JPS62211275A - スプライシング結合部を形成する方法と装置 - Google Patents

スプライシング結合部を形成する方法と装置

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JPS62211275A
JPS62211275A JP62049006A JP4900687A JPS62211275A JP S62211275 A JPS62211275 A JP S62211275A JP 62049006 A JP62049006 A JP 62049006A JP 4900687 A JP4900687 A JP 4900687A JP S62211275 A JPS62211275 A JP S62211275A
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spun
combing
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複数の紡績撚糸又は紡績諸撚糸の間でスプライ
シング結合を行なうための方法であって、各糸端部を機
械的なコーミング部材によつて準備し、その後でスプラ
イシング室内で圧縮空気の供給のもとでスプライシング
を行なう形式のものと、その方法を実施するための装置
とに関する。
従来の技術 上記形式の方法は、西ドイツ特許出願公開第３１５１２
７０号及び３４０５３０４号の明細書で公知の各装置に
よって実施される。
しかし公知の方法によっては、ある種の紡績撚糸又は紡
績諸撚糸においては全くスプライシング結合が行なわれ
ないか又は低い質のスプライシング結合が行なわれるの
みである。
発明の課題 従って本発明の課題はスプライシング結合の質を向上さ
せかつ特にオープンエンド撚糸又はオープンエンド撚糸
から成る諸撚糸のスプライシング結合を可能とすること
である。
課題を解決するための手段 本発明によれば上記の課題は、特許請求の範囲第１項、
第２項及び第３項の下位概念に記された特徴を有する各
方法及び第４項の下位概念に記された特徴を有する装置
によって解決された。
発明の作用及び効果 本発明の３つの方法においては糸端部がスプライシング
の前に新しい方法で、十分に準備される。これは特に、
芯繊維に金属繊維が巻きかけられている糸の場合に有利
である。従来はこの金属繊維が糸端においてしばしば塞
止めを形成し、そしてこの塞止めによって続いてのスピ
ン１ル加工が妨害されるか又は著しく損われていた。し
かし本発明の方法によれば金属繊維、繊維巻体又は他の
巻付は体又は汚損物が糸端の先端から始まって次第に梳
き出され、それによって最終的には高品質のスプライシ
ング結合を可能とする十分にコーミングされた繊維房が
形成される。また本発明の装置によれば上記の方法が最
適に実施され得る。
実施例 第１実施例において２本の紡績撚糸２、３の糸端の間で
スプライシング結合部を形成するだめのスプライシング
装置１はベースプレート生を有し、このプレートΦ上に
当該装置の後述の各部材が固定されている。
ベースプレート４上には、圧縮空気によって負荷可能な
スプライシング室６を備えたスプライシング装置５が取
付けられている。スプライシング室６は、各県２、３を
保持しかつ案内するだめのスプライシング通路７を有し
ている。
通常の糸走行はこの場合、下方から上方へ垂直に行なわ
れる。スプライシング通路７は点８においてこの通常の
糸走行に対して鋭角を以って交差している。
スプライシング室６のスプライシング通路７はカバー９
によって閉鎖可能である。この目的のために該カバー９
は、レバー１１に支承された玉継手１０を保持している
。レバー１１がヒンジビン１２に固定されており、巻付
けられた撓みばね１３によって負荷されている。この撓
みばね１３の作用によってカバー９は常にスプライシン
グ室６０表面上に位置せしめられている。ヒンジビン１
２は、回転継手１５　、１５’の所で回転可能である２
腕式のレバー１４　、１４’によって保持されている。
この回転継手はスプライシング室６に配設されている。
機械的な操作のためにレバー１４には、操作装置Ｆ１に
よって自らの長手方向で摺動可能なレバー１６が係合し
ている。
