JPS58144063A - 空気式糸継ぎ装置における糸端解撚装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、空気式糸継装置における糸端解撚装置に関し
、紡績糸糸端を糸継ぎする場合に、その糸に最も適した
解撚糸端長を得、或はその糸に最も適した圧力空気の噴
射量を得ることができるようにすることを目的として、
空気式糸継装置の糸端解撚用パイプ内の解撚すべき糸端
に向けて噴射する糸端解撚用の圧力空気の噴射位置を適
宜変更し、或は圧力空気の噴射量を同時に増減できるよ
うにしたものである。

紡績糸の糸端を糸継ぎする場合−に、両糸端をそれぞれ
別個の解撚パイプの中に吸引し、解撚パイプ中で両糸端
に圧力空気を噴射して糸端を構成する繊維を解繊してい
るが、糸の太さ或は糸を構成する繊維の繊維長などによ
って解繊時に糸端に吹き付ける圧力空気の量及び吹き付
は位置を適宜変更しなければならない。

従来は、噴出孔の位置の異なる糸端解撚パイプを適宜選
択し、糸継ぎを行なう糸の種類が変わったときその糸に
量も適した位置に噴出孔のある糸端解撚パイプと交換し
ていたが、このような手段によるとその手間が大変で極
めて能率が悪かった。

そこで、糸端解撚パイプをいちいち交換せずとも解撚す
べき糸端に対する圧力空気の噴出位置或は噴出量を変化
させ得るようにしたのが本発明装置である。

次に本発明の詳細な説明する。

第１図は空気式糸継ぎ装置１の正面図で、糸継ぎ装置１
は自動ワインダーに取りつけられているものとする。中
央部に糸継ぎ部材２があり、糸継ぎ部材２は第３図に示
すように前面に設けた開放されたスリット３に続く糸継
ぎ孔４を有し、こ＼に噴出ノズル５から空気流が噴出し
糸継ぎが行なわれる。６は図示しない圧力空気源に連ら
なる導管である。糸継ぎ部材２はブラケット７に螺着さ
れ、ブラケット７は糸ガイド８，９，１０．１１を有し
ている。またブラケット７には糸端解撚用のノズル孔１
２．１３が開孔している。糸継ぎ部材２の両側をはさむ
かたちで糸押えレバー１４があり、糸継ぎ孔４へ糸が入
るのを助ける。糸押えレバー１４はその基部に設けた図
示しないロッドを引くことにより旋回動する。１６．１
７は糸切断装置で固定刃と可動刃よりなり、可動刃に連
結した図示しないレバーを引くことにより作動する。

その両側にガイド溝１９．２０を有するフォークガイド
２１と、ガイド溝２２．２３を有するフォークガイド２
４がある。フォークガイド２１の上方には旋回レバー２
６．クランプ板２６よ−りなるパッケージ側糸端クラン
プ装置２７があり、フォークガイド２４の下にはレバー
２８．可動クランプ板２９よりなるボビン側糸端クラン
プ装置３゜がある。糸継ぎ部材２の右の方には支軸３１
に軸支された一対の糸寄せレバー３２．３２がある。

３３は糸寄せレバー３２のストッパーである。ボビン側
糸端クランプ装置３ｏの下の方には固定ガイド板３４に
とりつけられた検出装置３５があり、継がれる糸のチェ
ックをする外に通常の捲取り時にも糸をチェックしてい
る。固定ガイド板３４と検出装置３６の両者をはさむ形
で旋回軸３６に軸支された一対の切替えレバー３７．３
７を設ける。

