CN116904733A - 一种金刚线母线综合退火系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚线母线综合退火系统及方法；预热腔内通过旋转座安装有预热加热辊，退火腔内安装有感应加热线圈，感应加热线圈的下部对应安装有蒸汽保护出汽控制箱，再热保温腔内安装有若干呈平行分布状的若干耐高温接料辊，在耐高温接料辊之间设置有带有进出料孔的保温加热箱，保温加热箱的底部设置有与电加热控制器相连接的加热盘管，降温控制转载腔内安装有第一转载辊；实施分段余热、退火以及再热和逐步控制的降温以及防氧化作业，实现了拉拔后金刚线母线的综合全面退火控制，有助于拉拔后金刚线母线的高效成型，有助于后期工序的开展。

Description

一种金刚线母线综合退火系统及方法

技术领域

本发明涉及金刚线母线加工领域，具体涉及一种金刚线母线综合退火系统及方法。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线。金刚线是通过母线经多个步骤生产出的，其中初级步骤需要将母线从线辊上放线后进行一级或者多级拉拔作业，从而将直径较大的母线通过拉拔作业最终形成需求直径。在拉拔过程中，钢丝的良好结构会被破坏，晶粒被拉长，断裂，通过退火工艺能够消除拉拔滞后因拉长断裂导致的金刚丝内部缺陷，使得拉拔后的金刚丝提高韧性，去除残余预应力，为金刚丝的下一步生产提供稳定的准备工作。

目前的金刚线母线拉拔后的退火作业存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：首先就是加温和冷却速度问题，这一弊端经常在金刚线拉拔后退火过程中出现，加热太慢，如同保温不充分，会降低强度。加热太快，也不好。钢丝在高温区呆得太长，会聚积大量的杂质，影响钢丝的强度。其次，因退火过程需要经历不同的阶段，首先是退火过程，其温度在退火需求临界值实施退火作业，然后需要经历一个再热过程，保证退火作业的高效完成，并且在再热过程后，经过退火作业的金刚线需要实施一个缓慢的降温过程，一般随炉温降低实施的冷却作业能够满足这一需求，但是随炉温降温需要较长的冷却时间，而过快降温又会影响退火效果，因此，传统的退火设备和控制存在这一方面的缺陷；再次，在退火作业完成后，退火过程中势必会产生少量的氧化物在金刚线拉拔后的表面，这些氧化物如果不能快速及时的清除，当温度降低后就很难清除，导致后期需要专门的酸洗和去除氧化物的工艺，增加了金刚线的生产步骤，造成工艺复杂化。

因此提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，在金刚线退火过程中能够分区分段实施退火高效作业，同时能够满足退火前、退火中以及再热阶段的不同需求，并未能够在不影响成品质量的前提下试试高效的降温作业，同时在出料前对表面氧化物实施清除作业，方法简单易操作的金刚线母线综合退火系统及方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，在金刚线退火过程中能够分区分段实施退火高效作业，同时能够满足退火前、退火中以及再热阶段的不同需求，并未能够在不影响成品质量的前提下试试高效的降温作业，同时在出料前对表面氧化物实施清除作业，方法简单易操作的金刚线母线综合退火系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种金刚线母线综合退火系统，包括卧式综合退火壳，所述的卧式综合退火壳通过两块分隔板分割为退火控制段、降温控制段以及防氧化处理段，退火控制段通过三块温度隔离板分割为预热腔、退火腔、再热保温腔以及降温控制转载腔，降温控制段通过温度隔离板分割为降温控制腔和防氧化处理转载腔；

预热腔内通过旋转座安装有预热加热辊，退火腔内安装有感应加热线圈，感应加热线圈的下部对应安装有蒸汽保护出汽控制箱，再热保温腔内安装有若干呈平行分布状的若干耐高温接料辊，在耐高温接料辊之间设置有带有进出料孔的保温加热箱，保温加热箱的底部设置有与电加热控制器相连接的加热盘管，降温控制转载腔内安装有第一转载辊；

