BE1027360B1

BE1027360B1 - Garenvoedingsmodule

Info

Publication number: BE1027360B1
Application number: BE20195373A
Authority: BE
Inventors: Vincent Lampaert; Frank Callens
Original assignee: Vandewiele Nv
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2021-01-20
Also published as: AU2020291681A1; EP3983325A1; BE1027360A1; CN113874307A; CN113874307B; WO2020250085A1; US20220297972A1

Abstract

Deze uitvinding betreft een garenvoedingsmodule (1) voor het aanvoeren van garen (2) in een textielmachine, omvattende: - een aandrijfrol (3), voor het aanvoeren van het garen (2); - een geleidingselement (5), om het garen (2) te geleiden; en - een weerhoudelement (6), dat tussen de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5) is opgesteld, om bij het aanvoeren van het garen (2) te verzekeren dat het garen (2) los komt van de aandrijfrol (3). Daarnaast betreft deze uitvinding een textielmachine die een dergelijke garenvoedingsmodule (1) omvat.

Description

GARENVOEDINGSMODULE Deze uitvinding betreft een garenvoedingsmodule voor het volgens een aanvoerrichting en onder een garenspanning aanvoeren van garen in een textielmachine, omvattende: - een aandrijfrol, die aandrijfbaar is voor het aanvoeren van het garen; - en een geleidingselement, dat volgens de aanvoerrichting gezien achter de aandrijfrol is opgesteld, om het garen te geleiden.

Dergelijke garenvoedingsmodules zijn bijvoorbeeld gekend uit US 6,807,917 B1 voor het aanvoeren van garens in een tuftmachine en uit WO 2017/006226 A1 voor het aanvoeren van ketting- of poolgarens in een textielmachine, zoals een tuftmachine of een weefmachine.

Dergelijke garenvoedingsmodules vinden toepassing in allerhande textielmachines, zoals tuftmachines, tapijtweefmachines, fluweelweefmachines, roedeweefmachines en platweefmachines.

Garen wordt hiermee van een garenopslagsysteem afgenomen en aangevoerd naar een garenafneemsysteem. Het garenopslagsysteem is hierbij typisch een bobijnrek. Het garenafneemsysteem kan de weefzone in een weefmachine zijn of een tussenopslagplaats van garens of de tuftnaalden van een tuftmachine.

Om het garen met een dergelijke garenvoedingsmodule aan te voeren volgens een garenpad, dient de aandrijfrol voldoende grip te hebben op het garen om het garen aan te kunnen drijven. Het manteloppervlak van een dergelijke aandrijfrol heeft hiertoe typisch een zekere ruwheid, om slip van het garen over dit manteloppervlak te vermijden.

Doordat het garen verder op het garenpad afgenomen wordt door het garenafneemsysteem, wordt het garen onder een zekere garenspanning afgenomen.

Het gebeurt echter dat filamenten van garen bij het aanvoeren van dit garen aan de aandrijfrol blijven kleven (hiermee wordt ook bedoeld: vasthaken). Deze filamenten komen niet los op het gewenste moment en worden niet mee met de rest van het garen aangevoerd. Het garenafneemsysteem neemt dan niet langer het gewenste garen af, maar slechts een deel ervan. De filamenten die aan de aandrijfrol blijven kleven, verstoren de verdere aanvoer van het garen. Het is ook mogelijk dat het garenafneemsysteem verder op het garenpad op een bepaald moment nog nauwelijks aan dit garen trekt en het garen volledig blijft kleven aan de aandrijfrol. Dit kan zelfs tot breuk van het garen leiden.

Dit is bijvoorbeeld mogelijk bij varianten van tuftmachines die geen trekkerrollen omvatten, zoals de trekkerrollen (20) beschreven in US 6,807,917 B1. Wanneer er geen kleurverbruik is, kan het garen in een dergelijke tuftmachine slapper komen te hangen.