圧縮空気によるスプライシングのためにスプライシング
室６は２つの圧縮空気通路１７．１８を有している。こ
の両方の圧縮空気通路には導管１９を介して絞り弁■１
によって、図示されていない圧縮空気源から圧縮空気が
絞り供給される。
図示の例では紡績撚糸３は図示されていない巻出しボビ
ンから到来し、また紡績撚糸２はやはり図示されていな
い巻取りボビン上に走入する。そしてスプライシング結
合によって糸切れが直されなければならない。この糸切
れ故に紡績撚糸２は走出する前方の糸端２０を有し、紡
績撚糸３は後方の糸端２１を有する。
紡績撚糸２の端部の処理のためにスプライシング室６０
近くにはコーミング装置２２が配置されている。同様に
して紡績撚糸３の端部の処理のためにスプライシング室
６の近くにコーミング装置２３が配置されている。各コ
ーミング装置２２．２３は回転可能なコーミング部材２
６．２７を有している。ケーシング２４は、紡績撚糸２
を保持しかつ案内する縦スリット２８を有し、ケーシン
グ２５は、紡績撚糸３を保持しかつ案内する縦スリット
２９を有している。
紡績撚糸２を保持しかつ案内する縦スリット２８は通常
の糸走行路の外側に、当該の通常糸走行路に対して鋭角
を以ってスプライシング装置５に向けられるように配置
されている。同様に紡績撚糸３を保持しかつ案内する縦
スリット２９は通常の糸走行路の外側に、当該の通常走
行路に対して鋭角を以ってスプライシング装置５に向け
られるように配置されている。更にスプライシング通路
７とこの縦スリット２８　、２９とは一本の整合線上に
位置している。
縦スリット２８には糸端部に向って横方向でかつ斜めに
圧縮空気供給通路３０が、また縦スリット２９には同様
に糸端部に向って横方向でかつ斜めに圧縮空気供給通路
３１が接続して−・る。導管３２を介して圧縮空気供給
通路３０が絞り弁■２に接続されている。また導管３３
を介して圧縮空気供給通路３１が同じ絞り弁■２に接続
されている。この絞り弁ｖ２によって圧縮空気供給通路
３０．３１が制御されかつ絞られて、ある限られた時間
だけ図示されていない圧縮空気源に接続される。
コーミング装置２２のコーミング部材２６は、外部から
負荷されかつ圧縮空気によって駆動可能なタービンロー
タ３４を有している。同様にコーミング部材２７が、外
部から負荷されかつ圧縮空気によって駆動可能なタービ
ンロータ３５を有している。
各タービンロータ３＋、３５に向けてそれぞれ、調整さ
れた圧縮空気流が流れ、それによって各ロータが回転さ
れる。これは常に各糸端部の後述の前準備のために必要
な時間長さに亘って行なわれる。
各タービンロータは縦スリット２８．２９の側方隣りに
配置されている。この際にタービン・ロータ３４を回転
せしめる前記の調整された圧縮空気流は、圧縮空気供給
通路３０に向い合って位置する通路３６を通って形成さ
れ、またこの通路３６には、縦スリッ）２８にも供給さ
れる同じ圧縮空気流が供給される。同様にしてタービン
ロータ３５を回転せしめる調整された圧縮空気流は、圧
縮空気供給通路３１に向い合って位置する通路３７を通
って形成され、またこの通路３７に、は、縦スリット２
９にも供給される同じ圧縮空気流が供給される。
両方のタービンロータ３４　、、３５は針セット３８．
３９を備えている。これによって該ロータはオープンエ
ンド紡績機の開繊ローラに類似している。針は０．５　
ｍから１闇の長さである。
タービンロータ３４は両側を圧縮空気案内壁４０．４１
で、またその周面の１部分に亘っては曲げ形成された圧
縮空気案内壁４２によって取り囲まれている。圧縮空気
案内壁４０内の接続管片４８は短軸５０を保持し、この
短軸５０上には完全に密封されたころがり軸受４６が支
承されている。このころがり軸受４０がタービン・ロー
タ３４を保持している（第６図）。調節可能性を保証す
るためにコーミング装置２２は、長孔５４を備えた脚部
５２を有し、この長孔５４を通って配置されたねじ５６
によってコーミング装置２２がベースプレート生上に調
節可能に固定されている。
コーミング装置２３も同様に形成されている。
タービンロータ３５はこの場合側方で圧縮空気案内壁４
３と４４によって取り囲まれている。
また該タービンロータ３５の周面の１部分は圧縮空気案
内壁４５によって囲まれている。更に該ロータ３５はや