降温控制腔内安装有与第一转载辊相配合的呈交错分布状的若干降温辊，防氧化处理转载腔内安装有第二转载辊，防氧化处理段内安装有与第二转载辊相配合的防氧化降温箱，防氧化降温箱的一侧设置有防氧化降温液体擦拭箱。

所述的预热腔外侧卧式综合退火壳上设置有物料承接口，预热腔的顶部安装有预热腔盖体，退火腔外侧的卧式综合退火壳上固定安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器上方安装有感应加热器，蒸汽发生器通过管道与蒸汽保护出汽控制箱相连通，在蒸汽保护出汽控制箱顶部开设有蒸汽出口，蒸汽出口的顶部与感应加热线圈的轴线相互对应，感应加热线圈的两端与感应加热器相连接，退火腔通过物料承接口与预热腔相连通。

所述的退火腔通过物料承接口与再热保温腔相连通，加热盘管设置在耐高温接料辊纵向中心的下方，若干耐高温接料辊对称分布在保温加热箱的两侧，每个耐高温接料辊均自上而下垂直安装，进出料孔设置在每个耐高温接料辊对应保温加热箱的侧面位置，保温加热箱的两端均设置有与耐高温接料辊相配合的保温转载辊。

所述的再热保温腔通过物料承接口与降温控制转载腔相连通，若干降温辊呈锯齿状分布在降温控制腔内，每个降温辊均自上而下垂直安装，在降温控制腔的底部设置有液体密封降温池，液体密封降温池内填充有降温液体，靠近防氧化处理转载腔附近的降温辊的底部连接有导热杆。

所述的降温控制腔通过物料承接口与防氧化处理转载腔相连通，第二转载辊与第一转载辊的形状和大小均相等，第二转载辊与第一转载辊均自上而下垂直安装，第二转载辊与第一转载辊的旋转方向以及出料方向均相反，防氧化处理转载腔通过物料承接口与防氧化降温箱相连通。

所述的防氧化降温箱内填充有防氧化降温清洗液体，在防氧化降温清洗液体液面下方的防氧化降温箱内水平设置有清洗压料辊，在清洗压料辊下方安装有热量输出传导柱，热量输出传导柱与安装在卧式综合退火壳外侧的散热器相连接，散热器内安装有散热翅片，热量输出传导柱通过密封轴承支撑安装，防氧化降温箱的顶部设置有注液口。

所述的防氧化降温液体擦拭箱的顶部设置有开合盖，在防氧化降温液体擦拭箱内水平设置有上下交错分布的若干清洗吸液辊，在防氧化降温液体擦拭箱的底部以及防氧化降温液体擦拭箱与防氧化降温箱之间的底部一侧均开设有与废液收集孔，废液收集孔与安装在卧式综合退火壳外侧的废液收集箱相连接相连通，防氧化降温液体擦拭箱的一侧通过物料承接口与防氧化降温箱相连通，防氧化降温液体擦拭箱的另一侧通过物料承接口与设置在卧式综合退火壳外侧的出料口相连通。

所述的退火腔的顶部设置有退火盖板，退火盖板上开设有与蒸汽出口相对应的蒸汽散溢孔，再热保温腔的顶部固定安装有保温盖板，降温控制转载腔的顶部固定安装有第一转载盖板，第一转载辊通过第一转载辊支架支撑安装，降温控制腔的顶部固定安装有降温控制盖板，降温控制盖板上开设有降温控制散热孔，防氧化处理转载腔的顶部固定安装有第二转载盖板。

所述的降温控制腔与退火腔以及再热保温腔之间的分隔板上开设有水平设置的冷却匀热孔。

一种金刚线母线综合退火系统的综合退火方法，其方法为：

S1、拉拔后金刚线母线通过卧式综合退火壳外侧的物料承接口引入预热腔内，并在预热腔内设置的预热加热辊外侧缠绕一周，预热加热辊垂直设置，拉拔后金刚线母线自预热加热辊后侧底部向前侧上部缠绕预热加热辊一周后进入退火腔；