切替レバー３７．３７には検出装置３６の糸道３８と一
致するガイド溝３９及びそれに続く逃所１０゜フック部
４１を設けている。

ノズル孔１２．１３は同形であるので一方のノズル孔１
２について説明する。

第３図において１２はブロック６ｏに穿設したノズル孔
で、孔内にノズル孔１２の軸方向に摺動可能で、かつ、
同方向に旋回可能に管状の糸端解撚用バイブロ１を嵌合
している。糸端解撚用バイブロ１は図示しないサクショ
ンパイプに連らなるフレキシブルパイプ６２に接続され
ている。糸端解撚用バイブロ１の開孔端に近く該バイブ
ロ１の周壁に、該バイブロ１の軸線方向即ち長手方向と
交差した細長開口を有する噴出孔６３を設ける。

該噴出孔６３は気体噴出方向を糸端解撚用バイブロ１の
奥方向に向かう傾斜を持たせである。

前記噴出孔６３の細長開口は、第４図に示す如く、開口
を構成する二辺が平行であって、は！短冊状をなしたも
のでも、第５図に示す如く開口を構成する二辺が非平行
では！樹形をなしたものでも良い。ブロック５ｏには図
示しない圧力源に連らなる導気孔６４を構成し、導気孔
６４はノズル孔１２に開口している。導気孔６４は断面
がノズル孔１２の軸線方向に延びる細長形をなしている
。

前記噴出孔６３と導気孔６４とは第３図乃至第５図に示
す如く対向した位置にあり、導気孔６４からの圧力空気
は噴出孔６３から糸端解撚用バイブロ１内に噴出する。

また、第６図に示す如く、糸端解撚用バイブロ１の頂部
に７ランジ６６を設け、７ランジ６５にはマーク６６及
び凹孔６７を設け、第７図に示す工具６８の突片６９を
凹孔６７に挿入し工具６８企回転することにより、前記
マーク６６とブラケット７に設けた目盛とを見て導気孔
６４と噴出孔６３との対向位置を知ることができる。

次に本発明装置による糸継ぎについて説明する。

ワインド中の糸の切断またはボビンの糸層がなくなった
ことを探知する検出装置３６が糸が走行していないこと
を感知するとワインドが停止し糸継ぎ動作が行なわれる
。一対のパッケージ側サクションアーム４４とボビン側
サクションアーム４３とが、パッケージ側糸端ＹＰとボ
ビン側糸端ＹＢとをそれぞれ吸引して旋回し、糸継ぎ装
置１に糸端を導入する。上記一対のサクションアーム４
４゜４３の旋回は同時には行なわれず、最初にパッケー
ジ側糸ＩＹＰがパッケージ側サクションアーム４４によ
って吸引され糸継ぎ装置１の外側位置まで旋回移動して
停止し、所定時間経過後にボビン側糸端ＹＢが、ボビン
側サクションアーム４３に吸引されて糸継ぎ装置１の外
側位置まで旋回移動して停止する。前記パッケージ側サ
クションアーム４４が作動後、ボビン側サクションアー
ム４３が作動開始するまでの間に、パッケージ側の糸ク
ランプ装置２７の旋回レバーが揺動して糸ＹＰを旋回レ
バー２６とクランプ板２６間に導くと共に、糸ＹＰを検
出装置３６近傍に設置されている固定ガイド板３４並び
に切替えレバー３７のガイド溝３９に導入し、前記検出
装置３５でチェックが行なわれた後、切替レバー３７が
旋回軸３６を支点に旋回して糸ＹＰを検出装置３６より
除去し、逃げ溝４ｏ内へ嵌入させる。そこでボビン側サ
クションアーム４３がボビン側糸ＹＢを吸引して糸継ぎ
装置１の外側位置まで旋回移動して停止する０この時系
ＹＢは前記切替えレバー３７の７ツク部４１を経てボビ
ン側クランプ装置３ｏのレバー２８とクランプ板２９と
の間に導かれる。