Dit is bijvoorbeeld ook mogelijk bij weefmachines wanneer in periodes van recuperatie het poolkettinggaren door verandering van de gaappositie slap komt te hangen.

Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een garenvoedingsmodule waarin vermeden wordt dat minstens een deel van een aan te voeren garen aan de aandrijfrol kan blijven kleven.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een garenvoedingsmodule voor het volgens een aanvoerrichting en onder een garenspanning aanvoeren van garen in een textielmachine, omvattende: - een aandrijfrol, die aandrijfbaar is voor het aanvoeren van het garen; - een geleidingselement, dat volgens de aanvoerrichting gezien achter de aandrijfrol is opgesteld, om het garen te geleiden, en - een weerhoudelement, dat volgens de aanvoerrichting gezien tussen de aandrijfrol en het geleidingselement is opgesteld om bij het aanvoeren van het garen te verzekeren dat het garen los komt van de aandrijfrol.

Met behulp van een dergelijk weerhoudelement worden alle filamenten die aan de aandrijfrol blijven kleven en niet op het gewenste moment loskomen van de aandrijfrol, gedwongen van het oppervlak van de aandrijfrol losgemaakt, zodat deze filamenten verder (mee met de rest van het garen) aangevoerd worden.

Ook volledig garen dat niet op het gewenste moment loskomt, maar blijft kleven aan het manteloppervlak van de aandrijfrol, wordt dus met behulp van een dergelijk weerhoudelement los gemaakt van de aandrijfrol en verder aangevoerd.

Het weerhoudelement zorgt ervoor dat de filamenten (of het garen) niet blijven meedraaien met de aandrijfrol.

Een dergelijk weerhoudelement kan volledig naast het garenpad opgesteld staan, dat het garen normaal hoofdzakelijk volgt bij het aanvoeren van dit garen.

Het is alternatief ook mogelijk dit weerhoudelement minstens gedeeltelijk omheen dit garenpad aan te brengen, waarbij het garen bijvoorbeeld doorheen een oog van dit weerhoudelement wordt aangevoerd.

Dergelijke uitvoeringsvormen zijn minder voorkeurdragend, gezien het garen dan moeilijker aan te brengen is.

Om te verzekeren dat het garen (alle filamenten ervan) loskomt (loskomen) van de aandrijfrol, zal het garen bij een verminderde garenspanning en/of wanneer filamenten van het garen, of het volledige garen blijft/blijven kleven aan de aandrijfrol, contact maken met het weerhoudelement.

Mogelijke raakpunten tussen het garen en het weerhoudelement voor het hiertoe weerhouden van het garen vormen samen een weerhoudvlak.

Het eigenlijke contact dat tussen het garen en het weerhoudelement wordt gemaakt, om het garen los te maken van de aandrijfrol, zal typisch puntvormig of lijnvormig zijn.

Deze mogelijk puntvormige en lijnvormige contacten vormen samen het weerhoudvlak.

Dit weerhoudvlak is bij voorkeur glad uitgevoerd.

Dit weerhoudvlak is bij voorkeur hoofdzakelijk aan dezelfde zijde van het garenpad opgesteld als de aandrijfrol. Het grootste deel van dit weerhoudvlak zal daarbij aan deze zijde van het garenpad zijn opgesteld.

Wanneer de aandrijfrol roteerbaar rond een rotatieas is opgesteld en wanneer in een projectievlak loodrecht op deze rotatieas gezien het garen bij het aanvoeren van dit garen tussen de aandrijfrol en het geleidingselement nagenoeg volgens een gemeenschappelijke raaklijn van de aandrijfrol en het geleidingselement wordt aangevoerd, dan is in het projectievlak gezien het weerhoudvlak van het weerhoudelement bij voorkeur hoofdzakelijk aan dezelfde zijde van deze raaklijn opgesteld als de aandrijfrol.

