JPS6242830B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は紡績糸の糸継装置に関する。

紡績糸の糸継ぎで、従来よく知られているもの
としてフイツシヤーマンノツトとウイバースノツ
トがあるが、これらは機械化されることによつて
大量生産に即応できるものとして役立つ一方、結
び目が単糸の約３倍に達するという大きな欠点を
もつており、この結果、後処理工程において糸の
切断等様々な問題を引き起こしていた。そこで、
上記した問題点を解決する手段として前記したフ
ツシヤーマンノツトやウイバースノツト等の糸継
ぎと結び目構造を全く異にする糸継方法並びに装
置が出現している。

すなわち、互いに重合された糸端部分に圧縮流
体を作用させることによつて、糸端部分を混在さ
せるとともに互いのフアイバーを包絡させるよう
にして糸継ぎを行なうものである。

上記糸継ぎ目構造は、基本的には互いの糸端が
混在した状態で互いの各フアイバー先端が包絡す
ると共に結び目全体に一定の撚りが付与されて一
体構造となる。

更に糸継ぎ部の結び目太さにおいてはフイツシ
ヤーマンノツトやウイバースノツトが少なくとも
単糸の３倍程度の太さに達するのに比較し上記し
た圧縮流体を作用させて糸継ぎする継ぎ目の場合
は単糸太さの1.5倍弱にとどまる。その意味にお
いては画期的な糸継ぎ方法と云うことができる
が、糸継ぎされる結び目の結束強度の点において
は、前記したフイツシヤーマンノツトやウイバー
スノツトに比較し、結束強度が低いという問題点
を有している。即ち、フイツシヤーマンノツトや
ウイバースノツトにおいては、糸継ぎされる糸の
種類、例えばポリエステルと綿混紡糸あるいはア
クリル系等によつて、単糸強度より結び目強度が
低い場合もあり得るが基本的には単糸強度と同等
かそれ以上と考えられる。ところが、上記した流
体を作用させて糸継ぎする糸継ぎ方法において
は、糸の種類、又糸番手あるいは単糸を構成する
各繊維の長短によつて異なるが何れも単糸強度以
下である。特に糸番手によつて異なり、糸が小さ
くなるに従つて結束強度が相対的に高くなり、単
糸強度の70〜85％程度とされ、逆に糸が太くなる
に従い結束強度が低くなり単糸強度の50％以下と
なる場合もあり、更に同じ糸番手においても継ぎ
目の良悪によつて結束強度が異なる点及び糸継ぎ
された継ぎ目両端近傍に角部が残る等の問題点が
指摘されている。

即ち、上記圧縮流体の旋回作用を受ける糸端部
分がバルーンを生じ、極めて高速回転することに
より、バルーンネツク部分のフアイバーの素抜け
現象が生じて強度の低い継ぎ目部分となつたり、
噴射される流体の糸端先端に対する作用が不十分
な場合は、糸端先端が糸に絡み付きにくく角（つ
の）部となつて残り外観上の問題となる等の不都
合が生じていた。

本発明は上記した点に基き成されたもので、従
来のフイツシヤーマンノツトやウイバースノツト
に優るとも劣らない結束強度を有すると共に角部
を除去し、かつ安定した糸継方法を提供するもの
である。

以下、本発明を図面に従つて具体的に詳述す
る。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼動
中には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置され
て適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブ
ロアに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のリワインドはペツグ
５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテン
サー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸ム
ラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置８
を経てワインデイングドラム９にて回転されるパ
ツケージＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Ｙ１を切断し、捲取りが停止される
一方、第一の糸案内サクシヨンアーム１０が作動
してボビンＢ側の糸YBを、第二の糸案内サクシ
ヨンアーム１１がパツケージＰ側の糸YPを、通
常の糸走行経路Ｙ１から離れた位置に設置される
糸継器１２に導き、該糸継器１２で糸継ぎを行つ
た後、糸のリワインドが続行される。尚、上記第
１及び第２の糸案内サクシヨンアーム１０，１１
は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続されて
いる。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が使用
されるため別経路のパイプ１３と糸継ぎボツクス
１５間に導管１４が接続され、パイプ１３より圧
縮流体が供給される。

