JP2005314104A - 糸継ぎ装置およびハンディー型スプライサー - Google Patents

Abstract

【課題】糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置であり、連続的な糸継ぎに際しても、糸継ぎされる継ぎ目部分をより縮小化するとともに、継ぎ長さ調整を図って、当該継ぎ目部分を均一的に確実に形成可能な糸継ぎ装置およびハンディー型スプライサーを提供すること。
【解決手段】糸継ぎされる二本の糸Ｙａ、Ｙｂの糸端ｅｏを同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置において、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズル２により連続的に行うようにしたことを特徴とする糸継ぎ装置。
【選択図】図１

Description

この発明は、二本の糸の糸端を継ぎ合わせるための糸継ぎ装置に関するもので、特には、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎするように構成したスプライサータイプの糸継ぎ装置並びにこれを持ち運び可能に構成したハンディー型スプライサーに関するものである。

周知のように、従来の糸継ぎ装置は、ノット（結び目）を形成して糸継ぎを行うノッターと称する糸継ぎ装置と、予め二本の糸端部分を解撚し、該糸端部分が糸継孔内で互いに逆方向となるように重ね合わせ、この重ね合わせた部分に圧縮流体（圧縮空気など）を旋回気流として作用させることによって二本の糸端部分を旋回・振動させて絡み合わせ、糸継ぎを行うスプライサーと称する糸継ぎ装置とが知られている。

上記するような糸継ぎ装置において、ノッターと称する糸継ぎ装置による糸継ぎ方法では、ノット部が他の部分に比べて糸の径方向に全周にわたって突出しているため、例えば、後工程である編織工程において、編針を通過する際に編針に引っ掛かり、糸切れの原因となっていた。一方、スプライサーと称する糸継ぎ装置による糸継ぎ方法では、その継ぎ目は上記するノットと比較すると突出量が小さいが、それでも編針に引っ掛かることによる糸切れの問題はあった。

これらの問題を解決する目的で、特許文献１に記載のような紡績糸の糸継ぎ方法並びに糸継ぎ装置が、同一出願人によって提案されている。しかしながら、この特許文献１に記載の糸継ぎ方法並びに糸継ぎ装置の場合においても、この種の糸継ぎで最も重要視されるべき継ぎ目部分を均一の状態で確実に形成するための糸継ぎ装置には至っていなかった。

特開２００４−２７４６３号公報（要約、図１）

そこで、この発明は、上記する従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置において、連続的な糸継ぎに際しても、糸継ぎされる継ぎ目部分をより縮小化するとともに、糸継ぎ長さ調整を図って、当該継ぎ目部分を均一的に確実に形成することができるようになした糸継ぎ装置を提供することにある。

この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置において、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行うようにしたことを特徴とする糸継ぎ装置を構成するものである。

さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の装置であって、前記エア噴出ノズルが、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔を備え、前記糸収容孔に対して交差する方向から気流を噴出するべく電磁バルブを含むエア噴出手段を備えたものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の装置であって、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の一方の側に、前記糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、前記糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段とを設け、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を設けたものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の装置であって、前記エア噴出手段、クランプ手段、糸継ぎ長さ調整手段およびカッター手段が、それぞれ一つのカム回転軸に取り付けられた作動カムを含み、前記カム回転軸の一回転で糸継ぎ動作を完了するものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において、請求項５に記載の発明は、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎするハンディー型スプライサーであって、枢支連結点のまわりに回動可能に連結されたベース部材および可動ベース部材とを有し、前記ベース部材と可動ベース部材との可動端側にエア噴出ノズルを含む糸継ぎ部を設け、一回の握り締め操作により、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行うようにしたことを特徴とするハンディー型スプライサーを構成するものでもある。

さらにまた、この発明において請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のハンディー型スプライサーであって、前記エア噴出ノズルが、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔を備え、前記糸収容孔に対して交差する方向から気流を噴出するべくエア噴出手段を備えたものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項７に記載の発明は、請求項５あるいは請求項６に記載のハンディー型スプライサーであって、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の一方の側に、糸収容孔に収容された二本の糸を把持しつつ、前記糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段を設け、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を設けたものからなることを特徴とするものである。