S2、拉拔后金刚线母线在退火腔内穿过感应加热线圈的中心部位，感应加热线圈发热的同时底部的蒸汽出口间断输出保护蒸汽，达到退火温度需求后，拉拔后金刚线母线进入再热保温腔内；

S3、在再热保温腔内拉拔后金刚线母线通过耐高温接料辊呈S状在保温加热箱的内外侧穿过，加热盘管对位于保温加热箱内的拉拔后金刚线母线实施再热保温处理，达到再热温度需求后，拉拔后金刚线母线进入降温控制转载腔内；

S4、经第一转载辊换向后的拉拔后金刚线母线进入降温控制腔，同时，退火腔以及再热保温腔内的部分余热通过冷却匀热孔进入至降温控制腔内，拉拔后金刚线母线在降温控制腔内通过呈锯齿状分布的若干降温辊实施温度控制的冷却降温作业，降温过程中，靠近第一转载辊位置的部分热量通过降温控制散热孔排出，剩余部分热量通过导热杆传递至液体密封降温池内填充的降温液体吸收热量，通过逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线进入防氧化处理转载腔；

S5、在防氧化处理转载腔内通过第二转载辊再次转向后，拉拔后金刚线母线引入至防氧化降温箱内，在防氧化降温箱内填充有防氧化降温清洗液体，通过清洗压料辊的限位作用，将逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线浸渍在防氧化降温清洗液体内，之后输出至防氧化降温液体擦拭箱；

S6、在防氧化降温液体擦拭箱内，通过清洗吸液辊对粘连在拉拔后金刚线母线外壁的防氧化降温清洗液体实施吸附和擦拭，若干清洗吸液辊上下交错分布，拉拔后金刚线母线呈波浪状交错缠绕在清洗吸液辊外壁，最终清理后通过出料口引出。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明通过退火控制段、降温控制段、防氧化处理段、预热腔、退火腔、再热保温腔、降温控制腔和防氧化处理转载腔对拉拔后金刚线母线实施分段余热、退火以及再热和逐步控制的降温以及防氧化作业，实现了拉拔后金刚线母线的综合全面退火控制，有助于拉拔后金刚线母线的高效成型，有助于后期工序的开展。

其次，整体加热逐级多级控制，温度加热需求分段实现切连续作业关联，加热适中，退火降温过程高效且符合退火降温控制需求，在保证退火降温缓慢进行的前提下大大提高了传统降温效力低的缺陷。

其次，退火降温后的拉拔后金刚线母线外壁的少量氧化物通过防氧化降温箱以及防氧化降温液体擦拭箱实施高效的处理，避免外壁氧化物凝结导致的后续多工序处理步骤，在拉拔后金刚线母线尚存一定余热是快速高效的对氧化物实施清除，与传统的完全冷区后的氧化物去除作业相比效果明显，并且利用氧化物去除液体对部分余热进行再次的吸收，达到高效降温的效果，防氧化降温清洗液体为非水液体，整体减少了金刚线的生产步骤，工艺简化且综合能力强。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的俯视内部结构示意图之一。

图3为本发明的俯视内部结构示意图之二。

图4为本发明的退火控制段主视结构示意图。

图5为本发明的降温控制段主视结构示意图。

图6为本发明的防氧化处理段主视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、所示，一种金刚线母线综合退火系统，包括卧式综合退火壳1，所述的卧式综合退火壳1通过两块分隔板47分割为退火控制段、降温控制段以及防氧化处理段48，退火控制段通过三块温度隔离板3分割为预热腔、退火腔24、再热保温腔28以及降温控制转载腔，降温控制段通过温度隔离板3分割为降温控制腔49和防氧化处理转载腔；预热腔内通过旋转座42安装有预热加热辊23，退火腔24内安装有感应加热线圈25，感应加热线圈25的下部对应安装有蒸汽保护出汽控制箱26，再热保温腔28内安装有若干呈平行分布状的若干耐高温接料辊29，在耐高温接料辊29之间设置有带有进出料孔的保温加热箱30，保温加热箱30的底部设置有与电加热控制器40相连接的加热盘管41，降温控制转载腔内安装有第一转载辊31；降温控制腔49内安装有与第一转载辊31相配合的呈交错分布状的若干降温辊32，防氧化处理转载腔内安装有第二转载辊15，防氧化处理段48内安装有与第二转载辊15相配合的防氧化降温箱16，防氧化降温箱16的一侧设置有防氧化降温液体擦拭箱20。