上記した糸継器１２の全体詳細図が第２図ない
し第３図に示される。即ち、通常のリワインド中
においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並び
に検出装置８の一端に設置される固定式ガイド１
６及び検出装置８の両サイドに装着される旋回式
ガイド１７，１８を経て糸継器１２の上方を通り
パツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継器１２は、基本的に糸継装置１０１ク
ランプ装置１０２、制御ノズル１０３，１０４、
糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，１０７
及び糸支持装置１０８，１０９より構成され、前
記した第１及び第２サクシヨンアーム１０，１１
先端の吸引口は互いに交差するように糸継器１２
の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及びパツケージ
Ｐ側の糸端YB，YPを吸引して糸継器１２の外側
まで移動して停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれ
をもつて作動する。

即ち、最初にパツケージＰ側の糸端YPがサク
シヨンアーム１１によつて糸継器１２の外側まで
旋回移動して停止するのとほとんど同時にパツケ
ージＰ側の糸支持装置１０９の旋回レバー２０が
図示しない制御カム等によつて第４図示の如く反
時計針方向に鎖線位置２０―１まで旋回し、定位
置固定の支持ブロツク２１に当接して停止する。
この時糸Ｙは旋回レバー２０のフツク部２０ａに
掛支されて移動し、支持ブロツク２１と旋回レバ
ー２０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンアーム１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の示す
支軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端
YPは検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，
１８の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBがサクシヨン
アーム１０によつて吸引され、サクシヨンアーム
１１と反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側ま
で移動して停止する。該サクシヨンアーム１０の
旋回停止とほとんど同時に糸支持装置１０８の支
持プレート２３ａが図示しない制御カム等によつ
てガイド板２４に沿つて前記旋回レバー２０と同
方向に糸Ｙを掛支して移動し、定位置固定の支持
ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを支持プレート２
３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持する。

この時糸YBは第５図示の如く旋回式ガイド１
７，１８の旋回によつてガイド先端近傍のフツク
部１７Ｃ，１８Ｃに掛支され、検出装置８でのチ
エツクは糸継ぎ終了後に行われる。

前記糸継器１２のほぼ中央には糸継装置１０１
が設置され、該糸継装置１０１を挾んで両サイド
に糸ガイドピン２５，２６、クランプ装置１０
２、制御ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継装
置１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、サクシヨンアー
ム１０，１１が作動して互いの糸端YP，YBを糸
継器１２の外側までガイドした後に糸端YP，YB
を糸継器１２方向へ案内する。尚、糸寄せレバー
１０５の旋回範囲はフオークガイド２９及び糸支
持部材１０８間に設置される断面略Ｖ字状に形成
されるストツパー３４に当接して停止する。従つ
て、ストツパー３４の位置調節によつて糸寄せレ
バー１０８の旋回範囲も調節可能である。

以下、糸継ぎ装置について詳述する。

糸継器１２のほぼ中央には、第７図ないし第９
図において示す如く糸継装置１０１が設置されて
いる。該糸継装置１０１は中央に断面Ｖ字状のＶ
字溝３５を有する糸継部材３６を螺子３７でブラ
ケツト３８上に螺着固定すると共に該糸継部材３
６の両側にスペーサ３９，４０を介してふたつの
制御部材４１，４２を付設したものである。糸継
部材３６は前記Ｖ字溝の下端部に円筒状の糸継孔
４３を貫通形成すると共に、Ｖ字溝３５下端から
該糸継孔４３の上部接線方向に向うスリツト４４
を長手方向全体にわたつて形成してあり、更に糸
継孔４３の上部に接線的に開口する噴出ノズル孔
４５を穿設してある。

プレート状の制御部材４１，４２はその中央の
長孔４６を介して螺子４７によつて糸継部材３６
に対して進退可能に螺着されており、糸継孔４３
の円形断面を可変的に覆うものとなつている。ま
た、該制御部材４１，４２の形状は上縁４１ａ，
４２ａが糸継部材３６のＶ字溝３５と平行で、上
記制御部材の特定の縁即ち前縁４１ｂ，４２ｂは
糸継孔４３の両端開口を横切りブラケツト３８に
対し垂直になつており、更に前記前縁４１ｂ，４
２ｂは平面視においてその内側を傾斜面４１Ｃ，
４２Ｃに形成してあり、制御部材４１，４２全体
は糸継ぎ時にこれに糸端YB１，YP１が絡まぬよ
う、Ｖ字溝３５に対して控え目位置に設置されて
いる。