はりころがり軸受４７を有し、この軸受４７の短軸５１
は接続管片４９内に支承されている。コーミング装置２
３の脚部５３はこの場合に長孔５５を有し、この長孔５
５を通って延びるねじ５７によってコーミング装置２３
がベースプレート！上に調節可能に固定されている。
スプライシング装置５０近くにはそれぞれの紡績撚糸２
、３のために、１つの制御可能な糸挟持機構と１つの制
御可能な糸ループ引張り形成部材とが配置されている。
第３図に示された紡績撚糸２のための制御可能な糸挟持
機構５８は位置固定的な挟持部材６ｏと旋回運動可能な
挾持部材６１とを有している。可動な挾持部材６１には
、操作装置Ｆ２によって自らの長手方向で往復可動なレ
バー６４が枢着されている。
第１図では糸挟持機構５８は丁度閉じられており、紡績
撚糸２が確保されている。
同様に紡績撚糸３のための糸挟持機構５９は位置固定的
な挾持部材６２と可動な挟持部材６３とから成っている
。可動な挾持部材６３は、操作装置Ｆ３に接続されたレ
バー６５によって可動である。この操作装置Ｆ３によっ
てレバー６５は自らの長手方向で往復可動である。第１
図では糸挟持機構５９が丁度閉じられており、紡績撚糸
３が確保されている。
制御可能な装置６６としての糸保持部材はレバー状の糸
ループ引張り形成部材６７　、６７’を有している。こ
の装置６６は、各糸ループ引張り形成部材６７　、６７
’を結合する軸６９を有し、この軸６９はベースプレー
ト４に結合されたスリーブ７０内に支承されておりかつ
操作ロッド６８と枢着結合されている。
操作ロンドロ８は操作装置Ｆ４と接続されている。操作
装置Ｆ４によって操作ロッド６８は長手方向で往復可動
である。第１図では装置６６は基本位置にある。
第１図に示されたように、縦スリット２８゜２９０延長
上に糸切断装置が配置されている。
一方の糸切断装置７１は縦スリット２８の手前に・他方
の糸切断装置７２は縦スリット２９の手前に位置し文い
る。糸切断装置７１は、ペースプレート生に結合された
位置固定的な切断ナイフ７３と、ロッド７７が枢着結合
された可動な切断ナイフ７４とから成り、該ロッド７７
は操作装置Ｆ５に接続されている。操作装置Ｆ５によっ
てロッド７７はその長手方向で往復可動である。第１図
では、糸切断装置７１が閉じられて、紡績撚糸２の前方
糸端部２０が丁度切断された所である。
同様にして糸切断装置７２も、ベースプレートと結合さ
れた位置固定的な切断ナイフ７５と、ロッド７８に枢着
結合された可動な切断ナイフ７６とから成っている。ロ
ンドア８は操作装置Ｆ６に接続されている。操作装置Ｆ
６によってロッド７８はその縦方向で往復運動せしめら
れる。第１図では糸切断装置が丁度閉じられて紡績撚糸
３の前方の糸端２１が既に切断されている。
糸そう人を容易にするためにベースプレート４の上端に
は糸セツト補助部材７９、また下端には糸セツト補助部
材８０が配設されている。
両方の糸セツト補助部材はそれぞれ１つの壁部材から成
り、この壁部材内には下方へＶ字状に先細になったスリ
ットが加工形成されている。
スプライシングのためにはまず両方の紡績撚糸が図示さ
れていない糸そう入部材により【互いに逆の側から近付
けられてスプライシング装置δ内にそう人される。この
際に上方から到来する紡績撚糸２は、開かれた糸挟持機
構５８内、糸ループ引張り形成部材６７の隣り、スプラ
イシング通路７内、縦スリツト２８内、そして開かれた
糸切断装置７１内に位置する。また下方から走入する紡
績撚糸３は開かれた糸挟持機構５９内、糸ループ引張り
形成部材６７′の隣り、スプライシング通路７内、縦ス
リツト２９内、そして開かれた糸切断装置７２内に位置
する。
最初に糸挟持機構５８．５９が操作装置Ｆ２、Ｆ３によ
って閉じられる。そして各紡績撚糸の端部が、両方の糸
切断装置の操作によってスプライシング装置５から所定
の位置の所にもたらされる。第１図はこの状態での装置
を示したものである。両方の前方の糸端２０，２１は離
されている。これは例えば吸気手段によって行なわれ得
る。続いて糸ループ引張り形成部材６７．６７′が操作
装置Ｆ４によって操作される（第７図参照）。この際に
糸ループが形成される。
続いてこの新たに形成された糸ループに、スプライシン
グのだめの本来の準備が始められる。
このために調量弁２が操作され、それによって圧縮空気
