KR102532807B1 - 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법 - Google Patents

고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 생산 설비는 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 포함한다. 드래프팅 핫 롤러와 정형 핫 롤러 사이에는 얀 안정화 장치가 설치된다. 얀 안정화 장치는 상부 하우징, 하부 하우징, 원판(3), L형 퀵 인서트(5), 스테인리스강관(4), 오물 배출관(14) 및 슬라이딩 메커니즘이 설치된다. 상기 방법은 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다. 또한 얀 안정화 장치 중 압력은 0.2 내지 0.4bar이다. 본 발명의 방법은 2개의 핫 롤러 상에서 열을 균일하게 받으며 드래프팅 정형 효과가 우수하여 고균일성 초극세 폴리에스테르가 제조된다.

Description

고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법
본 발명은 폴리에스테르 섬유 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
중국 경제가 발전함에 따라 의류, 장식, 공업용 화학섬유에 대한 수요가 증가하였다. 폴리에스테르 차별화 섬유 직물은 성능이 우수하고 용도가 광범위하며 빠르게 발전하고 있다. 시장 총 수요의 증가 및 다운스트림 방직 기업의 차별화 세섬도, 극세섬도 섬유에 대한 수요는 중국 화학섬유 기업의 성장을 촉진시켰다. 세섬도화 및 낮아진 선밀도는 초극세 섬유 및 이의 방직품에 기존, 심지어 천연 섬유보다 우수한 성능을 부여하였다. 용융물 직접 방사 5D~7D/6F~8F 초극세 폴리에스테르 섬유 직물은 느낌이 부드럽고 섬세하며 매끄럽고 광택이 나며 고밀도 고보온성 등의 우수한 특성을 가지고 있다. 또한 직조, 날염 기술이 발전함에 따라 더 많은 잠재적 특성도 점점 더 발견되고 있다. 상기 섬유는 가볍고 부드러우며 항필링성이 있고 관리가 쉬우며 고밀도 및 통기성 등과 같은 많은 장점을 가지고 있다. 이를 섬유상의 금속 와이어와 혼합하여 금속 섬유를 형성하면 접착 및 봉제를 수행할 수 있으며, 상이한 기하학적 형상(예를 들어 전도성 폼, 전도성 필름)으로 제작하여 방사선원을 차폐하기 용이하다. 또한 차폐복, 차폐 모자 등으로 봉제해 작업자를 전자파 복사로부터 보호할 수도 있다. 이는 현재 사람들의 주목을 받으며 신소재로 분류되고 있다. 이의 주요 특징은 다음과 같다. (1) 차폐 효율이 높고 사용 범위가 넓다. (2) 직물이 가볍고 얇으며 질감이 견고하고 착용하기 편하며 흡습성과 발산성이 우수하여 착용 성능이 우수하다는 것이다. 원단이 얇아서 공간을 많이 차지하지 않아 사용하지 않을 때 주머니나 가방에 바로 넣을 수 있다. (3) 세탁 방법이 일반 직물과 같으며 반복 세탁 후에도 차폐성이 변하지 않아 세탁이 용이하다. 그 외 상기 직물은 휴대폰 회로판 등과 같은 전자 제품의 칩에 사용할 수도 있다.
5D~7D/6F~8F 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유는 총 선밀도가 극도로 미세하고 구멍 수와 방사홀 압출량이 적다. 용융물에서 발생하는 열이 적고 스피너렛면 온도가 낮아 방사에 유리하지 않다. 종래 기술 중 링 블로잉 냉각 공기가 DIO 어셈블리로부터 내려오는 1차 섬유는 공정 공기압이 커 2개의 얀 사이에 난류가 형성되고 얀이 크게 흔들려 냉각 효과에 상호 영향을 미친다. 공기량이 감소하면 전체 얀이 흔들리고 애퍼처가 불안정하며 오일 노즐 온도가 높아 필라멘트가 쉽게 끊어지며 균일도값도 커진다. 도 13 및 14에 도시된 바와 같이, 종래 기술에서 권취, 드래프팅, 정형 핫롤러 중간에 하나의 얀 분리 세라믹 시트(43)만 있다. 얀(42)은 드래프팅 정형 시 얀 분리 장치에서 심각하게 흔들리며 얀(42)은 얀 분리 세라믹 시트(43)에서 튕겨져 나와 다른 얀 경로로 유입되기 쉽다. 2개의 얀이 합해지며 핫 롤러 상에서의 열이 불균일해지고 안정성이 떨어지게 된다. 따라서 종래의 방사홀 설계, 냉각 링 블로잉, 오일링 장치 및 귄취 방식으로는 상기 제품을 생산하기 어렵다. 초극세 폴리에스테르 섬유를 생산하더라도 파열 강도 불균일율(CV), 파열 신장 불균일율(CV) 및 얀 불균일율(CV)이 커 섬유 내부 품질이 불안정하며 금속사와 혼방후 편성된 직물에 차이가 발생해 차폐 효과가 떨어질 수 있다. 따라서 일반적인 복사 방지 의복과 건축물 장식 등에만 사용할 수 있으며 진정한 차폐 효과를 구현하지 못한다.
본 발명의 목적은 종래 기술에 존재하는 상술한 문제를 해결하기 위해 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법에 제공하는 데에 있다. 본 발명에서 제공하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비는 특수한 방사 미세공 배열 방식, 링 블로잉 냉각 방법, 집속 오일링 얀 안내 장치 및 얀 안정화 장치를 채택하며, 5D~7D/6F~8F 초극세 섬유 냉각, 오일링 불균일, 낮은 생산 안정성 및 오픈 엔드 난이도 등 문제를 해결하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하기의 기술적 해결책을 채택한다.
고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비는 방사 상자, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 포함하고, 드래프팅 핫 롤러와 정형 핫 롤러 사이에는 얀 안정화 장치를 설치한다.
얀 안정화 장치는 상부 하우징, 하부 하우징, 원판, L형 퀵 인서트, 스테인리스강관, 오물 배출관 및 슬라이딩 메커니즘을 포함한다. 상부 하우징은 직사각형면 I가 아래를 향하는 반원기둥체 I(1)이며, 하부 하우징은 직사각형면 II가 위를 향한 반원기둥체 II이고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II의 폭은 같고, 길이비는 1:1.6이다(상기 길이는 상부 하우징이 슬라이딩되는 동안 항상 상부 하우징 내에 있도록 만들기 위한 것임). 반원기둥체 I의 직사각형면 I과 반원기둥체 II의 직사각형면 II는 대향 설치되며 모두 수평면에 평행하고, 반원기둥체 II의 좌측은 볼트에 의해 원판의 원면 상에 고정되고, 상기 원면은 반원기둥체 I의 좌측을 향한다.
원판의 원면 상에는 하나의 통공이 설치되고, L형 퀵 인서트는 상기 통공을 관통하여 스테인리스강관과 연통된다.
반원기둥체 II의 우측면에는 위치제한 블록을 고정 설치하고, 위치제한 블록 상에는 위치제한 핀을 고정하고, 반원기둥체 I의 우측면 상의 직사각형면 I의 에지는 오목홈 B를 형성하고, 위치제한 핀은 오목홈 B와 매칭되고, 반원기둥체 I를 고정하는 데 사용된다.
반원기둥체 I 내부 구조는 다음과 같다. 즉, 반원기둥체 I 내에는 스테인리스강관이 관통하도록 제공되며 수평 방향을 따라 운동하는 원기둥형 통공, 원기둥형 통공과 연통되는 직사각형 홈 및 원기둥형 통공과 연통되는 환형 홈이 설치되고, 직사각형 홈은 원기둥형 통공의 하방에 위치하고, 직사각형 홈의 바닥은 직사각형면 I 상에 위치하고, 직사각형 홈의 바닥 상에는 다수개의 통공이 설치되고, 환형 홈은 원기둥형 통공의 원판에 가까운 일단에 위치하며, O형 링을 거치하여 스테인리스강관을 밀봉하는 데 사용된다(이 때의 밀봉은 스테인리스강관에서 나오는 기압이 스테인리스강관의 좌측단에서 이탈되는 것을 방지하여 에너지원을 절약함).
스테인리스강관의 길이와 직사각형면 I의 길이비는 1:1 내지 1.12이다(상부 하우징이 최좌측단까지 슬라이딩할 경우, 해당 길이는 스테인리스강관이 플러그에 의해 밀봉되도록 만들기 위한 것임). 원기둥형 통공의 원판에서 먼 일단에는 플러그가 설치되며, 플러그와 스테인리스강관의 일단은 대향하며, 스테인리스강관을 밀봉시키는 데 사용된다.