Een kleiner deel van het weerhoudvlak kan daarbij ook gedeeltelijk aan de andere zijde van de raaklijn opgesteld staan, zolang het grootste deel ervan aan dezelfde zijde van de raaklijn is opgesteld.

Bij voorkeur is dit weerhoudvlak echter volledig aan dezelfde zijde van deze raaklijn opgesteld als de aandrijfrol. Een dergelijk weerhoudelement kan eenvoudiger uitgevoerd worden.

Er zijn meerdere gemeenschappelijke raaklijnen van de aandrijfrol en het geleidingselement. De genoemde gemeenschappelijke raaklijn valt nagenoeg samen met het garenpad dat het garen volgt bij het aanvoeren ervan. Het garenpad kan hierbij ook (tijdelijk) licht afwijken van deze raaklijn. Het garenpad kan bijvoorbeeld afwijken wanneer het weerhoudelement ook bij het aanvoeren van het garen contact maakt met het weerhoudelement, waarbij het weerhoudelement het garenpad iets verschuift ten opzichte van deze raaklijn.

De aandrijfrol is bij voorkeur hoofdzakelijk cilindervormig met straal r. Het weerhoudvlak van het weerhoudelement is dan bij voorkeur op een tussenafstand t tot de genoemde gemeenschappelijke raaklijn opgesteld, waarbij t < de straal r van de aandrijfrol. Met een positieve tussenafstand wordt hier bedoeld dat het weerhoudvlak aan dezelfde zijde van de raaklijn ligt als de aandrijfrol.

Deze tussenafstand kan daarbij ook negatief zijn, zolang in het projectievlak gezien het weerhoudelement hoofdzakelijk aan dezelfde zijde van de raaklijn is opgesteld als de aandrijfrol. In dat geval vervult het weerhoudelement ook een geleidingsfunctie voor het geleiden van het garen tussen de aandrijfrol en het 5 genoemde gekende geleidingselement dat verder van de aandrijfrol is opgesteld. Bij voorkeur wordt echter een positieve tussenafstand gekozen, zodat het weerhoudelement geen invloed heeft op het aanvoeren van het garen. Er wordt dan pas contact gemaakt met het garen wanneer het garen (of filamenten ervan) na het normale lossingspunt blijft (blijven) kleven aan de aandrijfrol en meedraait (meedraaien) met de aandrijfrol tot dit garen (of filamenten ervan) in contact komt (komen) met het weerhoudelement.

Het weerhoudelement is in een dergelijk geval zodanig opgesteld dat bij het aanvoeren van het garen, wanneer de garenspanning boven een aanvoergarenspanning blijft, het weerhoudelement het aanvoeren van het garen ongehinderd laat. In tegenstelling tot bijvoorbeeld de genoemde trekkerrollen, voert het weerhoudelement dan geen bijkomende garenspanning uit op het garen, zodat dit garen minder vlug beschadigd kan raken.

Bij voorkeur zal ten opzichte van het garenpad de tussenafstand steeds positief zijn (minimaal 0) en wordt deze tussenafstand bij voorkeur ook beperkt tot maximaal de straal r van de aandrijfrol.

Het weerhoudelement wordt namelijk bij voorkeur zo dicht mogelijk bij het garen opgesteld, zodat dit zo vlug mogelijk het garen (of filamenten ervan) kan losmaken van de aandrijfrol. Bij voorkeur wordt dit weerhoudelement wel op een plaats opgesteld waar het garen bij het aanvoeren ervan normaal niet komt, dus op een positieve tussenafstand (groter dan 0) ten opzichte van het garenpad.

Het punt van het weerhoudelement dat het dichtst bij de genoemde gemeenschappelijke raaklijn is opgesteld, is bij voorkeur op een afstand x van het raakpunt van de raaklijn met de aandrijfrol opgesteld, waarbij deze afstand x < de helft van de afstand y van het raakpunt van de raaklijn met de aandrijfrol tot het raakpunt van het geleidingselement met de raaklijn. De afstand x is nog meer voorkeurdragend < een vierde van de afstand y en uiterst voorkeurdragend < een tiende van de afstand y.