この発明になる糸継ぎ装置によれば、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置において、各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行い得るようにした点、エア噴出ノズルが、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔を備え、前記糸収容孔に対して交差する方向から気流を噴出するべく電磁バルブを含むエア噴出手段を備えていて、該エア噴出ノズルにおける糸収容孔の一方の側に、前記糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、前記糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段とを設け、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を設けた構成により、連続的な糸継ぎに際しても、糸継ぎされる継ぎ目部分をより縮小化するとともに、糸継ぎ長さ調整を図って、当該継ぎ目部分を均一的に確実に形成することができるという作用効果を奏するものである。

この発明になるハンディー型スプライサーによれば、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎするハンディー型スプライサーであって、枢支連結点のまわりに回動可能に連結されたベース部材および可動ベース部材とを有し、前記ベース部材と可動ベース部材との可動端側にエア噴出ノズルを含む糸継ぎ部を設け、一回の握り締め操作により、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行うようにしたものであり、所望の糸継ぎ作業部所に持ち運んで使用することができる点、糸の解撚、交絡、糸継ぎの一連の工程を一回の握り締め操作によって極めて省力的に、且つ、容易に行うことができる点などにおいて、極めて有効に作用するものといえる。

以下、この発明になる糸継ぎ装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になる糸継ぎ装置の一例を示すものであって、図１Ａは、これをワインダーの糸継ぎ部に適用した一構成例を示す概略的な斜視図であり、図１Ｂは、当該糸継ぎ装置の要部を断面にして示す概略的な側断面図である。

一方、図２は、この発明になる糸継ぎ装置において、その各手段を作動させるための各機構をそれぞれ分解して示すものであって、図２Ａは、糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で二本の糸を把持するためのクランプ手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｂは、糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整するための糸継ぎ長さ調整手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｃは、二本の糸の糸端側を切断するためのカッター手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｄは、エア噴出ノズルの電磁バルブを開閉制御するスプライス信号を取り出すための電磁バルブ作動機構を示す概略的な斜視図である。

さらに、図３Ａ〜図３Ｇは、当該糸継ぎ装置自体の作動手順を示す概略的な側断面図であり、図３Ｈは、糸継ぎされた糸の継ぎ目の状態を拡大して示す概略的な側面図である。

先ず、この発明になる糸継ぎ装置１は、二本の糸ＹａとＹｂとを、その糸端部分ｅｏ、ｅｏを同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする構成のものであって、圧縮エアの噴出吹き付けによって糸継ぎを行うスプライサータイプの糸継ぎ装置である。この糸継ぎ装置１は、エア噴出ノズル２を含むものからなっている。このエア噴出ノズル２は、図１各図および図３各図に示すように、糸継ぎされる二本の糸ＹａとＹｂの糸端部分ｅｏ、ｅｏを同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔３を備えている。さらに、このエア噴出ノズル２は、前記糸収容孔３に対して交差する方向から圧縮空気などの気流を噴出するノズル開口４を有するエア噴出手段５を備えており、このエア噴出手段５は、電磁バルブ６を備えていて、当該電磁バルブ６の開閉制御によってエアの噴出を制御するものからなっている。

前記エア噴出ノズル２における糸収容孔３の一方の側３ａに、前記糸収容孔３に収容された二本の糸ＹａおよびＹｂを把持するためのクランプ手段７と、前記糸収容孔３の一方の側３ａを閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段８とを設け、前記エア噴出ノズル２における糸収容孔３の他方の側３ｂに、二本の糸ＹａおよびＹｂの各糸端側を切断するカッター手段１１とを設けたものからなっている。前記糸継ぎ長さ調整手段８は、前記糸収容孔３の一方の側３ａを閉止する糸収容孔閉止部材９と、糸の糸継ぎ長さを調整するための糸継ぎ長さ調整部材１０とを含むものからなっている。図１Ａおよび図１Ｂにおいて、参照符号１２は、前記二本の糸ＹａおよびＹｂを前記エア噴出ノズル２における糸収容孔３に挿入するための糸寄せ手段を示すものである。

この発明になる糸継ぎ装置１において、前記エア噴出手段５、クランプ手段７、糸継ぎ長さ調整手段８およびカッター手段１１は、図２各図に示すように、それぞれ一つのカム回転軸１３に取り付けられた作動カム１４、１５、１６および１７を含むものからなっている。即ち、前記エア噴出手段５、クランプ手段７、糸継ぎ長さ調整手段８およびカッター手段１１は、前記カム回転軸１３の一回転で糸継ぎ動作が完了するように構成されている。

