。
本発明を実施するための糸端解撚装置は、ノズ
ルパイプ内に糸端を吸引し解撚し、あるいはさら
に糸端先端のフアイバーを分離除去するものであ
るが、ノズルパイプ内の噴出流の噴出位置を容易
に変えることができるようになつていて、これに
よりいずれの撚方向の仕掛糸に対しても対応でき
極めて良好な継目を得ることのできる空気式糸継
ぎ装置を提供しうる。
ルパイプ内に糸端を吸引し解撚し、あるいはさら
に糸端先端のフアイバーを分離除去するものであ
るが、ノズルパイプ内の噴出流の噴出位置を容易
に変えることができるようになつていて、これに
よりいずれの撚方向の仕掛糸に対しても対応でき
極めて良好な継目を得ることのできる空気式糸継
ぎ装置を提供しうる。
ここで本明細書中における「解撚」とは、糸固
有の撚りを戻すことであるが、全く撚りがなくな
つた状態にまで撚りを戻すことのみを指すもので
はなく、いくらかでも撚りの戻ることをも含めて
「解撚」と言う。
有の撚りを戻すことであるが、全く撚りがなくな
つた状態にまで撚りを戻すことのみを指すもので
はなく、いくらかでも撚りの戻ることをも含めて
「解撚」と言う。
次に図面につき本発明の実施例を詳述する。
第１図は本発明による空気式糸継ぎ装置３を有
する図示されない自動ワインダーにおいて、パツ
ケージ側の糸YPがサクシヨンアーム２によつ
て、ボビン側の糸YBがサクシヨンアーム１によ
つて、各々空気式糸継装置３の前面へ案内されて
いるところを表わしている。サクシヨンアーム
１，２は図示されない機構により旋回可能となつ
ていて、パツケージもしくはボビン周辺で吸引し
た糸端を第１図の位置まで案内できるようになつ
ている。上記空気式糸継ぎ装置３の中央には、糸
継ぎを行なう糸継ぎ孔５、および該糸継ぎ孔５に
旋回空気流を発生させる為の噴出孔６を有するノ
ズルブロツク４があり、フロントプレート７を介
しブロツク２８に螺着されている。該フロントプ
レート７には糸ガイド用の糸ガイドブロツク８，
９，１０，１１が設けられ、またノズルパイプ２
６に通じるノズル孔１２，１３が穿設されてい
る。ノズルブロツク４を挾むかたちで糸押えレバ
ー１８が配されフロントプレート７に対して進退
自在となつている。糸押えレバー１８は糸を糸継
ぎ孔内へガイドし、糸継ぎ孔内の一定位置に位置
決めする働きがある。ノズル孔１２，１３の両側
には糸切断装置１４，１５があり、切断された糸
端は近接したノズル孔に吸引されるようになつて
いる。糸切断装置１４，１５の両側には糸案内用
の溝を有するフオークガイド１６，１７があり、
棒材２１に軸支された糸寄せレバー１９，２０の
旋回運動により両糸はこの溝へと案内される。ま
た糸寄せレバー２０はストツパー２２に当接し停
止するようになつている。クランプ装置２３，２
４は糸継ぎ孔５へ両糸が案内された後、糸継ぎが
終了するまで、各々ボビン側の糸YB、パツケー
ジ側の糸YPをクランプする。空気式糸継ぎ装置
３の下部には糸検知装置２５があり、糸継ぎに際
し、両糸YB，YPの良否をチエツクするようにな
つているがその動作についてはここでは省略す
る。
する図示されない自動ワインダーにおいて、パツ
ケージ側の糸YPがサクシヨンアーム２によつ
て、ボビン側の糸YBがサクシヨンアーム１によ
つて、各々空気式糸継装置３の前面へ案内されて
いるところを表わしている。サクシヨンアーム
１，２は図示されない機構により旋回可能となつ
ていて、パツケージもしくはボビン周辺で吸引し
た糸端を第１図の位置まで案内できるようになつ
ている。上記空気式糸継ぎ装置３の中央には、糸
継ぎを行なう糸継ぎ孔５、および該糸継ぎ孔５に
旋回空気流を発生させる為の噴出孔６を有するノ
ズルブロツク４があり、フロントプレート７を介
しブロツク２８に螺着されている。該フロントプ
レート７には糸ガイド用の糸ガイドブロツク８，
９，１０，１１が設けられ、またノズルパイプ２
６に通じるノズル孔１２，１３が穿設されてい
る。ノズルブロツク４を挾むかたちで糸押えレバ
