KR20010110238A - 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 2가닥이 하나로 결합된 일정 굵기의 스판덱스 원사를 2가닥으로 각각 분리하여 보다 가는 원사로 용이하게 사용될 수 있도록 한 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 장치에 관한 것이다.

즉 스판덱스 원사(S)를 풀림공정의 거치롤러(11)에 풀림롤러(18) 외부면과 접촉되도록 장착하여 스판덱스(Sa) 끝부분을 풀림롤러(18)에 감아서 1차 분리공정의 주입롤러(21)로 가이드 한 다음 각각의 분리롤러(22) 외부로 한 가닥씩 분리하여 갈라지게 한 후 다시 배출롤러(23)에서 동시에 배출되도록 하고 이송공정의 이송롤러(31)와 보조롤러(32)에 감고 나서 2차 분리공정의 커터(42)를 지나게 하면서 다시 두 가닥으로 분리하여 각각의 감지센스(44)를 지나서 권취공정의 권취보빈(51)에 감기도록 설치한 다음 모든 공정을 자동으로 작동시켜서 하나의 스판덱스 원사(S, 40 데니어)를 두 개의 스판덱스 원사(S, 20 데니어)로 생산할 수 있도록 하는 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

스판덱스 원사 자동 분리방법 및 그 장치{ Auto separate method and device for spandex yarn }

본 발명은 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 2가닥이 하나로 결합되어 일정 굵기와 형상을 유지하는 스판덱스 원사를 한 가닥으로 각각 분리하여 보다 가는 원사를 저렴하고 용이하게 사용될 수 있도록한 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 장치에 관한 것이다.

통상의 스판덱스 원사는 그 굵기와 성질 등에 따라서 다양한 종류가 있으나 그 중에서 특히, 도 7에서 도시된 바와 같이 두 가닥이 하나로 결합되어 생산된 일정 굵기의 원사와 상기 두 가닥 중 한 가닥에 해당되는 굵기와 형상의 스판덱스 원사가 주로 사용되고 있으며 이중 상기 두 가닥이 하나로 결합된 원사가 수입단가 및 유통마진으로 인해 주로 국내에 수입 유통되고 있으며 한 가닥으로 형성된 원사는 구하기 어려울 뿐만 아니라 구입비용 또한 두 가닥으로 구성된 원사에 비해 월등히 높아 재고를 확보하기 어려운 실정에 있다.

즉, 예를 들어 2가닥이 하나로 결합된 스판덱스 원사 굵기가 40 데니어이고, 그 유통 단가가 4만원이라 가정한다면 이에 비하여 절반 굵기의 20 데니어 원사의 경우는 통상적인 관념으로 볼 때 당연 2만원이 되는 것이 합당하다 할 것이나 현실 3만원정도로 1/2이 아닌 약 2/3의 비율로 유통되고 있는 것이다.

따라서 절반 굵기의 원사를 사용하고도 그 이상의 단가로 구매하여야 하는 불합리한 사항이 존재하고 있으며 이와 같은 문제를 당연한 것으로 받아들일 뿐 이를 바로잡으려는 노력을 전혀 보이지 않고, 그 원가 부담을 그대로 수용하고 있는 실정이어서 이를 이용하여 제직한 원단이 가격 경쟁력이 둔화되어 가뜩이나 어려운 국내 섬유경기를 더욱 악화시키고 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 2개의 가닥이 하나로 결합된 일정 굵기의 스판덱스 원사를 각각 분리시켜 그 절반 굵기의 원사로 변환 사용할 수 있도록 하되, 일정 신축성과 접착성을 가지는 스판덱스 원사의 특성을 고려하여 그 분리 작업을 통해 확실하게 분리되도록 함에 따라서 대폭적인 원가절감은 물론 2종의 스판덱스 원사를 별도 구매하지 않아도 됨으로 구매 및 보관, 유지관리 등의 용이성까지 제공될 수 있도록 함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 공정도

