CN115233325B - 一种涤纶fdy工艺生产低毛丝率异形纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，在FDY工艺生产异形纤维时，在丝路运行过程中，通过调节预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，从而生产得到低毛丝率的异形纤维；当所述异形纤维为三角异形纤维时，毛丝率为0.35~0.65%；当所述异形纤维为三叶异形纤维时，毛丝率为0.85~1.25%；当所述异形纤维为扁平异形纤维时，毛丝率为0.5~0.85%。本发明的方法减少了丝束抖动过程中与预网络器碰撞产生的毛丝，以及单丝间交络、碰撞产生的丝束圈出或断裂形成的毛圈丝和丝束因上油不均在热辊拉伸过程中产生的毛丝，提高了产品品质。

Description

一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法

技术领域

本发明属于纺丝加工技术领域，涉及一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法。

背景技术

异形截面纤维是在纺丝成形加工中，采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维，包括三角形、三叶形、扁平形、丫形等。相较于圆形截面，其对生产工艺和设备条件要求更高，丝路运行过程中更容易产生毛丝。

涤纶FDY生产工艺中，通常在纤维上油后和进热辊之前设置有预网络器。其作用主要是使丝束表面的油剂均匀地分散在各单丝表面，增加纤维的集束性和抗静电能力、提高可纺性、减少毛圈丝。如图1所示，预网络器7安装在预网络面板10上，预网络面板上还装有固定导丝瓷件的上下排导丝架和网络压空进气管，丝束以上下排导丝瓷件为支点，在预网络丝道内，网络压空经预网络器喷嘴喷出气流，将丝束打散抖动，让丝束表面的油剂均匀的分散在各单丝表面。

生产异形截面纤维时，预网络器上容易产生大量毛丝，纤维外观表现为毛圈丝，影响产品品质。现有设备存在的主要缺陷有①预网络导丝瓷件都是等间距的（如图1~2所示），瓷件丝道宽度大于丝束直径，而丝束进出上下排导丝瓷件存在一定角度，丝束在瓷件上的支点位置不同，丝束在预网络器丝道内不能保持竖直，抖动过程中，倾斜的丝束与预网络丝道边缘瓷件碰撞，容易产生毛丝；②丝束在预网络器中的抖动效果除了与丝道大小、网络喷嘴和网络压力有关外，还与行走丝束的行走张力和抖动距离，即上下排导丝瓷件夹持距离有关。而现有设备上下排导丝瓷件的距离都是固定的，如图1所示，丝束在预网络器中的抖动距离无法改变，只靠调整网络压力，无法使丝束在预网络器中产生最佳抖动效果。网络压力过小，油剂无法均匀地分散在纤维单丝表面，造成丝束上油不均，单丝间抱合力不够，热辊拉伸过程易产生毛丝；网络压力过大，造成单丝间的交络、碰撞，单根丝束圈出或断裂，形成毛圈丝。

因此，开发一种通过调整预网络导丝架减少异形截面纤维毛丝的方法极具现实意义。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法。本发明通过将现有固定横向等距导丝瓷件改为横向位置可调，根据丝束进出导丝瓷件的不同支点调整导丝瓷件的横向距离，使丝束在预网络器中保持竖直；通过将现有纵向固定距离的上下排导丝瓷件改为纵向距离可调，根据不同品种特性调节丝束的夹持距离，使丝束在预网络器中达到最佳抖动效果。通过上述方法，大幅降低了异形截面纤维的毛丝。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，在FDY工艺生产异型纤维时，在丝路运行过程中，通过调节预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，从而生产得到低毛丝率的异型纤维；

所述异形纤维为三角异形纤维、三叶异形纤维或扁平异形纤维；当所述异形纤维为三角异形纤维时，毛丝率为0.35~0.65%；当所述异形纤维为三叶异形纤维时，毛丝率为0.85~1.25%；当所述异形纤维为扁平异形纤维时，毛丝率为0.5~0.85%；采用本发明的方法可以大幅减小生产的异形纤维的毛丝率；

