JPH0411464B2

JPH0411464B2 -

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Publication number: JPH0411464B2
Application number: JP57024955A
Authority: JP
Priority date: 1982-02-18
Filing date: 1982-02-18
Publication date: 1992-02-28
Also published as: IT1197577B; DE3305479A1; JPS58144064A; IT8347724A0; FR2521538A1; DE3305479C2; US4494368A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、空気式糸継を行なう際のスパン糸の
糸継時における糸端の異常解撚防止方法に関す
る。

スパン糸の糸継方法として、継なぎ合わせる両
糸端を、空気流により解撚して無撚繊維の集束体
とし、集束体から遊離状態にある繊維は吹き飛ば
して除去し、両糸端の解撚部分の繊維を互いに重
ね合わせた上で該重ね合わせた部分に空気流を作
用させ、前記重ね合わせた部分を互いに巻き付け
糸継ぎを行なう方法が知られている（特開昭55−
101560号）。

このような空気式糸継ぎ方法においては、糸継
ぎすべき糸端は常時、一定の解撚状態が得られな
くてはならない。ところが、スパン糸においては
スラブ、ネツプが存在し、繊維の状態はすべての
部分において必ずしも一様とは云えない。このよ
うなスラブやネツプが、たまたま糸継ぎしようと
する糸端に存在した場合、該スラブやネツプを含
む糸端は、空気流によつて解撚しようとしても糸
端の先端において本来空気流によつて吹き飛ばさ
れるべき繊維が吹き飛ばされずに残留し、不良な
解撚状態となる場合がある。

即ち、糸継ぎを行なう二本の糸端を別々の解撚
ノズルで解撚すると、糸の撚むら、解撚ノズル内
へ吸引される時間の差による解撚時間の差等によ
つて、二本の糸端の解撚部分の長さに差が生じる
ことがあり、残留した長い繊維に吹き飛ばされる
べき短繊維が付着して、くびれた状態の解撚糸端
になつたり、解撚部分から突出してのびた繊維に
短繊維が付着した解撚糸端のようになつたりする
不良解撚が生じることがあり、このような糸端を
糸継ぎすると、継ぎ目が太くなつたり、解撚部分
の長い方の糸端先端が継ぎ目から突出した角状を
呈することがある。

本発明は前記の点に鑑みて、スラブ、ネツプ糸
が存在する不良解撚部分を切断除去して、外観、
強度等の良好な継ぎ目を形成することを目的とし
て、解撚を終了した両糸端部を一定位置で切除
し、糸端の長さを揃えるようにしたことを特徴と
するものである。

次に本発明の実施例を、本発明方法を実施する
装置と共に説明していく。

第１図は空気式糸継ぎ装置１の正面図で、糸継
ぎ装置１は自動ワインダーに取りつけられている
ものとする。中央部に糸継ぎ部材２があり、糸継
ぎ部材２は第５図に示すように前面に設けた開放
されたスリツト３に続く糸継ぎ孔４を有し、ここ
に噴出ノズル５から空気流が噴出し糸継ぎが行な
われる。６は図示しない圧力空気源に連なる導管
である。糸継ぎ部材２はブラケツト７に螺子によ
り螺着され、ブラケツト７は糸ガイド８，９，１
０，１１を有している。またブラケツト７には糸
端解撚用の制御ノズル１２，１３が開孔してい
る。糸継ぎ部材２の両側をはさむかたちで糸押え
レバー１４があり、糸継ぎ孔４へ糸が入るのを助
ける。糸押えレバー１４はその基部に設けたロツ
ド１５を引くことにより旋回動する。１６，１７
は糸切断装置で固定刃と可動刃よりなり、可動刃
に連結したレバー１８により作動する。その両側
に、ガイド溝１９，２０を有するフオークガイド
２１と、ガイド溝２２，２３を有するフオークガ
イド２４がある。フオークガイド２１の上方には
旋回レバー２５、クランプ板２６よりなるパツケ
ージ側糸端クランプ装置２７があり、フオークガ
イド２４の下にはレバー２８、可動クランプ板２
９よりなるボビン側糸端クランプ装置３０があ
る。糸継ぎ部材２の右の方には支軸３１に軸支さ
れた一対の糸寄せレバー３２，３２がある。３３
は糸寄せレバー３２のストツパーである。ボビン
側糸端クランプ装置３０の下の方には固定ガイド
板３４にとりつけられた検出装置３５があり、継
ながれる糸のチエツクをする外に通常の捲き取り
時にも糸をチエツクしている。固定ガイド板３４
と検出装置３５の両者をはさむ形で旋回軸３６に
軸支された一対の切替えレバー３７，３７を設け
る。切替えレバー３７，３７には検出装置３５の
糸道３８と一致するガイド溝３９及びそれに続く
逃げ溝４０，フツク部４１を設けている。

