CN109336060A - 一种节能环保熔硫器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保熔硫器，包括罐体，所述罐体的上端连通有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门，所述罐体的外侧由内到外依次套接有内壳体和外壳体，所述进料管的上端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述出料管的下端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述罐体和内壳体之间设有加热机构。优点在于：通过在罐体和内壳体之间填充导热油减少了高温能量在传递过程中的损耗，还使热量可以均匀的传递到罐体内部，从而保证了罐体的熔化效果，可以有效去除废气中的硫蒸汽，且可以充分回收利用，提高利用率。

Description

一种节能环保熔硫器

技术领域

本发明涉及熔硫器技术领域，尤其涉及一种节能环保熔硫器。

背景技术

现有的许多产品需要将固态硫熔化成液态，从而方便进一步的加工生产，而熔硫器是一种将固态的硫熔化成液态硫的一种器械设备，一般通过通过底端的加热器对固态的硫不断的加热，使温度达到130℃—160℃，从而使硫熔化成液体。

经检索，中国专利授权号CN105174261B公开了节能环保熔硫器，包括一个设有加热器、加料口和出渣口的加热釜，加热釜内设有上部有开放的入料口的熔硫罐，加料口与熔硫罐上部开放的口相对，所述熔硫罐呈架空状安放于加热釜内的下部并设有出料口通出加热釜外，加热釜的上部设有冷凝装置。与现有技术相比，本发明将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的硫冷凝回收，防止外逸，因而还具有节能环保的优点。

现有的节能环保熔硫器存在以下不足之处：加热器与熔硫罐之间有一定的空隙，在加热器内部的热量通过隔板和空隙间空气的传递损耗，导致固态硫受到的热量减少，从而增加了能耗，且由于加热器内的热介质在流动过程中，热量散发传递损耗，从而使加热器的温度逐渐降低，导致加热器的后半温度低于加热器的前半部分，从而使加热器的加热温度不均，从而会导致固态硫部分区域熔化，部分区域未熔化的现象，从而影响熔化效果。

为此，我们提出了一种节能环保熔硫器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中节能环保熔硫器在加热过程中热量浪费严重导致增加能耗和加热不均匀影响固态硫熔化效果的问题，而提出的一种节能环保熔硫器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保熔硫器，包括罐体，所述罐体的上端连通有进料管，所述进料管上安装有第一阀门，所述罐体的下端连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门，所述罐体的外侧由内到外依次套接有内壳体和外壳体，所述进料管的上端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述出料管的下端依次贯穿内壳体和外壳体并分别与内壳体和外壳体密封连接，所述罐体和内壳体之间设有加热机构，所述罐体和内壳体之间填充有导热油，所述罐体的内部设有斜管，所述斜管的上端贯穿罐体、内壳体和外壳体并连接有冷凝机构。

在上述的节能环保熔硫器中，所述加热机构包括设置在罐体和内壳体之间下端的第一导热盘管，所述第一导热盘管的一侧连通有进气管，所述进气管的另一端贯穿内壳体和外壳体并与外部的蒸汽机的输气端连通，所述第一导热盘管的另一端连通有第二导热盘管，所述第二导热盘管的另一端连通有出气管，所述出气管的另一端贯穿内壳体和外壳体并与蒸汽机的接收端连通。

在上述的节能环保熔硫器中，所述第一导热盘管的直径大于第二导热盘管的直径。

在上述的节能环保熔硫器中，所述冷凝机构包括与斜管连通的桶体，所述桶体的上端开设有多个出气孔，所述桶体的外侧壁上固定套接有夹套，所述夹套的上端连通有进液管，所述夹套的下端连通有出液管，所述桶体的内侧壁上对称焊接有多个翅片，所述桶体的内部设有刮除机构。

在上述的节能环保熔硫器中，所述刮除机构包括设置在桶体中部的圆板，相邻两个所述翅片之间均设有刮板，每个所述刮板均与对应的翅片和桶体贴合，每个所述刮板靠近圆板的一侧均与圆板固定连接，所述圆板的上端固定连接有升降机构。

在上述的节能环保熔硫器中，所述升降机构包括固定安装在桶体上的气缸，所述气缸上固定套接有防护罩，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的下端贯穿桶体延伸至桶体的内部并与圆板固定连接，所述圆板和刮板上均开设有多个通气孔。