丝束在预网络器中的抖动情况通过光纤传感器进行检测，光纤传感器的光纤分成两组，分别位于预网络器丝道的正前方和正后方（正前方为投光光纤，正后方为受光光纤），且都是以横向阵列的方式布置在预网络器的水平对称轴上；光纤的直径小于单丝直径，保证单丝抖动过程中能够完全遮住投光光纤发出的光；光纤传感器检测丝束中所有单丝从上到下垂直通过丝道水平对称轴时偏离预网络器丝道纵向中心轴线的左右距离，设定预网络器丝道纵向中心轴线距离数值为0，距离朝左数值为正，距离朝右数值为负，电脑中央处理器采集距离数据后进行统计计算距离的离散型分布CV值并根据距离数据生成时间-距离曲线，在单丝朝左的最大抖动距离和朝右的最大抖动距离处，分别绘制水平的抖动上线和抖动下线，在抖动上线和抖动下线的正中间绘制中线；以中线为基准，将抖动上线向下偏移20%距离以及将抖动下线向上偏移20%距离，分别定义为正常抖动区间的上区间线和下区间线（水平线）；再以中线为基准，将上区间线向下偏移30%距离以及将下区间线向上偏移30%距离，分别定义为上偏移线和下偏移线（水平线）；当时间-距离曲线在2ms时间内都出现于上区间线以上或下区间线以下区域，则该时间段内曲线出现的整个区域用红色矩形标记，并定义为“长片段”，当曲线在2ms时间内都只出现在上偏移线和下偏移线之间区域，则该时间段内曲线出现的整个区域用红色矩形标记，并定义为“短片段”；

当距离的离散型分布CV值＜3.5%（CV值小说明抖动均匀），中线与预网络器丝道纵向中心轴线重合（即数值为0），且时间-距离曲线未出现“长片段”或“短片段”（丝束在预网络器中心轴线处并保持了竖直，抖动不大不小，没有间歇性抖动），即代表丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果。

在预网络丝道内分布若干根光纤，光纤的直径小于单丝直径，保证单丝抖动过程中可以完全遮住光纤所发出的光，光电转换器将光纤接收的光强转换为电压信号，再与比较器中预设的电压信号比较，低于预设电压，则表示单丝不存在，反之，则存在。中央处理器再生成时间-距离曲线，通过分析曲线，可以检测丝束在预网络器中是否倾斜和丝束抖动情况；通过分析丝束抖动曲线，导丝架横向和纵向位置做出相应调整，丝束在预网络器中能够保持竖直并达到最佳抖动效果，异形截面纤维毛丝率得到了大幅降低。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，预网络导丝架包括槽架、导丝瓷件、定位块、压条和螺丝Ⅰ，还包括位于槽架两端的滑槽和螺丝Ⅱ，导丝瓷件和定位块安装在槽架内，通过压条和螺丝Ⅰ进行固定；导丝瓷件与定位块之间按照一个定位块、一个导丝瓷件、再一个定位块、再一个导丝瓷件的方式安装，即每两个定位块之间安装一个导丝瓷件；

槽架与预网络器均水平布置；预网络器固定在预网络面板中间；

槽架共分为上下两排，上排槽架位于预网络器上方，下排槽架位于预网络器的下方；

滑槽为内凹梯形结构；预网络面板左右两侧各有一条滑轨，滑轨是与滑槽结构相匹配的外凸梯形结构；滑槽嵌于滑轨中并使用螺丝Ⅱ将滑槽与滑轨进行固定，通过滑槽在滑轨上的上下移动来调整上下排导丝瓷件的纵向距离；槽架左右两端各有一个螺丝II，螺丝II包括顶丝和把手，通过手拧把手可以调节顶丝的左右移动，将把手按顺时针方向拧紧，与把手连接的顶丝则向滑槽内侧方向移动顶出与滑轨接触顶紧，达到固定上下排导丝瓷件纵向距离的作用。

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为正，且预网络器的左上角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠左且向逆时针方向倾斜，此时应调整上排定位块尺寸，将上排丝束导丝位置向右移动。

