CN1958422B - 用于将染色筒子重绕到交叉卷绕筒子上的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将染色筒子(4)重绕到交叉卷绕筒子(11)上的方法，其中，在重绕开始和/或结束时，以一卷绕速度将待从所述染色筒子(4)解绕的纱线(30)解绕一限定的长度，该卷绕速度小于为待重绕的纱线(30)而设置的卷绕速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在具有多个卷绕头的纺织机上将染色筒子重绕到交叉卷绕筒子上的方法；以及一种用于通过重绕染色筒子生产交叉卷绕筒子的具有大量工作站的纺织机。
背景技术
从EP 0 787 674 A2中公知一种用于将染色筒子重绕到交叉卷绕筒子上的方法，其中，在重绕后，从交叉卷绕筒子再次除去可以预先设置的纱线长度。这是针对这样的背景而进行的，即，染色筒子的最内层和最外层可能被不均匀地染色，或者具有由于染色处理而引起的其它不利性质。为了避免卷绕在染色筒子上的最内和最外纱线层留在待生产的交叉卷绕筒子上，从卷绕筒子解绕可预先设定的长度的从前一染色筒子卷绕到交叉卷绕筒子上的最内纱线层和随后从下一染色筒子卷绕上的最外纱线层。在该情况下，通过吸入装置获取解绕的纱线，并利用清纱切割器从交叉卷绕筒子的上纱线将其切断。在除去预设长度的纱线后，通过纱线连接处理将来自交叉卷绕筒子的上纱线连接到来自染色筒子的下纱线上。然后继续重绕过程。这样针对将要被重绕的随后的染色筒子相应地重复最内和最外纱线层的解绕过程。
已经证明该方法中的缺点在于，要移除相对大量的从染色筒子解绕的纱线。不管纱线染色的质量如何都是这样。因此，即使染色筒子的最后重绕的最外纱线层与先前重绕的染色筒子的最内纱线层相比，在染色中没有缺陷或仅有少许的缺陷(仍然满足质量要求)，也要除去该最外纱线层。这导致废弃纱线增多。此外，解绕可预先设置的长度的纱线来除去染色筒子的最内和最外纱线层意味着中断生产过程，从而严重降低了生产率。
另外，在丢弃染色筒子的最内和最外纱线层、以及染色筒子的正好在最内和最外纱线层之前或之后的纱线层的情况下采用的卷绕速度导致纱线断裂，这是由于这些纱线层在染色处理中处理不当而粘在一起。这样导致的纱线断裂量的增加意味着必须加以干预，而且还导致纱线损耗增多。
从DE 101 06 701 A1公知一种用于重绕染色筒子的方法，其中，在重绕处理期间，在第一卷绕头上，具有理想纱线材料的染色筒子的纱线层被重绕形成A品质的筒子，而在染色方面存在问题的外纱线层和内纱线层被重绕在第二卷绕头上形成B品质的筒子。
由于染色筒子首先在第一卷绕头处部分地重绕成A品质的筒子，然后被传送到第二卷绕头处，留在染色筒子上的纱线层在该第二卷绕头处被重绕成B品质的筒子，因此该方法中的不利之处在于用于实施所必需的费用以及生产率的下降。换言之，该方法减少了可用于重绕染色筒子的卷绕头的数量，同时对纺织机的控制和操作也变得更加昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于重绕的方法以及一种纺织机，通过本发明能提高重绕染色筒子时的生产率，并同时减少废弃的纱线。
根据本发明实现该目的，对所述方法而言，通过下述特征得以实现，即在重绕开始和/或结束时，以一卷绕速度将待从染色筒子解绕的纱线解绕一限定的长度，该卷绕速度小于为待重绕纱线而设置的卷绕速度，其中，以相应降低的卷绕速度进行重绕的持续时间取决于受染色处理影响的所述外纱线层和所述内纱线层的厚度；而对所述纺织机而言，通过下述特征得以实现，即设置至少一个控制装置控制卷绕速度的过程，从而，在重绕开始和结束时，在一卷绕速度下解绕将要从染色筒子解绕的纱线限定的长度，该卷绕速度小于为将要重绕的纱线而设置的卷绕速度，其中，以相应降低的卷绕速度进行重绕的持续时间取决于受染色处理影响的所述外纱线层和所述内纱线层的厚度。