ブラケツト７を外したときの状態が第６図に示
されている。ブロツク５０は正面に溝部５１を有
し、ここにカツター作動用レバー５２が軸５３に
より軸支されている。カツター作動用レバー５２
の両端の叉状部５４，５５には異常解撚防止用糸
切断装置５６，５７の可動刃５８，５９に植設し
たピン６０，６０を挿入し、カツター作動レバー
５２の往復回転動によつて異常解撚防止用糸切断
装置５６，５７の可動刃５８，５９を開閉する。
前記刃５８，５９の先端は、制御ノズル１２，１
３の開口の上位に位置している。

制御ノズル１２，１３は同形であるので、一方
の制御ノズル１２について説明する。第５図及び
第７図乃至第１０図において、ブロツク５０に摺
動可能に管状のノズルパイプ６１を嵌合してい
る。ノズルパイプ６１は図示しないサクシヨンパ
イプに連なるフレキシブルパイプ６２に接続され
ている。ノズルパイプ６１の開孔端付近には斜め
に、ノズルパイプ６１の奥方向に向く噴射孔６３
を設けてある。噴射孔６３はブロツク５０に設け
た導気孔６４を介し、図示しない圧力導管に導通
されている。

次に本発明糸継ぎ方法について説明する。

ワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がなく
なつたことを探知する検出装置３５が糸が走行し
ていないことを感知するとワインドが停止し、糸
継ぎ動作が行なわれる。一対のパツケージ側サク
シヨンアーム４４とボビン側サクシヨンアーム４
３とが、パツケージ側糸端YPとボビン側糸端
YBとをそれぞれ吸引して旋回し、糸継ぎ装置１
に糸端を導入する。上記一対のサクシヨンアーム
４４，４３の旋回は同時には行なわれず、最初に
パツケージ側糸端YPがパツケージ側サクシヨン
アーム４４によつて吸引され、糸継ぎ装置１の外
側位置まで旋回移動して停止し、所定時間経過後
にボビン側糸端YBが、ボビン側サクシヨンアー
ム４３に吸引されて、糸継ぎ装置１の外側位置ま
で旋回移動して停止する。前記パツケージ側サク
シヨンアーム４４が作動後、ボビン側サクシヨン
アーム４３が作動開始するまでの間に第３，４図
の如く、パツケージ側の糸クランプ装置２７の旋
回レバー２５が作動して糸YPを旋回レバー２５
とクランプ板２６間に導くと共に、糸YPを検出
装置３５近傍に設置されている固定ガイド板３４
並びに切替えレバー３７のガイド溝３９に導入
し、前記検出装置３５でチエツクが行なわれた
後、切替えレバー３７が旋回軸３６を支点に第４
図実線位置まで旋回して糸YPを検出装置３５よ
り除去し、逃げ溝４０内へ嵌入させる。そこでボ
ビン側サクシヨンアーム４３がボビン側糸YBを
吸引して糸継ぎ装置１の外側位置まで旋回移動し
て停止する。この時糸YBは、前記切替えレバー
３７のフツク部４１を経てボビン側クランプ装置
３０のレバー２８とクランプ板２９との間に導か
れる。

前記ボビン側及びパツケージ側サクシヨンアー
ム４３，４４の動作が終了すると、糸寄せレバー
３２，３２が支軸３１を支点に旋回作動して第２
図の如くボビン側糸YBをフオークガイド２１の
ガイド溝１９、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔４、糸ガ
イド１０，１１間の溝部、更にフオークガイド２
４のガイド溝２２へと導き、パツケージ側糸YP
をフオークガイド２１のガイド溝２０、糸ガイド
８，９間の溝部、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔４、及
びフオークガイド２４のガイド溝２３へと導く。
その後、パツケージ側クランプ装置２７の旋回レ
バー２５がクランプ板２６に圧接し、パツケージ
側糸YPがクランプされ、ボビン側クランプ装置
３０のクランプ板２９がレバー２８に圧接し、ボ
ビン側糸YBがクランプされる（第７図）。

次いで糸切断装置１６，１７のレバー１８が引
かれることによつてボビン側クランプ装置３０及
びパツケージ側クランプ装置２７より所定の位置
において糸切断装置が作動し糸切断が行なわれ
る。

糸切断と相前後して制御ノズル１２，１３が作
動し、その吸引作用により第８図の如く、切断さ
れた糸端が制御ノズル１２，１３内に吸引され
る。その後、糸寄せレバー３２，３２が後退して
糸端はさらに制御ノズル１２，１３の奥の方へ吸
引される。制御ノズル１２はノズルパイプ６１に
接続されるフレキシブルパイプ６２のサクシヨン
効果によつて吸引作用を生じる。同時にブロツク
５０に設けられた導気孔６４を介し、ノズルパイ
プ６１へ穿設された噴射孔６３よりノズルパイプ
６１内へと圧縮流体が噴出され、ノズルパイプ６
１内の糸端の撚りが戻されほぐされる。