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为正，且预网络器的左下角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠左且向顺时针方向倾斜，此时应调整下排定位块尺寸，将下排丝束导丝位置向右移动。

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为负，且预网络器的右下角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠右且向逆时针方向倾斜，此时应调整下排定位块尺寸，将下排丝束导丝位置向左移动。

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为负，且预网络器的右上角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠右且向顺时针方向倾斜，此时应调整上排定位块尺寸，将上排丝束导丝位置向左移动。

根据瓷件丝道宽度和丝在瓷件中的接触点，将瓷件间定位块宽度的最小偏差加工到0.25mm，即横向导丝位置每次左右调整的最小幅度为0.25mm。

当曲线出现“长片段”，表明丝束抖动过于剧烈，单丝抖动易产生交络、缠结现象而形成圈丝；也能因单丝剧烈碰撞而产生毛丝。此时应调小上下排槽架的纵向距离，提高丝束在预网络丝道内的行走张力并缩短抖动距离，从而提高丝束的抖动效果。调整幅度一般是每一次将上下排导丝架向靠近对方方向各调整1mm。

当曲线出现“短片段”，表明丝束抖动过小，单丝易产生间歇性抖动，使丝束上油不均而在热辊拉伸过程中产生毛丝。此时应调大上下排槽架的纵向距离，降低丝束在预网络丝道内的行走张力并增加抖动距离，从而提高丝束的抖动效果。调整幅度一般是每一次将上下排导丝架向远离对方方向各调整1mm。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，定位块的宽度为3~5mm，每个定位块的宽度可相等，也有可能不等。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，安装在上排槽架内的导丝瓷件为“U”型导丝瓷件，安装在下排槽架内的导丝瓷件为“鱼叉”型导丝瓷件（“U”型导丝瓷件和“鱼叉”型导丝瓷件都是本领域公知的部件）。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，所有导丝瓷件上的丝道宽度均为1.5mm，大于常规异形截面纤维直径。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，“U”型导丝瓷件和“鱼叉”型导丝瓷件的横向宽度均为12mm。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，滑轨表面进行光滑处理，滑槽内表面也进行光滑处理，保证滑槽嵌于滑轨上能上下移动，来调整上下排导丝瓷件的纵向距离。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，每侧的滑槽与滑轨之间存在0.3~0.5mm的间隙，保证滑槽嵌于滑轨上能轻松地上下移动。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，预网络面板上靠近滑轨的区域标注有刻度，以预网络面板的水平对称轴为基准，向上和向下各标注60mm。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，FDY工艺参数为：卷绕速度3800~5300m/min，一辊速度2400~3980m/min，热辊拉伸倍数1.1~1.6，预网络压力0.025~0.055MPa，上油率0.8~1.2%。

如上所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，光纤传感器的采集频率是100kHz，即1ms采集100次数据。

有益效果：

本发明的一种涤纶FDY工艺生产异形纤维减少毛丝的方法，通过调整预网络导丝架横向和纵向位置，减少了丝束抖动过程中与预网络器碰撞产生的毛丝，以及单丝间交络、碰撞产生的丝束圈出或断裂形成的毛圈丝和丝束因上油不均在热辊拉伸过程中产生的毛丝，提高了产品品质。