根据用于在具有多个卷绕头的纺织机上将染色筒子重绕到交叉卷绕筒子上的方法提出，在重绕开始和/或结束时，以一卷绕速度将待从所述染色筒子重绕的纱线解绕一限定的长度，该卷绕速度小于为所述待重绕纱线而设置的卷绕速度。卷绕速度的降低意味着在限定长度上发现的纱线断裂量减小。结果，同时提高了纺织机的生产率。不管最内和最外的纱线层如现有技术所提供的那样是被去除还是通过重绕到第二筒子上而加以利用，根据本发明的方法总是有利地使生产率得以提高。
具体地，可预先调节将要以所述降低的速度重绕的待重绕纱线的相应量。这允许操作人员基于相对于被染色处理损坏的外和/或内纱线层的相应厚度的经验值给出将要以降低的卷绕速度重绕的纱线的长度。将要以降低的卷绕速度重绕的纱线的量可以以米为单位给出，或者以将要从染色筒子解绕的纱线的整个运行长度的百分比给出。
有利地，将要以所述降低的卷绕速度重绕的纱线的相应量可预先设置为筒子直径范围。
另外，可预先为将要重绕的纱线调节卷绕速度降低的量级。也可以由操作人员将其作选择为将要被重绕的纱线材料的相应性质以及与其相关的经验值的函数，从而使纱线断裂的量最少。
可选地，可通过预先设置纱线断裂频率的极限值，将待重绕纱线的降低的卷绕速度作为待重绕纱线的运行特性的函数自动迭代地加以确定。因此，无需操作人员的手动干预来预先设置将要以降低的卷绕速度重绕的纱线长度以及降低的卷绕速度。
具体地，可在筒子的开始和结束区域内连续地改变所述卷绕速度。这样，随着最外纱线层开始重绕，卷绕速度会在解绕纱线量的范围内上升，直到达到正常的卷绕速度，该卷绕速度然后保持恒定。在重绕限定量后，所述卷绕速度能再次相应地降低，从而使残留的内纱线层被以降低的卷绕速度重绕。卷绕速度因而降低，直到达到最内纱线层，此时卷绕速度最低。
另外，针对一个或多个卷绕头在集中调节和/或确定所述降低的卷绕速度和将要以所述降低的卷绕速度被重绕的纱线的长度。特别是在要处理不同批次时，这允许快速的调节，从而允许灵活地应用纺织机。
根据用于通过重绕染色筒子生产交叉卷绕筒子的具有大量工作站的纺织机，提出设置控制装置以控制所述卷绕速度的过程，从而在重绕开始和结束时，以一卷绕速度在限定长度上解绕将要从染色筒子解绕的纱线，该卷绕速度小于为将要待重绕纱线所设置的卷绕速度。
因此，可在所述控制装置处调节所述卷绕速度降低的量级。另外，可在所述控制装置处调节将要以所述降低的卷绕速度重绕的纱线的量。
附图说明
以下借助于附图中示出的实施例描述本发明的其它细节。在附图中：
图1示意性表示具有大量卷绕头的自动交叉卷绕机的前视图；
图2为根据图1的剖面II-II的侧视图，表示自动交叉卷绕机的卷绕头，该卷绕头具有用于染色筒子的处理和输送装置。
具体实施方式
图1示意性地表示生产交叉卷绕筒子的纺织机，即本实施例中的自动交叉卷绕机的前视图，其在整体上由附图标记1表示。该自动交叉卷绕机1在其端部框架35、36之间具有大量工作站，即所谓的卷绕头2。
如从图2可具体看到的那样，染色筒子4被重绕在卷绕头2上，以形成交叉卷绕筒子11。新重绕以形成交叉卷绕筒子11的已完成的染色筒子4通过自动操作服务单元，例如通过交叉卷绕筒子更换器23而被输送到输送装置21上，该输送装置21将交叉卷绕筒子11输送至布置在机器端部处的筒子加载站(未示出)等。
这种自动交叉卷绕机1一般还具有中央控制单元37，该中央控制单元37例如通过机器总线40既连接到卷绕头2的各个卷绕头计算机39上，而且还连接到服务卷绕头2的服务单元23的控制计算机38上。
卷绕头2还分别具有处理和输送装置3，其便于对相对大而重的染色筒子4进行处理。图2表示具有处理和输送装置3的生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站2的侧视图。在本示例中，各个卷绕头2具有本身公知的用于正确卷绕操作这种卷绕头2的各种装置。