が両方の圧縮空気供給通路３０．３１を通って両方の通
路３６．３７に向って流れる。
圧縮空気流の１部分がこの際に変向されて両方の縦スリ
ット２８．２９を通って漏出する。しかし圧縮空気流の
１部分はこの際に両方の通路を貫流して糸端２′、３’
を引き裂く（第７図参照）。これと同時に両方のタービ
ンロータ３４゜３５が始動せしめられる。各糸端２′、
３’は最初は針セット３８．３９に接触しない。糸ルー
プ引張り形成部材６７　、６７’が制御されて引戻され
た後で初めて順次、最も外側の糸端から始まつて所定の
長さ、例えば１．５　ｃＩｎの糸端部が針セット３８．
３９内に導入される。
第８図及び第９図には糸端２１の例が示されている。圧
縮空気流は圧縮空気供給通路３０から流出し横方向で縦
スリット２８を貫流し、この際に糸端２を通路３６を通
してタービンロータ３４の方向で連行して引裂く。続い
て該糸端２′が次第に針セット３８と機械的に接触せし
められる。この際に糸端はほぐされて単一繊維にほどか
れ、洗浄されかつ広げられる（第９図）。
糸結合の強度に何ら寄与し得ない汚れ粒子はこの際に除
去される。
短い作用時間又は数回に亘るプロー・インターバルの後
に絞り弁■２は再び最終的に閉じられ、操作装置Ｆ４に
よって装置６６が始動される。そして糸ループ引張り形
成部材６７　、６７’は第１０図乃至第１２図に示され
た糸戻し位置へ動かされる。これによって糸端２′、３
’はスプライシング室６のスプライシング通路７内に相
並んで位置するまで引戻される。続いて操作装置Ｆ１に
よってカバー９がスプライシング室６のスプライシング
通路７の上まで摺動される（第１３図参照）。続いて絞
り弁■１が開かれ、側方から圧縮空気がスプライシング
通路７内に流入し、それによって両方の糸端の各単繊維
が互いにからみ合わされ、混合されかつ掛は合わされ、
それによってスプライシング個所が形成される。続いて
各糸ループ引張り形成部材６７．６７１が再び出発位置
に戻り旋回し、両方の糸挟持機構５８．５９が開かれ、
それによって塞止められていた糸が再び、新たに形成さ
れたスプライシング位置８２（第１１図）へ前送りされ
得る。続いて図示されていない巻取りボビンから新たに
引張り巻出し作用が行なわれると、今や再び形成された
糸がスプライシング装置から迅速に前方へ引き出され、
該スプライシング装置は再び新たなスプライシング結合
の製造のために準備ができたことになる。この目的のた
めに例えば該装置は他の作業位置へ動くことも可能であ
る。
第２の実施例が第１４図及び第１５図にその主要部分の
みを以って示されている。この場合のスプライシング装
置１０１の有するベースプレート１０２上には、固定ね
じ１０３によってスプライシングヘッド１０４が取付け
られている。ベースプレート１０２内の孔１０５が接続
管片１０６を受容しており、この接続管片１０６に接続
された導管１０７は切換え可能な弁■４を介して圧縮空
気源１０８まで案内されている。接続管片１０６からは
２本の圧縮空気吹入れ開口１０９　、１１０がスプライ
シング通路１１１まで延びており、この通路は糸のそう
人後に、スプライシングの終了までカバー１１２によっ
て閉鎖可能である。
第１４図に部分的に断面して示されたスプライシングヘ
ッド１０４は２つの、そう人された糸の方向に対して直
角にスプライシング通路１１１から分岐する通流通路１
１３　、１１４を有している。
通流通路１１３はスプライシング通路１１１の、圧縮空
気吹入れ開口１０９．１１０とスプライシング通路１１
１の上端部１１５との間に位置する区分内に、近くに位
置する方の端部１１５への方向で斜めに接続している。
これに対応して通流通路１１４はスプライシング通路１
１１の、近くに位置する方の端部１１６への方向で斜め
に該スプライシング通路１１１に接続している。両方の
通流通路１１３．１１４は、スプライシング通路１１１
内にそう人された糸１３０　、１３１の方向に対して直
角に外部に接続されている。
両方の通流通路１１３　、１１４は切換え可能な流れ制
御装置１１７に接続されている。この装置１１７は、通
流通路１１３のための切換え可能な弁■５及びインゼク
タ機構１３２と、通流通路１１４のための制御可能な弁
■３及びインゼクタ機構１３３とを備えた圧縮空気源１
