JPH0812195A - あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置 - Google Patents
あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置Info
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- JPH0812195A JPH0812195A JP7147864A JP14786495A JPH0812195A JP H0812195 A JPH0812195 A JP H0812195A JP 7147864 A JP7147864 A JP 7147864A JP 14786495 A JP14786495 A JP 14786495A JP H0812195 A JPH0812195 A JP H0812195A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り出しボビンからくる下糸の端部４′及び
巻き取りボビンからくる上糸の端部４′′をスプライシ
ングによってつなぎ合わせるための糸端部準備工程とし
て糸端部の解撚を行う装置を低いコストでかつコンパク
トに製作する。 【構成】 準備ノズル３８の入口範囲の直ぐ近くに糸切
断装置３２，３６が、所期の長さに切断された糸端部が
それらの切断面を前にして準備ノズル３８内ヘ吸い込ま
れるように配置されている。
巻き取りボビンからくる上糸の端部４′′をスプライシ
ングによってつなぎ合わせるための糸端部準備工程とし
て糸端部の解撚を行う装置を低いコストでかつコンパク
トに製作する。 【構成】 準備ノズル３８の入口範囲の直ぐ近くに糸切
断装置３２，３６が、所期の長さに切断された糸端部が
それらの切断面を前にして準備ノズル３８内ヘ吸い込ま
れるように配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、あや巻きボビンを製造
する繊維機械のための糸端部準備装置であって、少なく
とも１つの準備ノズル並びに、後続の作業工程のために
準備されるべき糸を操作するためのクランプ−及び切断
装置を有する形式のものに関する。
する繊維機械のための糸端部準備装置であって、少なく
とも１つの準備ノズル並びに、後続の作業工程のために
準備されるべき糸を操作するためのクランプ−及び切断
装置を有する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この形式の糸端部準備装置はスプライシ
ング装置と関連して、例えばSchlafhorst社パンフレッ
ト“Kreuzspulautomat AUTOCONER238"に記載されてい
る。このスプライシング装置では互いにつなげようとす
る両糸端部がまず特殊な解撚管片内において糸の撚りを
空気力式に解くことによって準備される。両糸端部のこ
の準備工程のために、糸端部はそれぞれ管片内へ吸引さ
れ、糸端部に向けられた圧力空気により糸の撚りが除か
れ、浮遊したルーズな繊維は空気力で排出され、その結
果、できるだけ多くの平行に揃えられた繊維を有する解
撚された糸端部がえられ、該一方の糸端部の繊維が他方
の糸端部の繊維と空気力式にスプライシングされる。
スプライシング装置による糸端部の継目の外観及び品質
は特に糸端部の準備の良否に依存する。糸端部が申し分
なく準備されているときにはじめて、外観及び品質が他
の糸部分と実質的に変わらない糸継ぎ目がえられる。こ
のような理由から糸端部の準備には特別の考慮が払われ
る。スプライシングによる申し分のない継ぎ目は例え
ば、そのつどの単糸のパラメータに調和した形及び長さ
に糸端部が準備されたときにはじめてえられる。
ング装置と関連して、例えばSchlafhorst社パンフレッ
ト“Kreuzspulautomat AUTOCONER238"に記載されてい
る。このスプライシング装置では互いにつなげようとす
る両糸端部がまず特殊な解撚管片内において糸の撚りを
空気力式に解くことによって準備される。両糸端部のこ
の準備工程のために、糸端部はそれぞれ管片内へ吸引さ
れ、糸端部に向けられた圧力空気により糸の撚りが除か
れ、浮遊したルーズな繊維は空気力で排出され、その結
果、できるだけ多くの平行に揃えられた繊維を有する解
撚された糸端部がえられ、該一方の糸端部の繊維が他方
の糸端部の繊維と空気力式にスプライシングされる。
スプライシング装置による糸端部の継目の外観及び品質
は特に糸端部の準備の良否に依存する。糸端部が申し分
なく準備されているときにはじめて、外観及び品質が他
の糸部分と実質的に変わらない糸継ぎ目がえられる。こ
のような理由から糸端部の準備には特別の考慮が払われ
る。スプライシングによる申し分のない継ぎ目は例え
ば、そのつどの単糸のパラメータに調和した形及び長さ
に糸端部が準備されたときにはじめてえられる。
【０００３】公知のスプライシング装置では準備ノズル
の吸引開口の前を通る糸区分の中心範囲が捕らえられ糸
ループとして準備ノズル内へ吸い込まれる。この吸い込
みは一般に糸の撚りを解くために糸端部に向けられる圧
力空気の吹き込みによって生ぜしめられる。この場合、
糸の撚りを解くための圧力空気がまず吸い込まれた糸ル
ープに衝突し、繊維が糸端部の未だ解かれていない部分
に吹き込まれ、その結果糸端部の不均一な解撚が生じ、
すなわち、撚りを解くための圧力空気噴流が最初に衝突
する糸端部の部位が他の繊維集合体部分よりも細くな
る。殊に吸引されたループの範囲で繊維集合体が損なわ
れる危険があり、このことはスプライシング継ぎ目の強
度及び外観にとってマイナスになる。
の吸引開口の前を通る糸区分の中心範囲が捕らえられ糸
ループとして準備ノズル内へ吸い込まれる。この吸い込
みは一般に糸の撚りを解くために糸端部に向けられる圧
力空気の吹き込みによって生ぜしめられる。この場合、
糸の撚りを解くための圧力空気がまず吸い込まれた糸ル
ープに衝突し、繊維が糸端部の未だ解かれていない部分
に吹き込まれ、その結果糸端部の不均一な解撚が生じ、
すなわち、撚りを解くための圧力空気噴流が最初に衝突
する糸端部の部位が他の繊維集合体部分よりも細くな