Hoe dichter het weerhoudelement bij de aandrijfrol wordt opgesteld, hoe vlugger dit weerhoudelement ervoor zal kunnen zorgen dat het garen (of filamenten ervan) loskomt (loskomen) van de aandrijfrol en hoe effectiever dit zal werken.

Het weerhoudvlak van het weerhoudelement is bij voorkeur hoofdzakelijk evenwijdig aan de rotatieas van de aandrijfrol opgesteld. Het weerhoudelement strekt zich daarbij bij voorkeur nagenoeg over de volledige hoogte van deze aandrijfrol (volgens de richting van de rotatieas) uit. Op deze manier kan over de volledige hoogte van de aandrijfrol een zelfde werking van dit weerhoudelement verzekerd worden.

Aan zijn zijde gericht naar de genoemde gemeenschappelijke raaklijn toe is het weerhoudelement bij voorkeur convex uitgevoerd. In een eenvoudig te produceren uitvoeringsvorm is het weerhoudelement pinvormig uitgevoerd. In een specifieke uitvoeringsvorm is het weerhoudelement in doorsnede gezien, doorgesneden loodrecht op de rotatieas, wigvormig uitgevoerd, om een wig te drijven tussen de aandrijfrol en het garen.

Het weerhoudelement is verder bij voorkeur vast opgesteld. Een vaste opstelling laat toe om dit weerhoudelement dichter bij de aandrijfrol te positioneren. De afstand van het weerhoudelement tot de aandrijfrol wordt bij voorkeur kleiner gekozen dan de diameter van het aan te voeren garen.

In een specifieke uitvoeringvorm omvat de garenvoedingsmodule een draagelement, dat verplaatsbaar ten opzichte van de aandrijfrol is opgesteld, een terugdrijfelement voor het uitoefenen van een kracht op het draagelement, om dit draagelement naar de aandrijfrol toe te drijven en een geleidingsrol die op het draagelement 1s aangebracht en vrij roteerbaar is rond een rotatieas, om, wanneer het draagelement naar de aandrijfrol toe is gedreven met het terugdrijfelement, aan te voeren garen tussen de aandrijfrol en de geleidingsrol te klemmen. Het weerhoudelement verhindert dan dat het garen (of filamenten ervan) door de aandrijfrol meegenomen wordt (worden) tot dit garen (of filamenten ervan) een tweede keer tussen de aandrijfrol en de geleidingsrol terecht zou(den) komen. Wanneer een dergelijke geleidingsrol is voorzien, dan is het weerhoudelement bij voorkeur in een zone tussen de genoemde gemeenschappelijke raaklijn en deze geleidingsrol opgesteld.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is het weerhoudelement op een dergelijk draagelement aangebracht. Bestaande garenvoedingsmodules waarbij een dergelijke geleidingsrol op een dergelijk draagelement is voorzien, kunnen dan eenvoudig omgevormd worden tot een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding door dit draagelement te vervangen door een draagelement dat voorzien is van een weerhoudelement. Het doel van deze uitvinding wordt verder ook bereikt door te voorzien in een textielmachine die een hierboven beschreven garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding omvat. Een dergelijke textielmachine kan bijvoorbeeld uitgevoerd zijn als een tuftmachine of als een weefmachine, zoals bijvoorbeeld een tapijtweefmachine, een fluweelweefmachine, een roedeweefmachine of een platweefmachine. Deze uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvorm van een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding. De bedoeling van deze beschrijving is uitsluitend verduidelijkende voorbeelden te geven en om verdere voordelen en bijzonderheden van deze uitvinding aan te duiden, en kan dus niet geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten. In deze gedetailleerde beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen, waarbij in - figuur 1 een aanvoerinrichting met verschillende garenvoedingsmodules, waaronder een eerste uitvoeringsvorm van een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding in vooraanzicht is weergegeven; - figuur 2 een deel van de aanvoerinrichting uit figuur 1 ter hoogte van de eerste uitvoeringsvorm afzonderlijk in meer detail is weergegeven; - figuur 3 een deel van de aanvoerinrichting uit figuur 1 ter hoogte van de eerste uitvoeringsvorm afzonderlijk in perspectief is weergegeven; - figuur 4 een deel van een aanvoerinrichting ter hoogte van een tweede uitvoeringsvorm van een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding in vooraanzicht is weergegeven; - figuur 5 een deel van een aanvoerinrichting ter hoogte van een derde uitvoeringsvorm van een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding in vooraanzicht is weergegeven; - figuur 6 een deel van de aanvoerinrichting uit figuur 5 ter hoogte van de derde uitvoeringsvorm afzonderlijk in perspectief is weergegeven; - figuur 7 een deel van een aanvoerinrichting ter hoogte van een vierde uitvoeringsvorm van een garenvoedingsmodule volgens deze uitvinding in vooraanzicht is weergegeven; - figuur 8 een deel van de aanvoerinrichting uit figuur 7 ter hoogte van de vierde uitvoeringsvorm afzonderlijk in perspectief is weergegeven.