前記ボビン側及びパッケージ側サクションアーム４３．
４４の動作が終了すると、糸寄せレノく−３２，３２が
支軸３１を支点に旋回作動してボビン側糸ＹＢをフォー
クガイド２１のガイド溝１９゜糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔
４．糸ガイド１０．１１間の溝部、さらにフォークガイ
ド２４のガイド溝２２へと導き、パッケージ側糸ＹＰを
フォークガイド２１のガイド溝２０．糸ガイド８，９間
の溝部、糸継ぎ部材２の糸継ぎ孔４、およびフォークガ
イド２４のガイド溝２３へと導く。その後パッケージ側
クランプ装置２７の旋回レバー２６がクランプ板２６に
圧接しパッケージ側糸ＹＰがクランプされ、ボビン側ク
ランプ装置３ｏのクランプ板２９がレバー２８に圧接し
ボビン側糸ＹＢがクランプされる。

次いで糸切断装置１６．１７のレバーが引かれることに
よってボビン側クランプ装置３０及びパッケージ側クラ
ンプ装置２７より所定の位置において糸切断装置が作動
し糸切断が行なわれる。

糸切断と相前後してノズル孔１２．１３が作動し、その
吸引作用により第３図の如く、切断された糸端が糸端解
撚用ノズル孔１２．１３に吸引される。その後、糸寄せ
レバー３２．３２が後退して糸端はさらに糸寄せノズル
孔１２．１３の奥の方へ吸引される。ノズル孔１２は糸
端解撚用バイブロ１に接続される。フレキシブルパイプ
６２のサクション効果によって吸引作用を生じる。同時
にブロック６ｏに設けられた導気孔６４を介し、糸端解
撚用バイブロ１へ穿設された噴射孔６３よリノズルパイ
ブ６１内の糸端へと圧縮流体が噴出され、ノズルバイブ
ロ１内の糸端の撚りが戻されほぐされる。このとき、糸
継ぎする糸の太さ、糸を構成する繊維の繊維長等によっ
て糸端に吹き付ける空気の或は吹き付は位置を、最もそ
の糸に適したものにしなければならない。そのために糸
端解撚用バイブロ１をノズル孔１２．１３内で回転する
。この回転によって該バイブロ１の噴冴し６３はブロッ
ク５０に設けた導気孔６４と対向する位置を変化する。

そのため第４図に示す例にあっては、該バイブロ１を時
計針方向に回転すると圧力空気の噴出位置は該バイブロ
１の奥になり反時計針方向に回転すると該バイブロ１の
頂部に近かくなる０また、第５図に示す例にあっては、
時計針方向に糸端解撚バイブロ１を回転すると噴出圧力
空気の量は少なくなり時計針方向に回転すると多くなる
。なお、第５図に示す例にあって、糸端解撚バイブロ１
をブロック５ｏに対しパイプ軸方向にも摺動可能とすれ
ば、噴出圧力空気量の変化と共にその噴出位置も変化さ
せ得る。

これにより噴出された圧縮流体の糸端へ当る位置が変り
、糸端の解撚長さ、解撚度合いが変ってくる。ノズルバ
イブロ１を引き出し気味に挿着すると噴出流体は糸端の
比較的上部に当り、その結果、解撚長さが長くなると共
に先端がひげ状に細くなる。この状態で糸継ぎを行なう
と継ぎ目が見苦しく、毛玉ができやすい。また、糸端解
撚用バイブロ１を深く押込むと、噴出流体は糸端の先端
に当り解撚長さが短くなり、継ぎ目が弱くなったり太く
なったりする。従って糸種、糸番ヰによってノズルバイ
ブロ１０前後位置を調整し良好な解撚状態を得るように
する。

前記ノズル孔１２．１３によって糸端ＹＢ、ＹＰが糸継
ぎに適した状態に撚りが解きほぐされてノズル孔１２．
１３のサクション作用が停止すると同時、もしくは相前
後して、再度糸寄せレバー３２が前進して互の糸端ＹＰ
、ＹＢをノズル孔１２゜１３より引き出し糸継ぎ孔４内
に引き揃える。次に噴出ノズル６より圧縮流体が噴出さ
れ両糸ＹＢ。