る。殊に吸引されたループの範囲で繊維集合体が損なわ
れる危険があり、このことはスプライシング継ぎ目の強
度及び外観にとってマイナスになる。
【０００４】例えば亜麻糸のような比較的曲げこわさが
大きい糸の場合、直径が比較的小さい準備ノズル内への
糸端部のループ状の吸込みがうまくいかない。このよう
な場合糸端部の準備は不可能であり、しっかりしたスプ
ライシング継ぎ目をえるには付加的な、経費のかかる手
段、例えば湿式スプライシングによらなければならな
い。
大きい糸の場合、直径が比較的小さい準備ノズル内への
糸端部のループ状の吸込みがうまくいかない。このよう
な場合糸端部の準備は不可能であり、しっかりしたスプ
ライシング継ぎ目をえるには付加的な、経費のかかる手
段、例えば湿式スプライシングによらなければならな
い。
【０００５】従って、糸端部が糸ループを介して準備ノ
ズル内へ吸引されることが妨げられるようにしたスプラ
イシング装置が既に提案されている。
ズル内へ吸引されることが妨げられるようにしたスプラ
イシング装置が既に提案されている。
【０００６】このＤＥ第４００５７５２Ａ１号明細書に
よって公知のスプライシング装置は旋回可能に支承され
た準備ノズルを有し、該ノズルはその出発位置において
直接、下側若しくは上側の糸のための切断工具へ向けら
れている。このことは、当該準備ノズルの吸引開孔が糸
の、切断される部位に向けられていることを意味する。
切断工具が作動されると、同時に準備ノズルの吸引開孔
に吸引流が作用する。切断された糸の準備されるべき端
部は直ちに吸引流によって捕らえられかつ切断面を前に
して準備ノズル内へ吸い込まれるから、糸端部が準備ノ
ズル内へ吸い込まれるや否や、糸端部の空気力による解
撚がその切断箇所から始まる。分離した繊維は直接吸引
流に捕らえられて搬出され、もはや、糸ループの場合の
ように未だ準備されていない糸端部に溜まって解撚過程
を妨げることはない。糸端部の解撚はこの装置では、糸
端部の、準備ノズル内へ吸い込まれて解撚空気流にさら
される長さのみに亙って行われる。この公知の装置の作
業は成程満足すべきものであるが、特にその製作に比較
的高い経費を要する。
よって公知のスプライシング装置は旋回可能に支承され
た準備ノズルを有し、該ノズルはその出発位置において
直接、下側若しくは上側の糸のための切断工具へ向けら
れている。このことは、当該準備ノズルの吸引開孔が糸
の、切断される部位に向けられていることを意味する。
切断工具が作動されると、同時に準備ノズルの吸引開孔
に吸引流が作用する。切断された糸の準備されるべき端
部は直ちに吸引流によって捕らえられかつ切断面を前に
して準備ノズル内へ吸い込まれるから、糸端部が準備ノ
ズル内へ吸い込まれるや否や、糸端部の空気力による解
撚がその切断箇所から始まる。分離した繊維は直接吸引
流に捕らえられて搬出され、もはや、糸ループの場合の
ように未だ準備されていない糸端部に溜まって解撚過程
を妨げることはない。糸端部の解撚はこの装置では、糸
端部の、準備ノズル内へ吸い込まれて解撚空気流にさら
される長さのみに亙って行われる。この公知の装置の作
業は成程満足すべきものであるが、特にその製作に比較
的高い経費を要する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、はじ
めに述べた形式の糸端部準備装置から出発して、前記公
知の装置をさらに改良することある。
めに述べた形式の糸端部準備装置から出発して、前記公
知の装置をさらに改良することある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば請求項１記載の特徴を有する手段によって解決されて
いる。
ば請求項１記載の特徴を有する手段によって解決されて
いる。
【０００９】
【発明の効果】糸端部準備装置の本発明の構成によれ
ば、構造が極めてコンパクトでかつ機能の点でも申し分
のない装置がえられる。準備ノズルの入口範囲の直ぐ近
くで糸端部が切断されることにより、糸端部がそれらの
切断面をもってまず準備ノズル内へ吸い込まれることが
保証される。この場合付加的なループ形成器は、解撚管
片内へ導入された糸端部が申し分のない準備のために必
要な長さを有するようにすることを保証する。本発明の
装置は、全体として糸端部に損傷を与えることなくかつ
正確に糸端部を準備することを可能にし、このことは後
のスプライシングの品質及び外観にとって極めて有利で
ある。
ば、構造が極めてコンパクトでかつ機能の点でも申し分
のない装置がえられる。準備ノズルの入口範囲の直ぐ近
くで糸端部が切断されることにより、糸端部がそれらの
切断面をもってまず準備ノズル内へ吸い込まれることが
保証される。この場合付加的なループ形成器は、解撚管
片内へ導入された糸端部が申し分のない準備のために必
要な長さを有するようにすることを保証する。本発明の
装置は、全体として糸端部に損傷を与えることなくかつ
正確に糸端部を準備することを可能にし、このことは後
のスプライシングの品質及び外観にとって極めて有利で
ある。
【００１０】有利な一構成によれば、ループ形成器が、
処理されるべき糸の糸経路に入り込む機械的な糸引っ張
り装置として構成されている。選択的に用いることがで
きる別の一構成によれば、ループ形成器が空気力式の装
置として構成され、この場合吸引ノズルの例えばスリッ
ト状に形成された、糸走行方向に延びている開口範囲が
ある程度の曲げこわさを有することもあるも糸区分をル
ープ状に蓄えることを可能にする。
処理されるべき糸の糸経路に入り込む機械的な糸引っ張
り装置として構成されている。選択的に用いることがで
きる別の一構成によれば、ループ形成器が空気力式の装
置として構成され、この場合吸引ノズルの例えばスリッ
ト状に形成された、糸走行方向に延びている開口範囲が
ある程度の曲げこわさを有することもあるも糸区分をル
ープ状に蓄えることを可能にする。
【００１１】本発明の糸端部準備装置を空気力式スプラ
イシング装置と共に使用した場合、ループ形成器を交換
可能な回転羽根として構成するのが特に有利である。こ
のような回転羽根によれば、準備されるべき両糸端部の