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 전체 구성도

도 3은 본 발명의 풀림장치를 발취한 구성 예시도

도 4의 (가)(나)는 본 발명 풀림장치의 작동 예시도

도 5의 (가)는 본 발명의 2차 분리장치와 권취장치를 발취한 구성도 이고

(나)는 본 발명의 권취장치 이송가이드의 작동 예시도

도 6의 (가)(나)는 본 발명 권취장치의 작동 예시도

도 7의 (가)는 분리하고자 하는 스판덱스 원사의 결합예시도 이고

(나)는 분리하고자 하는 스판덱스 원사의 단면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■

1:풀림장치 2:1차 분리장치

3:이송장치 4:2차 분리장치

5:권취장치 A:본체

11:거치롤러 12:회전편

12a:걸림홈 13:중심핀

14:안내핀 15:걸림핀

16:고정핀 17:스프링

18:풀림롤러 21:주입롤러

22:분리롤러 23:배출롤러

S:스판덱스 원사 31:이송롤러

32:이송홈 41:가이드

42:커터 43:안내구

44:감지센스 51:고정롤러

52:권치보빈 53:크래들

54:안내편 55:고정축

56:이중캠 57:이송가이드

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 공정도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 전체 구성도이며, 도 3은 본 발명의 풀림장치를 발취한 구성 예시도이고, 도 4의 (가)(나)는 본 발명 풀림장치의 작동 예시도이며, 도 5의 (가)는 본 발명의 2차 분리장치와 권취장치를 발취한 구성도 이고 (나)는 본 발명의 권취장치 이송가이드의 작동 예시도이며, 도 6의 (가)(나)는 본 발명 권취장치의 작동 예시도이고, 도 7의 (가)는 분리하고자 하는 스판덱스 원사의 결합예시도이며 (나)는 분리하고자 하는 스판덱스 원사의 단면도로서, 이를 통하여 본 발명의 스판덱스 원사 자동 분리방법 및 장치에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.

본 발명의 스판덱스 원사 자동 분리방법을 대략적으로 설명하면 풀림공정, 1차 분리공정, 이송공정, 2차 분리공정 및 권치공정으로 각각 이루어지는데;

이는 두 가닥이 결합되어 한 가닥으로 형성된 40 데니어의 스판덱스 원사(S)를 풀림공정의 거치롤러(11)에 풀림롤러(18) 외부면과 접촉되도록 장착하여 스판덱스 원사(S) 끝부분을 풀림롤러(18)에 감아서 1차 분리공정의 주입롤러(21)로 가이드 한 다음 각각의 분리롤러(22) 외부로 한 가닥씩 분리하여 갈라지게 한 후 다시 배출롤러(23)에서 동시에 배출되도록 하고 이송공정의 이송롤러(31)와 보조롤러(32)에 감고 나서 2차 분리공정의 커터(42)를 지나게 하면서 다시 두 가닥으로 분리하여 각각의 감지센스(44)를 지나서 권취공정의 권취보빈(51)에 감기도록 설치한 다음 모든 공정을 자동으로 작동시켜서 하나의 스판덱스 원사(S, 40 데니어)가 두 개의 스판덱스 원사(S, 20 데니어)로 생산할 수 있도록 하는 것이다.

이상은 개략적이고 포괄적인 공정 흐름을 설명한 것에 불과하며 이를 좀더 각 공정별 상세 설명과 구체적인 그 구성 및 작용을 첨부된 일실시예의 도면에 의거하여 상세히 설명하면 하기와 같다.

먼저풀림공정은 두 가닥이 결합되어 일정 굵기를 유지하는 스판덱스 원사(S)를 거치롤러(11)에 장착하여 풀림롤러(18) 외부면과 접축되도록 하므로 풀림롤러(18)를 회전시키면 스판덱스 원사(S)가 마찰에 의해 회전하면서거치롤러(11)에서 풀어지도록 하는 공정으로서 하기 풀림장치(1)를 통하여 수행한다.

즉 상기풀림장치(1)는 도 3에 도시된 바와 같이 본체(A) 내부 일측에 동력장치에 연결 구성된 풀림롤러(18)하부에 거치롤러(11)가 장착되고 걸림홈(12a)과 안내핀(14)이 구비된 회전편(12)을 중심핀(13)으로 본체에 안착시키고 그 상부에 걸림핀(15)과 고정핀(16)을 구성시킨 후 안내핀(14)과 고정핀(16)을 스프링(17)으로 연결시켜서 거치롤러(11)가 풀림롤러(18)에 접촉하도록 구성시킨다.