반원기둥체 II 내부 구조는 다음과 같다. 반원기둥체 II의 직사각형면 II 내에서, 직사각형면 II 에지와 일정 거리(일정 거리는 15mm)에 있는 지점은 안으로 오목하도록 오목홈 A를 형성하고, 오목홈 A 내에는 베이스를 설치한다. 베이스의 상표면은 균일하게 분포된 다수개의의 매끄러운 아치형 오목홈을 형성하고, 매끄러운 아치형 오목홈의 중심축은 직사각형면 II의 짧은 변과 평행하며 베이스의 상표면을 관통하고, 매끄러운 아치형 오목홈의 개구 폭은 1 내지 2mm이다. 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점에는 다수개의 얀 가이드 후크 a와 다수개의 얀 가이드 후크 b가 대향 설치되고, 얀이 순차적으로 얀 가이드 후크 a의 얀 통과 채널, 매끄러운 아치형 오목홈의 중심 및 얀 가이드 후크 b의 얀 통과 채널을 관통하며 형성하는 얀 경로는 직선이다. 베이스 상에서 매끄러운 아치형 오목홈의 홈 개설 방향에 수직인 양측면과 이에 대향하는 오목홈 A 내측벽은 일정한 거리를 유지하며 채널 H를 형성한다. 압축 공기가 매끄러운 아치형 오목홈의 얀에 블로잉되면, 얀은 진동되며 얀 가이드 후크 a와 얀 가이드 후크 b가 얀을 안정화시키는 기능을 한다.
다수개의 얀 가이드 후크 a 및 다수개의 얀 가이드 후크 b와 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점은 얀 가이드 후크 프레임을 채택해 고정하고, 얀 가이드 후크 프레임과 직사각형면 II는 볼트를 채택해 고정한다.
슬라이딩 메커니즘은 직사각형면 II의 2개의 긴 변에 각각 설치된 가이드 레일 G(가이드 레일 길이는 직사각형면 II 긴 변의 60%임), 직사각형면 I의 2개의 긴 변 좌측단에 각각 설치된 가이드 레일 C(가이드 레일 길이는 직사각형면 I 긴 변의 30%임) 및 U형 풀 로드를 포함하고, U형 풀 로드의 2개의 긴 변의 절반은 가이드 레일 G 내에 삽입되고, 다른 절반은 가이드 레일 C 내에 삽입되고, U형 풀 로드의 좌측단에는 밖을 향해 연장되는 차단 블록이 설치되어, 반원기둥체 I의 우측을 향한 슬라이딩을 구현한다.
반원기둥체 I과 반원기둥체 II의 상대적 위치 관계는 다음과 같다. 즉, 위치제한 핀과 반원기둥체 I의 우측면 상의 오목홈 B가 매칭될 때, 직사각형 홈 내 바닥판 상의 다수개의 통공과 다수개의 매끄러운 아치형 오목홈이 일대일 대응하며 각각 매끄러운 아치형 오목홈의 정상방에 위치한다.
오물 배출 장치는 오물 배출관 및 채널 H로 구성되고, 오물 배출관은 하부 하우징 내에 설치되며 채널 H와 연통된다.
반원기둥체 II의 아치형면의 중심 지점은 고정 블록을 고정하고, 고정 블록 상에는 위치고정 홀이 설치되고, 육각 스크류를 채택해 위치고정 홀을 관통하여 하부 하우징을 정형 핫 롤러의 지지대 상에 고정시킨다. 고정 블록 양변에 각각 하나의 위치고정 홀이 설치되고, 얀 안정화 장치는 위치고정 홀 및 육각 스크류을 통해 정형 핫 롤러 베이스의 지지대 상에 고정된다.
오픈 엔드 시: 상부 하우징 좌측을 우측면으로 밀어 원판에 가깝게 하고, 스테인리스강관 우측단과 상부 하우징 우측단의 플러그가 접촉된다. 이때 스테인리스강관 중의 압축 공기는 상부 하우징 중의 채널 내에 유입될 수 없고, 오픈 엔드 풀 로드의 좌측단은 상부 원기둥체를 따라 좌측을 밀 때 트랙을 따라 상부 하우징의 우측단까지 운동하고, 상부 반원기둥체를 잠근다. 얀은 드래프팅 롤러에서 나온 후, 오픈 엔드 풀 로드 상방을 거쳐 순차적으로 얀 가이드 후크 a, 매끄러운 아치형 오목홈, 얀 가이드 후크 b를 거쳐 정형 핫 롤러로 유입된다.
생산 시: 상부 하우징은 U형 풀 로드를 통해 우측으로 당겨지며, 스테인리스강관과 플러그는 탈락된다. 상부 하우징 상의 오목홈 B와 하부 하우징 상의 위치제한 블록 및 위치제한 핀이 매칭되며, 상부 반원기둥체 I를 고정시킨다. 압축 공기 스테이션에서 이송된 압축 공기는 스테인리스강 로드를 거쳐 상부 하우징으로 유입되며, 반원기둥체 I의 직사각형면 I 상의 통공을 통해 매끄러운 아치형 오목홈의 얀을 거친다. 얀이 가볍고 미세한 꼬임과 감김을 만들도록 하여 얀의 응집성을 더욱 향상시킨다. 드래프팅 정형 핫 롤러 사이 운행 안정성을 강화시키고, 얀이 흔들리는 것을 줄이며, 얀이 꼬임과 감김 과정에서 탈락되는 소량의 오일제가 노즐 양측 채널 H를 통해 좌측 오물 배출관에서 배출시킨다.
바람직한 기술적 해결책은 하기와 같다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 얀 안정화 장치는 위치제한 메커니즘을 더 포함한다.
위치제한 메커니즘은 하나의 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형 트랙 및 오픈 엔드 풀 로드를 포함한다.
L형 트랙은 반원기둥체 I의 아치면 상에 위치하고, L형 트랙의 좌측단면은 반원기둥체 I의 좌측면과 겹치고, L형 트랙의 우측단면은 반원기둥체 I의 우측면과 겹치고, 직사각형면 I에 수직인 방향 상에서, L형 트랙의 좌측단은 L형 트랙의 우측단보다 낮고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 가로변은 직사각형면 I의 긴 변과 평행하고, 상기 긴 변과 일정한 거리(일정한 거리는 5mm임)를 유지하고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 세로변은 경사형이다.
오픈 엔드 풀 로드 일단은 L형 트랙 내에 위치하고, 타단은 반원기둥체 II의 우측면 상에 고정된다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 얀 가이드 후크 a는 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 얀 가이드 후크 b는 이중 아치형 얀 가이드 장치이다. n의 값은 1 내지 48이다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크 및 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 수량은 각각 n/2이고, 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크와 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 교차 설치된다. 얀이 얀 가이드 후크에서 튕겨 끊어지는 것을 방지한다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 방사 어셈블리 내에는 원형 스피너렛을 설치하고, 원형 스피너렛의 방사 미세공(출사공)이 위치한 원면의 직경 방향 상에는 오목홈이 설치되고, 오목홈 양측의 방사 미세공은 오목홈에 대해 대칭 분포되고, 양측의 방사 미세공은 모두 이등변 삼각형으로 배치된다. 종래 기술 중 방사 미세공이 원형으로 배치되는 경우보다 얀 냉각 균일성이 우수하며 판면 온도 영향이 비교적 작다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 각 측의 방사 미세공 수량은 6개이고, 이등변 삼각형 상에 위치한 방사 미세공의 수량이 동일하다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 링 블로잉 냉각 장치는 링 블로잉 박스 및 그 중 스피너렛와 일대일 대응하는 링 블로잉 필터 코어를 포함한다.
링 블로잉 박스는 토우 운행 방향에 수직인 격리판에 의해 제1 영역과 제2 영역으로 분리되고, 제1 영역과 제2 영역은 각각 독립적으로 2개의 냉각 공기 유입관을 연결한다. 약한 냉각 영역 I와 냉각 영역 II 내의 공기압은 냉각 공기 유입관 중의 공기압의 독립적인 제어를 받는다.