所期の長さを簡単な形式で同時にかつ均一にうることが
できる。
イシング装置と共に使用した場合、ループ形成器を交換
可能な回転羽根として構成するのが特に有利である。こ
のような回転羽根によれば、準備されるべき両糸端部の
所期の長さを簡単な形式で同時にかつ均一にうることが
できる。
【００１２】本発明のさらに別の一構成によれば、回転
羽根が異なる位置へ旋回可能である。この場合その出発
位置では回転羽根の連行ピンはスプライシング装置内へ
の糸端部の挿入を全く妨げない位置にある。さらに回転
羽根の糸緊張位置では、保持ピンを中心にしてこれに掛
けられた糸端部が、後続の糸準備若しくはスプライシン
グのために最良である長さに正確に引き出される。
羽根が異なる位置へ旋回可能である。この場合その出発
位置では回転羽根の連行ピンはスプライシング装置内へ
の糸端部の挿入を全く妨げない位置にある。さらに回転
羽根の糸緊張位置では、保持ピンを中心にしてこれに掛
けられた糸端部が、後続の糸準備若しくはスプライシン
グのために最良である長さに正確に引き出される。
【００１３】さらに前記出発位置と糸緊張位置との間に
ある糸調整位置では糸端部は有利に準備ノズルの開口の
ほぼ中心上に旋回される。この位置では解撚空気流は準
備ノズル内において糸端部を申し分なく準備することが
できる。
ある糸調整位置では糸端部は有利に準備ノズルの開口の
ほぼ中心上に旋回される。この位置では解撚空気流は準
備ノズル内において糸端部を申し分なく準備することが
できる。
【００１４】
【実施例】図１には符号１で略示されたあや巻きボビン
ワインダが示されている。この形式のあや巻きボビンワ
インダは多数の並列的に配置された巻き取り部２を有し
ている。このような巻き取り部の構造及び機能は公知で
あり、従ってこれに関する説明は簡略にされている。
ワインダが示されている。この形式のあや巻きボビンワ
インダは多数の並列的に配置された巻き取り部２を有し
ている。このような巻き取り部の構造及び機能は公知で
あり、従ってこれに関する説明は簡略にされている。
【００１５】糸４は繰り出し位置に立てられている繰り
出しボビン３から引き出され、バルーンブレーカ５及び
糸ガイド６を介して糸テンション装置７に達する。糸テ
ンション装置７と糸監視装置９との間にスプライシング
装置８がある。糸巻き取り中糸４は符号４３′′′で示
されている経路をとる。糸監視装置９には糸剪断器１０
が所属しており該糸剪断器は、糸監視装置９が所定規格
からの偏倚を確定したときに糸を剪断する。糸監視装置
９及び糸剪断器１０には場合によってはパラフィン処理
装置１１が後接続されている。ここから糸は案内薄板１
２を介して溝付きドラム１３へ達し、該溝付きドラム１
３は同時にあや巻きボビン１４を駆動しかつ糸を交差状
に巻き取らせあや巻きボビンを形成させる。あや巻きボ
ビン１４はこの場合ボビンホルダ１５に支持されてい
る。
出しボビン３から引き出され、バルーンブレーカ５及び
糸ガイド６を介して糸テンション装置７に達する。糸テ
ンション装置７と糸監視装置９との間にスプライシング
装置８がある。糸巻き取り中糸４は符号４３′′′で示
されている経路をとる。糸監視装置９には糸剪断器１０
が所属しており該糸剪断器は、糸監視装置９が所定規格
からの偏倚を確定したときに糸を剪断する。糸監視装置
９及び糸剪断器１０には場合によってはパラフィン処理
装置１１が後接続されている。ここから糸は案内薄板１
２を介して溝付きドラム１３へ達し、該溝付きドラム１
３は同時にあや巻きボビン１４を駆動しかつ糸を交差状
に巻き取らせあや巻きボビンを形成させる。あや巻きボ
ビン１４はこの場合ボビンホルダ１５に支持されてい
る。
【００１６】図示の実施例においては繰り出しボビン３
とあや巻きボビン１４との間の糸経路が中断されること
がある。糸経路のこのような中断は、糸がその不均一性
に基づいて切れたとき若しくは糸剪断器１０によって切
断されたときにいつでも生じる。糸経路の中断はまた、
繰り出しボビンの交換のさい又はあや巻きボビンがその
所定の直径に達したときににも、生じる。
とあや巻きボビン１４との間の糸経路が中断されること
がある。糸経路のこのような中断は、糸がその不均一性
に基づいて切れたとき若しくは糸剪断器１０によって切
断されたときにいつでも生じる。糸経路の中断はまた、
繰り出しボビンの交換のさい又はあや巻きボビンがその
所定の直径に達したときににも、生じる。
【００１７】あや巻きボビン１４の糸端部若しくは新た
に締め込まれた巻管の予備糸の糸端部と繰り出しボビン
３の糸端部とをつなぎ合わせることはスプライシング装
置８によって行われる。正常の巻き取り運転時の糸経路
の糸走行を邪魔しないようにするため、スプライシング
装置８は糸経路４３′′′から後退した位置にある。従
って糸をつなぎ合わせるためには中断された上糸の端部
と下糸の端部とをスプライシング装置８のところまで引
っ張ってきてスプライシング装置８内へ挿入しなければ
ならない。このため上側の糸のために吸引スリット１７
を有する旋回ノズル１６が設けられている。上側の糸を
あや巻きボビン１４から引き出すために旋回ノズル１６
はその回転ヒンジ１８を中心として、鎖線で示されてい
る位置１６′へ旋回する。この位置では吸引スリットは
あや巻きボビン１４の表面の直ぐ前の位置１７′にく
る。巻き取り方向とは逆方向に駆動されたあや巻きボビ
ン１４から糸端部が吸引スリットによって吸引される。
次いで旋回ノズル１６はその出発位置へ旋回して戻され
る。吸引された糸、上側の糸１４′はこの場合円弧１９
を描いて案内され、次いで案内薄板１２、パラフィン処
理装置１１、糸剪断器１０、糸監視装置９さらにスプラ
イシング装置８内へ挿入される。下側の糸４′′は糸テ
ンション装置７の下側で吸引管２０によって捕らえられ
る。吸引管２０はこのためにその休止位置から回転ヒン
ジ２２を中心として位置２０′へ旋回する。吸引開口２
１はこの位置２１′では糸の前にあり、糸を開いている
糸テンション装置から吸引する。続いて吸引管２０が回
転ヒンジ２２を中心として円弧２３を描いてその出発位
置へ旋回し戻される。この場合下側の糸４′′は開いて
いる糸テンション装置及びスプライシング装置８内へ挿
入される。
