CN221253912U - 一种硼氢化钠连续萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硼氢化钠连续萃取装置，包括反应罐，所述反应罐的左右两侧内壁之间设有用以提高萃取混合效果的液滴机构，所述反应罐左右两侧内壁之间的中部设有用以提高萃取效率的混合机构。该硼氢化钠连续萃取装置，通过设置了液滴机构，经导流管、液滴头和水箱以及水泵等之间的相互配合，能够将硼氢化钠溶液沿原料管导入到水箱中作为中转，随后启动水泵，经抽水管抽取水箱内的硼氢化钠溶液沿送液管泵入到导流管的内部中，进而硼氢化钠溶液分流到多个分流管中，利用液滴头将硼氢化钠溶液以液滴的形式分散在料液中，可以提供更大的液体接触界面，能更有效的质量传递，确保硼氢化钠溶液都能够有效地与萃取液接触以提高萃取混合效率。

Description

一种硼氢化钠连续萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体为一种硼氢化钠连续萃取装置。

背景技术

硼氢化钠是一种固态化合物，通常用作氢源，特别是在化学合成和氢存储方面，萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离。

如中国专利公开号(CN 214260771 U)中公开的一种硼氢化钠连续萃取装置，萃取装置包括萃取罐，萃取罐固定于支撑架上，萃取罐顶端分别安装萃取剂进液管和原材料进管，萃取罐底部开设出料口，萃取罐一侧安装冷却机构，出料口通过管道与冷却机构连接，萃取罐内腔安装搅拌组件和超声萃取组件，该实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对硼氢化钠连续萃取，萃取效率高，杂质含量少，提高了后续产品加工质量。

但是如上述专利中还存在着对于连续萃取时硼氢化钠溶液与萃取液的萃取混合效率较低的问题，在硼氢化钠萃取时需要将萃取液和硼氢化钠放入反应罐中进行萃取反应，而如上述专利中的溶液添加为通过进液管直接导入反应罐的内部中，但是该方式会造成两种溶液之间存在较大分层，不能及时相互混合萃取，需要更多的搅拌混合时间，影响萃取连续性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硼氢化钠连续萃取装置，具备连续萃取混合效率高等优点，解决了现有技术中存在着对于连续萃取时硼氢化钠溶液与萃取液的萃取混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼氢化钠连续萃取装置，包括反应罐，所述反应罐的左右两侧内壁之间设有用以提高萃取混合效果的液滴机构，所述反应罐左右两侧内壁之间的中部设有用以提高萃取效率的混合机构；

所述液滴机构包括固定在反应罐左右两侧内壁之间固定有导流管，所述导流管的前后两侧均连通有若干个分流管，所述分流管的下表面连通有液滴头，所述反应罐的上表面固定有水箱，所述反应罐上表面的左侧固定有水泵，所述水泵的进水端固定有与水箱连通的抽水管，所述水泵的出水端连通有送液管，所述送液管的底端与导流管表面连通。

进一步，所述反应罐的正面固定有控制器，所述反应罐的上表面连通有进液管。

进一步，所述液滴头的数量不少于两个，且均匀分布在分流管的下表面。

进一步，所述抽水管的顶端贯穿并延伸至水箱的内底壁，所述水箱的上表面连通有原料管。

进一步，所述混合机构包括通过轴承转动连接在反应罐左右两侧内壁之前中部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定有两个搅拌架，两个所述搅拌架的四侧内壁之间固定有搅拌网，所述反应罐的右侧固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的外侧与搅拌轴固定连接，所述反应罐的内周壁固定有电热管，所述反应罐的下表面连通有导出管，所述导出管的外表面固定有散热鳍片。