링 블로잉 필터 코어에서 제1 영역에 대응하는 영역은 약한 냉각 영역 I이고, 링 블로잉 필터 코어에서 제2 영역에 대응하는 영역은 냉각 영역 II이다. 링 블로잉 필터 코어 중심에는 토우 운행 방향에 평행한 하나의 중공 직사각형판이 설치되고, 중공 직사각형판의 토우를 향한 측면에는 모두 여러 홀이 설치되어, 링 블로잉 필터 코어 내 2개의 토우 사이 냉각 공기의 상호 간섭을 약화시키는 데 사용된다.
중공 직사각형판의 두께 방향에 대응하는 한 변은 원형 스피너렛 상의 오목홈 내에 설치된다. 종래 기술에 비해 스피너렛 판면이 링 블로잉으로부터 받는 영향을 방지하고 판면 온도가 낮아지고 굵은 헤드 필라멘트 등 이상이 발생하는 것을 방지하며, 필터 코어 내 2개의 얀 사이 냉각 공기의 상호 간섭을 줄여 얀이 필터 코어 내에서 안정적으로 운행되도록 하고 균일하게 냉각되도록 하여 섬유 간 구조와 성능 차이가 작다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 제1 영역과 제2 영역의 높이비는 1:2.5 내지 3.0이고, 중공 직사각형판의 두께와 오목홈의 가장 넓은 폭의 비율은 1:1.3 내지 1.5이다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 집속 오일링 장치는 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치이다.
나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치는 순차적으로 연결된 오일관, 퀵 인서트, 금속 연결 로드 및 나선 세라믹 부재 구조를 포함하고, 금속 연결 로드는 방사 위치 오일 프레임 상에 장착되고, 금속 연결 로드 내에는 제1 중공 채널이 설치되고, 나선 세라믹 부재 구조 내에는 제2 중공 채널이 설치되고, 제2 중공 채널은 제1 중공 채널과 연통되고, 나선 세라믹 부재 구조의 나선 부분은 얀 통과 채널이고, 나선 부분의 얀 통과 채널에 가까운 일측은 경사면을 형성하고, 경사면 상에는 여러 층의 환형 오일 수집홈 및 오일 배출홀이 설치되고, 오일 배출홀은 오일 수집홈의 상방에 위치하고, 오일 수집홈은 모두 얀 통과 채널을 감싸도록 분포되고, 오일 배출홀은 제2 중공 채널과 연통되고, 오일 수집홈은 물결 무늬의 환형 구조이다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서, 금속 연결 로드의 길이는 3 내지 4cm이고, 제1 중공 채널의 직경은 3 내지 5mm이고, 제2 중공 채널의 직경은 3 내지 5mm이고, 오일 배출홀의 공경은 0.3 내지 0.5mm이고, 여러 층의 환형 오일 수집홈은 10 내지 15층의 환형 오일 수집홈이고, 물결 무늬의 파봉과 파곡 낙차값은 0.003 내지 0.05mm이고, 얀 통과 채널의 공경은 1 내지 2mm이다.
상술한 바와 같은 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
얀 안정화 장치 중 압력은 0.2 내지 0.4bar이다.
구체적인 과정은 이하와 같다.
(1) 폴리에스테르 용융물을 계량 펌프로 계량한 후 용융물 파이프라인에서 DIO 어셈블리에 고르게 분배하고 스피너렛 상의 방사홀에서 압출하여 1차 섬유를 형성한다.
(2) 냉각 성형한다. 방사홀에서 압출된 1차 섬유는 링 블로잉 냉각 장치를 거쳐 냉각 성형된다.
(3) 집속 오일링한다. 냉각 성형된 섬유 토우는 오일링 장치를 거쳐 오일링 습윤된다.
(4) 권취 성형한다. 섬유는 오일링된 후 통을 거쳐 예비 인터레이서에서 얀을 더 균일하게 오일링한 후 드래프팅 핫 롤러에 유입된다. 얀 안정화 장치를 거칠 때, 압축 공기 스테이션에서 이송된 압축 공기는 퀵 인서트를 통해 스테인리스강 로드 내로 유입되고, 스테인리스강 로드에서 얀 안정화 장치 반원기둥체 I 내의 통공 내로 유입된다. 다시 통공 내의 직사각형 홈 내 바닥판 상의 다수개의 통공을 통해 블로잉되어 매끄러운 아치형 오목홈의 얀을 거친다. 얀이 가볍고 미세한 꼬임과 감김을 만든 후 정형 핫 롤러로 유입되어 드래프팅 정형된 다음 인터레이서를 거쳐 감기며 권취기를 거쳐 얀 케이크로 권취된다.
상술한 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 5 내지 10Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 15 내지 20Pa이다.
상술한 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 방사 공정 파라미터는 스피너렛의 미세공 직경은 0.16 내지 0.19mm이고, 길이는 0.5 내지 0.6mm이고, 압출 온도는 286 내지 292℃이고, 드래프팅 핫 롤러 속도는 1200 내지 1500m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 82 내지 88℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 3900 내지 4200m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 110 내지 118℃이고, 권취 속도는 3800 내지 4100m/min인 것을 더 포함한다.
상술한 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 제조 방법에 있어서, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 상기 선밀도가 5.5 내지 7.6dtex이고, 선밀도 불균일율(CV)은 ≤0.6%이고, 파열 강도는 ≥4.1cN/dtex이고, 파열 강도 불균일율(CV)은 ≤2.0%이고, 파단 신장율은 25.5 내지 33.5%이고, 파단 신장 불균일율(CV)은 ≤5.0%이고, 얀 불균일율(CV)은 ≤0.82%이고, 비수수축율은 7.7 내지 9.3%이고, 오일링 비율은 1.0 내지 1.18%이다.
본 발명의 원리는 하기와 같다.
본 발명에서 제조한 초극세 섬유는 총 선밀도가 낮고 얀 인발장력이 작다. 또한 드래프팅 및 정형 핫 롤러 간격이 비교적 크고, 얀이 드래프팅 및 정형 핫 롤러 사이에서 외부 기류의 간섭을 쉽게 받아 흔들림이 비교적 크다. 종래 기술 중 빗모양 얀 분리 장치는 얀 분리 기능만 수행하므로 얀을 안정화시킬 수 없다. 오픈 엔드 작업 시 얀 흔들림이 커 얀을 분리할 수 없다. 본 발명의 얀 안정화 장치는 얀의 응집성을 더욱 향상시키며, 드래프팅 정형 핫 롤러 사이 운행 안정성이 증가하고 얀 흔들림이 감소하여 오픈 엔드 조작이 간편하고 초극세 섬유 얀 균일성이 우수하다. 파열 인발 불균일율(CV)과 파열 강도 불균일율(CV)이 작고 생산이 안정적이며 제품 품질이 높다.
또한 본 발명은 링 블로잉 박스 내에서 상하 두 영역이 설치된다. 링 블로잉 박스 내에 필터 코어가 설치되며, 필터 코어는 정류판이 추가된다. 필터 코어는 상하 두 영역으로 설치되며, 각각 공기 박스 내의 두 영역에 대응한다. 5D~7D/6F~8F 섬유 총 선밀도가 극히 미세하므로, 모노필라멘트 선밀도가 굵다. 종래 기술에서 스피너렛에서 분출되는 1차 섬유가 링 블로잉 필터 코어를 거쳐 냉각될 때, 비교적 높은 공기압을 설정해야만 얀을 냉각시킬 수 있다. 그러나 총 홀 수가 적기 때문에 냉각 공기가 얀을 관통하기 매우 쉬우며 필터 코어 내의 다른 얀 묶음에 영향을 미쳐 얀이 크게 흔들리며 1차 섬유 냉각을 불균일하게 만들기 매우 쉽다. 본 발명은 영역을 나누는 냉각 방법을 채택한다. 필터 코어에 스테인리스강 정류판을 추가하고, 2개의 독립된 영역을 나누어 냉각하며, 필터 코어 내의 두 묶음의 얀을 냉각할 때 상호 간섭이 적어 얀이 필터 코어 내에서 안정적으로 운행되며 냉각이 균일하다.
또한 본 발명에서 오일링 얀 가이드 장치는 집속 오일링 및 얀을 일체로 집중되도록 안내하는 방법을 채택하여 얀을 오일링 및 습윤시킨다. 동시에 나선 구조의 오일링 장치를 채택해 얀과 얀 가이드 세라막 부재 마찰 횟수를 줄이고 다층 오일 수집홈의 설계를 채택해 얀 양측이 방사 장력 간의 차이로 인해 오일링이 불균일해지는 것을 감소시킴으로써, 오일링 균일성 및 장력 안정성을 크게 향상시켜 제품 품질을 높이고 생산 비용을 낮춘다.