に締め込まれた巻管の予備糸の糸端部と繰り出しボビン
３の糸端部とをつなぎ合わせることはスプライシング装
置８によって行われる。正常の巻き取り運転時の糸経路
の糸走行を邪魔しないようにするため、スプライシング
装置８は糸経路４３′′′から後退した位置にある。従
って糸をつなぎ合わせるためには中断された上糸の端部
と下糸の端部とをスプライシング装置８のところまで引
っ張ってきてスプライシング装置８内へ挿入しなければ
ならない。このため上側の糸のために吸引スリット１７
を有する旋回ノズル１６が設けられている。上側の糸を
あや巻きボビン１４から引き出すために旋回ノズル１６
はその回転ヒンジ１８を中心として、鎖線で示されてい
る位置１６′へ旋回する。この位置では吸引スリットは
あや巻きボビン１４の表面の直ぐ前の位置１７′にく
る。巻き取り方向とは逆方向に駆動されたあや巻きボビ
ン１４から糸端部が吸引スリットによって吸引される。
次いで旋回ノズル１６はその出発位置へ旋回して戻され
る。吸引された糸、上側の糸１４′はこの場合円弧１９
を描いて案内され、次いで案内薄板１２、パラフィン処
理装置１１、糸剪断器１０、糸監視装置９さらにスプラ
イシング装置８内へ挿入される。下側の糸４′′は糸テ
ンション装置７の下側で吸引管２０によって捕らえられ
る。吸引管２０はこのためにその休止位置から回転ヒン
ジ２２を中心として位置２０′へ旋回する。吸引開口２
１はこの位置２１′では糸の前にあり、糸を開いている
糸テンション装置から吸引する。続いて吸引管２０が回
転ヒンジ２２を中心として円弧２３を描いてその出発位
置へ旋回し戻される。この場合下側の糸４′′は開いて
いる糸テンション装置及びスプライシング装置８内へ挿
入される。
【００１８】図２には糸のスプライシング装置８及び糸
端部を準備するための本発明の装置が斜視図で示されて
いる。
端部を準備するための本発明の装置が斜視図で示されて
いる。
【００１９】図から判るように、スプライシング装置８
はねじ４３を介して空気分配器ブロック４２に固定され
た、スプライシング通路２６を備えたスプライシング角
柱体２５並びに該スプライシング角柱体の上側及び下側
において空気分配器ブロック４２内に配置された準備ノ
ズル３８を有している。スプライシング通路２６内に
は、通常のように少なくとも１つのスプライシング空気
導管接続部４５が開口している。スプライシング通路２
６の傍らにそれぞれ１つの糸案内薄板２７が配置されて
おり、該糸案内薄板は、図２には図面を見やすくするた
めに図示されていない同様の糸案内薄板２８と共に、旋
回ノズル１６若しくは吸引管２０によるスプライシング
装置内への糸端部４′及び４′′の挿入を助成する。準
備ノズル３８は空気分配器ブロック４２内に傾斜して配
置されており、換言すれば、該ノズルの入口範囲が切断
装置３２若しくは３６の直ぐ近くにあってかつ該切断装
置に向けられている。切断装置の傍らにはさらに、公知
のように、糸クランプ装置３０，３４が設けられてお
り、これらは操作機構３１，３５を介して操作される。
切断装置３２，３６は同様の操作機構３３，３７を介し
て操作される。
はねじ４３を介して空気分配器ブロック４２に固定され
た、スプライシング通路２６を備えたスプライシング角
柱体２５並びに該スプライシング角柱体の上側及び下側
において空気分配器ブロック４２内に配置された準備ノ
ズル３８を有している。スプライシング通路２６内に
は、通常のように少なくとも１つのスプライシング空気
導管接続部４５が開口している。スプライシング通路２
６の傍らにそれぞれ１つの糸案内薄板２７が配置されて
おり、該糸案内薄板は、図２には図面を見やすくするた
めに図示されていない同様の糸案内薄板２８と共に、旋
回ノズル１６若しくは吸引管２０によるスプライシング
装置内への糸端部４′及び４′′の挿入を助成する。準
備ノズル３８は空気分配器ブロック４２内に傾斜して配
置されており、換言すれば、該ノズルの入口範囲が切断
装置３２若しくは３６の直ぐ近くにあってかつ該切断装
置に向けられている。切断装置の傍らにはさらに、公知
のように、糸クランプ装置３０，３４が設けられてお
り、これらは操作機構３１，３５を介して操作される。
切断装置３２，３６は同様の操作機構３３，３７を介し
て操作される。
【００２０】スプライシングヘッド２５の下側には空気
分配器ブロック４２内に旋回可能に回転羽根２４が支承
されており、該回転羽根は駆動装置４４を介して所定量
だけ作動可能である。回転羽根２４が出発位置Ｉから糸
緊張位置ＩＩへ旋回せしめられると、回転羽根２４はそ
の連行ピン４０で、スプライシング角柱体２５のそれぞ
れ上側及び下側に固定された保持ピン４１上を通過す
る。終端位置で連行ピン４０はスプライシング角柱体の
切欠き３９内に侵入する。
分配器ブロック４２内に旋回可能に回転羽根２４が支承
されており、該回転羽根は駆動装置４４を介して所定量
だけ作動可能である。回転羽根２４が出発位置Ｉから糸
緊張位置ＩＩへ旋回せしめられると、回転羽根２４はそ
の連行ピン４０で、スプライシング角柱体２５のそれぞ
れ上側及び下側に固定された保持ピン４１上を通過す
る。終端位置で連行ピン４０はスプライシング角柱体の
切欠き３９内に侵入する。
【００２１】以下に本発明の装置の作用形式を図３〜５
について説明する。
について説明する。
【００２２】図３はこの場合糸の端部がスプライシング
装置８内へ既に挿入されているが、しかしまだ準備され
ていない状態を示す。すなわち、旋回ノズル１６はその
吸引スリット１７であや巻きボビン１４の表面の上側の
糸４を捕らえ、該上側の糸と共に図示の下側の位置に旋
回している。吸引スリット１７はこの旋回運動のさいに
先に既に述べたように、図１に示された円弧１９を描い
て旋回し、この場合上側の糸４′は糸案内薄板２７，２
８によって案内されて、開いている上側の糸クランプ３
０、スプライシング通路３０及び、同様に開いている下
側の糸切断装置３６内へ挿入されている。
装置８内へ既に挿入されているが、しかしまだ準備され
ていない状態を示す。すなわち、旋回ノズル１６はその
吸引スリット１７であや巻きボビン１４の表面の上側の
糸４を捕らえ、該上側の糸と共に図示の下側の位置に旋
回している。吸引スリット１７はこの旋回運動のさいに