所述的预热腔外侧卧式综合退火壳1上设置有物料承接口2，预热腔的顶部安装有预热腔盖体4，退火腔24外侧的卧式综合退火壳1上固定安装有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8上方安装有感应加热器7，蒸汽发生器8通过管道与蒸汽保护出汽控制箱26相连通，在蒸汽保护出汽控制箱26顶部开设有蒸汽出口27，蒸汽出口27的顶部与感应加热线圈25的轴线相互对应，感应加热线圈25的两端与感应加热器7相连接，退火腔24通过物料承接口2与预热腔相连通。所述的退火腔24通过物料承接口2与再热保温腔28相连通，加热盘管41设置在耐高温接料辊29纵向中心的下方，若干耐高温接料辊29对称分布在保温加热箱30的两侧，每个耐高温接料辊29均自上而下垂直安装，进出料孔设置在每个耐高温接料辊29对应保温加热箱30的侧面位置，保温加热箱30的两端均设置有与耐高温接料辊29相配合的保温转载辊。

所述的再热保温腔28通过物料承接口2与降温控制转载腔相连通，若干降温辊32呈锯齿状分布在降温控制腔49内，每个降温辊32均自上而下垂直安装，在降温控制腔49的底部设置有液体密封降温池44，液体密封降温池44内填充有降温液体45，靠近防氧化处理转载腔附近的降温辊32的底部连接有导热杆46。所述的降温控制腔49通过物料承接口2与防氧化处理转载腔相连通，第二转载辊15与第一转载辊31的形状和大小均相等，第二转载辊15与第一转载辊31均自上而下垂直安装，第二转载辊15与第一转载辊31的旋转方向以及出料方向均相反，防氧化处理转载腔通过物料承接口2与防氧化降温箱16相连通。

所述的防氧化降温箱16内填充有防氧化降温清洗液体37，在防氧化降温清洗液体37液面下方的防氧化降温箱16内水平设置有清洗压料辊33，在清洗压料辊33下方安装有热量输出传导柱35，热量输出传导柱35与安装在卧式综合退火壳1外侧的散热器17相连接，散热器17内安装有散热翅片34，热量输出传导柱35通过密封轴承36支撑安装，防氧化降温箱16的顶部设置有注液口18。所述的防氧化降温液体擦拭箱20的顶部设置有开合盖，在防氧化降温液体擦拭箱20内水平设置有上下交错分布的若干清洗吸液辊39，在防氧化降温液体擦拭箱20的底部以及防氧化降温液体擦拭箱20与防氧化降温箱16之间的底部一侧均开设有与废液收集孔38，废液收集孔38与安装在卧式综合退火壳1外侧的废液收集箱相连接19相连通，防氧化降温液体擦拭箱20的一侧通过物料承接口2与防氧化降温箱16相连通，防氧化降温液体擦拭箱20的另一侧通过物料承接口2与设置在卧式综合退火壳1外侧的出料口22相连通。

所述的退火腔24的顶部设置有退火盖板5，退火盖板5上开设有与蒸汽出口27相对应的蒸汽散溢孔6，再热保温腔28的顶部固定安装有保温盖板9，降温控制转载腔的顶部固定安装有第一转载盖板10，第一转载辊31通过第一转载辊支架11支撑安装，降温控制腔49的顶部固定安装有降温控制盖板12，降温控制盖板12上开设有降温控制散热孔13，防氧化处理转载腔的顶部固定安装有第二转载盖板14。所述的降温控制腔49与退火腔24以及再热保温腔28之间的分隔板47上开设有水平设置的冷却匀热孔43。