１８から成っている。
弁■５からはインゼクタ空気導管１１９が接続管片１３
８まで延びており、この接続管片１３８はベースプレー
ト１０２内にそう着されてインゼクタ空気通路１３４と
接続されている。インゼクタ空気通路１３４はスプライ
シング通路１１１から斜めに延びて通流通路１１３に接
続している。弁■３からは別のインゼクタ空気導管１１
９′が、ベースプレート１０２内にそう着された接続管
片１１９〃を介してインゼクタ空気通路１３５まで延び
ている。
このインゼクタ空気通路１３５はスプライシング通路１
１１から斜めに延びて通流通路１１４に接続している。
第１４図から分るようにスプライシング通路１１１の上
方端部１１５には糸案内輪郭部１４０が、また下方端部
１１６には糸案内輪郭部１４１が配置されている。また
第１５図から分るように、それぞれの糸案内輪郭部１４
０　、１４１がスプライシング通路１１１のそれぞれの
端部なほぼ半分程被っている。各糸案内輪郭部は、スプ
ライシングヘッド１０４に固定された特別な載着部材に
よって形成されている。カバー１１２は閉じた状態にお
いてスプライシング通路をその全長に亘って被う。該カ
バー１１２は他にも各通流通路１１３゜１１４を被う。
ベースプレート１０２は上方に糸案内板１２０を、下方
に対応する糸案内板１２１を有する。糸案内板１２０の
上方には糸切断装置１２２が配設され、糸案内板１２１
の下方には糸切断装置１２３が配設されている。糸切断
装置１２２の隣りには、旋回軸１２６を中心に旋回可能
な糸ループ引張り形成部材１２４としての糸保持部材が
配置されている。
他方の糸切断装置１２３の隣りには糸ループ引張り形成
部材１２５としての、旋回軸１２７を中心に旋回可能な
同形式の糸保持部材が配置されている。更に別の糸案内
板１２８は糸切断装置１２２の上方に、対応する糸案内
部材１２９は糸切断装置１２３の下方に配置されている
。
第１４図にはスプライシング通路Ｉｌｌ内にそう人され
た後の、互いにスプライシング結合されるべき糸１３０
と１３１との位置が示されている。
糸１３０は右下方から走入し、最初はまだ開かれている
切換え可能な糸挟持機構１７７内にそう人され、糸ルー
プ引張り形成部材１２５の隣りを通り糸案内輪郭部１４
１の所で方向を転換し、更にスプライシング通路１１１
と開放された糸切断装置（略示されている）とを通過し
、そして糸案内板１２８に接触して延びる。他方の糸１
３１は左上方から走入し、最初はまだ開かれている切換
え可能な糸挟持機構１７８内にそう人され、糸ループ引
張り形成部材１２４の隣りを通り、糸案内輪郭部１４０
の所で方向を転換し、糸１３０に対して平行にスプライ
シング通路１１１を通過し、更に糸切断装置１２３（略
示されている）を通って延び糸案内板１２９に接触して
いる。
両方の糸切断装置１２２　、１２３はカバー１１２の閉
鎖と糸挟持機構の閉鎖と糸ループ引張り形成部材１２４
　、１２５の操作との後に初めて作動せしめられる。こ
の際に各県に糸端が形成され、他方では切断された各糸
長さが図示されてない手段によって引離される。切断時
に新しく形成された各糸端部を準備するためには、この
糸端部のそれぞれを最も近い通流通路１１３　、１１４
内にもたらすことが必要である。このためには種々異な
る手段が可能性である。
糸１３０の切断後に生じる糸端１．ｌ！Ｏ’を通流通路
１１３内にもたらすための可能手段の１つは、まず糸１
３１を切断せずにおいて、糸切断装置１２２の操作との
協働によって弁■５を流過位置に切換えることである。
インゼクタ作用によって通流通路］１３内には矢印１４
２の方向での空気流が形成されてその糸端を一緒に引裂
く（第１４図参照）。この引裂きが行なわれると既座に
、他方の糸切断装置１２３が操作され、弁■３が流過位
置に切換えられる。続いて切断によって生じた糸端１３
１′が、矢印１４３の方向で通流通路１１４を通って流
れる空気流によって捕捉されかつ引裂かれる。連続した
切換えプロセスによって、常に１本の糸又はその端部が
対応すべき吸込み流によって捕捉されるように保証され
る。
各糸端を通流通路内にもたらすための別の可能手段は、
糸挟持機構１７７　、１７８の閉鎖と糸ループ引張り形
成部材１２４　、１２５の作動の後に、両方の糸切断装