본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.
(1) 본 발명의 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비는, 스피너렛 상의 방사 미세공이 이등변 삼각형으로 배치되며 냉각 균일성이 우수하다.
(2) 본 발명의 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비는, 링 블로잉 필터 코어 중심에 정류판이 설치된다. 정류판 꼭대기부는 스피너렛 중심 축선 오목홈 내에 삽입되어, 스피너렛 판면이 링 블로잉의 영향을 받는 것을 방지하고, 판면 온도가 낮고 굵은 헤드 필라멘트 등의 이상이 발생하는 것을 방지하며, 필터 코어 내 2개의 얀 사이 냉각 공기의 상호 간접을 줄여 얀이 필터 코어 내에서 안정적으로 운행되도록 하고 균일하게 냉각되도록 한다.
(3) 본 발명의 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비는 얀 가이드, 오일링의 두 가지 장치가 하나로 결합되어 완전 접촉 나선형 360° 오일링으로 정전기를 줄이거나 제거할 수 있으며, 방적 및 감기 장력의 변동을 줄이고 오일링 균일성 및 장력 안정성을 크게 향상시키고 제품 품질을 향상시키며 생산 비용을 낮춘다.
(4) 본 발명의 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 제조 방법은 제조 공정이 간단하고 제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유는 금속사와 혼방된 후 전자파 차폐 효과가 우수하고 선밀도 불균일율(CV)이 작고 얀 및 염색 균일성이 우수하다.
(5) 본 발명의 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 제조 방법은 드래프팅 정형 핫 롤러 사이에 얀 안정화 장치를 사용하며, 스테인리스강관 내의 압축 공기를 통공을 통해 얀에 블로잉하여, 얀에 경미한 꼬임과 감김을 생성함으로써, 얀의 응집력을 더욱 향상시킨다. 드래프팅 정형 핫 롤러 간 운행 안정성이 향상되고 얀의 흔들림이 감소하며 두 개의 핫 롤러 상에서의 열이 균일하여 드래프팅 정형 효과가 우수하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유가 제조된다.
도 1은 본 발명에 따른 얀 안정화 장치의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 얀 안정화 장치의 오픈 엔드일 때의 구조도이다.
도 3은 본 발명에 따른 얀 안정화 장치의 생산 중의 구조도이다.
도 4는 본 발명에 따른 얀 가이드 후크 a의 구조도이다.
도 5는 본 발명에 따른 얀 가이드 후크 b의 구조도이다.
도 6은 본 발명에 따른 U형 풀 로드의 구조도이다.
도 7은 본 발명에 따른 오픈 엔드 풀 로드의 구조도이다.
도 8은 본 발명에 따른 매끄러운 아치형 오목홈과 베이스의 개략도이다.
도 9는 본 발명에 따른 링 블로잉 장치의 구조도이다.
도 10은 본 발명에 따른 집속 오일링 장치의 전체 구조도이다.
도 11은 본 발명에 따른 집속 오일링 장치 중의 나선 세라믹 부재의 구조도이다.
도 12는 본 발명에 따른 스피너렛 상의 방사홀의 분포 구조도이다.
도 13은 본 발명에 따른 종래 기술 중의 얀 분리 장치의 전체 구조도이다.
도 14는 본 발명에 따른 종래 기술 중의 얀 분리 장치의 부분 확대 구조도이다.
이하에서는 구체적인 실시예를 참고하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 상기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 또한 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 상기 내용을 읽은 후 본 발명에 대해 다양한 변경 또는 수정을 수행할 수 있으며, 이러한 변경 또는 수정은 모두 본 출원의 첨부된 청구 범위에 의해 한정된 범위에 속한다는 점을 이해해야 한다.
고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비는 방사 상자, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 포함하고, 드래프팅 핫 롤러와 정형 핫 롤러 사이에는 얀 안정화 장치를 설치한다.
도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 얀 안정화 장치는 상부 하우징, 하부 하우징, 원판(3), L형 퀵 인서트(5), 스테인리스강관(4), 오물 배출관(14), 슬라이딩 메커니즘 및 위치제한 메커니즘을 포함한다. 상부 하우징은 직사각형면 I이 아래를 향하는 반원기둥체 I(1)이며, 하부 하우징은 직사각형면 II가 위를 향한 반원기둥체 II(2)이고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II의 폭은 같고, 길이비는 1:1.6이다. 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II는 대향 설치되며 모두 수평면에 평행하고, 반원기둥체 II(2)의 좌측은 볼트에 의해 원판(3)의 원면 상에 고정되고, 상기 원면은 반원기둥체 I(1)의 좌측을 향한다.
원판(3)의 원면 상에는 하나의 통공이 설치되고, L형 퀵 인서트(5)는 상기 통공을 관통하여 스테인리스강관(4)과 연통된다.
반원기둥체 II(2)의 우측면에는 위치제한 블록(10)을 고정 설치하고, 위치제한 블록(10) 상에는 위치제한 핀(11)을 고정하고, 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 직사각형면 I의 에지는 오목홈 B(20)를 형성하고, 위치제한 핀(11)은 오목홈 B(20)와 매칭된다.
반원기둥체 I(1) 내부 구조는 다음과 같다. 스테인리스강관(4)이 관통하도록 제공되며 수평 방향을 따라 운동하는 원기둥형 통공(17), 원기둥형 통공과 연통되는 직사각형 홈(19) 및 환형 홈(18)이 설치되고, 직사각형 홈(19)은 원기둥형 통공의 하방에 위치하고, 직사각형 홈(19)의 바닥은 직사각형면 I 상에 위치하고, 직사각형 홈(19)의 바닥(즉, 직사각형면 I) 상에는 다수개의 통공(21)이 설치되고, 환형 홈(18)은 원기둥형 통공(17)의 원판(3)에 가까운 일단에 위치하며, O형 링을 거치하여 스테인리스강관(4)을 밀봉하는 데 사용된다.
스테인리스강관(4)의 길이와 직사각형면 I의 길이비는 1:1 내지 1.12이다. 원기둥형 통공(17)의 원판(3)에서 먼 일단에는 플러그가 설치되며, 플러그와 스테인리스강관(4)의 일단은 대향하며, 스테인리스강관(4)을 밀봉시키는 데 사용된다.
반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II 내에서, 직사각형면 II 에지와 일정 거리(일정 거리는 15mm)에 있는 지점은 안으로 오목하도록 오목홈 A를 형성하고, 오목홈 A 내에는 베이스(6)를 설치한다. 베이스(6)의 상표면은 균일하게 분포된 다수개의의 매끄러운 아치형 오목홈(7)(도 8에 도시된 바와 같음)을 형성하고, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 중심축은 직사각형면 II의 짧은 변과 평행하며 베이스(6)의 상표면을 관통하고, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 개구 폭은 1 내지 2mm이다. 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점에는 다수개의 얀 가이드 후크 a(8)와 다수개의 얀 가이드 후크 b(9)가 대향 설치되고, 얀이 순차적으로 얀 가이드 후크 a(8)의 얀 통과 채널, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 중심 및 얀 가이드 후크 b(9)의 얀 통과 채널을 관통하며 형성하는 얀 경로는 직선이다. 베이스(6) 상에서 매끄러운 아치형 오목홈의 홈 개설 방향에 수직인 양측면과 이에 대향하는 오목홈 A 내측벽은 일정한 거리를 유지하며 채널 H를 형성한다. 다수개의 얀 가이드 후크 a(8) 및 다수개의 얀 가이드 후크 b(9)와 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점은 얀 가이드 후크 프레임으로 고정하고, 얀 가이드 후크 프레임과 직사각형면 II는 볼트로 고정한다. 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 얀 가이드 후크 a(8)는 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 얀 가이드 후크 b(9)는 이중 아치형 얀 가이드 장치이다. 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크 및 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 수량은 각각 n/2이고, 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크와 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 교차 설치된다. n의 값은 1 내지 48이다.
슬라이딩 메커니즘은 직사각형면 II의 2개의 긴 변에 각각 설치된 가이드 레일 G(12)(가이드 레일 길이는 직사각형면 II 긴 변의 60%임), 직사각형면 I의 2개의 긴 변 좌측단에 각각 설치된 가이드 레일 C(가이드 레일 길이는 직사각형면 I 긴 변의 30%임) 및 U형 풀 로드(13)(도 6에 도시된 바와 같음)를 포함하고, U형 풀 로드(13)의 2개의 긴 변의 절반은 가이드 레일 G(12) 내에 삽입되고, 다른 절반은 가이드 레일 C 내에 삽입되고, U형 풀 로드(13)의 좌측단에는 밖을 향해 연장되는 차단 블록이 설치되어, 반원기둥체 I(1)의 우측을 향한 슬라이딩을 구현한다.