附图说明

图1为现有技术的预网络装置正视图；

图2为现有技术的预网络装置中导丝架俯视图；

图3为本发明的预网络装置正视图；

图4为本发明的预网络装置中导丝架俯视图；

图5为导丝瓷件俯视图；

图6为导丝瓷件正视图；

图7为导丝架滑槽俯视图；

图8为导丝架滑槽斜视图；

图9为上排导丝架在预网络面板装配局部示意图；

图10为丝束在预网络中状态和丝束在瓷件上不同支点的示意图；

图11为丝束在预网络器中抖动示意图；

图12为光纤在预网络器中分布正视图；

图13为光纤在预网络器中分布俯视图；

图14为丝束在预网络丝道内整体靠左且向逆时针方向倾斜的状态示意图；

图15为丝束在预网络丝道内整体靠左且向顺时针方向倾斜的状态示意图；

图16为丝束在预网络丝道内整体靠右且向逆时针方向倾斜的状态示意图；

图17为丝束在预网络丝道内整体靠右且向顺时针方向倾斜的状态示意图；

图18为出现“长片段”的时间-距离曲线图；

图19为出现“短片段”的时间-距离曲线图；

其中，1-丝束，2-“U”型瓷件，3-“鱼叉”型瓷件，4-定位块，5-压条，6-螺丝I，7-预网络器，8-滑轨，9-刻度，10-预网络面板，11-上排槽架，12-下排槽架，13-滑槽，14-螺丝Ⅱ，15-投光光纤，16-受光光纤，17-喷气孔，18-预网络器丝道纵向中心轴线，19-中线，20-抖动上线，21-抖动下线，22-上区间线，23-下区间线，24-上偏移线，25-下偏移线，26-长片段，27-短片段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种预网络装置，如图3~9所示，包括预网络面板10、预网络器7和预网络导丝架；预网络器7固定在预网络面板10中间；

预网络导丝架包括槽架、导丝瓷件、定位块4、压条5、螺丝Ⅰ 6和位于槽架两端的滑槽13和螺丝Ⅱ 14；槽架共分为上下两排，上排槽架11位于预网络器7上方，下排槽架12位于预网络器7的下方，上排槽架11与下排槽架12均与预网络器7水平布置；滑槽为内凹梯形结构；预网络面板10的左右两侧各有一条竖直的滑轨8，滑轨是与滑槽结构相匹配的外凸梯形结构；滑槽13嵌于滑轨8中并使用螺丝Ⅱ 14将滑槽13与滑轨8进行固定；滑轨8表面进行光滑处理，滑槽13内表面也光滑处理，每侧的滑槽与滑轨之间存在0.3~0.5mm间隙，保证滑槽13嵌于滑轨8上能轻松地上下移动，来调整上下排导丝瓷件的纵向距离；预网络面板10上靠近滑轨8的区域标注有刻度9，以预网络面板的水平对称轴为基准，向上和向下各标注60mm；

安装在上排槽架11内的导丝瓷件为“U”型导丝瓷件2，安装在下排槽架12内的导丝瓷件为“鱼叉”型导丝瓷件3；“U”型导丝瓷件和“鱼叉”型导丝瓷件的横向宽度均为12mm，所有导丝瓷件上的丝道宽度均为1.5mm；导丝瓷件和定位块4安装在槽架内，通过压条5和螺丝Ⅰ 6进行固定；导丝瓷件与定位块4之间按照一个定位块、一个导丝瓷件、再一个定位块、再一个导丝瓷件的方式安装；定位块的宽度为3~5mm，每个定位块的宽度可相等，也有可能不等；定位块宽度的最小偏差加工到0.25mm，即横向导丝位置每次左右调整的最小幅度为0.25mm。

如图10~13所示，丝束1在上述预网络器7中，压空从喷气孔17中吹出使丝束抖动，丝束的抖动情况通过光纤传感器进行检测，光纤传感器的光纤分成两组，分别位于预网络器丝道的正前方和正后方（正前方为投光光纤15，正后方为受光光纤16），且都是以横向阵列的方式布置在预网络器的水平对称轴上；光纤传感器的采集频率是100kHz，即1ms采集100次数据；光纤的直径小于单丝直径；光纤传感器检测丝束中所有单丝从上到下垂直通过丝道水平对称轴时偏离预网络器丝道纵向中心轴线18的左右距离，设定预网络器丝道纵向中心轴线数值为0，距离朝左数值为正，距离朝右数值为负，电脑中央处理器采集距离数据后进行统计计算距离的离散型分布CV值并根据距离数据生成时间-距离曲线，如图18~19所示，在单丝朝左的最大抖动距离和朝右的最大抖动距离处，分别绘制水平的抖动上线20和抖动下线21，在抖动上线和抖动下线的正中间绘制中线19；以中线为基准，将抖动上线向下偏移20%距离以及将抖动下线向上偏移20%距离，分别定义为正常抖动区间的上区间线22和下区间线23（水平线）；再以中线为基准，将上区间线向下偏移30%距离以及将下区间线向上偏移30%距离，分别定义为上偏移线24和下偏移线25（水平线）；当时间-距离曲线在2ms时间内都出现于上区间线以上或下区间线以下区域，则该时间段内曲线出现的整个区域定义为“长片段”26，当曲线在2ms时间内都只出现在上偏移线和下偏移线之间区域，则该时间段内曲线出现的整个区域定义为“短片段”27；