ー１８が配されフロントプレート７に対して進退
自在となつている。糸押えレバー１８は糸を糸継
ぎ孔内へガイドし、糸継ぎ孔内の一定位置に位置
決めする働きがある。ノズル孔１２，１３の両側
には糸切断装置１４，１５があり、切断された糸
端は近接したノズル孔に吸引されるようになつて
いる。糸切断装置１４，１５の両側には糸案内用
の溝を有するフオークガイド１６，１７があり、
棒材２１に軸支された糸寄せレバー１９，２０の
旋回運動により両糸はこの溝へと案内される。ま
た糸寄せレバー２０はストツパー２２に当接し停
止するようになつている。クランプ装置２３，２
４は糸継ぎ孔５へ両糸が案内された後、糸継ぎが
終了するまで、各々ボビン側の糸YB、パツケー
ジ側の糸YPをクランプする。空気式糸継ぎ装置
３の下部には糸検知装置２５があり、糸継ぎに際
し、両糸YB，YPの良否をチエツクするようにな
つているがその動作についてはここでは省略す
る。
次に糸継ぎ動作の概略を説明する。
捲取り中の自動ワインダーにおいて糸切れが生
じると、まず糸押えレバー１８が実線の位置へと
後退し、パツケージ側の糸YPがサクシヨンアー
ム２によつて、ボビン側の糸YBがサクシヨンア
ーム１によつて空気式糸継ぎ装置３の前面へと案
内される。これが第１図の状態で、このあと糸寄
せレバー１９，２０が旋回し、糸YB，YPをフロ
ントプレート７へと引き寄せる。糸YP，YBはフ
オークガイド１６，１７の溝部、および糸ガイド
ブロツク８，９，１０，１１に沿つて案内され
る。さらに糸押えレバー１８が鎖線位置へと旋回
し、糸YP，YBを糸継ぎ孔５へと確実に案内す
る。この時、上下のクランプ装置２３，２４が
各々糸YP，YBをクランプする。次に糸切断装置
１４，１５が各々YB，YPを切断する。これと相
前後しノズルパイプ２６が作動し、切断された糸
端がノズル孔１２，１３より吸引される。このあ
と、糸寄せレバー１９，２０がさらに前進し、ノ
ズルパイプ２６内の糸端を引き出し、糸継ぎ孔５
内に引き揃える。そして噴出孔６より圧縮空気が
噴出し糸継ぎされるわけである。糸継ぎが終わる
と、クランプ装置２３，２４が糸端を解放すると
共に糸寄せレバー１９，２０と糸押えレバー１８
が後退し、継がれた糸は糸継ぎ孔５より通常の糸
経路へ戻り、再び捲き取られていく。
じると、まず糸押えレバー１８が実線の位置へと
後退し、パツケージ側の糸YPがサクシヨンアー
ム２によつて、ボビン側の糸YBがサクシヨンア
ーム１によつて空気式糸継ぎ装置３の前面へと案
内される。これが第１図の状態で、このあと糸寄
せレバー１９，２０が旋回し、糸YB，YPをフロ
ントプレート７へと引き寄せる。糸YP，YBはフ
オークガイド１６，１７の溝部、および糸ガイド
ブロツク８，９，１０，１１に沿つて案内され
る。さらに糸押えレバー１８が鎖線位置へと旋回
し、糸YP，YBを糸継ぎ孔５へと確実に案内す
る。この時、上下のクランプ装置２３，２４が
各々糸YP，YBをクランプする。次に糸切断装置
１４，１５が各々YB，YPを切断する。これと相
前後しノズルパイプ２６が作動し、切断された糸
端がノズル孔１２，１３より吸引される。このあ
と、糸寄せレバー１９，２０がさらに前進し、ノ
ズルパイプ２６内の糸端を引き出し、糸継ぎ孔５
内に引き揃える。そして噴出孔６より圧縮空気が
噴出し糸継ぎされるわけである。糸継ぎが終わる
と、クランプ装置２３，２４が糸端を解放すると
共に糸寄せレバー１９，２０と糸押えレバー１８
が後退し、継がれた糸は糸継ぎ孔５より通常の糸
経路へ戻り、再び捲き取られていく。
以上が糸継ぎ動作の概略であるが、次に本発明
部分であるノズルパイプ部周辺の作動について詳
述していく。ここではノズル孔１２に通じるノズ
ルパイプ部周辺についてのみ説明をしていくが、
他方のノズル孔１３に通じるノズルパイプ周辺に
おいても同様である。さて第２図のようにブロツ
ク２８には回動、摺動自在にノズルパイプ２６が
嵌合していて、該ノズルパイプ２６には１つの噴