置と両方の弁とを同時に操作することである。これによ
って相異なる方向に向けられた２つの空気流がそれぞれ
に両方の糸を引き裂くように働くが、最終的にはその都
度の糸端が最も近くに位置する通流通路内に吸込まれか
つそこで確保される。
第１４図及び第１５図から分るように通流通路１１３の
出口１３７の手前にはコーミング装置１４４が配設され
ている。このコーミング装置１４４は、糸案内面１４５
に対して回転しかつ針セット１４６′を有するローラ１
４６を備えて−・る。このローラ１４６は小さなモータ
１４８によって駆動される。
通流通路１１４の出口１５７の手前にはコーミング装置
１５８が配設されている。このコーミング装置１５８は
、糸案内面１６０に対して回転可能でありかつ針セット
１５９１を有するローラ１５９を備えている。ローラ１
５９は小さなモータ１４８′によって駆動される。
最も外側の各糸端が回転可能なローラにほぼ達つした後
、糸ループ引張り形成部材が制御されて戻し旋回される
。この際にその都度の通流通路１１３　、１１４から走
出する各糸端１３０’　、　１３１’は針セラ）　１４
６’　、　１５Ｇｌ’によって捕捉され引続き梳かれる
。
糸端の準備の後に本来のスプライシング作業が、各糸端
を少なくとも部分的に通流通路１１３と１１４とから再
び引き戻すことによって導入される。このために両方の
糸ループ引張り形成部材１２４　、１２５が新たに作動
せしめられる。
両方の糸ループ引張り形成部材１２４　、１２５の下方
旋回によって以前よりも長めの糸ループが形成され、そ
れによって各糸端が相応して引き戻される。第１４図で
は両方の糸ループ引張り部材が旋回短大した状態で示さ
れている。糸そう人の最中にのみ糸ループ引張り部材１
２４と１２５とは垂直に立っている（第１４図参照さな
円で示されている）。
カバー１１２が閉じられて、糸端が引戻された後に本来
のスプライシング工程が始められる。
このために弁Ｖ４がインターバルを以って短時間だけ流
過位置に切換えられ、これＫよって圧力衝撃が両方の圧
縮空気吹入れ開口１０９　、１１０を通ってスプライシ
ング通路１１１内に達つする。
流入する圧縮空気はスプライシング通路１１１の端部１
１５　、１１６の所で外部へ漏出し、この際に通流通路
１１３と１１４と内にある空気を引き裂いて行く。他の
両方の弁■５と■３は遅くても弁壬が開かれた時に閉じ
られるか又は、所定の場合には各糸端をある所定の時間
忙亘って通流通路内に確保するために開放保持される。
スプライシング結合を行なった後、各弁が閉じられてか
らカバー１１２が開かれ、糸挟持機構１７７　、１７８
が解放され、両方の糸ループ引張り形成部材１２４　、
１２５が垂直な位置に戻し旋回される。こうして今や糸
は、再び行なわれる糸引張りによって前方へ引き出され
得る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図はスプライシング装置の正面図、第２図は第１図のス
プライシング装置を上から見た図、第３図は糸挟持機構
の部分図、第４図は同じ糸挟持機構の側面図、？Ａ５図
及び第６図はコーミング装置の各部分図、第７図は別の
実施例による基端部準備機構を備えたスプライシング装
置の部分略示正面図、第８図及び第９図は第７図の装置
の各部分図、第１０図は第７図の装置をスプライシング
結合部形成の直前の状態で示した部分図、第１１図は第
１０図の側面図、第１２図及び第１３図は第７図の装置
の更に別の部分図、第１４図は更に別の実施例によるス
プライシング装置を部分的に破断したスプライシングヘ
ッドと共に示す略示正面図、第１５図は第１４図のスプ
ライシング装置を上から見た部分図である。 １．１０１・・スプライシング装置、２、３゜１３０．
１３１・・・紡績撚糸、２′、　３’　、２０，２１゜
１３０′、１３１’・・・糸端、牛、１０２・・ベース
プレート、５・・スプライシング装置、６・・・スプラ
イシンク室、７．１１１・・スプライシング通路、８・
・点、９，１１２　・力・ぐ−、１０・・玉継手、１１
．１４．１４′、１６．６４．６５　　・・・　し　ノ
ζ　−，１２・・・ヒンジピン、１３・・撓みばね、１
５・・回転継手、１７．１８・・・玉網空気通路、１９
．３２゜３３．１０７・・・導管、２２、２３，１４４