前記エア噴出手段５、クランプ手段７、糸継ぎ長さ調整手段８およびカッター手段１１のより詳細な構造について、図２Ａ〜図２Ｄに基づいて説明する。前記エア噴出手段５は、図２Ｄに示すように、前記カム回転軸１３に取り付けてある作動カム１４および検知器１８との組み合わせによるものであり、前記作動カム１４は、スプライス信号タイミングカムとして機能するものであり、突起部１４ａを備えていて、前記検知器１８により該突起部１４ａを検知した際、前記電磁バルブ６を作動させる電磁バルブ作動信号を出力する。

前記クランプ手段７は、図２Ａに示すように、前記カム回転軸１３に取り付けてある作動カム１５を含むものであり、前記作動カム１５のカム作用面１５ａは、作動レバー支持軸１９に対して揺動可能に支持されている作動レバー２０に取り付けてあるカムフォロア２１に接しており、前記作動カム１５の回転により、前記カムフォロア２１を介して前記作動レバー２０を矢印ａの方向に揺動するように構成されている。前記作動レバー２０の出力端２０ａ側には、一対のクランプ片２２、２３のうち、一方のクランプ片２３を矢印ｂ方向に作動させて、前記一対のクランプ片２２、２３間に糸ＹａおよびＹｂを挟持するべく作動するリンク機構２４が接続してある。

前記糸継ぎ長さ調整手段８は、この発明において重要な構成部であって、図２Ｂに示すような構造のものである。この糸継ぎ長さ調整手段８は、前記カム回転軸１３に取り付けてある作動カム１６を含むものであり、前記作動カム１６のカム作用面１６ａは、作動レバー支持軸１９に対して揺動可能に支持されている作動レバー２５に取り付けてあるカムフォロア２６に接しており、前記作動カム１６の回転により、前記カムフォロア２６を介して前記作動レバー２５を矢印ｃの方向に揺動するように構成されている。

前記作動レバー２５の出力端２５ａ側には、前記糸収容孔３の一方の側３ａを閉止する糸収容孔閉止部材９を矢印ｄ方向に作動させるとともに、糸の糸継ぎ長さを調整するための糸継ぎ長さ調整部材１０を矢印ｅ方向に作動させるリンク機構２７が接続してある。この糸継ぎ長さ調整手段８における糸収容孔閉止部材９は、図３Ａおよび図３Ｇに示すように、前記糸収容孔を開いた位置Ｐ１と、閉じた位置Ｐ２との間で移動し、前記糸継ぎ長さ調整部材１０は、図３Ａから図３Ｆまでの間で移動するように構成されている。

前記カッター手段１１は、図２Ｃに示すように、前記カム回転軸１３に取り付けてある作動カム１７を含むものであり、該作動カム１７のカム作用面１７ａは、作動レバー支持軸１９に対して揺動可能に支持されている作動レバー２８に取り付けてあるカムフォロア２９に接しており、前記作動カム１７の回転により、前記カムフォロア２９を介して前記作動レバー２８を矢印ｆの方向に揺動するように構成されている。前記作動レバー２８の出力端２８ａ側には、一対のカッター片３０、３１のうち、一方のカッター片３０を矢印ｇ方向に作動させて、前記一対のカッター片３０、３１により糸ＹａおよびＹｂを切断するべく作動するリンク機構３２が接続してある。

次いで、図３各図に基づいて、当該糸継ぎ装置１により糸ＹａおよびＹｂを、その糸端側で糸継ぎする手順を説明する。先ず、図３Ａは、例えば、ボビンＢｏからの糸Ｙａと、パッケージＰａからの糸Ｙｂとを、図１Ａおよび図１Ｂに示す糸寄せ手段１２により、前記エア噴出ノズル２における糸収容孔３内に収容した状態を示す。図中、参照符号Ｂａは、糸の糸端側を吸引する吸引手段を示す。図３Ｂの段階では、糸ＹａおよびＹｂが前記クランプ手段７によって一緒に把持され、前記糸継ぎ長さ調整手段８における糸収容孔閉止部材９および糸継ぎ長さ調整部材１０が糸収容孔閉止位置Ｐ２に移動する。一方、図３Ｃに示す段階では、前記カッター手段１１が作動して、二本の糸ＹａおよびＹｂの糸端側が所定の長さ位置で切断される。