なお、両制御部材４１，４２の外側に立設せる
糸ガイドピン２７，２８は該制御部材４１，４２
とブラケツト３８間に生ずる間隙Ｓ１に糸YP，
YBが絡まぬよう配慮したものであると同時に制
御部材４１，４２の作用を補助するためのもので
ある。

尚、噴出ノズル孔３９への流体供給は、前記し
た導管１４より供給される。

第１０図および第１２図に糸継ぎされる継ぎ目
の生成過程が示される。即ち、糸継ぎされるボビ
ンＢ側の糸端YB並びにパツケージＰ側の糸端YP
は、糸継孔４３の一端に開口して形成されるスリ
ツト４４より挿入され、該糸継孔４３のスリツト
４４開口部に対し、ほぼ対向位置で、かつ糸継孔
４３内周面４３ａに接した状態に置かれる。この
状態で圧縮流体Ｖが糸継孔４３内に噴出されると
圧縮流体Ｖは糸継孔の内周面４３ａに沿つて流れ
つつ、糸継孔４３の両開口端４３ｂ，４３ｂから
排出される。

即ち、第１０図イに示す如く、糸継ぎされる互
いの糸端YB１，YP１は糸継孔４３内に導入され
る以前に、後述する糸継制御ノズル１０３，１０
４によつて撚りが解かれて各フアイバーがほぼ平
行状態になつており、上記流体の軌跡Ｑに沿つて
移動しつつ、第１０図ロに示す如く混在して一体
化される。更に第１０図ハに示す如く旋回気流の
作用によつて互いの糸先端の各フアイバーが強力
に絡み付くと共に両包絡部ｆ１，ｆ２間には撚り
ｆ３が付与されて糸継ぎが終了する。

制御部材４１，４２の作用について説明すると
第１１図に示すように、従来の如く制御部材４
１，４２が無い場合、噴出ノズル孔４５から糸継
孔４３内に噴出された圧縮流体Ｖは該噴出ノズル
孔４５に対向する内周面４３Ｃに当接した後、Ｖ
２方向すなわち、両開口端４３ｂ，４３ｂに向つ
て分散しつつ流出するが、第１２図に示すよう
に、制御部材４１，４２を用いると、この圧縮流
体Ｖの流れ方向は大きな螺旋状のカーブＶ２を描
いて外部へ流出する。これを糸継孔４３の開口端
４３ｂ側から見れば、噴出ノズル孔４５から噴出
された圧縮流体Ｖは対向する上部内周面４３Ｃに
当接した後、糸継孔４３の内周面４３ａに沿つて
旋回下降し、制御部材４１，４２の前縁４１ｂ，
４２ｂに至つて初めて外部に流出され、それまで
は噴出された流体量Ｖをほぼ保持する。このた
め、圧縮流体の大部分が有効に旋回し、糸端YP
１，YB１を強力にバルーンする。制御部材４
１，４２の前縁４１ｂ，４２ｂに設けられた各傾
斜面４１Ｃ，４２Ｃは、このとき外部に流出する
圧縮流体の流れを案内するためのものである。

スペーサー４０の働きについて云えば、圧縮流
体が外部に流出する際、制御部材４１，４２に当
接して生ずるうず流を消すため、上記流体の一部
をこのスペーサ４０によつて糸継部材３６との間
に形成された間隙Ｓ２から排出させるものであ
る。このスペーサ４０を用いる代わりに第１３図
に示すように、中央に逃げる孔４８を有する制御
部材４１，４２を糸継部材３６に近接させて設
け、この逃げ孔４８から流体の一部が外部へ流出
するよう、構成しても良い。このスペーサ４０
は、圧縮流体が制御部材４１，４２の壁に当つて
スリツト４４方向に流出する流体量が増加し、糸
Ｙが外へ飛び出すことを防止する意味において、
大きな役割を有する。

なお、糸継ぎされる糸Ｙの種類や太さ又は単位
長当りの撚数等によつて、糸継ぎ後の継ぎ目に
種々の不都合が生ずることがあるが、前記制御部
材４１，４２は該不都合をも抑止する作用を有す
る。すなわち、糸端YP１，YB１に圧縮流体が作
用すると、第１４図イに示す如くバルーンＭが生
起されるが、該バルーン回転数が高くなると、バ
ルーンネツクＮ近傍のフアイバーが素抜け状態と
なり、糸切れが生じ易くなる。