위치제한 핀(11)과 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 오목홈 B(20)가 매칭될 때, 직사각형 홈(19) 내 바닥판 상의 다수개의 통공(21)과 다수개의 매끄러운 아치형 오목홈(7)은 일대일 대응하며 각각 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 정상방에 위치한다.
오물 배출 장치는 오물 배출관(14) 및 채널 H로 구성되고, 오물 배출관(14)은 하부 하우징에 설치되며 채널 H와 연통된다.
반원기둥체 II의 아치형면의 중심 지점에는 아치형 고정 블록(15)이 고정되고, 아치형 고정 블록(15) 상에는 위치고정 홀을 설치하고, 육각 스크류(16)를 채택해 위치고정 홀을 관통하여 하부 하우징을 정형 핫 롤러의 바닥부 지지대 상에 고정한다.
위치제한 메커니즘은 하나의 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형 트랙(22) 및 오픈 엔드 풀 로드(23)를 포함한다(도 7에 도시된 바와 같음). L형 트랙(22)은 반원기둥체 I(1)의 아치면 상에 위치하고, L형 트랙(22)의 좌측단면은 반원기둥체 I(1)의 좌측면과 겹치고, L형 트랙(22)의 우측단면은 반원기둥체 I(1)의 우측면과 겹치고, 직사각형면 I에 수직인 방향 상에서, L형 트랙(22)의 좌측단은 L형 트랙(22)의 우측단보다 낮고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 가로변은 직사각형면 I의 긴 변과 평행하고, 상기 긴 변과 일정한 거리(일정한 거리는 5mm임)를 유지하고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 세로변은 경사형이다. 오픈 엔드 풀 로드(23) 일단은 L형 트랙(22) 내에 위치하고, 타단은 반원기둥체 II(2)의 우측면 상에 고정된다.
방사 어셈블리 내에는 원형 스피너렛(39)을 설치하고, 원형 스피너렛(39)의 방사 미세공(40)(출사공)이 위치한 원면의 직경 방향 상에는 오목홈(41)이 설치되고(도 12에 도시된 바와 같음), 오목홈(41) 양측의 방사 미세공(40)은 오목홈(41)에 대해 대칭 분포되고, 양측의 방사 미세공(40)은 모두 이등변 삼각형으로 배치된다. 각 측의 방사 미세공(40) 수량은 6개이고, 이등변 삼각형 상에 분포한 방사 미세공(40)의 수량이 동일하다.
도 9에 도시된 바와 같이, 링 블로잉 냉각 장치는 링 블로잉 박스 및 그 중 스피너렛(39)과 일대일 대응하는 링 블로잉 필터 코어를 포함한다. 링 블로잉 박스는 토우 운행 방향에 수직인 격리판에 의해 제1 영역(28)과 제2 영역(29)으로 분리되고, 제1 영역(28)과 제2 영역(29)은 각각 독립적으로 2개의 냉각 공기 유입관을 연결한다. 링 블로잉 필터 코어(24)에서 제1 영역(28)에 대응하는 영역은 약한 냉각 영역 I(26)이고, 링 블로잉 필터 코어(24)에서 제2 영역(29)에 대응하는 영역은 냉각 영역 II(27)이다. 링 블로잉 필터 코어(24) 중심에는 토우 운행 방향에 평행한 하나의 중공 직사각형판(25)이 설치되고, 중공 직사각형판(25)의 토우를 향한 측면에는 모두 여러 홀이 설치되어, 링 블로잉 필터 코어 내 2개의 토우 사이 냉각 공기의 상호 간섭을 약화시키는 데 사용된다. 중공 직사각형판(25)의 두께 방향에 대응하는 한 변은 원형 스피너렛(39) 상의 오목홈(41) 내에 설치된다(필터 코어 중의 중공 직사각형판은 필터 코어에 용접되고, 생산 중 중공 직사각형판은 스피너렛 중간 오목홈 내에 삽입되며, 고정할 필요가 없음). 제1 영역(28)과 제2 영역(29)의 높이비는 1:2.5 내지 3.0이고, 중공 직사각형판(25)의 두께와 오목홈의 가장 넓은 폭의 비율은 1:1.3 내지 1.5이다.
집속 오일링 장치는 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치이다. 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치는 순차적으로 연결된 오일관(30), 퀵 인서트(31), 금속 연결 로드(32) 및 나선 세라믹 부재 구조(36)를 포함하고, 금속 연결 로드(32) 내에는 제1 중공 채널(33)이 설치되고, 나선 세라믹 부재 구조(36) 내에는 제2 중공 채널(34)이 설치되고, 제2 중공 채널(34)은 제1 중공 채널(33)과 연통되고, 나선 세라믹 부재 구조(36)의 나선 부분은 얀 통과 채널을 형성하고, 나선 부분의 얀 통과 채널에 가까운 일측은 경사면을 형성하고, 경사면 상에는 여러 층의 환형 오일 수집홈(38) 및 오일 배출홀(37)이 설치되고, 오일 배출홀(37)은 오일 수집홈(38)의 상방에 위치하고, 오일 수집홈(38)은 모두 얀 통과 채널을 감싸도록 분포되고, 오일 배출홀(37)은 제2 중공 채널(34)과 연통되고, 오일 수집홈(38)은 물결 무늬의 환형 구조이다. 금속 연결 로드(32)의 길이는 3 내지 4cm이고, 제1 중공 채널(33)의 직경은 3 내지 5mm이고, 제2 중공 채널(34)의 직경은 3 내지 5mm이고, 오일 배출홀(37)의 공경은 0.3 내지 0.5mm이고, 여러 층의 환형 오일 수집홈은 10 내지 15층의 환형 오일 수집홈이고, 물결 무늬의 파봉과 파곡 낙차값은 0.003 내지 0.05mm이고, 얀 통과 채널의 공경은 1 내지 2mm이다.
실시예 1
고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비는 방사 상자, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 포함하고, 드래프팅 핫 롤러와 정형 핫 롤러 사이에는 얀 안정화 장치를 설치한다.
도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 얀 안정화 장치는 상부 하우징, 하부 하우징, 원판(3), L형 퀵 인서트(5), 스테인리스강관(4), 오물 배출관(14), 슬라이딩 메커니즘 및 위치제한 메커니즘을 포함한다.
상부 하우징은 직사각형면 I가 아래를 향하는 반원기둥체 I(1)이며, 하부 하우징은 직사각형면 II가 위를 향한 반원기둥체 II(2)이고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II의 폭은 같고, 길이는 1:1.6이다. 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II는 대향 설치되며 모두 수평면에 평행하고, 반원기둥체 II(2)의 좌측은 볼트에 의해 원판(3)의 원면 상에 고정되고, 상기 원면은 반원기둥체 I(1)의 좌측을 향한다.
원판(3)의 원면 상에는 하나의 통공이 설치되고, L형 퀵 인서트(5)는 상기 통공을 관통하여 스테인리스강관(4)과 연통된다.
반원기둥체 II(2)의 우측면에는 위치제한 블록(10)을 고정 설치하고, 위치제한 블록(10) 상에는 위치제한 핀(11)을 고정하고, 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 직사각형면 I의 에지는 오목홈 B(20)를 형성하고, 위치제한 핀(11)은 오목홈 B(20)와 매칭된다.
반원기둥체 I(1) 내부 구조는 다음과 같다. 스테인리스강관(4)이 관통하도록 제공되며 수평 방향을 따라 운동하는 원기둥형 통공(17), 원기둥형 통공과 연통되는 직사각형 홈(19) 및 환형 홈(18)이 설치되고, 직사각형 홈(19)은 원기둥형 통공의 하방에 위치하고, 직사각형 홈(19)의 바닥은 직사각형면 I 상에 위치하고, 직사각형 홈(19)의 바닥(즉, 직사각형면 I) 상에는 24개 통공(21)이 설치되고, 환형 홈(18)은 원기둥형 통공(17)의 원판(3)에 가까운 일단에 위치하며, O형 링을 거치하여 스테인리스강관(4)을 밀봉하는 데 사용된다.