出孔２７がノズルパイプの軸芯に向かつてある角
度を持つて穿設されている。この角度によりノズ
ル孔１２では吸引流を生じ、切断された糸端が吸
引されるわけである。ブロツク２８の方には第３
図，第４図の如く２つの導管２９，３０が90゜の
角度をなして穿孔されている。ノズルパイプ２６
を90゜回すことにより、ノズルパイプ内に吸引さ
れた糸YBに対し噴出位置が変わるようになつて
いる。第３図はＳ撚りの糸YBを扱つた場合で、
噴出孔２７からは導管２９を通つた圧縮空気が噴
出する。この時の噴出直後の空気の流れはノズル
パイプ断面方向より見れば、図示される如く対称
な逆方向の旋回流を生じている。Ｓ撚の糸YB
は、このうちＳ撚を解撚する方向の旋回流にさら
されることになる。するとＳ撚の糸YBはノズル
パイプ２６内で解撚され各フアイバーがほぐされ
る、さらには糸端先端で一部のフアイバーが分離
除去され、糸継ぎに際し良好な先細りの形状とな
る。第４図はＺ撚りの糸YBを扱つた場合でノズ
ルパイプ２６を90゜回転させている。噴出孔２７
からは導管３０を通つた圧縮空気が噴出し、糸
YBはＺ撚を解撚する方向の旋回流にさらされ
る。以下は同様である。
部分であるノズルパイプ部周辺の作動について詳
述していく。ここではノズル孔１２に通じるノズ
ルパイプ部周辺についてのみ説明をしていくが、
他方のノズル孔１３に通じるノズルパイプ周辺に
おいても同様である。さて第２図のようにブロツ
ク２８には回動、摺動自在にノズルパイプ２６が
嵌合していて、該ノズルパイプ２６には１つの噴
出孔２７がノズルパイプの軸芯に向かつてある角
度を持つて穿設されている。この角度によりノズ
ル孔１２では吸引流を生じ、切断された糸端が吸
引されるわけである。ブロツク２８の方には第３
図，第４図の如く２つの導管２９，３０が90゜の
角度をなして穿孔されている。ノズルパイプ２６
を90゜回すことにより、ノズルパイプ内に吸引さ
れた糸YBに対し噴出位置が変わるようになつて
いる。第３図はＳ撚りの糸YBを扱つた場合で、
噴出孔２７からは導管２９を通つた圧縮空気が噴
出する。この時の噴出直後の空気の流れはノズル
パイプ断面方向より見れば、図示される如く対称
な逆方向の旋回流を生じている。Ｓ撚の糸YB
は、このうちＳ撚を解撚する方向の旋回流にさら
されることになる。するとＳ撚の糸YBはノズル
パイプ２６内で解撚され各フアイバーがほぐされ
る、さらには糸端先端で一部のフアイバーが分離
除去され、糸継ぎに際し良好な先細りの形状とな
る。第４図はＺ撚りの糸YBを扱つた場合でノズ
ルパイプ２６を90゜回転させている。噴出孔２７
からは導管３０を通つた圧縮空気が噴出し、糸
YBはＺ撚を解撚する方向の旋回流にさらされ
る。以下は同様である。
以上のようにノズルパイプ２６を90゜回すこと
でＳ撚の糸についても、Ｚ撚の糸についても、糸
継ぎに際する良好な糸端状態を得ることができる
わけである。さらにノズルパイプ２６を前後に摺
動させることで、噴出角度あるいは噴出量を変化
させ、糸番手や糸種の違いにも対応できる。
でＳ撚の糸についても、Ｚ撚の糸についても、糸
継ぎに際する良好な糸端状態を得ることができる
わけである。さらにノズルパイプ２６を前後に摺
動させることで、噴出角度あるいは噴出量を変化
させ、糸番手や糸種の違いにも対応できる。
第５図，第６図は本発明による第２実施例であ
る。
る。
前実施例と同様、ブロツク３６には２つの導管
３１，３２が穿孔され、各導管３１，３２は各々
開閉弁３７，３８を有している。さらにノズルパ
イプ３５には２つの噴出孔３３，３４が穿設さ
れ、各々導管３１，３２に通じている。各噴出孔
３３，３４は前実施例と同様、ノズルパイプ３５
の軸芯に向かつてある角度を持つて穿設されてい
る。Ｓ撚の糸YBに対しては第５図の如く、開閉
弁３８を閉じ、噴出孔３３からのみ圧縮空気を噴
出させる。またＺ撚の糸YBに対しては第６図の
如く、開閉弁３７を閉じ、噴出孔３４からのみ圧