先に既に述べたように、図１に示された円弧１９を描い
て旋回し、この場合上側の糸４′は糸案内薄板２７，２
８によって案内されて、開いている上側の糸クランプ３
０、スプライシング通路３０及び、同様に開いている下
側の糸切断装置３６内へ挿入されている。
【００２３】繰り出しボビン３から出ている下側の糸
４′′は円弧２３に沿って上方へ旋回する吸引管２０に
より相応して、開いている下側の糸クランプ装置３４、
スプライシング通路２６及び開いている上側の糸切断装
置３２内へ挿入されている。
４′′は円弧２３に沿って上方へ旋回する吸引管２０に
より相応して、開いている下側の糸クランプ装置３４、
スプライシング通路２６及び開いている上側の糸切断装
置３２内へ挿入されている。
【００２４】糸クランプ装置３０及び３４が閉じられる
と、このときまでその出発位置Ｉに位置していた回転羽
根２４が駆動装置４４を介して時計回り方向に作動され
る。このさい回転羽根２４の糸連行ピン４０は上側の糸
４′及び下側の糸４′′の糸経路に交差し、糸を、図４
に示されているように、スプライシング角柱体２５の範
囲に固定されている保持ピン４１に巻掛けながら引っ張
る。スプライシング角柱体２５の切欠き３９内へ侵入す
る回転羽根２４の連行ピン４０はこのさい糸端部４′及
び４′′を、旋回ノズル１６及び吸引管２０内に作用し
ている吸引力に抗して、これらから引き出し、その結果
糸端部４′，４′′は最後には、後の準備のために申し
分のない長さになる。回転羽根２４の糸緊張位置ＩＩで
は糸端部４′及び４′′は所属の切断装置と連行ピンと
の間に延び、この場合糸端部はそれぞれ吸引力が作用し
ている準備ノズル３８の開口に少なくとも部分的に掛か
っている。
と、このときまでその出発位置Ｉに位置していた回転羽
根２４が駆動装置４４を介して時計回り方向に作動され
る。このさい回転羽根２４の糸連行ピン４０は上側の糸
４′及び下側の糸４′′の糸経路に交差し、糸を、図４
に示されているように、スプライシング角柱体２５の範
囲に固定されている保持ピン４１に巻掛けながら引っ張
る。スプライシング角柱体２５の切欠き３９内へ侵入す
る回転羽根２４の連行ピン４０はこのさい糸端部４′及
び４′′を、旋回ノズル１６及び吸引管２０内に作用し
ている吸引力に抗して、これらから引き出し、その結果
糸端部４′，４′′は最後には、後の準備のために申し
分のない長さになる。回転羽根２４の糸緊張位置ＩＩで
は糸端部４′及び４′′は所属の切断装置と連行ピンと
の間に延び、この場合糸端部はそれぞれ吸引力が作用し
ている準備ノズル３８の開口に少なくとも部分的に掛か
っている。
【００２５】続いて切断装置３２の操作により下側の糸
クランプ３４に固定されている下側の糸４′′が所定長
さに切断される。糸残部は吸引管２０によって吸引排出
される。同様の形式で上側の糸クランプ装置３０に固定
されている上側の糸４′も切断される。準備ノズル３８
は切断装置３２、３６の操作時点では既に吸引力を負荷
されているから、糸端部はそれらの切断箇所を前にして
確実に準備ノズル３８内へ吸引される。糸端部の吸引は
この場合特に効果的に行われる。それというのは準備ノ
ズル３８はスプライシング装置８の空気分配器ブロック
４２内に、切断装置３２、３６に向かって傾斜して配置
されているからである。
クランプ３４に固定されている下側の糸４′′が所定長
さに切断される。糸残部は吸引管２０によって吸引排出
される。同様の形式で上側の糸クランプ装置３０に固定
されている上側の糸４′も切断される。準備ノズル３８
は切断装置３２、３６の操作時点では既に吸引力を負荷
されているから、糸端部はそれらの切断箇所を前にして
確実に準備ノズル３８内へ吸引される。糸端部の吸引は
この場合特に効果的に行われる。それというのは準備ノ
ズル３８はスプライシング装置８の空気分配器ブロック
４２内に、切断装置３２、３６に向かって傾斜して配置
されているからである。
【００２６】回転羽根２４はさらに図５に示されている
糸調整位置ＩＩＩに旋回して戻される。この糸調整位置
ＩＩＩでは糸端部４′、４２だっしゅは準備ノズル３８
の開口のほぼ中心に位置し、このことは準備ノズル３８
内に作用している空気流による糸端部の申し分のない準
備を可能にする。回転羽根２４が糸緊張位置ＩＩから糸
調整位置ＩＩＩへ旋回して戻るさいに、切断された糸端
部はそれらの切断端部を前にして解撚管片（３８）内へ
吸引される。このことは、糸端部の解撚範囲の長さが各
機能位置Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩにおける回転羽根２４の異な
る角度位置を介して調節可能であることを意味する。
糸調整位置ＩＩＩに旋回して戻される。この糸調整位置
ＩＩＩでは糸端部４′、４２だっしゅは準備ノズル３８
の開口のほぼ中心に位置し、このことは準備ノズル３８
内に作用している空気流による糸端部の申し分のない準
備を可能にする。回転羽根２４が糸緊張位置ＩＩから糸
調整位置ＩＩＩへ旋回して戻るさいに、切断された糸端
部はそれらの切断端部を前にして解撚管片（３８）内へ
吸引される。このことは、糸端部の解撚範囲の長さが各
機能位置Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩにおける回転羽根２４の異な
る角度位置を介して調節可能であることを意味する。
【００２７】このようにして準備された糸端部４′、
４′′は続いて、公知のように移し装置によって準備ノ
ズルからスプライシング角柱体２５のスプライシング通
路２６内へ引き入れられかつここに互いに平行に揃えら
れる。互いに僅かに重なり合っている糸端部は次いで圧
力空気衝撃力により空気力式にスプラシシングされる。
あや巻きボビン１４は従って繰り出しボビン３と再び一
貫して一続きにつながれ、巻き取り工程が再開される。
４′′は続いて、公知のように移し装置によって準備ノ
ズルからスプライシング角柱体２５のスプライシング通
路２６内へ引き入れられかつここに互いに平行に揃えら
れる。互いに僅かに重なり合っている糸端部は次いで圧
力空気衝撃力により空気力式にスプラシシングされる。
あや巻きボビン１４は従って繰り出しボビン３と再び一