이와 같이 구성되는 풀림장치(1)는 스프링(17)에 의해 항상 풀림롤러(18)에 거치롤러(11)가 접촉되어 있으므로 스판덱스 원사(S)를 장착하기 위해서 도 4에 도시된 바와 같이 거치롤러(11)를 중심핀(13)을 중심으로 하여 하강시켜서 두 가닥이 결합되어 일정 굵기를 유지하는 스판덱스 원사(S, 40 데니아)를 장착시킨 후 스판덱스(S) 끝 부분을 풀림롤러(18)에 감고, 거치롤러(11)에 하강압력을 해제하면 스프링(17)의 복원력에 의해 자동으로 상승하여 풀림롤러(18) 외면에 스판덱스 원사(S)의 외면이 접촉되며 이로 인해 풀림롤러(18)를 회전시키면 거치롤러(11)에 장착된 스판덱스 원사(S)사 접촉에 의한 마찰력으로 풀림롤러(18)가 회전하는 만큼 회전하면서 스판덱스 원사(S)가 풀어질 뿐만 아니라 스판덱스 원사(S)가 풀림작업으로 외부지름이 축소되어도 항상 풀림롤러(18)의 외면에 접촉되므로 안정적으로 풀려지도록 하는 효과를 낼뿐 아니라 풀림작업이 멈추어 지더라도 스판덱스원사(S)가 흐트러지지 않고 항상 원형을 보존할 수 있도록 하는 것으로 다음공정인 1차 분리공정의 주입롤러(21)로 이송시킬 수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 거치롤러(11)를 하강시키면 스프링(17)에 인장압력이 차츰 가해지며 이때 스프링(17)의 안전을 위해 구성시킨 걸림홈(12a)에 걸림핀(15)이 주입되면서 더 이상 거치롤러(11)가 하강하지 안을 뿐 아니라 스프링(17)에 압력이 발생하지 않으므로 스프링(17)이 파손되는 것을 방지 할 수 있도록 한 것이다.

1차 분리공정은 풀림장치(1)에 의해 풀려진 스판덱스 원사(S)를 주입롤러(21)로 가이드 한 다음 분리롤러(22)로 한 가닥씩 분리하여 각각의 스판덱스 원사(S)로 분리한 후 배출롤러(23)로 동시에 배출시켜서 두 가닥이 결합되어 일정 굵기를 유지하는 스판덱스 원사(S)를 완전히 분리하는 공정으로 하기의 1차 분리장치를 통해 수행한다.

1차 분리장치(2)는 풀림장치(1) 일측에 각각 대칭으로 장착한 분리롤러(22) 좌측 중심부에 중심직경보다 양측테두리 직경이 큰 형태의 주입롤러(21)를 장착하고 우측 중심부에 원통형의 배출롤러(23)를 장착하여 구성시킨다

상기와 같이 구성되는 1차 분리장치는 풀림장치(1)에 의해 주입되는 스판덱스 원사(S)를 주입롤러(21)의 직경이 작은 중심부로 자동 가이드 되도록 하여 중심을 잡은 다음 스판덱스(S)를 각각 대칭으로 장착 구성한 분리롤러(22)의 외부로 한 가닥씩 분리하여 지나가도록 하므로 도 7에 도시된 바와 같이 각각의 스판덱스(Sa 20 데니어)가 일정간격으로 접착되어 한 가닥의 스판덱스(Sa 40 데니어)를 각각의 스판덱스(Sa 20 데니어)로 완전히 분리한 후 배출롤러(23)로 동시에 배출시켜서 실질적인 분리작업을 하는 것이다.