また、第１４図ロに示す如く継ぎ目部の各フア
イバーが糸Ｙ方向に対して直角に近い角度で絡み
つき、体裁が悪くなることがある。更に第１４図
ハに示すように、両糸端のうち、片方の糸端Ｙ
１′は該バルーンによつて解撚作用を受ける。制
御部材４１，４２は前述したように圧縮流体の糸
継孔４３内での流れを安定した螺旋状とすること
により、糸端YP，YBの無駄な振動をなくし、上
記不都合を抑止すると共に、該制御部材４１，４
２を取付位置変更可能として糸継孔４３の断面を
覆い、その覆う位置と面積とを可変としたので、
各糸Ｙの継ぎ目状態に応じて適度なバルーン回転
数に制御し、継ぎ目を適切な結束強度と外観に仕
上げることができる。実験の結果、第１２図に示
す如く、制御部材４１，４２を噴出ノズル孔４５
と対向する側に設け、そして該制御部材４１，４
２により糸継孔４３を覆う面積を増加させるほ
ど、継ぎ目の結束強度は高まるが、あまり覆いす
ぎると外観的価値が低下し更にこれとは逆に第１
５図に示す如く制御部材４１，４２を噴出ノズル
孔４５側に設けると外観的価値は良好であつても
結束強度の点ではやや劣ることが確認されてい
る。よつて制御部材４１，４２を第１６図に示す
ように略Ｕ字形に形成し、長孔４６と螺子４７に
よつてこれを位置変更可能となし、その両耳片４
１ｄ，４２ｄによつて糸継孔４３の開口端４３ｂ
を左右何れからも自在にカバーし得るよう構成し
ても良い。また制御部材４１，４２は糸継部材３
６に対して取外し容易とし、糸Ｙの継ぎ目状態に
応じて様々な大きさや形のものに逐次取り替える
よう構成しても良く、本願発明は制御部材４１，
４２の形状、大きさ、取付方、調節方などに関し
他の一切を包含するものである。

次に、第２図ないし第３図において、糸継装置
１０１の両サイドに配置されるクランプ装置１０
２は糸継ぎの際、後述する糸寄せレバー１０５の
旋回に連動して糸継制御ノズル１０３，１０４に
て解かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出して
糸継装置１０１の糸継孔４３内にセツトすると共
に互いの糸YP，YBを位置規制する。即ち、クラ
ンプ装置１０２は定位置固定の支軸４９を支点に
旋回可能な旋回レバー５０にクランプ板５１が螺
着され、ロツド５２が図示しない制御カムによつ
て作動することにより、第５図示の如く上記クラ
ンプ板５１が旋回するように構成される。

又、上記クランプ板５１の詳細は第１７図ない
し第１８図に示され、該クランプ板５１は先端に
向つてフオーク５１ａ，５１ｂ状に形成され、か
つ互いに多少形状を異にしている。即ち、クラン
プ板５１が旋回して一方のフオーク５１ａがブラ
ケツト３８面に当接し、ブラケツト３８上面と糸
ガイドピン２５及びフオーク５１ａ間に糸Ｙをク
ランプした際、他方のフオーク５１ｂとブラケツ
ト３８上面及び糸ガイドピン２６間には糸Ｙの通
過可能な若干の隙間Ｓ３が形成され糸条Ｙに対し
て直交方向の位置規制のみが行われる。

尚、上記クランプ板５１のフオーク５１ａによ
るクランプは糸継ぎの際、前記した如く圧縮流体
の作用によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生
起され、該バルーン作用によつて一方の糸の撚り
が戻されるため、撚りの戻りを防止するためであ
る。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によつて解
けない程度のクランプで可能とされ、該クランプ
力が強すぎると毛羽等が発生し、好ましくない。
又他方の糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚り
が付与される方向に回転するため特に把持する必
要はなく、糸Ｙを位置規制する程度のクランプで
可能とされる。

上記クランプ装置１０２の両サイドに配置され
る糸制御ノズル１０３及び１０４には第１９図示
の如く糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔５
３が形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側の
糸端YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は糸
継孔４３を経て、上記ノズル孔５３に導入され
る。該ノズル孔５３への糸端YB１，YP１導入は
フレキシブルパイプ５４を介して前記したサクシ
ヨンパイプ３の吸引作用によつて行われる。上記
糸端YP１がノズル孔５３に導入されると、ノズ
ル孔５３に傾斜して開口される噴射ノズル５５か
らの流体噴出によつて糸端YP１の撚りが解かれ
ると共に各フアイバーがほぼ平行状態になるよう
に作用する。