金刚线母线综合退火系统的综合退火方法为：

S1、拉拔后金刚线母线21通过卧式综合退火壳1外侧的物料承接口2引入预热腔内，并在预热腔内设置的预热加热辊23外侧缠绕一周，预热加热辊23垂直设置，拉拔后金刚线母线21自预热加热辊23后侧底部向前侧上部缠绕预热加热辊23一周后进入退火腔24；

S2、拉拔后金刚线母线21在退火腔内穿过感应加热线圈25的中心部位，感应加热线圈25发热的同时底部的蒸汽出口27间断输出保护蒸汽，达到退火温度需求后，拉拔后金刚线母线21进入再热保温腔28内；

S3、在再热保温腔28内拉拔后金刚线母线21通过耐高温接料辊29呈S状在保温加热箱30的内外侧穿过，加热盘管41对位于保温加热箱30内的拉拔后金刚线母线21实施再热保温处理，达到再热温度需求后，拉拔后金刚线母线21进入降温控制转载腔内；

S4、经第一转载辊31换向后的拉拔后金刚线母线21进入降温控制腔49，同时，退火腔24以及再热保温腔28内的部分余热通过冷却匀热孔43进入至降温控制腔49内，拉拔后金刚线母线21在降温控制腔49内通过呈锯齿状分布的若干降温辊32实施温度控制的冷却降温作业，降温过程中，靠近第一转载辊31位置的部分热量通过降温控制散热孔13排出，剩余部分热量通过导热杆46传递至液体密封降温池44内填充的降温液体45吸收热量，通过逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线21进入防氧化处理转载腔；

S5、在防氧化处理转载腔内通过第二转载辊15再次转向后，拉拔后金刚线母线21引入至防氧化降温箱16内，在防氧化降温箱16内填充有防氧化降温清洗液体37，通过清洗压料辊33的限位作用，将逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线21浸渍在防氧化降温清洗液体37内，之后输出至防氧化降温液体擦拭箱20；

S6、在防氧化降温液体擦拭箱20内，通过清洗吸液辊39对粘连在拉拔后金刚线母线21外壁的防氧化降温清洗液体37实施吸附和擦拭，若干清洗吸液辊39上下交错分布，拉拔后金刚线母线21呈波浪状交错缠绕在清洗吸液辊39外壁，最终清理后通过出料口22引出。

具体运行时，金刚线母线经拉拔作业后形成拉拔后金刚线母线21，拉拔后金刚线母线21因拉拔过程中外壁产生拉长、断裂和预应力不均匀的缺陷，在运行时，首先开启预热腔盖体4、退火盖板5、保温盖板9、第一转载盖板10、降温控制盖板12以及第二转载盖板14。方便拉拔后金刚线母线21端头初始位置引入作业，该引入段自出料口22出料并与外部的回收设备连接，自出料口22至卧式综合退火壳1外侧的物料承接口2之间的初次引入长度的拉拔后金刚线母线21后期通过标记实施回收利用。

正式的综合退火作业在上述准备工作完成后开始，拉拔后金刚线母线21通过卧式综合退火壳1外侧的物料承接口2引入预热腔内，并在预热腔内设置的预热加热辊23外侧缠绕一周，旋转座42驱动预热加热辊23在旋转的同时利用预热加热辊23内部轴线位置的不动解热体对其外部的拉拔后金刚线母线21实施余热作业，预热加热辊23垂直设置，拉拔后金刚线母线21自预热加热辊23后侧底部向前侧上部缠绕预热加热辊23一周后进入退火腔24，物料承接口2对进料实施承接作业。

感应加热线圈25通过感应加热器7实施驱动，拉拔后金刚线母线21在退火腔内穿过感应加热线圈25的中心部位时，感应加热线圈25发热，同时蒸汽发生器8将迅速汽化后的水蒸气控制间断的补给给感应加热线圈25轴线位置，通过蒸汽出口27间断输出保护蒸汽，达到退火温度需求后，拉拔后金刚线母线21进入再热保温腔28内，物料承接口2对进料实施承接作业。