이송공정은 1차 분리장치(2)에서 분리작업이 완료되어 이송되는 스판덱스 원사(S)를 풀림롤러(18)에서 배출되는 속도보다 빠르게 이송되도록 이송롤러(31)와 보조롤러(32)를 회전시켜서 이송시키므로 접착력과 인장력을 갖는 스판덱스 원사(S)가 1차 분리공정의 작업 이송도중에 강제적으로 인장 되도록 함과 동시에 풀림공정에서 스판덱스 원사(S)가 배출롤러(23)에 감기지 않도록 하는 공정으로서 하기 이송장치(3)를 통하여 수행한다.

상기이송장치(3)는 본체 내부에 내장된 동력장치와 연결되어 있는 이송롤러(31)와 그 하부에 구성되어 분리된 스판덱스 원사(S)가 서로 붙지 않도록 하고 이송롤러(31)의 외면으로 서로 분리시켜주는 보조롤러(32)를 장착하여 구성시킨다.

상기와 같이 구성되는 이송장치(3)는 1차 분리공정을 거친 스판덱스 원사(S)를 이송롤러(31)와 보조롤러(32)에 감아서 보조롤러(32)와 함께 이송롤러(31)를 구동하여 이송시키는 것으로서 동력장치를 통상의 다단풀리와 벨트를 이용하여 스판덱스 원사(S)의 이송속도를 조절할 수 있도록 하여 풀림장치(1)에 의해 이송되는 속도보다 이송장치(3)에서 이송시키는 속도를 빠르게 하므로 풀림장치(1)에서 1차 분리장치(2)를 지나 이송장치(3)의 이송롤러(31)에 감김 구성될 때까지 이송되는 스판덱스(S)는 항상 인장된 상태로 이송된다.

이때 스판덱스 원사(S) 자체가 일정한 접착력과 인장력을 가지고 있으므로 이로 인해 1차 분리공정에서 각각 분리된 상태로 인장되어 이송되는 각각의 스판덱스 원사(S)의 접착력이 저하되도록 하여 1차 분리공정을 거친 스판덱스(S)사 다시 접촉되더라도 결합되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

2차 분리공정은 이송장치(3)에서 이송되는 스판덱스 원사(S)가 가이드(41)를 지나 권취되기 전 최종 분리되어서 각각의 안내구(43)로 이송하는 스판덱스 원사(S)의 유무 확인과 권취공정 완료후 절단작업을 병행하는 공정으로서 하기의 2차 분리장치(4)에 의해 수행된다.

즉 상기2차 분리장치(4)는 이송롤러(31) 일측에 커터(42)를 구비한 가이드(41)와 감지센스(44)를 구비한 각각의 안내구(43)가 구비되는 분리가이드(40)를 구성시킨 구조이다.

상기와 같이 구성되는 2차 분리장치(4)는 1차 분리장치(2)에서 이미 완전히분리된 스판덱스 원사(S)가 이송롤러(31)를 지나 가이드(41)의 커터(42)중심을 지나서 권취공정의 각각의 이송가이드(57)에 분리되어 안내되므로 각각의 안내구(43)에 구비된 감지센스(44)를 지나면서 하기 권취공정의 구비한 각각의 안내구(43)를 지나면서 자연적으로 두가닥으로 분리되어 권치공정으로 이송된다.

이때 감지센스(44)와 커트(42)에는 스판덱스 원사(S)를 안내하는 특별한 안내장치가 구성되는 것이 아니라 스판덱스 원사(S)가 지나가는 부분에 원사(S)의 손상을 막기 위한 세라믹이 부착되며, 감지센스(44)는 스판덱스 원사(S)의 유무를 확인하여 불필요한 작업을 하지 않도록 하여 작업시간 및 원료를 절감 할 수 있도록 하고, 커터(42)는 하기 권취공정에서 권취작업이 완료된 후 스판덱스 원사(S)를 강제로 잘라내도록 하여 감김양을 조절할 수 있도록 한 것이다

권취공정은 상기 모든 공정을 마친 스판덱스 원사(S) 두가닥을 각각의 권치롤러(52)에 일정폭으로 일정길이 만큼 감도록 하는 공정으로서 하기의 권취장치(5)에 의해 수행된다.