前記カッター手段１１によって、二本の糸ＹａおよびＹｂの糸端側が切断された後、図３Ｄに示す段階では、前記糸継ぎ長さ調整手段８における糸継ぎ長さ調整部材１０が矢印ｅ方向に少し移動し、二本の糸ＹａおよびＹｂの継ぎ目長さを調整して長さを決める。この段階で、糸ＹａおよびＹｂは、前記エア噴出ノズル２と前記糸収容孔閉止部材９との間で挟持され、押さえ込まれた状態にある。

図３Ｄに示す状態のままで、図３Ｅに示すように、前記エア噴出手段５を作動させて、ノズル開口４を通じて圧縮空気を二本の糸ＹａおよびＹｂに吹き付け、当該糸の糸端部分を解撚する。図３Ｅに示す状態で、糸端部分を解撚した後、前記糸継ぎ長さ調整手段８における糸継ぎ長さ調整部材１０を、さらに矢印ｅ方向に移動させて、前記糸ＹａおよびＹｂをエア噴出ノズル２における糸収容孔３内から引っ張り出す。この時、解撚された部分の糸がノズル内のコンプレスドエアーの吹き出し口近くを通過する際、繊維同志が絡み合い、糸ＹａおよびＹｂが糸継ぎされる。この絡み部分をノズルから引き出す時に、前記糸収容孔閉止部材９で押さえながら糸を引き出すために、絡み部分が縮れることを防ぎ、継ぎ目部分がコブ状になりにくくなる。

糸ＹａおよびＹｂが、前記エア噴出ノズル２における糸収容孔３内から完全に引っ張り出された後、前記クランプ手段７が開放され、各手段が元の位置に復帰して糸継ぎを完了する。

この発明において、前記絡み部分を短くする方法としては、糸継ぎ長さ調整部材１０で長さを調整するが、その後、糸を引き出す時に、別にカッター（図示せず）を設けて、余分なノット部Ｎｏをカットして継ぎ目を揃えることも可能である。また、図３Ｈに示すように、この発明において糸継ぎされたノット部Ｎｏは、糸の流れ方向Ｓｔに対して下流側に倒れるので、糸の引っ掛かりを可及的に防止することができる。さらに、糸継ぎされた糸の境界が点状になる点においても有効に作用する。

この発明になる糸継ぎ装置１は、図５に示すようなアレンジワインダーＡＷに対して極めて効果的に適用可能である。このアレンジワインダーＡＷとは、異種糸の糸継ぎ巻取装置であって、基本的には、図５に示すように、給糸部４１、糸種選択部４２、糸継ぎ部４３、測長・貯留部４４および巻取部４５をワンライン化し、制御部４６を備えたものからなっている。

前記給糸部４１は、複数種類の給糸パッケージ群をセッティングする給糸パッケージクリール４７によって構成されており、例えば、色ａの色糸Ｙａ、色ｂの色糸Ｙｂ、…色ｎの色糸Ｙｎによるｎ種類の給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎをそれぞれが互いに干渉することなく引き出しが可能なように載置されている。前記給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎから引き出される色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎは、それぞれガイド５１並びにテンション装置（図示せず）を経て、糸種選択装置４８に供給されるようになっている。

これらの色糸群からの色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎは、予め設計された柄パターンを具現するべく色種選択部４２に配した色種選択装置４８により選択され、糸継ぎ部４３に配した糸継ぎ装置４９で糸継ぎされ、測長・貯留部４４に配した測長・貯留装置５０で測長、貯留され、予め設計された柄パターンに従って決められた長さで、且つ決められた順番に順次糸継ぎされた糸継ぎ糸ＣＹとして巻取部４５に配した綾振りドラム５２を含む巻取装置ＷＡによって、例えば、経糸用パッケージＰａとして形成される。

一方、前記糸種選択部４２は、前記各給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、…ＳＰｎから引き出された色糸Ｙａ、色糸Ｙｂ、…色糸Ｙｎの端部をリザーブし、制御部４６からの指令に従って少なくとも一本の特定された色糸を走行位置へもたらすように構成した糸種選択装置４８によって形成されている。