例如，在图2中，附图标记30表示从染色筒子4向交叉卷绕筒子11运行的纱线，附图标记12表示吸嘴，附图标记22表示夹管，附图标记13表示拼接装置，附图标记14表示纱线张紧装置，而附图标记15表示具有纱线切割装置的清纱器。在卷绕处理期间通过摩擦接合驱动交叉卷绕筒子11的纱线导鼓具有附图标记17。在卷绕处理期间，交叉卷绕筒子11保持在可围绕销19枢转安装的筒子架18上。优选地，枢转板8也布置成可在筒子架18下围绕枢转销19进行有限程度的枢转，并且可通过所述枢转板将已完成的交叉卷绕筒子11传递到布置在卷绕头2下游的交叉卷绕筒子输送装置21上。
用于染色筒子4的处理和输送装置3具有两个大致分开的输送单元5或6。在本示例中，输送单元5优选水平布置，而以类似升降机的方式构成的输送单元6近似垂直布置。
如图2所示，输送单元5具有引导体7，在该引导体7的表面上可移动地布置有输送件9。
该输送件9通过连续牵引机构10而移动，该牵引机构10具有多个驱动器16，并由电动机20以往复运动的方式驱动。在根据图2的这一实施例中，该连续牵引机构10优选具有布置成相互间间距相同的五个驱动器16。
该输送件9具有用于固定染色筒子4的可安装的芯轴24以及位于下方的连接装置25。该输送件9可通过该连接装置25而固定到输送单元5的连续牵引机构10的驱动器16上。
输送单元6具有布置成与输送单元5成一角度的引导体27，而且在该引导体27上以高度可移动的方式引导输送滑块28。在本示例中，可优选地通过具有螺纹的主轴29使输送滑块28沿着引导体27在安置位置I和输送位置II之间运动，例如步进电机26的反向电机连接到该主轴29上。
在图2示出的实施例中，将要被重绕的染色筒子4具有三个区域，即染色筒子4的外纱线层31、内纱线层32以及芯部区域33。
分别通过每个卷绕头2都具有的卷绕头计算机39和/或通过上级中央控制单元37来控制卷绕头2，而该中央控制单元37布置在自动卷绕机1处，并通过机器总线40与各卷绕头2的各个卷绕头计算机39操作连接。
卷绕头计算机39或中央控制单元37允许单独地对纱线30从染色筒子4重绕到交叉卷绕筒子11上的正常重绕速度进行预先设置。在本示例中，正常重绕速度被预先设置为待重绕的纱线材料性质(例如强度)的函数。
根据本发明，在开始从染色筒子4解绕时以及在该解绕结束时，外纱线层31、内纱线层32以比正常重绕速度小的卷绕速度进行解绕，并将外纱线层31、内纱线层32卷绕到将要新生产的交叉卷绕筒子11上。由于因染色处理而粘住的外纱线层31、内纱线层32的纱线30更大程度地倾向于纱线断裂(纱线断裂的频率随重绕速度的提高而增加)，从而根据本发明的卷绕速度降低。在这种情况下，以相应降低的卷绕速度进行重绕的持续时间取决于染色筒子4的外纱线层31、内纱线层32的厚度，其中染色处理使得外纱线层31、内纱线层32粘结。
为此目的，在卷绕头计算机39或中央控制单元37中预先设置形成外纱线层31和内纱线层32的纱线30的量。例如可分别将外纱线层31和内纱线层32的量预先设置为染色筒子4的直径范围、或者预先设置成以米为单位的绝对值、或者预先设置为纱线30位于染色筒子4上的总长度的百分比的相对值。在外纱线层31的重绕期间，卷绕速度连续增加到正常值。一旦达到可预先设置的重绕长度(在该长度的重绕后，限定余量的纱线就位于染色筒子4上)，再将卷绕速度连续地减小至一可预先设置的值，以便也以该降低的重绕速度从染色筒子4解绕该染色筒子4的内纱线层32。
也可在卷绕头计算机39或中央控制单元37中预先设置卷绕速度降低的量级。卷绕速度的降低的集中调节允许快速调整并因此而灵活应用自动交叉卷绕机1，其中通过在各个卷绕头计算机39处分别进行单独调节的可能性，使得操作人员能够以与集中预设调节不同的降低卷绕速度操作各个卷绕头2，或者使操作人员能够预设以降低的卷绕速度重绕纱线30的量。