貫して一続きにつながれ、巻き取り工程が再開される。
【００２８】本発明の糸端部準備装置は特に空気力式ス
プラシシング装置に関連して、特にあや巻きボビンのオ
ートマチックワインダにおいて有利に使用可能である
が、またオープンエンド紡績機に関連して有利に使用す
ることも可能である。この繊維機械においても公知のよ
うに通常糸端部は紡糸再開前に相応する準備ノズルで慎
重に準備される。
プラシシング装置に関連して、特にあや巻きボビンのオ
ートマチックワインダにおいて有利に使用可能である
が、またオープンエンド紡績機に関連して有利に使用す
ることも可能である。この繊維機械においても公知のよ
うに通常糸端部は紡糸再開前に相応する準備ノズルで慎
重に準備される。
【図１】あや巻きボビン製造機械に配置された、空気力
式スプライシング装置を備えた巻き取り部の略示図
式スプライシング装置を備えた巻き取り部の略示図
【図２】本発明のスプライシング装置の斜視図
【図３】糸端部準備工程の１つの状態を示す図
【図４】糸端部準備工程の別の１つの状態を示す図
【図５】糸端部準備工程の別の１つの状態を示す図
１ あや巻きボビンワインダ ２ 巻き取り部 ３ 繰り出しボビン ４ 糸 ５ バルーンブレーカ ６ 糸ガイド ７ 糸テンション装置 ８ スプライシング装置 ９ 糸監視装置 １０ 糸剪断器 １１ パラフィン処理装置 １２ 案内薄板１２ １３ 溝付きドラム １４ あや巻きボビン １５ ボビンホルダ １６ 旋回ノズル １７ 吸引スリット １８ 回転ヒンジ １９ 円弧 ２０ 吸引管 ２１ 吸引開口 ２２ 回転ヒンジ ２３ 円弧 ２４ 回転羽根 ２５ スプライシング角柱体 ２６ スプライシング通路 ２７ 糸案内薄板 ２８ 糸案内薄板 ３０ 糸クランプ装置 ３１ 操作機構 ３２ 切断装置 ３３ 操作機構 ３４ 糸クランプ装置 ３５ 操作機構 ３６ 切断装置 ３７ 操作機構 ３８ 準備ノズル（解撚管片） ４０ 連行ピン ３８ 準備ノズル ３９ 切欠き ４１ 保持ピン ４２ 空気分配器ブロック ４３ ねじ ４４ 駆動装置 ４５ スプライシング空気導管接続部 Ｉ 出発位置 ＩＩ 糸緊張位置 ＩＩＩ 糸調整位置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 糸ループ形成装置（２４）が、切断装置
（３２，３６）で切断された、準備されるべき糸を蓄え
る空気力式糸ループ形成装置であることを特徴とする、
請求項１記載の糸端部準備装置。
（３２，３６）で切断された、準備されるべき糸を蓄え
る空気力式糸ループ形成装置であることを特徴とする、
請求項１記載の糸端部準備装置。
【請求項３】 糸端部準備装置が空気力式スプラシシン
グ装置（８）の構成部分であることを特徴とする、請求
項１又は２記載の糸端部準備装置。
グ装置（８）の構成部分であることを特徴とする、請求
項１又は２記載の糸端部準備装置。
【請求項４】 糸ループ形成装置が制御可能な回転羽根
（２４）として構成されていることを特徴とする、請求
項１から３までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
（２４）として構成されていることを特徴とする、請求
項１から３までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【請求項５】 回転羽根（２４）がスプラシシング装置
（８）のスプラシシングヘッド（２５）と空気分配器ブ
ロック（４２）との間に回転可能に支承されておりかつ
駆動装置（４４）を介して異なる機能位置（Ｉ，ＩＩ，
ＩＩＩ）へ旋回可能であることを特徴とする、請求項３
又は４記載の糸端部準備装置。
（８）のスプラシシングヘッド（２５）と空気分配器ブ
ロック（４２）との間に回転可能に支承されておりかつ
駆動装置（４４）を介して異なる機能位置（Ｉ，ＩＩ，
ＩＩＩ）へ旋回可能であることを特徴とする、請求項３
又は４記載の糸端部準備装置。
【請求項６】 回転羽根（２４）の第１の機能位置
（Ｉ）がスプラシシング装置（８）内へ糸端部（４′，
４′′）を挿入するための出発位置であり、第２の機能
位置（ＩＩ）が糸端部を準備のために申し分ない長さに
調節するための糸緊張位置であり、かつ前記第Ｉ及び第
２の機能位置（Ｉ，ＩＩ）の間にある第３の機能位置が
準備ノズル（３８）内で糸端部を準備するための糸調整
位置であることを特徴とする、請求項５記載の糸端部準
備装置。
（Ｉ）がスプラシシング装置（８）内へ糸端部（４′，
４′′）を挿入するための出発位置であり、第２の機能
位置（ＩＩ）が糸端部を準備のために申し分ない長さに
調節するための糸緊張位置であり、かつ前記第Ｉ及び第
２の機能位置（Ｉ，ＩＩ）の間にある第３の機能位置が
準備ノズル（３８）内で糸端部を準備するための糸調整
位置であることを特徴とする、請求項５記載の糸端部準
備装置。
【請求項７】 回転羽根（２４）の第２の機能位置（Ｉ
Ｉ）で所期長さに切断された糸端部（４′，４′′）が
回転羽根（２４）が第３の機能位置（ＩＩＩ）へ旋回し
て戻されるさいに切断面を前にして解撚管片（３８）内
へ入れられることを特徴とする、請求項６記載の糸端部
準備装置。
Ｉ）で所期長さに切断された糸端部（４′，４′′）が
回転羽根（２４）が第３の機能位置（ＩＩＩ）へ旋回し
て戻されるさいに切断面を前にして解撚管片（３８）内
へ入れられることを特徴とする、請求項６記載の糸端部
準備装置。
【請求項８】 糸端部の解撚管片（３８）内へ入れられ
て解撚される範囲の長さが回転羽根（２４）の前緊張距
離及び戻し距離からえられることを特徴とする、請求項
１から７までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
て解撚される範囲の長さが回転羽根（２４）の前緊張距
離及び戻し距離からえられることを特徴とする、請求項
１から７までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【請求項９】 解撚管片（３８）として構成された準備
ノズルの入口範囲が切断装置（３２，３６）に向かって
傾斜してスプラシシング装置（８）の空気分配器ブロッ