ここで、ノズルパイプ６１はブロツク５０に進
退可能に挿着されているので、その前後位置によ
り噴射孔６３より噴出する圧縮流体の噴出方向が
変つてくる。すると噴出された圧縮流体の糸端へ
当る位置が変り、糸端の解撚長さ、解撚度合いが
変つてくる。ノズルパイプ６１を引き出し気味に
挿着すると、噴出流体は糸端の比較的上部に当
り、その結果、解撚長さが長くなると共に先端が
ひげ状に細くなる。この状態で糸継ぎを行なうと
継ぎ目が見苦しく、毛玉ができやすい。また、ノ
ズルパイプ６１を深く押込むと、噴出流体は糸端
の先端に当り解撚長さが短くなり、継ぎ目が弱く
なつたり太くなつたりする。従つて糸種、糸番手
によつてノズルパイプ６１の前後位置を調整し、
良好な解撚状態を得るようにする。

さて、前記制御ノズル１２，１３によつて糸端
YB，YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほ
ぐされて制御ノズル１２，１３のサクシヨン作用
が停止すると同時、もしくは相前後して、第９図
に示される如く、再度糸寄せレバー３２が前進し
て互の糸端YP，YBを制御ノズル１２，１３か
ら引き出し、所定長以上の糸端端部があるとき
は、その端部を制御ノズル１２，１３内に残した
状態とする。

このとき軸５３を回転することによりカツター
作動バー５２をブロツク５０の溝部５１内で揺動
すると、カツター作動レバー５２の叉状部５４，
５５に嵌合しているピン６０，６０を介して可動
刃５８，５９が作動し、制御ノズル１２，１３内
に先端を吸引されている糸端YB，YPの先端を
切除する。切除された先端は、フレキシバルブパ
イプ６２に吸引排除される。この糸端先端の切除
により糸端は先端に付着した解撚されない繊維、
ネツプ、スラブ等を除去される。

先端が切除された糸端YB，YPは糸押えレバ
ー１４の作動によつて、制御ノズル１２，１３よ
り引き出され、糸継ぎ孔４内に揃えられるわけで
ある。

この時、ストツパー３３は、前後位置調整可能
であり、ストツパー３３の位置を変えることで、
制御ノズル１２，１３からの糸端YB，YPの引
き出し量が変わり、従つて両糸端YB，YPの重
なり部の長さが変えられるようになつている（第
９図，第１０図）。

次に噴出ノズル５より圧縮流体が噴出され、両
糸YB，YPに到達すると、両糸が接触し重ねら
れていることにより接触部において繊維間の初期
のからみつきが得られる。このからみつきによつ
て以降両糸YB，YPは一体となり、噴出流によ
つて糸継ぎ孔５内を運動しつつ、更に繊維間のか
らみつきが促進される。

糸継ぎが終わると、パツケージ側及びボビン側
のクランプ装置２７，３０が今や一体となつた糸
YB，YPを解放すると共に、糸押えレバー１４、
糸寄せレバー３２が後退し、糸は糸継ぎ装置１よ
り解放され通常の捲取り位置へと戻り、捲取りが
再開される。

以上の如く本発明によると、制御ノズル内で先
端を解撚された糸端を、一定位置で切除し、糸端
の長さを揃えるために、ややもすれば生じやすい
糸端先端のネツプ或はスラブ更には筆の穂先状の
長い繊維等を取り除くことができ、糸継ぎ部材の
糸継ぎ孔内での繊維のからみ合いが完全に行なわ
れ、また、糸継部での突出した繊維の生ずるのを
なくすこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置及び検出装置の正面図、第２
図は糸継装置の正面図、第３図は平面図、第４図
は一部切除した状態の平面図、第５図は糸継ぎ部
材取付け部分の断面図、第６図はブラケツトを取
り外した状態の糸継装置の正面図、第７図乃至第
１０図は制御ノズル部分の断面図、第１１図Ａ，
Ｂは従来例による糸端の解撚部分の正面図であ
る。 YB……ボビン側糸端、YP……パツケージ側
糸端、１２，１３……制御ノズル、５６，５７…
…異常解撚防止用糸切断装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１スパン糸に空気流を作用させ糸端の撚りを戻
し、両糸端の繊維をほぐした上で両糸端を重ね合
せ、さらに重ね合わせた糸端に空気流を当て両糸
端の繊維を混在させて糸継ぎを行なう際に、糸端
を重ね合わせる前に解撚した各糸端の一定位置を
切断し先端部分を取り除き糸端の長さを揃えたこ
とを特徴とするスパン糸の糸継時における糸端の
異常解撚防止方法。