De afgebeelde garenvoedingsmodules (1) omvatten telkens per aan te voeren garen (2) een aandrijfrol (3), die roteerbaar is opgesteld rond een rotatieas (R) en een motor

(10) voor het aandrijven van deze aandrijfrol (3). Met behulp van de aandrijfrol (3) kan garen (2) van een niet afgebeeld garenopslagsysteem afgenomen worden en volgens aanvoerrichting (A) aangevoerd worden naar een niet afgebeeld garenafneemsysteem. Tussen de aandrijfrol (3) en het garenafneemsysteem is een geleidingselement (5) opgesteld, waarmee het garenpad dat het aangevoerde garen (2) volgt, bijgestuurd wordt om ervoor te zorgen dat het garen (2) weggehouden wordt van verdere elementen uit de garenvoedingsmodule (1) of naburige onderdelen, zoals bijvoorbeeld een aandrijfrol (3) uit een aangrenzende garenvoedingsmodule (1).

In de afgebeelde uitvoeringsvorm is, volgens de aanvoerrichting (A) gezien, tussen de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5), een weerhoudelement (6) opgesteld, om bij het aanvoeren van het garen (2) te verzekeren dat het garen (2) los komt van de aandrijfrol (3).

In de afgebeelde uitvoeringsvormen is verder ook een draagelement (7) roteerbaar rond een rotatieas (T) opgesteld. Op dit draagelement (7) is een geleidingsrol (4) aangebracht. Veren (8) drijven het draagelement (7) zodanig naar de aandrijfrol (3) toe, dat de geleidingsrol (4) tegen de aandrijfrol (3) geklemd is opgesteld om het garen (2) tussen de aandrijfrol (3) en de geleidingsrol (4) te klemmen. Het garen (2) dat van het garenopslagsysteem wordt aangevoerd, wordt eerst omheen een deel van de geleidingsrol (4) geslagen, tussen de geleidingsrol (4) en de aandrijfrol (3) aangebracht en omheen een deel van de aandrijfrol (4) geslagen. Het garen (2) is daarbij niet rondom rond deze rollen (4, 5) aangebracht, maar loopt over slechts een boogvormig deel van het manteloppervlak ervan. In plaats van een dergelijk draagelement (7) met een dergelijke geleidingsrol (4) te voorzien, zijn er ook andere middelen gekend om slippen van het garen (2) ten opzichte van de aandrijfrol (3) te beperken.