当距离的离散型分布CV值＜3.5%，中线与预网络器丝道纵向中心轴线18重合，且曲线未出现“长片段”或“短片段”，即代表丝束在上述预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果；

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为正，且预网络器的左上角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠左且向逆时针方向倾斜（如图14所示），此时应调整上述预网络装置中的上排定位块尺寸，将上排丝束导丝位置向右移动；

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为正，且预网络器的左下角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠左且向顺时针方向倾斜（如图15所示），此时应调整上述预网络装置中的下排定位块尺寸，将下排丝束导丝位置向右移动；

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为负，且预网络器的右下角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠右且向逆时针方向倾斜（如图16所示），此时应调整上述预网络装置中的下排定位块尺寸，将下排丝束导丝位置向左移动；

当时间-距离曲线的中线所对应的距离坐标为负，且预网络器的右上角出现毛丝，表明丝束在预网络丝道内整体靠右且向顺时针方向倾斜（如图17所示），此时应调整上述预网络装置中的上排定位块尺寸，将上排丝束导丝位置向左移动；

如图18所示，当曲线出现“长片段”，表明丝束抖动过于剧烈，单丝抖动易产生交络、缠结现象而形成圈丝；也能因单丝剧烈碰撞而产生毛丝；此时应调小上述预网络装置中的上下排槽架的纵向距离，提高丝束在预网络丝道内的行走张力并缩短抖动距离，从而提高丝束的抖动效果；调整幅度一般是每一次将上下排导丝架向靠近对方方向各调整1mm；

如图19所示，当曲线出现“短片段”，表明丝束抖动过小，单丝易产生间歇性抖动，使丝束上油不均而在热辊拉伸过程中产生毛丝；此时应调大上述预网络装置中的上下排槽架的纵向距离，降低丝束在预网络丝道内的行走张力并增加抖动距离，从而提高丝束的抖动效果；调整幅度一般是每一次将上下排导丝架向远离对方方向各调整1mm。

本发明中毛丝率的测试方法：按照行业标准FZ/T 50054—2021《化学纤维长丝卷装外观在线智能检测》测试异形纤维的毛丝率。

实施例1

一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率三叶异形纤维的方法，采用上述的预网络装置，上下排导丝瓷件的数量均为12，在FDY工艺生产三叶异形纤维时，在丝路运行过程中，通过调节上述预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，制得55dtex/72f三叶异形纤维；

其中，FDY工艺参数为：卷绕速度4900m/min，一辊速度3875m/min，热辊拉伸倍数1.32，预网络压力0.05MPa，上油率1.18%；

丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果时，上排“U”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为4.5mm、4mm、4mm、4.25mm、4mm、4.25mm、4mm、3.75mm、4mm、3.5mm、4mm、4mm、4.5mm，下排“叉”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为3.5mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4.5mm、4mm、4.5mm、4mm、4.5mm；上下排导丝瓷件距离为82mm；

制得的55dtex/72f三叶异形纤维的毛丝率为1.03%。

对比例1

一种涤纶FDY工艺生产三叶异形纤维的方法，具体步骤基本同实施例1，不同之处仅在于采用如图1所示的现有技术的预网络装置，且相邻两锭导丝瓷件间距离都固定为4mm、上下排导丝瓷件距离固定为70mm；