，１５８・・・コーミング装置、２４．２５・・・ケー
シング、２６．２７・・・コーミング部材、２８．２９
・・・縦スリット、３０．３１・・・圧縮空気供給通路
、３４−．３５・・・タービン・ロータ、３６．３７・
・・通路、３８．３９．１４６′、１５９’・・針セッ
ト、４−０．４１，４２．４３．４４．４５・・・圧縮
空気案内壁、４６．４７・・・ころがり軸受、４８゜４
９．１０６．１１９”、１３８・・接続管片、５０．５
１・・短軸、５２．５３・・脚部、５４，５５・・・長
孔、５６．５７・・・ねじ、５８　、５９　、１７７．
１７８・・・糸挟持機構、６０，６１，６２゜６３・・
・挟持部材、６６・・・装置、６７．６７′、１２４．
１２５・・・糸ループ引張り形成部材、６８・・・操作
ロッド、６９・・・＠ｌ、７０・・・スリーブ、７１．
７２、１２２．１２３・・・糸切断装置、７３゜７４．
７５．７６・・・切断ナイフ、７７．７８・・・ロッド
、７９．８０・・・糸セツト補助部材、８２・・・スプ
ライシング位置、１０３・・・固定ねじ、１０牛・・・
スプライシングヘツｒ、１ｏ５・・・孔、１０８．１１
８・・・圧縮空気源、１０９，１１０・・・圧縮空気吹
入れ開口、１１３，１１４・・・通流通路、、１１５．
．１１６・・・端部、１１７・・・流れ制御装置、１１
９，１１９’・・・インゼクタ空気導管、１２０．１２
１．１２８．１２９・・・糸案内板、１２６．１２７・
・・旋回軸、１３２．１３３・・・インゼクタ機構、１
３４，１３５・・・インゼクタ空気通路、１３７．１５
７・・・出口、１４０．１４１・・・糸案内輪郭部、１
４２、１４３・・矢印、１４５．１６０・・・糸案内面
、１４６．１５９・・・ローラ、１４８　、１４８’・
・・モータ、Ｆｌ、Ｆ２゜Ｆ３　、　Ｆ４　、　Ｆ５　
、　Ｆ６・ｔｆｆｉＦ’ｌ＝装置、Ｖｌ、Ｖ２　、Ｖ３
　、Ｖ４・・・紋り弁 ３８．３９・・・針セット６７．６７’・・・糸ループ
引張り形成部材６６・・・糸保持装置　　　　７１．７
２・・・糸切断装置３８・・・針セット ６７　′、　６７−・・糸ループ引張り形成部拐ｌ・・
・スプラインング装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数の紡績撚糸又は紡績諸撚糸の間でスプライシン
    グ結合を行なうための方法であつて、各糸端部を機械的
    なコーミング部材によつて準備し、その後でスプライシ
    ング室内で圧縮空気供給のもとでスプライシングを行な
    う形式のものにおいて、前記の準備のために紡績撚糸又
    は紡績諸撚糸をその最も外側の糸端から始めて、機械的
    なコーミング部材に適切な供給速度を以つて供給し、そ
    れによつて該糸端をほぼその都度の最も外側の糸端から
    始めて順次に、後のスプライシング結合部の長さにほぼ
    相応するコーミング長さが達成されるまでコーミングし
    ていくことを特徴とする、スプライシング結合を行なう
    ための方法。 ２、自動的なスプライシング装置内で複数の紡績撚糸又
    は紡績諸撚糸の間でスプライシング結合を行なうための
    方法であつて、このスプライシング装置が制御可能な糸
    挟持機構と、糸そう入部材と、糸スプライシングのため
    のスプライシング通路と、糸の長さ規定のための２つの
    糸切断装置と、各糸のためのそれぞれ１つの、糸端への
    方向で可動なコーミング部材を備えた機械式のコーミン
    グ装置と、糸ループ引張り形成部材とを有している形式
    のものにおいて、糸そう入部材によつて一方の紡績撚糸
    又は紡績諸撚糸を片側から一方の糸挟持機構内に到来さ
    せて、一方の糸ループ引張り形成部材の隣りを通つてス
    プライシング通路及び一方の糸切断装置内へそう入し、
    また他方の紡績撚糸又は紡績諸撚糸を他方側から他方の
    糸挟持機構内へ到来させて、他方の糸ループ引張り形成
    部材の隣りを通つてスプライシング通路及び他方の糸切
    断装置内へそう入し、その上で最初は各糸挟持機構、続
    いて各糸切断装置と各糸ループ引張り形成部材とを操作
    して、所定の長さの糸端を形成しかつ同時に糸走行路内
    に糸ループを形成し、その上で各糸端をコーミング装置