상기권취장치(5)는 2차 분리장치(4) 일측에 회전운동을 직선 왕복운동으로 변경하는 이중캠(56)을 장착시키고 그 상부에 이송가이드(57)를 일정간격을 두고 장착시키며 그 일측에 고정롤러(51)를 구비시키고 고정축(55)에 장착되 안내편(54) 일측에 각각의 권취보빈(52)이 장착된 크래들(53)을 장착하여 구성시킨다.

상기와 같이 구성되는 권치장치(5)는 상기 이중캠(56)에 장착된 이송가이드(57)를 통해 각각 이송되는 스판덱스 원사(S)를 권치보빈(51)에 감아 회전시킴으로 두 가닥의 스판덱스 원사(S)를 각각 따로 감도록 하여 두 개의 스판덱스 원사(S)를 생산하도록 하는 것으로서, 상기 고정롤러(51)상부에 각각의 권취보빈(52)이 안착된 상태에서 고정롤러(51)를 회전시키면 권취보빈(52)에 감기는 스판덱스 원사(S)와의 접촉에 의한 마찰력으로 고정롤러(51)가 회전하는 만큼 권취보빈(52)이 회전하면서 스판덱스 원사(S)를 권취하게 되며, 권취작업이 진행되면서 권취보빈(52)에 스판덱스 원사(S)가 감긴 양이 많아져도 권취보빈(52)을 장착하는 크래들(53)에 의해 항상 같은 압력으로 고정롤러(51)를 눌러주게 되어 권취작업이 멈추어 지더라도 스판덱스 원사(S)가 흐트러지지 않고 항상 원형을 보존할 수 있으며, 또한 일정한 속도로 회전하는 고정롤러(51)로 인해 감김 속도가 동일하므로 권취보빈(52)에 감기는 감김 속도를 풀림롤러(18)에서의 풀림속도와 동일하게 하여 이송롤러(31)속도 보다 느리게 하므로 풀림롤러(18)에서 이송롤러(31)까지 인장된 상태로 이송되든 스판덱스 원사(S)가 이송롤러(31)에서 권취보빈(52)에 감길때는 원래의 탄력을 지닌 스판덱스 원사(S)로 감기게 되므로 차후 스판덱스 원사(S)로 직물을 생산할 때 사용하기 쉽도록 할뿐 아니라 장기간 보관하더라도 스판덱스 원사(S)의 고유한 특성을 유지할 수 있도록 한 것이다.

이때 회전운동을 직선 왕복운동으로 변경하는 이중캠(56)에 장착된 이송가이드(57)가 이중캠(56)의 회전운동에 의해 전후 왕복운동을 하면서 스판덱스 원사(S)를 권취보빈(52)에 일정속도로 일정넓이만큼 골고루 균일하게 감을 수 있도록 한것이다.

또한 권취작업이 완료되거나 작업을 하기위해 권취보빈(52)을 크래들(53)에서 교환하고자할 때 고정축(51)을 회전시켜 안내편(54)에 장착된 크래들(53)에 의해 권취보빈(52)이 고정롤러(51)에서 일정간격을 유지하도록 하며 각각의 크래들(53)이 개별적으로 안내편(54)을 중심으로 회전운동 할 수 있도록 하므로 권취보빈(52)에 스판덱스 원사(S)를 각각 다른 양으로 감을 수 있도록 하였다.

이상 상기한 각 공정들의 장치에서 행해지는 연속적인 작동은 각 부분에 각종의 감지 센스의 신호를 전기적/전자적 제어 체계를 통하여 자동으로, 연속적으로 진행될 수 있도록 하는 것인데, 이는 자동화 시스템 등에 통상적으로 사용될 수 있는 제어 방법을 응용하여 별도의 제어장치를 구비시켜서 사용하는 것임으로 구체적인 설명은 생략하기로 한다. (미도시)

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 발명의 스판덱스 자동 분리방법 및 장치는 두 가닥이 하나로 결합된 스판덱스 원사를 두 가닥으로 정확하게 분리하여 사용할 수 있음에 따라서 이보다 정확하게 절반 굵기의 원사 사용시 많은 비용을 들여 별도로 구입하지 않아도 되는 등 상당한 원가가 절감될 수 있다.