스테인리스강관(4)의 길이와 직사각형면 I의 길이비는 1:1.12이다. 원기둥형 통공(17)의 원판(3)에서 먼 일단에는 플러그가 설치되며, 플러그와 스테인리스강관(4)의 일단은 대향하며, 스테인리스강관(4)을 밀봉시키는 데 사용된다.
반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II 내에서, 직사각형면 II 에지와 일정 거리(일정 거리는 15mm)에 있는 지점은 안으로 오목하도록 오목홈 A를 형성하고, 오목홈 A 내에는 베이스(6)를 설치한다. 베이스(6)의 상표면은 균일하게 분포된 24개의 매끄러운 아치형 오목홈(7)(도 8에 도시된 바와 같음)을 형성하고, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 중심축은 직사각형면 II의 짧은 변과 평행하며 베이스(6)의 상표면을 관통하고, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 개구 폭은 1mm이다. 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점에는 24개 얀 가이드 후크 a(8)와 24개 얀 가이드 후크 b(9)가 대향 설치되고, 얀이 순차적으로 얀 가이드 후크 a(8)의 얀 통과 채널, 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 중심 및 얀 가이드 후크 b(9)의 얀 통과 채널을 관통하며 형성하는 얀 경로는 직선이다. 베이스(6) 상에서 매끄러운 아치형 오목홈의 홈 개설 방향에 수직인 양측면과 이에 대향하는 오목홈 A 내측벽은 일정한 거리를 유지하며 채널 H를 형성한다. 24개 얀 가이드 후크 a(8) 및 24개 얀 가이드 후크 b(9)와 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점은 얀 가이드 후크 프레임으로 고정하고, 얀 가이드 후크 프레임과 직사각형면 II는 볼트로 고정한다. 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 얀 가이드 후크 a(8)은 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 얀 가이드 후크 b(9)는 이중 아치형 얀 가이드 장치이다. 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크 및 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 수량은 각각 12이고, 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크와 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 교차 설치된다.
슬라이딩 메커니즘은 직사각형면 II의 2개의 긴 변에 각각 설치된 가이드 레일 G(12)(가이드 레일 길이는 직사각형면 II 긴 변의 60%임), 직사각형면 I의 2개의 긴 변 좌측단에 각각 설치된 가이드 레일 C(가이드 레일 길이는 직사각형면 I 긴 변의 30%임) 및 U형 풀 로드(13)(도 6에 도시된 바와 같음)를 포함하고, U형 풀 로드(13)의 2개의 긴 변의 절반은 가이드 레일 G(12) 내에 삽입되고, 다른 절반은 가이드 레일 C 내에 삽입되고, U형 풀 로드(13)의 좌측단에는 밖을 향해 연장되는 차단 블록이 설치되어, 반원기둥체 I(1)의 우측을 향한 슬라이딩을 구현한다.
위치제한 핀(11)과 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 오목홈 B(20)가 매칭될 때, 직사각형 홈(19) 내 바닥판 상의 24개 통공(21)과 24개 매끄러운 아치형 오목홈(7)은 일대일 대응하며 각각 매끄러운 아치형 오목홈(7)의 정상방에 위치한다.
오물 배출 장치는 오물 배출관(14) 및 채널 H로 구성되고, 오물 배출관(14)은 하부 하우징에 설치되며 채널 H와 연통된다.
반원기둥체 II의 아치형면의 중심 지점에는 아치형 고정 블록(15)이 고정되고, 아치형 고정 블록(15) 상에는 위치고정 홀을 설치하고, 육각 스크류(16)를 채택해 위치고정 홀을 관통하여 하부 하우징을 정형 핫 롤러의 바닥부 지지대 상에 고정한다.
위치제한 메커니즘은 하나의 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형 트랙(22) 및 오픈 엔드 풀 로드(23)를 포함한다(도 7에 도시된 바와 같음). L형 트랙(22)은 반원기둥체 I(1)의 아치면 상에 위치하고, L형 트랙(22)의 좌측단면은 반원기둥체 I(1)의 좌측면과 겹치고, L형 트랙(22)의 우측단면은 반원기둥체 I(1)의 우측면과 겹치고, 직사각형면 I에 수직인 방향 상에서, L형 트랙(22)의 좌측단은 L형 트랙(22)의 우측단보다 낮고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 가로변은 직사각형면 I의 긴 변과 평행하고, 상기 긴 변과 일정한 거리(일정한 거리는 5mm임)를 유지하고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 세로변은 경사형이다. 오픈 엔드 풀 로드(23) 일단은 L형 트랙(22) 내에 위치하고, 타단은 반원기둥체 II(2)의 우측면 상에 고정된다.
방사 어셈블리 내에는 원형 스피너렛(39)을 설치하고, 원형 스피너렛(39)의 방사 미세공(40)(출사공)이 위치한 원면의 직경 방향 상에는 오목홈(41)이 설치되고(도 12에 도시된 바와 같음), 오목홈(41) 양측의 방사 미세공(40)은 오목홈(41)에 대해 대칭 분포되고, 양측의 방사 미세공(40)은 모두 이등변 삼각형으로 배치된다. 각 측의 방사 미세공(40) 수량은 6개이고, 이등변 삼각형 상에 분포한 방사 미세공(40)의 수량이 동일하다.
도 9에 도시된 바와 같이, 링 블로잉 냉각 장치는 링 블로잉 박스 및 그 중 스피너렛(39)과 일대일 대응하는 링 블로잉 필터 코어를 포함한다. 링 블로잉 박스는 토우 운행 방향에 수직인 격리판에 의해 제1 영역(28)과 제2 영역(29)으로 분리되고, 제1 영역(28)과 제2 영역(29)은 각각 독립적으로 2개의 냉각 공기 유입관을 연결한다. 링 블로잉 필터 코어(24)에서 제1 영역(28)에 대응하는 영역은 약한 냉각 영역 I(26)이고, 링 블로잉 필터 코어(24)에서 제2 영역(29)에 대응하는 영역은 냉각 영역 II(27)이다. 링 블로잉 필터 코어(24) 중심에는 토우 운행 방향에 평행한 하나의 중공 직사각형판(25)이 설치되고, 중공 직사각형판(25)의 토우를 향한 측면에는 모두 여러 홀이 설치되어, 링 블로잉 필터 코어 내 2개의 토우 사이 냉각 공기의 상호 간섭을 약화시키는 데 사용된다. 중공 직사각형판(25)의 두께 방향에 대응하는 한 변은 원형 스피너렛(39) 상의 오목홈(41) 내에 설치된다. 제1 영역(28)과 제2 영역(29)의 높이비는 1:2.5이고, 중공 직사각형판(25)의 두께와 오목홈의 가장 넓은 폭의 비율은 1:1.3이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 집속 오일링 장치는 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치이다. 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치는 순차적으로 연결된 오일관(30), 퀵 인서트(31), 금속 연결 로드(32) 및 나선 세라믹 부재 구조(36)를 포함한다(도 11에 도시된 바와 같음). 금속 연결 로드(32) 내에는 제1 중공 채널(33)이 설치되고, 나선 세라믹 부재 구조(36) 내에는 제2 중공 채널(34)이 설치되고, 제2 중공 채널(34)은 제1 중공 채널(33)과 연통되고, 나선 세라믹 부재 구조(36)의 나선 부분은 얀 통과 채널을 형성하고, 나선 부분의 얀 통과 채널에 가까운 일측은 경사면을 형성하고, 경사면 상에는 여러 층의 환형 오일 수집홈(38) 및 오일 배출홀(37)이 설치되고, 오일 배출홀(37)은 오일 수집홈(38)의 상방에 위치하고, 오일 수집홈(38)은 모두 얀 통과 채널을 감싸도록 분포되고, 오일 배출홀(37)은 제2 중공 채널(34)과 연통되고, 오일 수집홈(38)은 물결 무늬의 환형 구조이다. 금속 연결 로드(32)의 길이는 3cm이고, 제1 중공 채널(33)의 직경은 4mm이고, 제2 중공 채널(34)의 직경은 4mm이고, 오일 배출홀(37)의 공경은 0.4mm이고, 여러 층의 환형 오일 수집홈은 12층의 환형 오일 수집홈이고, 물결 무늬의 파봉과 파곡 낙차값은 0.02mm이고, 얀 통과 채널의 공경은 1.5mm이다.