进一步，所述电热管的形状为S形，所述导出管的顶端贯穿并延伸至反应罐的内底壁。

进一步，所述导出管的外表面固定有控制阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该硼氢化钠连续萃取装置，通过设置了液滴机构，经导流管、液滴头和水箱以及水泵等之间的相互配合，能够将硼氢化钠溶液沿原料管导入到水箱中作为中转，随后启动水泵，经抽水管抽取水箱内的硼氢化钠溶液沿送液管泵入到导流管的内部中，进而硼氢化钠溶液分流到多个分流管中，利用液滴头将硼氢化钠溶液以液滴的形式分散在料液中，可以提供更大的液体接触界面，能更有效的质量传递，确保硼氢化钠溶液都能够有效地与萃取液接触以提高萃取混合效率。

2、该硼氢化钠连续萃取装置，通过设置了混合机构，经搅拌轴、搅拌架、搅拌网和电热管以及搅动电机等之间的相互配合，能够启动搅拌电机，经电机输出轴驱动搅拌轴带动搅拌架和搅拌网一同在反应罐内转动，可加快硼氢化钠的萃取效率，并且在萃取完成后打开控制阀将反应罐内的溶液沿导出管导出到分离设备中，而散热鳍片能够快速引出溶液温度并与空气接触实现预冷提高后续加工效率，该方式可对硼氢化钠进行连续萃取使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液滴机构示意图；

图3为本实用新型液滴机构导流管示意图；

图4为本实用新型混合机构示意图。

图中：1反应罐、2液滴机构、201导流管、202分流管、203液滴头、204水箱、205水泵、206抽水管、207送液管、208原料管、3混合机构、301搅拌轴、302搅拌架、303搅拌网、304搅拌电机、305电热管、306导出管、307散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种硼氢化钠连续萃取装置，包括反应罐1，反应罐1的左右两侧内壁之间设有用以提高萃取混合效果的液滴机构2，反应罐1左右两侧内壁之间的中部设有用以提高萃取效率的混合机构3。

本实施例中的，反应罐1的正面固定有控制器，反应罐1的上表面连通有进液管，通过进液管将适量萃取液导入到反应罐1的内部中。

请参阅图2-3，为了对硼氢化钠进行提高萃取混合效率使用，本实施例中的液滴机构2包括固定在反应罐1左右两侧内壁之间固定有导流管201，导流管201的前后两侧均连通有若干个分流管202，分流管202的下表面连通有液滴头203，硼氢化钠溶液分流到多个分流管202中，进一步利用液滴头203将硼氢化钠溶液以液滴的形式分散在萃取液中，这可以提供更大的液体接触界面，有助于更有效的质量传递，确保每个硼氢化钠溶液都能够有效地与萃取液接触以提高萃取混合效果，反应罐1的上表面固定有水箱204，反应罐1上表面的左侧固定有水泵205，水泵205的进水端固定有与水箱204连通的抽水管206，水泵205的出水端连通有送液管207，送液管207的底端与导流管201表面连通，启动水泵205，经抽水管206抽取水箱204内的硼氢化钠溶液沿送液管207泵入到导流管201的内部中。

本实施例中的，液滴头203的数量不少于两个，且均匀分布在分流管202的下表面，抽水管206的顶端贯穿并延伸至水箱204的内底壁，水箱204的上表面连通有原料管208，将硼氢化钠溶液沿原料管208导入到水箱204中作为中转。

请参阅图4，为了对硼氢化钠进行提高连续萃取效率使用，本实施例中的混合机构3包括通过轴承转动连接在反应罐1左右两侧内壁之前中部的搅拌轴301，搅拌轴301的外表面固定有两个搅拌架302，两个搅拌架302的四侧内壁之间固定有搅拌网303，反应罐1的右侧固定有搅拌电机304，将萃取液和含硼氢化钠溶液一同注入反应罐1的内部中后，启动搅拌电机304，经电机输出轴驱动搅拌轴301带动搅拌架302和搅拌网303一同在反应罐1内转动，可加快硼氢化钠的萃取效率，搅拌电机304输出轴的外侧与搅拌轴301固定连接，反应罐1的内周壁固定有电热管305，启动电热管305对萃取液进行加热调温有效控制反应温度，有助于减缓不需要的副反应，并提高反应选择性，反应罐1的下表面连通有导出管306，导出管306的外表面固定有散热鳍片307，散热鳍片307能够快速引出溶液温度并与空气接触实现预冷提高后续加工效率，该方式可对硼氢化钠进行连续萃取使用。