制得的55dtex/72f三叶异形纤维的毛丝率为2.28%。

将对比例1与实施例1进行对比，可以发现实施例1的毛丝率降低了1.25%，这是因为生产规格为55dtex/72f三叶形截面纤维时，由于纤维单丝根数较多，截面比表面积大，现有技术只能提高网络压力使纤维上油均匀，但提高网络压力又易造成单丝间交络、碰撞产生毛圈丝，使用本发明将原有上下排导丝瓷件距离由70mm调整到82mm，并通过调节各定位块的宽度，提高了丝束抖动效果，从而降低了异形纤维的毛丝率。

实施例2

一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率三角异形纤维的方法，采用上述的预网络装置，上下排导丝瓷件的数量均为12，在FDY工艺生产三角异形纤维时，在丝路运行过程中，通过调节上述预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，制得53dtex/36f三角异形纤维；

其中，FDY工艺参数为：卷绕速度5000m/min，一辊速度3650m/min，热辊拉伸倍数1.39，预网络压力0.045MPa，上油率1.12%；

丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果时，上排“U”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为4.25mm、4mm、4mm、4.5mm、4mm、4.25mm、4mm、3.5mm、4mm、3.75mm、4mm、4.25mm、4.25mm，下排“叉”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为3.75mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4.25mm、4mm、4.25mm、4mm、4.25mm；上下排导丝瓷件距离为58mm；

制得的53dtex/36f三角异形纤维的毛丝率为0.55%。

对比例2

一种涤纶FDY工艺生产三角异形纤维的方法，具体步骤基本同实施例2，不同之处仅在于采用如图1所示的现有技术的预网络装置，且相邻两锭导丝瓷件间距离都固定为4mm、上下排导丝瓷件距离固定为70mm；

制得的53dtex/36f三角异形纤维的毛丝率为1.60%。

将对比例2与实施例2进行对比，可以发现实施例2的毛丝率降低了1.05%，这是因为生产规格为53dtex/36f三角异形纤维时，将上下排导丝瓷件距离由70mm调整到58mm，并通过调节各定位块的宽度，提高了丝束在预网络中的抖动效果，从而降低了异形纤维的毛丝率。

实施例3

一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率扁平异形纤维的方法，采用上述的预网络装置，上下排导丝瓷件的数量均为12，在FDY工艺生产扁平异形纤维时，在丝路运行过程中，通过调节上述预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，制得33dtex/24f扁平异形纤维；

其中，FDY工艺参数为：卷绕速度5200m/min，一辊速度3850m/min，热辊拉伸倍数1.38，预网络压力0.035MPa，上油率1.02%；

丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果时，上排“U”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为4mm、4.25mm、4.mm、4.5mm、4.25mm、4mm、4mm、3.75mm、4mm、3.75mm、4mm、4.25mm、4mm，下排“叉”型瓷件间1~13#定位块宽度分别为3.5mm、4mm、4.25mm、4mm、4mm、4mm、4mm、4.25mm、4mm、4mm、4mm、4.25mm、4.25mm；上下排导丝瓷件距离为64mm；

制得的33dtex/24f扁平异形纤维的毛丝率为0.67%。

对比例3

一种涤纶FDY工艺生产扁平异形纤维的方法，具体步骤基本同实施例3，不同之处仅在于采用如图1所示的现有技术的预网络装置，且相邻两锭导丝瓷件间距离都固定为4mm、上下排导丝瓷件距离固定为70mm；

制得的33dtex/24f扁平异形纤维的毛丝率为2.01%。

将对比例3与实施例3进行对比，可以发现实施例3的毛丝率降低了1.34%，这是因为生产规格为33dtex/24f扁平异形纤维时，将上下排导丝瓷件距离由70mm调整到64mm，并通过调节各定位块的宽度，提高了丝束在预网络中的抖动效果，从而降低了异形纤维的毛丝率。

Claims (11)

1.一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于：在FDY工艺生产异形纤维时，在丝路运行过程中，通过调节预网络导丝架上导丝瓷件的横向和纵向位置，使丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果，从而生产得到低毛丝率的异形纤维；