이러한 원가 절감은 기업의 가격경쟁력을 강화시켜 대외적인 수출활로 구축에 지대한 공헌을 할 것으로 기대되는 바가 다대한 발명이다.

Claims (2)

1. 두 가닥이 결합되어 일정 굵기를 유지하는 스판덱스 원사(S)를 거치롤러(11)에 장착하여 풀림롤러(18) 외부면과 접축되도록 하므로 풀림롤러(18)를 회전시키면 스판덱스 원사(S)가 마찰에 의해 회전하면서 거치롤러(11)에서 풀어지도록 하는 풀림공정과;

   풀림장치(1)에 의해 풀려진 스판덱스 원사(S)를 주입롤러(21)로 가이드 한 다음 분리롤러(22)로 한 가닥씩 분리하여 각각의 스판덱스 원사(S)로 분리한 후 배출롤러(23)로 동시에 배출시켜서 두 가닥이 결합되어 일정 굵기를 유지하는 스판덱스 원사(S)를 완전히 분리하는 풀림공정과;

   1차 분리장치(2)에서 분리작업이 완료되어 이송되는 스판덱스 원사(S)를 풀림롤러(18)에서 배출되는 속도보다 빠르게 이송되도록 이송롤러(31)와 보조롤러(32)를 회전시켜서 이송시키므로 접착력과 인장력을 갖는 스판덱스 원사(S)가 1차 분리공정의 작업 이송도중에 강제적으로 인장 되도록 함과 동시에 풀림공정에서 스판덱스 원사(S)가 배출롤러(23)에 감기지 않도록 하는 이송공정과;

   이송장치(3)에서 이송되는 스판덱스 원사(S)가 가이드(41)를 지나 권취되기 전 최종 분리되어서 각각의 안내구(43)로 이송하는 스판덱스 원사(S)의 유무 확인과 권취공정 완료후 절단작업을 병행하는 공정 2차 분리공정과;

   2차 분리공정에서 분리된 스판덱스 원사(S) 두가닥을 각각의 권치롤러(52)에 일정폭으로 일정길이 만큼 감도록 하는 권취공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로하는 스판덱스 원사 자동 분리공정.
2. 본체(A) 내부 일측에 동력장치에 연결 구성된 풀림롤러(18)하부에 거치롤러(11)가 장착되고 걸림홈(12a)과 안내핀(14)이 구비된 회전편(12)을 중심핀(13)으로 본체에 안착시키고 그 상부에 걸림핀(15)과 고정핀(16)을 구성시킨 후 안내핀(14)과 고정핀(16)을 스프링(17)으로 연결시켜서 거치롤러(11)가 풀림롤러(18)에 접촉하도록 구성시킨 풀림장치(1)와;

   풀림장치(1) 일측에 각각 대칭으로 장착한 분리롤러(22) 좌측 중심부에 중심직경보다 양측테두리 직경이 큰 형태의 주입롤러(21)를 장착하고 우측 중심부에 원통형의 배출롤러(23)를 장착하여 구성시킨 1차 분리장치(2)와;

   본체 내부에 내장된 동력장치와 연결되어 있는 이송롤러(31)와 그 하부에 구성되어 분리된 스판덱스 원사(S)가 서로 붙지 않도록 하고 이송롤러(31)의 외면으로 서로 분리시켜주는 보조롤러(32)를 장착하여 구성시킨 이송장치(3)와;

   이송롤러(31) 일측에 커터(42)를 구비한 가이드(41)와 감지센스(44)를 구비한 각각의 안내구(43)가 구비되는 분리가이드(40)를 구성시킨 2차 분리장치(4)와;

   2차 분리장치(4) 일측에 회전운동을 직선 왕복운동으로 변경하는 이중캠(56)을 장착시키고 그 상부에 이송가이드(57)를 일정간격을 두고 장착시키며 그 일측에 고정롤러(51)를 구비시키고 고정축(55)에 장착되 안내편(54) 일측에 각각의 권취보빈(52)이 장착된 크래들(53)을 장착하여 권치장치(5)를 구성시킨 것을 특징으로 하는 스판덱스 원사 자동 분리장치.