本实施例中的，电热管305的形状为S形，导出管306的顶端贯穿并延伸至反应罐1的内底壁，导出管306的外表面固定有控制阀，在萃取完成后打开控制阀将反应罐1内的溶液沿导出管306导出到分离设备中。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对硼氢化钠进行提高萃取混合效率使用时，通过进液管将适量萃取液导入到反应罐1的内部中，然后将硼氢化钠溶液沿原料管208导入到水箱204中作为中转，随后启动水泵205，经抽水管206抽取水箱204内的硼氢化钠溶液沿送液管207泵入到导流管201的内部中，进而硼氢化钠溶液分流到多个分流管202中，进一步利用液滴头203将硼氢化钠溶液以液滴的形式分散在萃取液中，这可以提供更大的液体接触界面，有助于更有效的质量传递，确保每个硼氢化钠溶液都能够有效地与萃取液接触以提高萃取混合效果。

(2)在对硼氢化钠进行提高连续萃取效率使用时，将萃取液和含硼氢化钠溶液一同注入反应罐1的内部中后，启动搅拌电机304，经电机输出轴驱动搅拌轴301带动搅拌架302和搅拌网303一同在反应罐1内转动，可加快硼氢化钠的萃取效率，同时可启动电热管305对萃取液进行加热调温有效控制反应温度，有助于减缓不需要的副反应，并提高反应选择性，并且在萃取完成后打开控制阀将反应罐1内的溶液沿导出管306导出到分离设备中，而散热鳍片307能够快速引出溶液温度并与空气接触实现预冷提高后续加工效率，该方式可对硼氢化钠进行连续萃取使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种硼氢化钠连续萃取装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的左右两侧内壁之间设有用以提高萃取混合效果的液滴机构(2)，所述反应罐(1)左右两侧内壁之间的中部设有用以提高萃取效率的混合机构(3)；

所述液滴机构(2)包括固定在反应罐(1)左右两侧内壁之间固定有导流管(201)，所述导流管(201)的前后两侧均连通有若干个分流管(202)，所述分流管(202)的下表面连通有液滴头(203)，所述反应罐(1)的上表面固定有水箱(204)，所述反应罐(1)上表面的左侧固定有水泵(205)，所述水泵(205)的进水端固定有与水箱(204)连通的抽水管(206)，所述水泵(205)的出水端连通有送液管(207)，所述送液管(207)的底端与导流管(201)表面连通。

2.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述反应罐(1)的正面固定有控制器，所述反应罐(1)的上表面连通有进液管。

3.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述液滴头(203)的数量不少于两个，且均匀分布在分流管(202)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述抽水管(206)的顶端贯穿并延伸至水箱(204)的内底壁，所述水箱(204)的上表面连通有原料管(208)。

5.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括通过轴承转动连接在反应罐(1)左右两侧内壁之前中部的搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)的外表面固定有两个搅拌架(302)，两个所述搅拌架(302)的四侧内壁之间固定有搅拌网(303)，所述反应罐(1)的右侧固定有搅拌电机(304)，所述搅拌电机(304)输出轴的外侧与搅拌轴(301)固定连接，所述反应罐(1)的内周壁固定有电热管(305)，所述反应罐(1)的下表面连通有导出管(306)，所述导出管(306)的外表面固定有散热鳍片(307)。

6.根据权利要求5所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述电热管(305)的形状为S形，所述导出管(306)的顶端贯穿并延伸至反应罐(1)的内底壁。

7.根据权利要求5所述的一种硼氢化钠连续萃取装置，其特征在于：所述导出管(306)的外表面固定有控制阀。