所述异形纤维为三角异形纤维、三叶异形纤维或扁平异形纤维；当所述异形纤维为三角异形纤维时，毛丝率为0.35~0.65%；当所述异形纤维为三叶异形纤维时，毛丝率为0.85~1.25%；当所述异形纤维为扁平异形纤维时，毛丝率为0.5~0.85%；

丝束在预网络器中的抖动情况通过光纤传感器进行检测，光纤传感器的光纤分成两组，分别位于预网络器丝道的正前方和正后方，且都是以横向阵列的方式布置在预网络器的水平对称轴上；光纤的直径小于单丝直径；光纤传感器检测丝束中所有单丝从上到下垂直通过丝道水平对称轴时偏离预网络器丝道纵向中心轴线的左右距离，设定预网络器丝道纵向中心轴线位置距离数值为0，距离朝左数值为正，距离朝右数值为负，电脑中央处理器采集距离数据后进行统计计算距离的离散型分布CV值并根据距离数据生成时间-距离曲线，在单丝朝左的最大抖动距离和朝右的最大抖动距离处，分别绘制水平的抖动上线和抖动下线，在抖动上线和抖动下线的正中间绘制中线；以中线为基准，将抖动上线向下偏移20%距离以及将抖动下线向上偏移20%距离，分别定义为正常抖动区间的上区间线和下区间线；再以中线为基准，将上区间线向下偏移30%距离以及将下区间线向上偏移30%距离，分别定义为上偏移线和下偏移线；当时间-距离曲线在2ms时间内都出现于上区间线以上或下区间线以下区域，则该时间段内曲线出现的整个区域定义为“长片段”，当曲线在2ms时间内都只出现在上偏移线和下偏移线之间区域，则该时间段内曲线出现的整个区域定义为“短片段”；

当距离的离散型分布CV值＜3.5%，中线与预网络器丝道纵向中心轴线重合，且时间-距离曲线未出现“长片段”或“短片段”，即代表丝束在预网络器中保持竖直并达到最佳抖动效果。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，预网络导丝架包括槽架、导丝瓷件、定位块、压条和螺丝Ⅰ，还包括位于槽架两端的滑槽和螺丝Ⅱ，导丝瓷件和定位块安装在槽架内，通过压条和螺丝Ⅰ进行固定；导丝瓷件与定位块之间按照一个定位块、一个导丝瓷件、再一个定位块、再一个导丝瓷件的方式安装；

槽架与预网络器均水平布置；预网络器固定在预网络面板中间；

槽架共分为上下两排，上排槽架位于预网络器上方，下排槽架位于预网络器的下方；

滑槽为内凹梯形结构；预网络面板左右两侧各有一条滑轨，滑轨是与滑槽结构相匹配的外凸梯形结构；滑槽嵌于滑轨中并使用螺丝Ⅱ将滑槽与滑轨进行固定，通过滑槽在滑轨上的上下移动来调整上下排导丝瓷件的纵向距离。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，定位块的宽度为3~5mm。

4.根据权利要求2所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，安装在上排槽架内的导丝瓷件为“U”型导丝瓷件，安装在下排槽架内的导丝瓷件为“鱼叉”型导丝瓷件。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，所有导丝瓷件上的丝道宽度均为1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，“U”型导丝瓷件和“鱼叉”型导丝瓷件的横向宽度均为12mm。

7.根据权利要求2所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，滑轨表面进行光滑处理，滑槽内表面也进行光滑处理。

8.根据权利要求2所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，每侧的滑槽与滑轨之间存在0.3~0.5mm的间隙。

9.根据权利要求2所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，预网络面板上靠近滑轨的区域标注有刻度。

10.根据权利要求1所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，FDY工艺参数为：卷绕速度3800~5300m/min，一辊速度2400~3980m/min，热辊拉伸倍数1.1~1.6，预网络压力0.025~0.055MPa，上油率0.8~1.2%。

11.根据权利要求1所述的一种涤纶FDY工艺生产低毛丝率异形纤维的方法，其特征在于，光纤传感器的采集频率是100kHz。

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