前記糸種選択装置４８の具体的な構成について、図１および図５にもとづいて説明する。前記糸種選択装置４８は、図５に示すように、機枠５３を含み、各色糸Ｙａ、Ｙｂ、…Ｙｎを個別に案内するガイド５４を備えている。前記機枠５３には、共通軸５５が取り付けられていて、該共通軸５５に対して各色糸を個別に挿通して走行させることができる糸選択ガイド部材５６が配設されている。前記各糸選択ガイド部材５６は、それぞれフックプレートを備えており、このフックプレートと前記機枠との間には、引っ張りスプリングが張装されていて、前記糸選択ガイド部材５６を第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に付勢する。

一方、前記糸種選択装置４８は、各引っ張りスプリングの張力に抗して、前記各糸選択ガイド部材５６を第２の位置（選択待機位置）に移動させるための外力付与手段を備えており、この外力付与手段の作動によって第２の位置にもたらされた糸選択ガイド部材５６は、前記機枠５３に取り付けられているソレノイド手段の働きにより、フックプレートのフック部との係合によって第２の位置に保持されるようになっている。

さらに、前記糸種選択装置４８は、前記第２の位置（選択待機位置）にある各糸選択ガイド部材５６に案内される色糸の糸端部分を捕獲しておくための糸端部分捕獲手段６１を備えている。糸端部分捕獲手段６１は、図１に示すように、糸継ぎ装置によってカットされた先の色糸の糸端をキャッチして保持するように構成されている。

図に示す実施例によれば、糸選択ガイド部材５６ｂが、先の色糸Ｙｂを走行状態にガイドする第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に選択設定されていて、糸選択ガイド部材５６ａが、第２の位置（選択待機位置）に待機していて、これにガイドされている色糸Ｙａの糸端部分が糸端部分捕獲手段６１によって捕獲保持されている。

このように、前記糸種選択装置４８は、共通する軸５５に対してそれぞれ回動可能に配列設置してある糸選択ガイド部材５６を含み、当該糸選択ガイド部材５６を第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）並びに第２の位置（選択待機位置）に選択的に作動操作して位置決めすることができるように構成されているので、選択される後糸は、１本に限らず、同時に複数本を選択することができ、選択された複数本の色糸を添わせた状態で変化性のある糸継ぎを行うこともできる。

このようなワインダーＷに対して、この発明になる糸継ぎ装置１を適用した場合、糸ＹａおよびＹｂを当該糸継ぎ装置１におけるエア噴出ノズル２の糸収容孔３内に糸寄せする手順について、図４各図にもとづいて説明する。図４Ａの段階では、糸選択ガイド部材５６ｂが、先の糸Ｙｂを走行状態にガイドする第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に選択設定されていて、糸選択ガイド部材５６ａが、第２の位置（選択待機位置）に待機していて、これにガイドされている糸Ｙａの糸端部分が糸端部分捕獲手段６１によって捕獲保持されている。

図４Ｂに示す段階で、糸選択ガイド部材５６ｂが、第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）から第２の位置（選択待機位置）に移動して、先ず糸Ｙｂについて、これを糸寄せ手段１２によって糸寄せが可能な位置に移動させておく。次いで、図４Ｃに示す段階では、糸選択ガイド部材５６ａが、第２の位置（選択待機位置）から第１の位置（選択色糸走行ガイド位置）に移動して、糸Ｙａについて、これを糸寄せ手段１２によって糸寄せが可能な位置に移動させる。しかる後、図４Ｄに示すように糸寄せ手段１２を作動して、糸Ｙａと糸Ｙｂとを当該糸継ぎ装置１におけるエア噴出ノズル２の糸収容孔３内に糸寄せ収容することができる。

次いで、この発明になる糸継ぎ装置であって、これを携帯可能にして、所望の部所において糸継ぎ作業を行うことができるようにしたハンディー型スプライサーについて、図６〜図９に基づいて詳細に説明する。

図６は、この発明になるハンディー型スプライサーの一実施例を示す概略的な外観斜視図であり、図７は、糸ガイド部材と可動ベース部材とを取り外して内部構造の詳細を示す概略的な斜視図であり、図８は、当該ハンディー型スプライサーの作動態様を説明するための説明図であって、図８Ａは、ノズル部材に対してカッター手段を配した側から見た概略的な側面図、図８Ｂは、糸継ぎ長さ調整手段を配した側から見た概略的な斜視図、図８Ｃは、糸継ぎ長さ調整手段の詳細を示す概略的な側面図である。