在再热保温腔28内拉拔后金刚线母线21首先通过保温转载辊实施承接和换向作业，保证高温接料辊29的呈S状布局结构能够对金刚线母线21实施有效承接，拉拔后防止金刚线母线21与物料承接口2内部以及出口位置摩擦。耐高温接料辊29呈S状在保温加热箱30的内外侧穿过，耐高温接料辊29为相互平行的两排，保温加热箱30的前后侧壁设置有进出料孔，该进出料孔对S状结构的运行行进的拉拔后防止拉拔后金刚线母线21的回转进出料，加热盘管41位于拉拔后金刚线母线21的下方，利用加热盘管41对位于保温加热箱30内的拉拔后金刚线母线21实施再热保温处理，达到再热温度需求后，拉拔后金刚线母线21进入降温控制转载腔内，拉拔后金刚线母线21自再热保温腔28左侧进入，并从右侧出料，保温转载辊纵向对称安装在保温加热箱30的左右两侧。

拉拔后金刚线母线21自再热保温腔28出料后从第一转载辊31的前端中部向第一转载辊31的后端中部出料，并实施180度转向后进入降温控制腔49。同时，退火腔24以及再热保温腔28内的部分余热通过冷却匀热孔43进入至降温控制腔49内，用于防止经再热保温腔28出料后的拉拔后金刚线母线21降温过快的缺陷。拉拔后金刚线母线21在降温控制腔49内通过呈锯齿状分布的若干降温辊32实施温度控制的冷却降温作业，通过拉开距离和锯齿结构分布的若干降温辊32延长拉拔后金刚线母线21在降温控制腔49内的行程。降温过程中，靠近第一转载辊31位置的部分热量通过降温控制散热孔13排出，剩余部分热量通过导热杆46传递至液体密封降温池44内填充的降温液体45吸收热量，该段形成长度需要根据拉拔后金刚线母线21的直径实施计算，同时选择合适的降温液体45，保证拉拔后金刚线母线21既能高效降温的同时不会迅速降温导致物理特性马氏体过硬无法后续生产的缺陷，通过逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线21进入防氧化处理转载腔，物料承接口2对进料实施承接作业。

在防氧化处理转载腔内拉拔后金刚线母线21通过第二转载辊15的前端中部向后端中部转向，并实现180的转向作业后进入至防氧化处理段。拉拔后金刚线母线21通过物料承接口2引入至防氧化降温箱16内，在防氧化降温箱16内填充有防氧化降温清洗液体37，防氧化降温清洗液体37不能时水，防氧化降温清洗液体37的液面高度硬持续保持在清洗压料辊33顶面上部，需要时通过注液口18向防氧化降温箱16内补给防氧化降温清洗液体37。通过清洗压料辊33的限位作用，拉拔后金刚线母线21持续浸渍在防氧化降温清洗液体37液面下方，之后输出至防氧化降温液体擦拭箱20。

拉拔后金刚线母线21从防氧化降温箱16出料后通过物料承接口2进入防氧化降温液体擦拭箱20，在防氧化降温液体擦拭箱20内，通过承接转向实现承接，然后通过清洗吸液辊39对粘连在拉拔后金刚线母线21外壁的防氧化降温清洗液体37实施吸附和擦拭，若干清洗吸液辊39上下交错分布，拉拔后金刚线母线21呈波浪状交错缠绕在清洗吸液辊39外壁，在引出过程中，粘连在拉拔后金刚线母线21上的防氧化降温清洗液体37被清洗吸液辊39擦拭并吸收，防氧化降温液体擦拭箱的顶部设置有开合盖，对清洗吸液辊39需要定时更换，保证其吸附和擦拭能力，最终擦拭清理后的拉拔后金刚线母线21通过出料口22引出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金刚线母线综合退火系统，包括卧式综合退火壳(1)，其特征在于：所述的卧式综合退火壳(1)通过两块分隔板(47)分割为退火控制段、降温控制段以及防氧化处理段(48)，退火控制段通过三块温度隔离板(3)分割为预热腔、退火腔(24)、再热保温腔(28)以及降温控制转载腔，降温控制段通过温度隔离板(3)分割为降温控制腔(49)和防氧化处理转载腔；