실시예 2
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 5Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 15Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1200m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 82℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 3900m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 110℃이고, 권취 속도는 3800m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.2bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 5.5dtex, 선밀도 불균일율은 0.2%, 파열 강도는 4.2cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.9%, 파단 신장율은 29.8%, 파단 신장 불균일율은 3.5%. 얀 불균일율은 0.68%, 비수수축율은 9%, 오일링 비율은 1.18%이다.
실시예 3
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 6Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 16Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1260m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 84℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 3945m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 112℃이고, 권취 속도는 3850m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.2bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 6dtex, 선밀도 불균일율은 0.05%, 파열 강도는 4.35cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.85%, 파단 신장율은 30%, 파단 신장 불균일율은 4.1%. 얀 불균일율은 0.72%, 비수수축율은 9.1%, 오일링 비율은 1.18%이다.
실시예 4
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 7Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 17Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1300m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 86℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 4050m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 115℃이고, 권취 속도는 3950m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.28bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 6.6dtex, 선밀도 불균일율은 0.1%, 파열 강도는 4.46cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.98%, 파단 신장율은 30.6%, 파단 신장 불균일율은 4.3%. 얀 불균일율은 0.81%, 비수수축율은 9.1%, 오일링 비율은 1.16%이다.
실시예 5
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 8Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 20Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1450m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 87℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 4150m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 117℃이고, 권취 속도는 4050m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.38bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 7.3dtex, 선밀도 불균일율은 0.28%, 파열 강도는 4.72cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.7%, 파단 신장율은 31.1%, 파단 신장 불균일율은 3.95%. 얀 불균일율은 0.75%, 비수수축율은 9.2%, 오일링 비율은 1.16%이다.
실시예 6
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 10Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 18Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1500m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 88℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 4200m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 118℃이고, 권취 속도는 4100m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.4bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 7.6dtex, 선밀도 불균일율은 0.3%, 파열 강도는 4.68cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.75%, 파단 신장율은 32.5%, 파단 신장 불균일율은 4.65%. 얀 불균일율은 0.81%, 비수수축율은 8.6%, 오일링 비율은 1.2%이다.
실시예 7
실시예 1 중의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법은, 폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
여기에서 방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 5Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 20Pa이다. 드래프팅 핫 롤러 속도는 1400m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 85℃이고, 정형 핫 롤러 속도는 4100m/min이고, 정형 핫 롤러 온도는 116℃이고, 권취 속도는 4000m/min이고, 얀 안정화 장치 중 압력은 0.35bar이다.
제조된 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 다음과 같다. 선밀도는 7dtex, 선밀도 불균일율은 0.21%, 파열 강도는 4.55cN/dtex, 파열 강도 불균일율은 1.59%, 파단 신장율은 33.1%, 파단 신장 불균일율은 4.02%. 얀 불균일율은 0.66%, 비수수축율은 8.5%, 오일링 비율은 1.1%이다.
1: 반원기둥체 I
2: 반원기둥체 II
3: 원판
4: 스테인리스강관
5: L형 퀵 인서트
6: 매끄러운 아치형 오목홈 베이스
7: 매끄러운 아치형 오목홈
8: 얀 가이드 후크 a
9: 얀 가이드 후크 b
10: 위치제한 블록
11: 위치제한 핀
12: 가이드 레일 G
13: U형 풀 로드
14: 오물 배출관
15: 아치형 고정 블록
16: 내부 육각 스크류
17: 통공
18: 환형 홈
19: 직사각형 홈
20: 오목홈 B
21: 통공
22: L형 가이드 레일
23: 오픈 엔드 풀 로드
24: 링 블로잉 필터 코어
25: 직사각형 다중홀판
26: 약한 냉각 영역 I
27: 냉각 영역 II
28: 제1 영역
29: 제2 영역
30: 오일관
31: 퀵 인서트
32: 금속 연결 로드
33: 제1 중공 채널
34: 제2 중공 채널
35: 얀 통과 채널
36: 나선 세라믹 부재 구조
37: 오일 배출홀
38: 오일 수집홈
39: 스피너렛
40: 방사 미세공
41: 오목홈
42: 얀
43: 얀 분리 세라믹 시트

Claims (14)

  1. 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비에 있어서,
    방사 상자, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 포함하고, 드래프팅 핫 롤러와 정형 핫 롤러 사이에는 얀 안정화 장치를 설치하고;
    얀 안정화 장치는 상부 하우징, 하부 하우징, 원판(3), L형 퀵 인서트(5), 스테인리스강관(4), 오물 배출관(14) 및 슬라이딩 메커니즘을 포함하고, 상부 하우징은 직사각형면 I가 아래를 향하는 반원기둥체 I(1)이며, 하부 하우징은 직사각형면 II가 위를 향한 반원기둥체 II(2)이고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II의 폭은 같고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II는 대향 설치되며 모두 수평면에 평행하고, 반원기둥체 II(2)의 좌측은 볼트에 의해 원판(3)의 원면 상에 고정되고, 상기 원면은 반원기둥체 I(1)의 좌측을 향하고;
    원판(3)의 원면 상에는 하나의 통공이 설치되고, L형 퀵 인서트(5)는 상기 통공을 관통하여 스테인리스강관(4)과 연통되고;
    반원기둥체 II(2)의 우측면에는 위치제한 블록(10)을 고정 설치하고, 위치제한 블록(10) 상에는 위치제한 핀(11)을 고정하고, 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 직사각형면 I의 에지는 오목홈 B(20)를 형성하고, 위치제한 핀(11)은 오목홈 B(20)와 매칭되고, 반원기둥체 I(1) 내부에는 스테인리스강관(4)이 관통하도록 제공되며 수평 방향을 따라 운동하는 원기둥형 통공(17), 원기둥형 통공과 연통되는 직사각형 홈(19) 및 환형 홈(18)이 설치되고, 직사각형 홈은 원기둥형 통공의 하방에 위치하고, 직사각형 홈의 바닥은 직사각형면 I 상에 위치하고, 직사각형 홈의 바닥 상에는 다수개의 통공(21)이 설치되고, 환형 홈(18)은 원기둥형 통공(17)의 원판에 가까운 일단에 위치하며, O형 링을 거치하여 스테인리스강관(4)를 밀봉하는 데 사용되고;
    스테인리스강관(4)의 길이와 직사각형면 I의 길이비는 1:1 내지 1.12이고, 원기둥형 통공(17)의 원판(3)에서 먼 일단에는 플러그를 설치하고;