縮空気を噴出させるわけである。
３１，３２が穿孔され、各導管３１，３２は各々
開閉弁３７，３８を有している。さらにノズルパ
イプ３５には２つの噴出孔３３，３４が穿設さ
れ、各々導管３１，３２に通じている。各噴出孔
３３，３４は前実施例と同様、ノズルパイプ３５
の軸芯に向かつてある角度を持つて穿設されてい
る。Ｓ撚の糸YBに対しては第５図の如く、開閉
弁３８を閉じ、噴出孔３３からのみ圧縮空気を噴
出させる。またＺ撚の糸YBに対しては第６図の
如く、開閉弁３７を閉じ、噴出孔３４からのみ圧
縮空気を噴出させるわけである。
第７図，第８図は本発明による第３の実施例で
ある。
ある。
ブロツク３９にノズルパイプ４０が回動自在に
嵌合していて、ノズルパイプ４０には噴出孔４１
がノズルパイプの軸芯に向かつてある角度を持つ
て穿設され、この噴出孔４１に通じるアタツチメ
ント４２が設けられている。アタツチメント４２
にはフレキシブルな導管４３が取付けられ、圧縮
空気を供給するようになつている。Ｓ撚の糸YB
に対してはノズルパイプ４０を第８図の実線位置
とし、Ｚ撚の糸の場合は第８図の鎖線位置までノ
ズルパイプ４０を回すわけである。
嵌合していて、ノズルパイプ４０には噴出孔４１
がノズルパイプの軸芯に向かつてある角度を持つ
て穿設され、この噴出孔４１に通じるアタツチメ
ント４２が設けられている。アタツチメント４２
にはフレキシブルな導管４３が取付けられ、圧縮
空気を供給するようになつている。Ｓ撚の糸YB
に対してはノズルパイプ４０を第８図の実線位置
とし、Ｚ撚の糸の場合は第８図の鎖線位置までノ
ズルパイプ４０を回すわけである。
本発明は以上図示された実施例にのみ限定され
るものでなく、複数個の噴出孔よりノズルパイプ
内へ同時に圧縮空気が噴出してもよいわけであ
る。
るものでなく、複数個の噴出孔よりノズルパイプ
内へ同時に圧縮空気が噴出してもよいわけであ
る。
以上説明したように本発明による糸端解撚装置
はＳ撚、Ｚ撚どちらの糸に対しても適宜良好な糸
端の解撚あるいはさらに糸継ぎに際する良好な先
細りの糸端形状が得られる。本発明による糸端解
撚装置を備える空気式糸継ぎ装置を自動ワインダ
ーに装備することにより、いずれの撚り方向の仕
掛糸についても良好な継ぎ目を期待できるもので
ある。
はＳ撚、Ｚ撚どちらの糸に対しても適宜良好な糸
端の解撚あるいはさらに糸継ぎに際する良好な先
細りの糸端形状が得られる。本発明による糸端解
撚装置を備える空気式糸継ぎ装置を自動ワインダ
ーに装備することにより、いずれの撚り方向の仕
掛糸についても良好な継ぎ目を期待できるもので
ある。
第１図は本発明による糸端解撚装置を備える空
気式糸継ぎ装置が、図示しない自動ワインダーに
装備されていて、糸切れに際しパツケージ側の糸
およびボビン側の糸が案内されているところを示
す正面図である。第２図は第１図のノズルパイプ
部周辺を説明する断面図であり、第３図，第４図
はノズルパイプ内の噴出流を表す略示断面図であ
る。第５図，第６図は第２の実施例におけるノズ
ルパイプ内の噴出流を表す略示断面図である。第
７図は第３の実施例におけるノズルパイプ部周辺
を説明する断面図であり、第８図は第３の実施例
におけるノズルパイプ内の噴出流を表す略示断面
図である。 ３…空気式糸継ぎ装置、２６，３５，４０…ノ
ズルパイプ、２７，３３，３４，４１…噴出孔、
２９，３０，３１，３２，４３…導管。
気式糸継ぎ装置が、図示しない自動ワインダーに
装備されていて、糸切れに際しパツケージ側の糸
およびボビン側の糸が案内されているところを示
す正面図である。第２図は第１図のノズルパイプ
部周辺を説明する断面図であり、第３図，第４図
はノズルパイプ内の噴出流を表す略示断面図であ
る。第５図，第６図は第２の実施例におけるノズ
ルパイプ内の噴出流を表す略示断面図である。第
７図は第３の実施例におけるノズルパイプ部周辺
を説明する断面図であり、第８図は第３の実施例
におけるノズルパイプ内の噴出流を表す略示断面