在上述的节能环保熔硫器中，所述内壳体和外壳体之间抽成真空状态。

在上述的节能环保熔硫器中，所述罐体的内侧壁上焊接有多个环形板。

与现有的技术相比，本节能环保熔硫器的优点在于：

1、本发明第一导热盘管内的高温的蒸汽的热量通过第一导热盘管传递给导热油，再通过罐体传递至罐体的内部，因为导热油的导热性能远大于空气，且导热油有效的扩大了热量与罐体的接触面积，所以第一导热盘管内的热量可以最大程度的传导至罐体内，从而减少热量在传递给罐体过程中的损耗。

2、由于导热油的热传热效率好，散热快，热稳定性很好，还具有流动性能，所以罐体和内壳体之间的导热油在被加热后的温度可以保持均匀，从而传递给罐体使整个罐体内的温度保持均匀，从而保证了罐体的熔硫效果；

3、含硫的废气遇上低温的桶体和翅片，从而使硫蒸汽冷凝变成固态硫粘接在翅片和桶体上，从而避免了硫蒸汽直接排放污染空气的问题，启动气缸通过推杆和圆板带动刮板刮除翅片和桶体上粘接的固态硫，从而保证翅片和桶体的使用效果，刮除的固态硫通过斜管掉落至罐体内，从而重新熔化利用，从而提高了利用率。

综上所述，通过在罐体和内壳体之间填充导热油减少了高温能量在传递过程中的损耗，还使热量可以均匀的传递到罐体内部，从而保证了罐体的熔化效果，可以有效去除废气中的硫蒸汽，且可以充分回收利用，提高利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保熔硫器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保熔硫器中罐体的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种节能环保熔硫器中罐体的内部俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保熔硫器中过滤桶的内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保熔硫器中桶体的内部俯视结构示意图。

图中：1罐体、2内壳体、3外壳体、4进料管、5第一阀门、6出料管、7第二阀门、8进气管、9第一导热盘管、10第二导热盘管、11出气管、12导热油、13环形板、14桶体、15斜管、16夹套、17进液管、18出液管、19翅片、20气缸、21防护罩、22推杆、23圆板、24刮板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种节能环保熔硫器，包括罐体1，罐体1的上端连通有进料管4，进料管4上安装有第一阀门5，打开第一阀门5，将固态硫原料通过进料管4排入罐体1内，罐体1的下端连通有出料管6，出料管6上安装有第二阀门7，打开第二阀门7可以将罐体1内得到的硫液体通过出料管6排出，罐体1的外侧由内到外依次套接有内壳体2和外壳体3，进料管4的上端依次贯穿内壳体2和外壳体3并分别与内壳体2和外壳体3密封连接，出料管6的下端依次贯穿内壳体2和外壳体3并分别与内壳体2和外壳体3密封连接，内壳体2和外壳体3之间抽成真空状态，从而起到保温的作用，避免内壳体2内的热量散发出去。

罐体1和内壳体2之间设有加热机构，罐体1和内壳体2之间填充有导热油12，加热机构包括设置在罐体1和内壳体2之间下端的第一导热盘管9，第一导热盘管9的一侧连通有进气管8，进气管8的另一端贯穿内壳体2和外壳体3并与外部的蒸汽机的输气端连通，第一导热盘管9的另一端连通有第二导热盘管10，第二导热盘管10的另一端连通有出气管11，出气管11的另一端贯穿内壳体2和外壳体3并与蒸汽机的接收端连通，通过外部的蒸汽机将高温的蒸汽通过进气端8输入第一导热盘管9内，高温的蒸汽的热量通过第一导热盘管9传递给导热油12，再通过罐体1传递至罐体1的内部，从而加热罐体1内部的固态硫，因为导热油12的导热性能远大于空气，且导热油12极大的扩大了热量与罐体1的接触面积，所以第一导热盘管9内的热量可以最大程度的传导至罐体1内，从而减少热量的损耗，由于导热油12的热传热效率好，散热快，热稳定性很好，还具有流动性能，所以罐体1和内壳体2之间的导热油12的温度可以保持均匀，从而使整个罐体1内的温度保持均匀。

第一导热盘管9的直径大于第二导热盘管10的直径，罐体1的内侧壁上焊接有多个环形板13，环形板13由导热材料制成，由于其与原料接触充分，所以可以将热量直接传递给原料的中部，加快罐体1中部的原料的熔化效果，由于能量的损耗，位于后半部分的第二导热盘管10温度减低，所以为了更好的加热，所以需要更多的能量，所以延长了第二导热盘管10的长度，从而使热量保证充足，由于导热油12的优秀的导热性能，距离罐体1较远的第二导热盘管10的热量也可以有效的传递给罐体1。