一方、図９は、当該ハンディー型スプライサーの使用態様を示すものであって、図９Ａは、所望の糸継ぎ作業部所にハンディー型スプライサーを持ち込んだ状態を示す概略的な側面図であり、図９Ｂは、当該ハンディー型スプライサーにより糸Ｙａ、Ｙｂを案内して、当該２本の糸を揃えて挟み込んだ状態を示す概略的な側面図であり、図９Ｃは、図９Ｂにおいて、二点鎖線で囲んだ部分を拡大して示す概略的な側断面図である。

このハンディー型スプライサー１０１は、図６および図９に示すように、二本の糸Ｙａ、Ｙｂとを、例えば、その糸端部分ｅｏ、ｅｏを同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎをする構成のものであって、圧縮エアの噴出吹き付けによって糸継ぎを行うようにした持ち運び可能なハンディー型のスプライサーである。このハンディー型スプライサー１０１は、ベース部材１１０に対して枢支軸１１１を介して可動ベース部材１１２が枢支連結されていて、当該ベース部材１１０および可動ベース部材１１２間を握り締めて、動かすようにした、所謂、ホッチキスタイプの器具であって、その内部に位置するように、前記ベース部材１１０と可動ベース部材１１２の可動端側の内部に糸継ぎ部ＳＰが設けてある。この糸継ぎ部ＳＰは、前記ベース部材１１０に対して取り付けてあるエア噴出ノズル１０２を含むものからなっている。

このエア噴出ノズル１０２は、糸継ぎされる二本の糸Ｙａ、Ｙｂの糸端部分ｅｏ、ｅｏを同じ方向に向けて揃えた状態で、当該二本の糸を案内して収容する糸収容孔１０３を備えている。さらに、このエア噴出ノズル１０２は、前記糸収容孔１０３に対して交差する方向から圧縮空気などの気流を噴出するノズル開口１０４を有するエア噴出手段１０５を備えている。

前記ベース部材１１０には、糸ＹａおよびＹｂを揃えて案内する一対のガイドスリット１１４、１１４を備えた糸ガイド部材１１３が取り付けられていて、該ガイドスリット１１４、１１４内に糸ＹａおよびＹｂを揃えて入れることによって、当該糸ＹａおよびＹｂをエア噴出ノズル１０２の糸収容孔１０３に案内するようになっている（図６および図９Ｂ参照）。

前記エア噴出ノズル１０２における糸収容孔１０３の一方の側Ｓａには、前記糸収容孔１０３内に収容される二本の糸Ｙａ、Ｙｂを把持しつつ、糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段１０７が設けてあり、該糸収容孔１０３の他方の側Ｓｂには、二本の糸Ｙａ、Ｙｂを切断するカッター手段１０８が設けてある。

図６〜図９に示す実施例において、前記糸継ぎ長さ調整手段１０７は、可動ベース部材１１２側に取り付けてある板ばね部材１１５によって作動する糸ガイドプレート１１６と、前記ベース部材１１０側に取り付けられている糸ガイドプレート１１７、１１８とを含むものからなっている。

この発明になるハンディー型スプライサー１０１では、一回の握り操作で、可動ベース部材１１２が回動すると、板ばね部材１１５によって糸ガイドプレート１１６が支点軸１１９のまわりに矢印ｙ１方向に回動する（図８Ｃ参照）。当該ハンディー型スプライサー１０１は、図８Ａに示すように、開放状態維持スプリング１３３によって、ベース部材１１０と可動ベース部材１１２の可動端側が、常に開放状態に維持されていて、ベース部材１１０と可動ベース部材１１２とを握り締めた際、当該開放状態維持スプリング１３３に抗して作動するようになっている。

一方、カッター手段１０８は、カッタープレート１２０を含むものからなっており、このカッタープレート１２０には、ベアリング１２１が取り付けてあり、一回の握り操作によって可動ベース部材１１２が回動すると、ベアリング１２１に接して、当該カッタープレート１２０を支点軸１２２のまわりに矢印ｙ２の方向への回動する。このカッタープレート１２０には、可動刃１２３が取り付けられていて、矢印ｙ２の方向への回動により、固定刃１２４との間で、糸Ｙａ、Ｙｂを切断する（図８Ａ参照）。このカッタープレート１２０は、一回の握り操作で前記糸ガイドプレート１１６と同期して回動する。