ＹＰに到達すると、両糸が接触し、重ねられていること
により接触部において繊維間の初期のからみつきが得ら
れる。このからみつきによって以降両糸ＹＢ、ＹＰは一
体となり、噴出流によって糸継ぎ孔６内を運動しつつ、
さらに繊維間のからみつきが促進され糸継ぎが完了する
。糸継ぎが終わルト、ハラケージ側及びボビン側のクラ
ンプ装置２７．３０が今や一体となった糸ＹＢ、ＹＰを
解放するとともに、糸押えレバー１４．糸寄せレバー３
２が後退し、糸は糸継ぎ装置１より解放され通常の捲取
り位置へと戻り、捲取りが再開される。

本発明装置は上記した如く、ノズル孔に緩嵌合した糸端
解撚用バイブの周壁に、該バイブの軸線方向と交差した
細長開口を有する噴出孔を設け、該噴出孔には気体噴出
方向をパイプ奥方向に向かう傾斜を持たせ、ノズル孔側
面に開口しノズル孔の軸線方向に延びる細長開口を有す
る導気孔と前記噴出孔とを適宜対向させたために、糸端
解撚用バイブを摺動回転することによって自由に糸端解
撚用バイブ内において圧力空気の解撚すべき糸端への噴
出位置及び噴出空気量を調節することができ、糸継ぎを
行なうべき糸の種類等が変化した場合であっても、いち
いち糸端解撚用バイブを取り替える必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継ぎ装置および検出装置の正面図、第２図は
同平面図、第３図はノズル孔部分の拡大断面図、第４図
は糸端解撚用バイブを示すものでＡは平面図８は正面図
、第５図は糸端解撚用バイブの他の実施例を示すもので
Ａは平面父日は第５図ＡのＢ−Ｂ＠断面図、第６図は糸
端解撚用バイブの更に他の実施例を示すものでＡは頂部
を示す断面図、Ｂは正面図、第７図は調整工具の斜視図
である。 １２．１３・・・ノズル孔　　６１・・・糸端解撚用バ
イブ　　６３・・・噴出孔　　６４・・・導気孔特許出
願人　　村田機械株式会社 代理人　弁理士　　　大　野　克　躬 大野令子 〃　　　　　　　大　野　柳之輔 市２國 第３０ ｔ′？ ￥、４　　回 Ａ　　　　　　　　　　　　Ｂ Ａ　　　　　　　　　　　　　Ｂ 第６図 Ｂ　　　　　　　　　　　　Ａ 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 空気式糸継ぎ装置における糸端解撚装置３、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 １Ｆ　　所　　京都市南区吉祥院南落合町３番地氏　名
　　（６２９）村田機械株式会社４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ノズル孔に緩嵌合した糸端解撚用パイプの周壁に
   、該パイプの軸線方向と交差した細長開口を有する噴出
   孔を設け、該噴出孔には気体噴出方向をパイプ奥方向に
   向かう傾斜を持たせ、ノズル孔側面に開口しノズル孔の
   軸線方向に延びる細長間口を有する導気孔と、前記噴出
   孔とを適宜対向させてなり、糸端解撚用パイプをノズル
   孔内において回転することにより噴気孔と噴出孔との対
   向位置を変位させることにより糸端解撚用パイプ奥に向
   は噴出孔から噴出する気体の噴出位置を変位させ得るよ
   うにしたことを特許とする空気式糸継装置における糸端
   解撚装置。 ２、噴出口の細長間口は、該開口を構成する二辺が平行
   であっては！短冊状をなしたものである特許請求の範囲
   第１項記載の空気式糸継装置における糸端解撚装置。 ３．４　　噴出口の細長間口は、該開口を構成する二辺
   が非平行であって、はヌ楔形をなしたものである特許請
   求の範囲第１項記載の空気式糸継装置における糸端解撚
   装置。