更に、第２図ないし第３図において、切断装置
１０６及び１０７は、鋏状をなしており、固定ピ
ン５６を支点に固定刃５７に対して可動刃５８が
互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断する。
上記可動刃５８は図示しない制御カムにより、ロ
ツド５９が作動すると、フオーク状の二叉レバー
６０が軸６１を支点に時計針、反時計針方向に旋
回し、該レバー６０のフオーク部６０ａが可動刃
５８他端の支持ピン６２を移動させることにより
可動刃５８が作動するように構成される。

又、上記糸切継装置１０６，１０７の外方にフ
オークガイド２９，３０が配置され、各々のフオ
ークガイド２９，３０にはガイド溝６３，６４が
形成されている。

更に、糸継装置１２の側部に設置される糸寄せ
レバー１０５は図示しない制御カム等によつてロ
ツド６５が作動し、軸３１を支点に時計針方向に
旋回して糸YP，YBをガイド溝６３，６４内に導
入する。

以上説明した様に、本発明に係る糸継ぎ装置に
よれば、次の効果を期待することができる。

すなわち、糸継孔の両端開口部の一部を前記制
御部材によつて覆うことにより、糸継孔内へ噴射
される流体の作用で旋回する糸端の旋回運動にあ
る制限が加えられ、過加撚状態が回避され、糸端
同士の絡み付き、包絡等のランダムな運動と加撚
力即ち糸の旋回運動が適度に相互作用することに
より、二本の糸の合体化、および過度なバルーン
回転を得ることができ、継ぎ目強度を向上させる
ことができると共に、上記糸継孔の両端開口から
外方へ流出する流体流が上記制御部材によつて、
糸継孔の軸心方向から遠ざかる方向への傾斜度合
が増し、先端自由の糸端即ち糸継孔の外部にある
糸端先端部分を継がれる相手側の糸に対して巻付
けるように、上記流出流体が作用するので、糸端
先端部まで十分に絡み付き、角（つの）部の残ら
ないスムーズな外観の継ぎ目を得ることができ
る。更に該制御部材を糸継孔に対して覆い方の変
更調節可能に構成することとすれば、各糸の継ぎ
目状態に応じて上記効果をより一層高めることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継器を備えた自動ワインダーの実施
例を示す概略側面図、第２図ないし第６図は糸継
器の全体側面図ならびに平面図、第７図および第
８図は糸継装置の平面図ならびに側面図、第９図
は同断面図、第１０図は糸継ぎの態様を示す説明
図、第１１図は従来の糸継装置を示す平面図なら
びにその縦断側面図、第１２図は制御部材を用い
た場合の同平面図ならびにその縦断側面図、第１
３図は糸継装置の別実施例を示す平面図、第１４
図は糸継ぎの態様を示す説明図、第１５図および
第１６図は糸継装置の更に別実施例を示す側面
図、第１７図および第１８図はクランプ板の詳細
を示す平面図ならびに側面図、第１９図は制御ノ
ズルの全体縦断面図である。 ３６…糸継部材、４１，４２…制御部材、４１
ｂ，４２ｂ…前縁、４３…糸継孔、４３ｂ，４３
ｂ…糸継孔の両端開口、１０１…糸継装置、Ｖ…
圧縮流体、Ｖ２…流体の螺旋状のカーブ、YP
１，YB１…糸端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸継部材に穿設された糸継孔に二本の糸端を
   導入して重ね合わせ、該重ね合わせ部分に圧縮流
   体を作用させて糸継ぎを行うようにした糸継装置
   において、上記糸継孔の両端開口部分には、該糸
   継孔の軸に対して直角となるように、プレート状
   の制御部材を設け、かつ該制御部材の特定の縁が
   上記糸継孔の開口を横切り、開口面積の一部が上
   記制御部材によつて覆われるように上記制御部材
   を設け、上記糸継孔の両端開口から外方へ流出す
   る流体流れを規制し、かつ流体の作用で旋回運動
   する糸端の運動を規制するようにしたことを特徴
   とする紡績糸の糸継装置。