前記糸ガイドプレート１１６に対して、前記ベース部材１１０側には、糸ガイドプレート１１７、１１８が取り付けてある。一回の握り操作で、糸ガイドプレート１１６が矢印ｙ1 方向に回動するとき、糸Ｙａ、Ｙｂは、糸ガイドプレート１１６と糸ガイドプレート１１７に保持され、図９Ｃに示すように糸継ぎ長さが調整される。前記糸ガイドプレート１１８は、前記糸収容孔１０３の一方の側Ｓａの開口部を閉止するものとして機能する。

前記糸継ぎ長さ調整手段１０７は、糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５を含むものからなっている。この糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５は、軸部１２６を介してベース部材１１０に取り付けてある。この糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５は、周囲にカム作用面１２８を備えたカムプレート１２７と、カムプレート１２７に植設してあるハンドルピン１２９と、固定用ボルト１３０とを有するものからなっている。

この糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５に対して、前記糸ガイドプレート１１６には、支点軸１１９の背反側に前記カムプレート１２７のカム作用面１２８に接触して前記糸ガイドプレート１１６の回動を規制する突起１３１が設けてあり、前記糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５の調整設定により、糸ガイドプレート１１６の回動角度を調整することができるようになっている。

さらに、ハンディー型スプライサー１０１において、エア噴出手段１０５は、前記可動ベース部材１１２の回動端付近で、当該可動ベース部材１１２によりエアバルブの押し棒１３２が押し下げられることによって、糸収容孔１０３内にエアを噴出して、糸継ぎすべき糸Ｙａ、Ｙｂの糸端部分ｅｏ、ｅｏ側を解撚し、交絡して糸継ぎするように構成してある。

この発明になるハンディー型スプライサー１０１により糸Ｙａ、Ｙｂを、その糸端部分ｅｏ、ｅｏ側で糸継ぎする手順を示す。先ず、糸継ぎする糸の種類に応じて、適正な糸継ぎ長さを算出しておき、当該スプライサー１０１における糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５によって糸継ぎ長さを設定しておく。

糸継ぎする糸Ｙａ、Ｙｂを揃えて、糸ガイド部材１１３におけるガイドスリット１１４、１１４内にセットする。糸Ｙａ、Ｙｂは、ガイドスリット１１４、１１４に沿ってノズル１０２の糸収容孔１０３内に案内される。この段階で、ベース部材１１０と可動ベース部材１１２を握り締めると、支点軸１１１を中心に可動ベース部材１１２が回動し、予め設定された糸継ぎ長さ調整ストッパ機構１２５のストップ位置で、可動ベース部材１１２の回動が停止する。この一回の握り締め操作で、糸の切断〜ノズル作動（糸の交絡、糸継ぎ）が完了する。

図１は、この発明になる糸継ぎ装置の一例を示すもので、図１Ａは、これをワインダーの糸継ぎ部に適用した一構成例を示す概略的な斜視図であり、図１Ｂは、当該糸継ぎ装置の要部を断面にして示す概略的な側断面図である。 図２は、この発明になる糸継ぎ装置において、その各手段を作動させるための各機構をそれぞれ分解して示すものであって、図２Ａは、糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で二本の糸を把持するためのクランプ手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｂは、糸収容孔の一方の側を閉止するとともに継ぎ長さを調整するための継ぎ長さ調整手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｃは、二本の糸の糸端側を切断するためのカッター手段作動機構を示す概略的な斜視図、図２Ｄは、エア噴出ノズルの電磁バルブを開閉制御するスプライス信号を取り出すための電磁バルブ作動機構を示す概略的な斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｇは、当該糸継ぎ装置自体の作動手順を示す概略的な側断面図であり、図３Ｈは、糸継ぎされた糸の継ぎ目の状態を拡大して示す概略的な側面図である。 図４Ａ〜図４Ｄは、当該糸継ぎ装置をワインダーＷに適用した場合、二本の糸を糸継ぎ装置におけるエア噴出ノズル２の糸収容孔３内に糸寄せする手順を示す概略的な側面図である。 図５Ａは、ワインダーＷの全体的な構成を示す概略的な平面図、図５Ｂは、その概略的な側面図である。 図６は、この発明になるハンディー型スプライサーの一実施例を示す概略的な外観斜視図である。 図７は、糸ガイド部材と可動ベース部材とを取り外して内部構造の詳細を示す概略的な斜視図である。 図８は、当該ハンディー型スプライサーの作動態様を説明するための説明図であって、図８Ａは、ノズル部材に対してカッター手段を配した側から見た概略的な側面図、図８Ｂは、糸継ぎ長さ調整手段を配した側から見た概略的な斜視図、図８Ｃは、糸継ぎ長さ調整手段の詳細を示す概略的な側面図である。 図９は、当該ハンディー型スプライサーの使用態様を示すものであって、図９Ａは、所望の糸継ぎ作業部所にハンディー型スプライサーを持ち込んだ状態を示す概略的な側面図であり、図９Ｂは、当該ハンディー型スプライサーにより糸Ｙａ、Ｙｂを案内して、当該２本の糸を揃えて挟み込んだ状態を示す概略的な側面図であり、図９Ｃは、図９Ｂにおいて、二点鎖線で囲んだ部分を拡大して示す概略的な側断面図である。