図である。 ３…空気式糸継ぎ装置、２６，３５，４０…ノ
ズルパイプ、２７，３３，３４，４１…噴出孔、
２９，３０，３１，３２，４３…導管。
Claims (1)
- １ 継ぐべき糸端をノズルパイプ内で該ノズルパ
イプに穿設した噴出孔から噴出する噴出流の作用
下におき、糸端の撚りを戻し、あるいはさらに糸
端先端のフアイバーを分離除去した後に各糸端を
揃え別の糸継孔内において空気流を作用させて糸
継ぎを行う空気式糸継装置において、糸端解撚ノ
ズルパイプ内の定位置に位置決めされる糸端に対
するノズルパイプ内の噴出流の噴出位置を、上記
噴出流によつて生じる旋回流のうち糸固有の撚り
を解く方向の旋回流が上記ノズルパイプ内の糸に
作用する位置に変えることを特徴とする空気式糸
継装置における糸端解撚方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2666882A JPS58144065A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 空気式糸継装置における糸端解撚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2666882A JPS58144065A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 空気式糸継装置における糸端解撚方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144065A JPS58144065A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS623741B2 true JPS623741B2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=12199777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2666882A Granted JPS58144065A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | 空気式糸継装置における糸端解撚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58144065A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214586A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-28 | Murata Mach Ltd | 糸継装置における糊付糸の解撚方法 |
| JP2016166067A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 村田機械株式会社 | 糸継装置、紡績機、及び自動ワインダ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647108A (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-28 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Noise signal generator |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2666882A patent/JPS58144065A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144065A (ja) | 1983-08-27 |
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