可选地，将降低的卷绕速度作为待重绕的纱线30的运行特性的函数自动迭代地加以确定，而不是在中央控制单元37中预先设置该降低的卷绕速度。为此目的，能够预先调节纱线断裂频率的极限值。在限定时间段内超过该极限值或者基于重绕纱线的限定量，导致通过进一步降低速度来调整随后重绕的染色筒子4的卷绕速度，从而维持所述极限值。
因此，只要不超过该极限值，就可增加随后的染色筒子4的降低的卷绕速度。从而可优化自动卷绕机1的生产率。
Claims (10)
1.一种用于在具有多个卷绕头(2)的纺织机上将染色筒子(4)重绕到交叉卷绕筒子(11)上的方法，其中，所述染色筒子具有三个区域，即外纱线层(31)、内纱线层(32)以及芯部区域(33)，该方法的特征在于，在所述重绕开始和/或结束时，以一卷绕速度将待从所述染色筒子(4)解绕的纱线(30)解绕一限定的长度，该卷绕速度小于为待重绕的所述纱线(30)而设置的卷绕速度，其中，以相应降低的所述卷绕速度进行重绕的持续时间取决于受染色处理影响的所述外纱线层(31)和所述内纱线层(32)的厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，分别预先调节将要以降低的卷绕速度重绕的所述纱线(30)的量。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将要以所述降低的卷绕速度重绕的所述纱线(30)的相应量预先设置为所述染色筒子直径。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先调节用于将要重绕的纱线(30)的所述降低的卷绕速度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过预先设置纱线断裂频率的极限值，将用于待重绕纱线(30)的所述降低的卷绕速度作为该待重绕纱线(30)的运行特性的函数自动迭代地加以确定。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述染色筒子的开始和结束区域内连续地改变所述卷绕速度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为一个或多个卷绕头(2)集中调节和/或确定所述降低的卷绕速度和将要以所述降低的卷绕速度重绕的纱线(30)的长度。
8.一种用于通过重绕染色筒子生产交叉卷绕筒子的具有大量工作站的纺织机，该纺织机用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述染色筒子具有三个区域，即外纱线层(31)、内纱线层(32)以及芯部区域(33)，该纺织机包括至少一个控制装置(37、39)，所述纺织机的特征在于，设置所述至少一个控制装置(37、39)控制卷绕速度的过程，从而，在重绕开始和结束时，在一卷绕速度下解绕将要从染色筒子(4)解绕的纱线(30)限定的长度，该卷绕速度小于为将要重绕的所述纱线(30)而设置的卷绕速度，其中，以相应降低的所述卷绕速度进行重绕的持续时间取决于受染色处理影响的所述外纱线层(31)和所述内纱线层(32)的厚度。
9.根据权利要求8所述的纺织机，其特征在于，可在所述至少一个控制装置(37、39)处调节所述卷绕速度降低的量级。
10.根据权利要求8或9所述的纺织机，其特征在于，可在所述至少一个控制装置(37、39)处调节将要以所述降低的卷绕速度重绕的纱线(30)的量。
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