符号の説明

１ 糸継ぎ装置
Ｙａ、Ｙｂ 糸継ぎされる二本の糸
ｅｏ 糸端部分
２ エア噴出ノズル
３ 糸収容孔
４ ノズル開口
５ エア噴出手段
６ 電磁バルブ
７ クランプ手段
８ 継ぎ長さ調整手段
９ 糸収容孔閉止部材
１０ 継ぎ長さ調整部材
１１ カッター手段
１２ 糸寄せ手段
１３ カム回転軸
１４ エア噴出手段用作動カム
１５ クランプ手段用作動カム
１６ 継ぎ長さ調整手段用作動カム
１７ カッター手段用作動カム
１８ 検知器
１９ 作動レバー支持軸
２０、２５、２８ 作動レバー
２１、２６、２９ カムフォロア
Ｎｏ ノット部
Ｗ ワインダー
４１ 給糸部
４２ 糸種選択部
４３ 糸継ぎ部
４４ 測長・貯溜部
４５ 巻取部
４６ 制御部
４８ 色種選択装置
６１ 糸端部分捕獲手段
ＳＰ 糸継ぎ部
１０１ ハンディー型スプライサー
１０２ エア噴出ノズル
１０３ 糸収容孔
１０４ ノズル開口
１０５ エア噴出手段
１０７ 糸継ぎ長さ調整手段
１０８ カッター手段
１１０ ベース部材
１１１ 枢支連結軸
１１２ 可動ベース部材
１１３ 糸ガイド部材
１２５ 糸継ぎ長さ調整ストッパ機構

Claims (7)

1. 糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎする糸継ぎ装置において、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行うようにしたことを特徴とする糸継ぎ装置。
2. 前記エア噴出ノズルが、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔を備え、前記糸収容孔に対して交差する方向から気流を噴出するべく電磁バルブを含むエア噴出手段を備えたものからなることを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
3. 前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の一方の側に、糸収容孔に収容された二本の糸を把持するクランプ手段と、前記糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段とを設け、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を設けたものからなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の糸継ぎ装置。
4. 前記エア噴出手段、クランプ手段、糸継ぎ長さ調整手段およびカッター手段が、それぞれ一つのカム回転軸に取り付けられた作動カムを含み、前記カム回転軸の一回転で糸継ぎ動作を完了するものからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の糸継ぎ装置。
5. 糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で糸継ぎするハンディー型スプライサーであって、枢支連結点のまわりに回動可能に連結されたベース部材および可動ベース部材とを有し、前記ベース部材と可動ベース部材との可動端側にエア噴出ノズルを含む糸継ぎ部を設け、一回の握り締め操作により、前記各糸の糸端の解撚と撚り掛けとを一つのエア噴出ノズルにより連続的に行うようにしたことを特徴とするハンディー型スプライサー。
6. 前記エア噴出ノズルが、糸継ぎされる二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で当該二本の糸を収納する糸収容孔を備え、前記糸収容孔に対して交差する方向から気流を噴出するべくエア噴出手段を備えたものからなることを特徴とする請求項５に記載のハンディー型スプライサー。
7. 前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の一方の側に、糸収容孔に収容された二本の糸を把持しつつ、前記糸収容孔の一方の側を閉止するとともに糸継ぎ長さを調整する糸継ぎ長さ調整手段を設け、前記エア噴出ノズルにおける糸収容孔の他方の側に、二本の糸の糸端側を切断するカッター手段を設けたものからなることを特徴とする請求項５あるいは請求項６に記載のハンディー型スプライサー。
   

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