In de in figuur 1 afgebeelde aanvoerinrichting (9) zijn boven 6 gekende garenvoedingsmodules (1%) volgens de stand van de techniek, twee garenvoedingsmodules (1) volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding afgebeeld, die ook in meer detail in de figuren 2 en 3 zijn afgebeeld. In deze garenvoedingsmodules (1) volgens de uitvinding is het weerhoudelement (6) uitgevoerd als een pin, die op het draagelement (7) is voorzien. Deze hoofdzakelijk cilindrische pin is evenwijdig aan de hoofdzakelijk cilindrisch uitgevoerde aandrijfrol (3) opgesteld, zodat deze mee met dit draagelement (7) verplaatsbaar is ten opzichte van de aandrijfrol (3).

In de tweede uitvoeringsvorm uit figuur 4 is de hoofdzakelijk cilindrische pin uit de eerste uitvoeringsvorm vervangen door een pin met een wigvormige dwarsdoorsnede.

In de derde uitvoeringsvorm uit figuur 5 is het weerhoudelement (6) opnieuw een hoofdzakelijk cilindrische pin, die nu evenwel los van het draagelement (7) 1s voorzien en vast in de garenvoedingsmodule (1) is opgesteld.

In figuur 6 is een garenvoedingsmodule (1) volgens de eerste uitvoeringvorm (links) naast een garenvoedingsmodule (1) volgens de derde uitvoeringsvorm (rechts) afgebeeld.

In de vierde uitvoeringsvorm uit figuur 7 is de hoofdzakelijk cilindrische pin uit de derde uitvoeringsvorm vervangen door een pin met een wigvormige dwarsdoorsnede. In figuur 7 is een garenvoedingsmodule (1) volgens de eerste uitvoeringvorm (links) naast een garenvoedingsmodule (1) volgens de vierde uitvoeringsvorm (rechts) afgebeeld.

De pinnen (6) hebben in de afgebeelde uitvoeringsvormen telkens een hoogte die minstens de hoogte van het manteloppervlak van de aandrijfrol (3) bedraagt.

In alle afgebeelde uitvoeringsvormen wordt in een projectievlak loodrecht op de rotatieas (R) van de aandrijfrol (3) gezien het garen (2) bij het aanvoeren ervan volgens een gemeenschappelijke raaklijn (X) van de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5) aangevoerd, zoals afgebeeld in de figuren 2, 4, 5 en 7.

Het weerhoudelement (6) is in dit projectievlak gezien telkens aan dezelfde zijde van de raaklijn (X) opgesteld als de aandrijfrol (3).

In de eerste, tweede en derde uitvoeringsvorm is dit weerhoudelement (6) op een positieve tussenafstand t tot de raaklijn (X) opgesteld (t > 0), die kleiner is dan de straal r van de aandrijfrol (3) (t < r). In de vierde uitvoeringsvorm raakt dit weerhoudelement (6) deze raaklijn (X) zonder tussenafstand (t=0). Telkens is het punt van het weerhoudelement (6) dat het dichtst bij de raaklijn (X) is opgesteld, op een afstand x van het raakpunt van de raaklijn (X) met de aandrijfrol (3) opgesteld, waarbij deze afstand x veel kleiner is dan de afstand y van het raakpunt van de raaklijn (X) met de aandrijfrol (3) tot het raakpunt van het geleidingselement (5) met de raaklijn (X). In de eerste, de tweede en de derde uitvoeringsvorm is x ongeveer een vierde van y.

In de vierde uitvoeringsvorm is x ongeveer een twaalfde van y.

Claims

CONCLUSIES

1. Garenvoedingsmodule (1) voor het volgens een aanvoerrichting (A) en onder een garenspanning aanvoeren van garen (2) in een textielmachine, omvattende: - een aandrijfrol (3), die aandrijfbaar is voor het aanvoeren van het garen (2); - een geleidingselement (5), dat volgens de aanvoerrichting (A) gezien achter de aandrijfrol (3) is opgesteld, om het garen (2) te geleiden; met het kenmerk dat de garenvoedingsmodule (1) een weerhoudelement (6) omvat, dat volgens de aanvoerrichting (A) gezien tussen de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5) is opgesteld, om bij het aanvoeren van het garen (2) te verzekeren dat het garen (2) los komt van de aandrijfrol (3).