预热腔内通过旋转座(42)安装有预热加热辊(23)，退火腔(24)内安装有感应加热线圈(25)，感应加热线圈(25)的下部对应安装有蒸汽保护出汽控制箱(26)，再热保温腔(28)内安装有若干呈平行分布状的若干耐高温接料辊(29)，在耐高温接料辊(29)之间设置有带有进出料孔的保温加热箱(30)，保温加热箱(30)的底部设置有与电加热控制器(40)相连接的加热盘管(41)，降温控制转载腔内安装有第一转载辊(31)；

降温控制腔(49)内安装有与第一转载辊(31)相配合的呈交错分布状的若干降温辊(32)，防氧化处理转载腔内安装有第二转载辊(15)，防氧化处理段(48)内安装有与第二转载辊(15)相配合的防氧化降温箱(16)，防氧化降温箱(16)的一侧设置有防氧化降温液体擦拭箱(20)。

2.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的预热腔外侧卧式综合退火壳(1)上设置有物料承接口(2)，预热腔的顶部安装有预热腔盖体(4)，退火腔(24)外侧的卧式综合退火壳(1)上固定安装有蒸汽发生器(8)，蒸汽发生器(8)上方安装有感应加热器(7)，蒸汽发生器(8)通过管道与蒸汽保护出汽控制箱(26)相连通，在蒸汽保护出汽控制箱(26)顶部开设有蒸汽出口(27)，蒸汽出口(27)的顶部与感应加热线圈(25)的轴线相互对应，感应加热线圈(25)的两端与感应加热器(7)相连接，退火腔(24)通过物料承接口(2)与预热腔相连通。

3.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的退火腔(24)通过物料承接口(2)与再热保温腔(28)相连通，加热盘管(41)设置在耐高温接料辊(29)纵向中心的下方，若干耐高温接料辊(29)对称分布在保温加热箱(30)的两侧，每个耐高温接料辊(29)均自上而下垂直安装，进出料孔设置在每个耐高温接料辊(29)对应保温加热箱(30)的侧面位置，保温加热箱(30)的两端均设置有与耐高温接料辊(29)相配合的保温转载辊。

4.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的再热保温腔(28)通过物料承接口(2)与降温控制转载腔相连通，若干降温辊(32)呈锯齿状分布在降温控制腔(49)内，每个降温辊(32)均自上而下垂直安装，在降温控制腔(49)的底部设置有液体密封降温池(44)，液体密封降温池(44)内填充有降温液体(45)，靠近防氧化处理转载腔附近的降温辊(32)的底部连接有导热杆(46)。

5.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的降温控制腔(49)通过物料承接口(2)与防氧化处理转载腔相连通，第二转载辊(15)与第一转载辊(31)的形状和大小均相等，第二转载辊(15)与第一转载辊(31)均自上而下垂直安装，第二转载辊(15)与第一转载辊(31)的旋转方向以及出料方向均相反，防氧化处理转载腔通过物料承接口(2)与防氧化降温箱(16)相连通。

6.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的防氧化降温箱(16)内填充有防氧化降温清洗液体(37)，在防氧化降温清洗液体(37)液面下方的防氧化降温箱(16)内水平设置有清洗压料辊(33)，在清洗压料辊(33)下方安装有热量输出传导柱(35)，热量输出传导柱(35)与安装在卧式综合退火壳(1)外侧的散热器(17)相连接，散热器(17)内安装有散热翅片(34)，热量输出传导柱(35)通过密封轴承(36)支撑安装，防氧化降温箱(16)的顶部设置有注液口(18)。

