CN215063394U - 一种硅微粉生产用风干炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅微粉生产用风干炉，包括底座，所述底座上方设有炉体，所述灶头上方设有隔板，所述隔板外侧设有连接环，所述隔板两侧中部均设有第一风机，所述隔板上方设有防护网框，所述炉体上方中部固定安装电机，所述电机旋转轴贯穿炉体与转动杆固定连接，所述转动杆上设有多个等距排布的搅拌叶。该种硅微粉生产用风干炉，通过天然气燃烧器对隔板就行加热，从而对隔板上方的湿成品砂进行干燥，两个第一风机带动炉体内的气流流动，加快了炉体内气流的流动速度，加快干燥速度，该种风干炉结构简单，操作方便，能够有效的提高天然气燃烧器的热利用率，加快了干燥速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅微粉生产装置技术领域，具体为一种硅微粉生产用风干炉。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，现有的硅微粉在进行加工时，需要通过天然气燃烧器对湿成品砂进行烘干，现有烘干方式，多为通过天然气燃烧器直接进行烘干，从而导致天然气燃烧器在进行烘干工作时，热量利用率低，湿成品砂干燥效率低，大大浪费了劳力物力。为此，我们提出了一种硅微粉生产用风干炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅微粉生产用风干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉生产用风干炉，包括底座，所述底座上方设有炉体，所述炉体包括外炉和内炉，所述外炉和内炉同轴设置，所述底座上方一侧设有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器输出端与第一气管相连通，所述第一气管，第一气管另一端贯穿炉体与第二气管相连通，所述第二气管上方设有灶头，所述灶头上方设有隔板，所述隔板外侧设有连接环，所述连接环另一端与炉体固定连接，所述隔板两侧中部均设有第一风机，所述隔板上方设有防护网框，所述防护网框上方与炉体顶部固定连接，所述炉体上方中部固定安装电机，所述电机旋转轴贯穿炉体与转动杆固定连接，所述转动杆上设有多个等距排布的搅拌叶。
优选的，所述连接环截面为倒锥形。
优选的，所述炉体上方一侧设有进料口，所述进料口上端设为倒锥形，所述进料口上方设有炉盖。
优选的，所述炉体远离天然气燃烧器一侧设有第二风机，所述第二风机输出端延伸至炉体内部。
优选的，所述外炉和内炉之间设有保温棉。
优选的，所述炉体上端设有炉门，所述炉门通过锁扣与炉体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅微粉生产用风干炉，通过天然气燃烧器对隔板就行加热，从而对隔板上方的湿成品砂进行干燥，两个第一风机带动炉体内的气流流动，加快了炉体内气流的流动速度，加快干燥速度，同时电机带动搅拌杆对湿成品砂进行搅拌，增大湿成品砂与热气流的接触面积，进一步加快湿成品砂的干燥速度，该种风干炉结构简单，操作方便，能够有效的提高天然气燃烧器的热利用率，加快了干燥速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图中：1底座、2炉体、3天然气燃烧器、4第一气管、5灶头、6隔板、7连接环、8第二气管、9风机、10防护网框、11电机、12转动杆、13搅拌叶、14进料口、15第二风机、16锁扣、17炉门、18保温棉、19炉盖、21外炉、22内炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉生产用风干炉，包括底座1，所述底座1上方设有炉体2，所述炉体2包括外炉21和内炉22，所述外炉21和内炉22同轴设置，所述底座1上方一侧设有天然气燃烧器3，所述天然气燃烧器3输出端与第一气管4相连通，所述第一气管4，第一气管4另一端贯穿炉体2与第二气管8相连通，所述第二气管8上方设有灶头5，所述灶头5上方设有隔板6，所述隔板6外侧设有连接环7，所述连接环7另一端与炉体2固定连接，所述隔板6两侧中部均设有第一风机9，所述隔板6上方设有防护网框10，所述防护网框10上方与炉体2顶部固定连接，所述炉体2上方中部固定安装电机11，所述电机11旋转轴贯穿炉体2与转动杆12固定连接，所述转动杆12上设有多个等距排布的搅拌叶13，天然气燃烧器3通过灶头5进行燃烧，从而对隔板6进行加热，进而对湿砂成品进行干燥，两个第一风机9带动炉体2内的气流流动，加快了炉体2内气流的流动速度，加快湿砂成品的干燥速度，同时电机11带动搅拌叶13对湿成品砂进行搅拌，增大湿成品砂与热气流的接触面积，进一步加快湿成品砂的干燥速度。
优选的，所述连接环7截面为倒锥形，倒锥形的连接环7使第一风机9在安装时具有倾斜角，能够有效的增大气流与湿成品砂的接触面积e。
优选的，所述炉体2上方一侧设有进料口14，所述进料口14上端设为倒锥形，所述进料口14上方设有炉盖19，炉盖19可以防止炉体2内的热量散失。
优选的，所述炉体2远离天然气燃烧器3一侧设有第二风机15，所述第二风机15输出端延伸至炉体2内部，第二风机15可以进一步加快气流的流动。
优选的，所述外炉21和内炉22之间设有保温棉18，保温棉18防止炉体2内的热量散热，提高热量利用率。
优选的，所述炉体2上端设有炉门17，所述炉门17通过锁扣16与炉体2固定连接，通过炉门17可将干燥后的湿成品砂取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅微粉生产用风干炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有炉体(2)，所述炉体(2)包括外炉(21)和内炉(22)，所述外炉(21)和内炉(22)同轴设置，所述底座(1)上方一侧设有天然气燃烧器(3)，所述天然气燃烧器(3)输出端与第一气管(4)相连通，所述第一气管(4)，第一气管(4)另一端贯穿炉体(2)与第二气管(8)相连通，所述第二气管(8)上方设有灶头(5)，所述灶头(5)上方设有隔板(6)，所述隔板(6)外侧设有连接环(7)，所述连接环(7)另一端与炉体(2)固定连接，所述隔板(6)两侧中部均设有第一风机(9)，所述隔板(6)上方设有防护网框(10)，所述防护网框(10)上方与炉体(2)顶部固定连接，所述炉体(2)上方中部固定安装电机(11)，所述电机(11)旋转轴贯穿炉体(2)与转动杆(12)固定连接，所述转动杆(12)上设有多个等距排布的搅拌叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用风干炉，其特征在于：所述连接环(7)截面为倒锥形。
3.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用风干炉，其特征在于：所述炉体(2)上方一侧设有进料口(14)，所述进料口(14)上端设为倒锥形，所述进料口(14)上方设有炉盖(19)。
4.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用风干炉，其特征在于：所述炉体(2)远离天然气燃烧器(3)一侧设有第二风机(15)，所述第二风机(15)输出端延伸至炉体(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用风干炉，其特征在于：所述外炉(21)和内炉(22)之间设有保温棉(18)。
6.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用风干炉，其特征在于：所述炉体(2)上端设有炉门(17)，所述炉门(17)通过锁扣(16)与炉体(2)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120009398.0U CN215063394U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种硅微粉生产用风干炉 |
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- 2021-01-05 CN CN202120009398.0U patent/CN215063394U/zh active Active
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