2. Garenvoedingsmodule (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de aandrijfrol (3) roteerbaar rond een rotatieas (R) is opgesteld, dat in een projectievlak loodrecht op de rotatieas (R) gezien, het garen (2) bij het aanvoeren ervan, tussen de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5) nagenoeg volgens een gemeenschappelijke raaklijn (X) van de aandrijfrol (3) en het geleidingselement (5) wordt aangevoerd, dat het weerhoudelement (6) een weerhoudvlak omvat en dat in het projectievlak gezien, dit weerhoudvlak aan dezelfde zijde van de raaklijn (X) is opgesteld als de aandrijfrol (3).

3. Garenvoedingsmodule (1) volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de aandrijfrol (3) hoofdzakelijk cilindervormig is uitgevoerd met een straal r en dat het weerhoudelement (6) op een tussenafstand t tot de raaklijn (X) is opgesteld, waarbij t < de straal r van de aandrijfrol (3).

4. Garenvoedingsmodule (1) volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk dat het punt van het weerhoudelement (6) dat het dichtst bij de raaklijn (X) is opgesteld, op een afstand x van het raakpunt van de raaklijn (X) met de aandrijfrol (3) is opgesteld, waarbij deze afstand x < de helft van de afstand y van het raakpunt van de raaklijn (X) met de aandrijfrol (3) tot het raakpunt van het geleidingselement (5) met de raaklijn (X).

5. Garenvoedingsmodule (1) volgens één van de conclusies 2 tot 4, met het kenmerk dat het weerhoudvlak hoofdzakelijk evenwijdig aan de rotatieas (R) is opgesteld.

6. Garenvoedingsmodule (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het weerhoudelement (6) aan zijn zijde gericht naar de raaklijn (X) toe convex is uitgevoerd.

7. Garenvoedingsmodule (1) volgens conclusie 5 en 6, met het kenmerk dat het weerhoudelement (6) pinvormig is uitgevoerd.

8. Garenvoedingsmodule volgens één van de conclusies 5 tot 7, met het kenmerk dat het weerhoudelement (6) in doorsnede gezien, doorgesneden loodrecht op de rotatieas (R), wigvormig is uitgevoerd, om een wig te drijven tussen de aandrijfrol en het garen (2).

9. Garenvoedingsmodule (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het weerhoudelement (6) vast is opgesteld.

10. Garenvoedingsmodule (1) volgens één van de conclusies 1 tot 8, met het kenmerk dat de garenvoedingsmodule (1) een draagelement (7) omvat, dat verplaatsbaar ten opzichte van de aandrijfrol (3) is opgesteld, een terugdrijfelement (8) omvat voor het uitoefenen van een kracht op het draagelement (7) om dit draagelement (7) naar de aandrijfrol (3) toe te drijven, een geleidingsrol (4) omvat, die op het draagelement (7) is aangebracht, vrij roteerbaar rond een rotatieas (T), om, wanneer het draagelement (7) naar de aandrijfrol (3) toe is gedreven met het terugdrijfelement (8), aan te voeren garen (2) tussen de aandrijfrol (3) en de geleidingsrol (4) te klemmen, waarbij het weerhoudelement (6) op het draagelement (7) is aangebracht.

11. Garenvoedingsmodule (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het weerhoudelement (6) zodanig is opgesteld dat bij het aanvoeren van het garen (2), wanneer de garenspanning boven een aanvoergarenspanning blijft, het weerhoudelement (6) het aanvoeren van het garen (2) ongehinderd laat.

12. Textielmachine, met het kenmerk dat deze een garenvoedingsmodule (1) volgens één van de voorgaande conclusies omvat.