7.根据权利要求1所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的防氧化降温液体擦拭箱(20)的顶部设置有开合盖，在防氧化降温液体擦拭箱(20)内水平设置有上下交错分布的若干清洗吸液辊(39)，在防氧化降温液体擦拭箱(20)的底部以及防氧化降温液体擦拭箱(20)与防氧化降温箱(16)之间的底部一侧均开设有与废液收集孔(38)，废液收集孔(38)与安装在卧式综合退火壳(1)外侧的废液收集箱相连接(19)相连通，防氧化降温液体擦拭箱(20)的一侧通过物料承接口(2)与防氧化降温箱(16)相连通，防氧化降温液体擦拭箱(20)的另一侧通过物料承接口(2)与设置在卧式综合退火壳(1)外侧的出料口(22)相连通。

8.根据权利要求2所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的退火腔(24)的顶部设置有退火盖板(5)，退火盖板(5)上开设有与蒸汽出口(27)相对应的蒸汽散溢孔(6)，再热保温腔(28)的顶部固定安装有保温盖板(9)，降温控制转载腔的顶部固定安装有第一转载盖板(10)，第一转载辊(31)通过第一转载辊支架(11)支撑安装，降温控制腔(49)的顶部固定安装有降温控制盖板(12)，降温控制盖板(12)上开设有降温控制散热孔(13)，防氧化处理转载腔的顶部固定安装有第二转载盖板(14)。

9.根据权利要求4所述的金刚线母线综合退火系统，其特征在于：所述的降温控制腔(49)与退火腔(24)以及再热保温腔(28)之间的分隔板(47)上开设有水平设置的冷却匀热孔(43)。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的金刚线母线综合退火系统的综合退火方法，其特征在于，其方法为：

S1、拉拔后金刚线母线(21)通过卧式综合退火壳(1)外侧的物料承接口(2)引入预热腔内，并在预热腔内设置的预热加热辊(23)外侧缠绕一周，预热加热辊(23)垂直设置，拉拔后金刚线母线(21)自预热加热辊(23)后侧底部向前侧上部缠绕预热加热辊(23)一周后进入退火腔(24)；

S2、拉拔后金刚线母线(21)在退火腔内穿过感应加热线圈(25)的中心部位，感应加热线圈(25)发热的同时底部的蒸汽出口(27)间断输出保护蒸汽，达到退火温度需求后，拉拔后金刚线母线(21)进入再热保温腔(28)内；

S3、在再热保温腔(28)内拉拔后金刚线母线(21)通过耐高温接料辊(29)呈S状在保温加热箱(30)的内外侧穿过，加热盘管(41)对位于保温加热箱(30)内的拉拔后金刚线母线(21)实施再热保温处理，达到再热温度需求后，拉拔后金刚线母线(21)进入降温控制转载腔内；

S4、经第一转载辊(31)换向后的拉拔后金刚线母线(21)进入降温控制腔(49)，同时，退火腔(24)以及再热保温腔(28)内的部分余热通过冷却匀热孔(43)进入至降温控制腔(49)内，拉拔后金刚线母线(21)在降温控制腔(49)内通过呈锯齿状分布的若干降温辊(32)实施温度控制的冷却降温作业，降温过程中，靠近第一转载辊(31)位置的部分热量通过降温控制散热孔(13)排出，剩余部分热量通过导热杆(46)传递至液体密封降温池(44)内填充的降温液体(45)吸收热量，通过逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线(21)进入防氧化处理转载腔；

S5、在防氧化处理转载腔内通过第二转载辊(15)再次转向后，拉拔后金刚线母线(21)引入至防氧化降温箱(16)内，在防氧化降温箱(16)内填充有防氧化降温清洗液体(37)，通过清洗压料辊(33)的限位作用，将逐级控制降温后的拉拔后金刚线母线(21)浸渍在防氧化降温清洗液体(37)内，之后输出至防氧化降温液体擦拭箱(20)；

S6、在防氧化降温液体擦拭箱(20)内，通过清洗吸液辊(39)对粘连在拉拔后金刚线母线(21)外壁的防氧化降温清洗液体(37)实施吸附和擦拭，若干清洗吸液辊(39)上下交错分布，拉拔后金刚线母线(21)呈波浪状交错缠绕在清洗吸液辊(39)外壁，最终清理后通过出料口(22)引出。