    반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II 내에서, 직사각형면 II 에지와 일정 거리에 있는 지점은 안으로 오목하도록 오목홈 A를 형성하고, 오목홈 A 내에는 베이스(6)를 설치하고, 베이스(6)의 상표면은 균일하게 분포된 다수개의의 매끄러운 아치형 오목홈(7)을 형성하고, 매끄러운 아치형 오목홈의 중심축은 직사각형면 II의 짧은 변과 평행하며 베이스(6)의 상표면을 관통하고, 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점에는 다수개의 얀 가이드 후크 a(8)와 다수개의 얀 가이드 후크 b(9)가 대향 설치되고, 얀이 순차적으로 얀 가이드 후크 a의 얀 통과 채널, 매끄러운 아치형 오목홈의 중심 및 얀 가이드 후크 b의 얀 통과 채널을 관통하며 형성하는 얀 경로는 직선이고, 베이스(6) 상에서 매끄러운 아치형 오목홈의 홈 개설 방향에 수직인 양측면과 이에 대향하는 오목홈 A 내측벽은 일정한 거리를 유지하며 채널 H를 형성하고;
    다수개의 얀 가이드 후크 a 및 다수개의 얀 가이드 후크 b와 직사각형면 II의 2개의 긴 변의 에지 지점은 얀 가이드 후크 프레임을 채택해 고정하고, 얀 가이드 후크 프레임과 직사각형면 II는 볼트를 채택해 고정하고;
    슬라이딩 메커니즘은 직사각형면 II의 2개의 긴 변에 각각 설치된 가이드 레일 G(12), 직사각형면 I의 2개의 긴 변 좌측단에 각각 설치된 가이드 레일 C 및 U형 풀 로드(13)를 포함하고, U형 풀 로드(13)의 2개의 긴 변의 절반은 가이드 레일 G(12) 내에 삽입되고, 다른 절반은 가이드 레일 C 내에 삽입되고, U형 풀 로드(13)의 좌측단에는 밖을 향해 연장되는 차단 블록이 설치되어, 반원기둥체 I(1)의 우측을 향한 슬라이딩을 구현하고,;
    위치제한 핀(11)과 반원기둥체 I(1)의 우측면 상의 오목홈 B가 매칭될 때, 직사각형 홈(19) 내 바닥판 상의 다수개의 통공(21)과 다수개의 매끄러운 아치형 오목홈(7)은 일대일 대응하며 각각 매끄러운 아치형 오목홈의 정상방에 위치하고;
    오물 배출 장치는 오물 배출관(14) 및 채널 H로 구성되고, 오물 배출관(14)은 하부 하우징 내에 설치되며 채널 H와 연통되고;
    반원기둥체 II의 아치형면의 중심 지점에는 아치형 고정 블록(15)이 고정되고, 아치형 고정 블록(15) 상에는 위치고정 홀을 설치하고, 육각 스크류(16)를 채택해 위치고정 홀을 관통하여 하부 하우징을 정형 핫 롤러의 바닥부 지지대 상에 고정하는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  2. 제1항에 있어서,
    얀 안정화 장치는 위치제한 메커니즘을 더 포함하고;
    위치제한 메커니즘은 하나의 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형 트랙(22) 및 오픈 엔드 풀 로드(23)를 포함하고,
    L형 트랙(22)은 반원기둥체 I(1)의 아치면 상에 위치하고, L형 트랙(22)의 좌측단면은 반원기둥체 I(1)의 좌측면과 겹치고, L형 트랙(22)의 우측단면은 반원기둥체 I(1)의 우측면과 겹치고, 직사각형면 I에 수직인 방향 상에서, L형 트랙(22)의 좌측단은 L형 트랙(22)의 우측단보다 낮고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 가로변은 직사각형면 I의 긴 변과 평행하고, 상기 긴 변과 일정한 거리를 유지하고, 반시계 방향으로 90° 회전하는 L형의 세로변은 경사형이고;
    오픈 엔드 풀 로드(23) 일단은 L형 트랙(22) 내에 위치하고, 타단은 반원기둥체 II(2)의 우측면 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  3. 제1항에 있어서,
    얀 가이드 후크 a는 달팽이 모양 얀 가이드 후크(9)이고, 얀 가이드 후크 b는 이중 아치형 얀 가이드 장치(8)이고, 매끄러운 아치형 오목홈의 개구 폭은 1 내지 2mm이고, 반원기둥체 I(1)의 직사각형면 I과 반원기둥체 II(2)의 직사각형면 II의 길이의 비는 1:1.6이고, n의 값은 1 내지 48인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  4. 제3항에 있어서,
    달팽이 모양 얀 가이드 후크(9)는 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크 및 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크이고, 수량은 각각 n/2이고, 왼손 달팽이 모양 얀 가이드 후크와 오른손 달팽이 모양 얀 가이드 후크는 교차 설치되는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  5. 제1항에 있어서,
    방사 어셈블리 내에는 원형 스피너렛(39)을 설치하고, 원형 스피너렛(39)의 방사 미세공(40)이 위치한 원면의 직경 방향 상에는 오목홈(41)이 설치되고, 오목홈(41) 양측의 방사 미세공(40)은 오목홈(41)에 대해 대칭 분포되고, 양측의 방사 미세공(40)은 모두 이등변 삼각형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  6. 제5항에 있어서,
    각 측의 방사 미세공(40) 수량은 6개이고, 이등변 삼각형 상에 위치한 방사 미세공(40)의 수량이 동일한 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  7. 제1항에 있어서,
    링 블로잉 냉각 장치는 링 블로잉 박스 및 그 중 스피너렛(39)과 일대일 대응하는 링 블로잉 필터 코어를 포함하고;
    링 블로잉 박스는 토우 운행 방향에 수직인 격리판에 의해 제1 영역(28)과 제2 영역(29)으로 분리되고, 제1 영역(28)과 제2 영역(29)은 각각 독립적으로 2개의 냉각 공기 유입관을 연결하고;
    링 블로잉 필터 코어(24)에서 제1 영역(28)에 대응하는 영역은 약한 냉각 영역 I(26)이고, 링 블로잉 필터 코어(24)에서 제2 영역(29)에 대응하는 영역은 냉각 영역 II(27)이고; 링 블로잉 필터 코어(24) 중심에는 토우 운행 방향에 평행한 하나의 중공 직사각형판(25)이 설치되고, 중공 직사각형판(25)의 토우를 향한 측면에는 모두 여러 홀이 설치되어, 링 블로잉 필터 코어 내 2개의 토우 사이 냉각 공기의 상호 간섭을 약화시키는 데 사용되고;
    중공 직사각형판(25)의 두께 방향에 대응하는 한 변은 원형 스피너렛(39) 상의 오목홈(41) 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  8. 제7항에 있어서,
    제1 영역(28)과 제2 영역(29)의 높이비는 1:2.5 내지 3.0이고, 중공 직사각형판(25)의 두께와 오목홈의 가장 넓은 폭의 비율은 1:1.3 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  9. 제1항에 있어서,
    집속 오일링 장치는 나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치이고;
    나선 완전 접촉식 미세공 오일링 장치는 순차적으로 연결된 오일관(30), 퀵 인서트(31), 금속 연결 로드(32) 및 나선 세라믹 부재 구조(36)를 포함하고; 금속 연결 로드(32) 내에는 제1 중공 채널(33)이 설치되고, 나선 세라믹 부재 구조(36) 내에는 제2 중공 채널(34)이 설치되고, 제2 중공 채널(34)은 제1 중공 채널(33)과 연통되고; 나선 세라믹 부재 구조(36)의 나선 부분은 얀 통과 채널이고, 나선 부분의 얀 통과 채널에 가까운 일측은 경사면을 형성하고, 경사면 상에는 여러 층의 환형 오일 수집홈(38) 및 오일 배출홀(37)이 설치되고, 오일 배출홀은 오일 수집홈(38)의 상방에 위치하고, 오일 수집홈(38)은 모두 얀 통과 채널을 감싸도록 분포되고; 오일 배출홀(37)은 제2 중공 채널(34)과 연통되고; 오일 수집홈(38)은 물결 무늬의 환형 구조인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  10. 제9항에 있어서,
    금속 연결 로드(32)의 길이는 3 내지 4cm이고, 제1 중공 채널(33)의 직경은 3 내지 5mm이고, 제2 중공 채널(34)의 직경은 3 내지 5mm이고, 오일 배출홀(37)의 공경은 0.3 내지 0.5mm이고, 여러 층의 환형 오일 수집홈은 10 내지 15층의 환형 오일 수집홈이고, 물결 무늬의 파봉과 파곡 낙차값은 0.003 내지 0.05mm이고, 얀 통과 채널의 공경은 1 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법에 있어서,
    폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하고;
    얀 안정화 장치 중 압력은 0.2 내지 0.4bar인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법.
  12. 제7항 또는 제8항에 따른 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 생산 설비를 채택하여 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법에 있어서,
    폴리에스테르 용융물을 방사 원료로 사용하여, 순차적으로 방사 박스, 방사 어셈블리, 링 블로잉 냉각 장치, 집속 오일링 장치, 방사통, 예비 인터레이서, 드래프팅 핫 롤러, 얀 안정화 장치, 정형 핫 롤러, 메인 인터레이서 및 권취기를 거쳐, 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하고;
    얀 안정화 장치 중 압력은 0.2 내지 0.4bar이며,
    방사 공정 파라미터는 약한 냉각 영역 I의 공기 압력은 5 내지 10Pa이고, 냉각 영역 II의 공기 압력은 15 내지 20Pa인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    방사 공정 파라미터는 드래프팅 핫 롤러 속도는 1200 내지 1500m/min이고, 드래프팅 핫 롤러 온도는 82 내지 88℃이고; 정형 핫 롤러 속도는 3900 내지 4200m/min이고; 정형 핫 롤러 온도는 110 내지 118℃이고; 권취 속도는 3800 내지 4100m/min인 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유의 지표는 선밀도가 5.5 내지 7.6dtex이고, 선밀도 불균일율은 ≤0.6%이고, 파열 강도는 ≥4.1cN/dtex이고, 파열 강도 불균일율은 ≤2%이고, 파단 신장율은 25.5 내지 33.5%이고, 파단 신장 불균일율은 ≤5.0%이고, 얀 불균일율은 ≤0.82%이고, 비수수축율은 7.7 내지 9.3%이고, 오일링 비율은 1.0 내지 1.18%인 것을 특징으로 하는 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유를 제조하는 방법.
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