ク（４２）内に配置されていることを特徴とする、請求
項１から８までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
ノズルの入口範囲が切断装置（３２，３６）に向かって
傾斜してスプラシシング装置（８）の空気分配器ブロッ
ク（４２）内に配置されていることを特徴とする、請求
項１から８までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。
【請求項１０】 スプラシシング装置（８）のスプラシ
シング角柱体（２５）の範囲に、旋回する回転羽根（２
４）の糸連行ピン（４０）と協働して、準備されるべき
糸端部（４′，４′′）の長さを準備のために申し分な
い長さにすることを可能にする保持ピン（４１）が配置
されていることを特徴とする、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の糸端部準備装置。
シング角柱体（２５）の範囲に、旋回する回転羽根（２
４）の糸連行ピン（４０）と協働して、準備されるべき
糸端部（４′，４′′）の長さを準備のために申し分な
い長さにすることを可能にする保持ピン（４１）が配置
されていることを特徴とする、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の糸端部準備装置。
Claims (11)
- 【請求項１】 あや巻きボビンを製造する繊維機械のた
めの糸端部準備装置であって、少なくとも１つの準備ノ
ズル並びに、後続の作業工程のために準備されるべき糸
を操作するためのクランプ−及び切断装置を有する形式
のものにおいて、切断装置（３２，３６）が準備ノズル
の開口の直ぐ近くに配置されており、かつ糸端部準備装
置が付加的な糸ループ形成器（２４）を有していること
を特徴とする、あや巻きボビンを製造する繊維機械のた
めの糸端部準備装置。 - 【請求項２】 糸ループ形成装置（２４）が、準備され
るべき糸の糸経路に交差する機械的な糸牽引装置である
ことを特徴とする、請求項１記載の糸端部準備装置。 - 【請求項３】 糸ループ形成装置（２４）が、切断装置
（３２，３６）で切断された、準備されるべき糸を蓄え
る空気力式糸ループ形成装置であることを特徴とする、
請求項１記載の糸端部準備装置。 - 【請求項４】 糸端部準備装置が空気力式スプラシシン
グ装置（８）の構成部分であることを特徴とする、請求
項１から３までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。 - 【請求項５】 糸ループ形成装置が制御可能な回転羽根
（２４）として構成されていることを特徴とする、請求
項１から４までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。 - 【請求項６】 回転羽根（２４）がスプラシシング装置
（８）のスプラシシングヘッド（２５）と空気分配器ブ
ロック（４２）との間に回転可能に支承されておりかつ
駆動装置（４４）を介して異なる機能位置（Ｉ，ＩＩ，
ＩＩＩ）へ旋回可能であることを特徴とする、請求項４
又は５記載の糸端部準備装置。 - 【請求項７】 回転羽根（２４）の第１の機能位置
（Ｉ）がスプラシシング装置（８）内へ糸端部（４′，
４′′）を挿入するための出発位置であり、第２の機能
位置（ＩＩ）が糸端部を準備のために申し分ない長さに
調節するための糸緊張位置であり、かつ前記第１及び第
２の機能位置（Ｉ，ＩＩ）の間にある第３の機能位置が
準備ノズル（３８）内で糸端部を準備するための糸調整
位置であることを特徴とする、請求項６記載の糸端部準
備装置。 - 【請求項８】 回転羽根（２４）の第２の機能位置（Ｉ
Ｉ）で所期長さに切断された糸端部（４′，４′′）が
回転羽根（２４）が第３の機能位置（ＩＩＩ）へ旋回し
て戻されるさいに切断面を前にして解撚管片（３８）内
へ入れられることを特徴とする、請求項７記載の糸端部
準備装置。 - 【請求項９】 糸端部の解撚管片（３８）内へ入れられ
て解撚される範囲の長さが回転羽根（２４）の前緊張距
離及び戻し距離からえられることを特徴とする、請求項
１から８までのいずれか１項記載の糸端部準備装置。 - 【請求項１０】 解撚管片（３８）として構成された準
備ノズルの入口範囲が切断装置（３２，３６）に向かっ
て傾斜してスプラシシング装置（８）の空気分配器ブロ
ック（４２）内に配置されていることを特徴とする、請
求項１から９までのいずれか１項記載の糸端部準備装
置。 - 【請求項１１】 スプラシシング装置（８）のスプラシ
シング角柱体（２５）の範囲に、旋回する回転羽根（２
４）の糸連行ピン（４０）と協働して、準備されるべき
糸端部（４′，４′′）の長さを準備のために申し分な
い長さにすることを可能にする保持ピン（４１）が配置
されていることを特徴とする、請求項１から１０までの
いずれか１項記載の糸端部準備装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4420979A DE4420979B4 (de) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Fadenendevorbereitungseinrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen |
| DE4420979.7 | 1994-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812195A true JPH0812195A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3704179B2 JP3704179B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=6520693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14786495A Expired - Fee Related JP3704179B2 (ja) | 1994-06-16 | 1995-06-14 | あや巻きボビンを製造する繊維機械のための糸端部準備装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5829706A (ja) |