    に案内するための２つの空気流を形成し、この空気流に
    よつて最も外側の糸端を、糸走行路内に形成された糸ル
    ープ故にまずコーミング装置の手前まで搬送し、その上
    で糸端の所定の長さを順々にコーミング装置内に案内す
    るために糸ループ引張り形成部材を制御しつつ引戻し、
    そして糸ループ引張り形成部材を新たに作動して、今コ
    ーミングされた糸端をコーミング装置から引き出して、
    スプライシング通路まで引き戻せるだけの長さの糸ルー
    プを糸走行路に形成し、そしてその上でスプライシング
    通路内への圧縮空気の供給によつてスプライシング結合
    部を形成することを特徴とする、スプライシング結合を
    行なうための方法。 ３、自動的なスプライシング装置内で複数の紡績撚糸又
    は紡績諸撚糸の間でスプライシング結合を行なうための
    方法であつて、このスプライシング装置が制御可能な糸
    挟持機構と、糸そう入部材と、糸スプライシングのため
    のスプライシング通路と、糸の長さ規定のための２つの
    糸切断装置と、各糸のためのそれぞれ１つの、糸端への
    方向で可動なコーミング部材を備えた機械式のコーミン
    グ装置と、糸ループ引張り形成部材とを有している形式
    のものにおいて、糸そう入部材によつて一方の紡績撚糸
    又は紡績諸撚糸を片側から一方の糸挟持機構内に到来さ
    せて、一方の糸ループ引張り形成部材の隣りを通つてス
    プライシング通路及び一方の糸切断装置内へそう入し、
    また他方の紡績撚糸又は紡績諸撚糸を他方側から他方の
    糸挟持機構内へ到来させて、他方の糸ループ引張り形成
    部材の隣りを通つてスプライシング通路及び他方の糸切
    断装置内へそう入し、その上で最初は各糸挟持機構、続
    いて各糸切断装置と各糸ループ引張り形成部材とを操作
    して、所定の長さの糸端を形成しかつ同時に糸走行路内
    に糸ループを形成し、その上で各糸端を針セットを備え
    たコーミング装置に案内するための２つの空気流を形成
    し、この空気流によつて最も外側の糸端を、糸走行路内
    に形成された糸ループ故にまずコーミング装置の針セッ
    トの手前まで搬送し、その上で糸端の所定の長さを順々
    にコーミング装置の針セット内に案内するために糸ルー
    プ引張り形成部材を制御しつつ引戻し、そして糸ループ
    引張り形成部材を新たに作動して、今コーミングされた
    糸端をコーミング装置の針セットから引き出して、スプ
    ライシング通路まで引き戻せるだけの長さの糸ループを
    糸走行路に形成し、そしてその上でスプライシング通路
    内への圧縮空気の供給によつてスプライシング結合部を
    形成することを特徴とする、スプライシング結合を行な
    うための方法。 ４、複数の紡績撚糸又は紡績諸撚糸の間でスプライシン
    グ結合を行なうためのスプライシング装置であつて、ス
    プライシング室と糸端部の準備のための機械的なコーミ
    ング部材とを有している形式のものにおいて、スプライ
    シング装置（１、１０１）が、所定長さに切断された糸
    （２、３；１３０、１３１）をその最も外側の糸端（２
    ′、３′；１３０′、１３１′）を以つて所定の供給速
    度で前方へ機械的なコーミング装置（２２、２３；１４
    ４、１５８）へ供給しその後で再び該コーミング装置（
    ２２、２３；１４４、１５８）から引き出される、制御
    可能な糸保持部材（６６；１２５、１２４）を有してい
    ることを特徴とする、スプライシング装置。 ５、糸保持部材（６６）が、制御可能な操作装置（Ｆ４
    ）を有する糸ループ引張り形成部材（６７、６７′）を
    備えている、特許請求の範囲第４項記載のスプライシン
    グ装置。
JP62049006A 1986-03-05 1987-03-05 スプライシング結合部を形成する方法と装置 Expired - Lifetime JP2641439B2 (ja)

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