| JP (1) | JP3704179B2 (ja) |
| DE (1) | DE4420979B4 (ja) |
| IT (1) | IT1275885B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004002029A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | W Schlafhorst Ag & Co | 糸撚継ぎ装置 |
| JP2013043780A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-03-04 | Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg | 綾巻きパッケージを製造する繊維機械のための糸スプライシング装置 |
| JP2015151275A (ja) * | 2014-02-15 | 2015-08-24 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | スプライサ用に糸端を解撚する方法、装置およびコンピュータプログラム |
| JP2016204162A (ja) * | 2015-04-15 | 2016-12-08 | ザウラー ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＳａｕｒｅｒ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 解撚長さ調節及び糸引戻しのためのループ形成器を備えたスプライサ並びにこのようなスプライサを備えた巻取りユニット及び巻取り機 |
| JP2019104632A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | ザウラー スピニング ソリューションズ ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーＳａｕｒｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 繊維機械用の糸スプライシング装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6419283B1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-07-16 | Belmont Textile Machinery Company | Automatic knot-tying machine |
| ITMI20012421A1 (it) * | 2001-11-16 | 2003-05-16 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo e procedimento per depurare il filo della bobina di alimentazione ad una roccatice automatica dai suoi tratti terminali difettos |
| ITMI20021500A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Mesdan Spa | Dispositivo e procedimento per la giunzione pneumatica di fili o filati contenenti un elastomero o ad elevata torsione |
| DE10359570A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| DE102005051935A1 (de) * | 2005-10-29 | 2007-05-03 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenverbindungsvorrichtung |
| DE102006000824A1 (de) * | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
| DE102015016664A1 (de) * | 2015-12-19 | 2017-06-22 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung |
| DE102016115732A1 (de) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102016119542A1 (de) | 2016-10-13 | 2018-04-19 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102016122490A1 (de) | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102017114707A1 (de) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden |
| DE102017117421A1 (de) | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
| DE102017119419A1 (de) | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Fadenspleißvorrichtung zum pneumatischen Verbinden von Garnen |
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