罐体1的内部设有斜管15，斜管15的上端贯穿罐体1、内壳体2和外壳体3并连接有冷凝机构，冷凝机构包括与斜管15连通的桶体14，桶体14的上端开设有多个出气孔，桶体14的外侧壁上固定套接有夹套16，夹套16的上端连通有进液管17，夹套16的下端连通有出液管18，桶体14的内侧壁上对称焊接有多个翅片19，低温冷却水通过进液管17进入夹套16，从而使桶体14和翅片19保持低温状态，加热后含硫蒸汽的废气通过斜管15流入桶体14内，遇上低温的桶体14和翅片19，从而使硫蒸汽冷凝变成固态硫粘接在翅片19和桶体14上，从而避免硫蒸汽排放污染空气，翅片19扩大了硫蒸汽的接触面积，从而有效去除硫蒸汽。

桶体14的内部设有刮除机构，刮除机构包括设置在桶体14中部的圆板23，相邻两个翅片19之间均设有刮板24，每个刮板24均与对应的翅片19和桶体14贴合，每个刮板24靠近圆板23的一侧均与圆板23固定连接，圆板23的上端固定连接有升降机构，升降机构包括固定安装在桶体14上的气缸20，气缸20上固定套接有防护罩21，气缸20的输出端固定连接有推杆22，推杆22的下端贯穿桶体14延伸至桶体14的内部并与圆板23固定连接，圆板23和刮板24上均开设有多个通气孔，不含硫蒸汽的废气通过通气孔和出气孔排出，桶体14，气态的硫蒸汽冷却后变成固态的硫粘接在翅片19和桶体14上，此时可以启动气缸20通过推杆22和圆板23带动刮板24刮除翅片19和桶体14上的固态硫，刮除的固态硫通过斜管15掉落至罐体1内，从而重新熔化利用，从而提高了原料的利用率。

本发明中，打开第一阀门5，将原料通过进料管4排入罐体1内，通过外部的蒸汽机将高温的蒸汽通过进气端8输入第一导热盘管9内，高温的蒸汽的热量通过第一导热盘管9传递给导热油12，再通过罐体1传递至罐体1的内部，从而加热罐体1内部的固态硫，因为导热油12的导热性能远大于空气，所以第一导热盘管9内的热量可以最大程度的传导至罐体1内，从而减少热量的损耗，由于导热油12的热传热效率好，散热快，热稳定性很好，还具有流动性能，所以罐体1和内壳体2之间的导热油12的温度可以保持均匀，从而使整个罐体1内的温度保持均匀，加热后含硫蒸汽的废气通过斜管15流入桶体14内，遇上低温的桶体14和翅片19，从而使硫蒸汽冷凝变成固态硫粘接在翅片19和桶体14上，启动气缸20通过推杆22和圆板23带动刮板24刮除翅片19和桶体14上的固态硫，刮除的固态硫通过斜管15掉落至罐体1内，从而重新熔化利用，从而提高了利用率，也避免了硫蒸汽直接排放污染空气的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管本文较多地使用了罐体1、内壳体2、外壳体3、进料管4、第一阀门5、出料管6、第二阀门7、进气管8、第一导热盘管9、第二导热盘管10、出气管11、导热油12、环形板13、桶体14、斜管15、夹套16、进液管17、出液管18、翅片19、气缸20、防护罩21、推杆22、圆板23、刮板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种节能环保熔硫器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端连通有进料管(4)，所述进料管(4)上安装有第一阀门(5)，所述罐体(1)的下端连通有出料管(6)，所述出料管(6)上安装有第二阀门(7)，所述罐体(1)的外侧由内到外依次套接有内壳体(2)和外壳体(3)，所述进料管(4)的上端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述出料管(6)的下端依次贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并分别与内壳体(2)和外壳体(3)密封连接，所述罐体(1)和内壳体(2)之间设有加热机构，所述罐体(1)和内壳体(2)之间填充有导热油(12)，所述罐体(1)的内部设有斜管(15)，所述斜管(15)的上端贯穿罐体(1)、内壳体(2)和外壳体(3)并连接有冷凝机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述加热机构包括设置在罐体(1)和内壳体(2)之间下端的第一导热盘管(9)，所述第一导热盘管(9)的一侧连通有进气管(8)，所述进气管(8)的另一端贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并与外部的蒸汽机的输气端连通，所述第一导热盘管(9)的另一端连通有第二导热盘管(10)，所述第二导热盘管(10)的另一端连通有出气管(11)，所述出气管(11)的另一端贯穿内壳体(2)和外壳体(3)并与蒸汽机的接收端连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述第一导热盘管(9)的直径大于第二导热盘管(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述冷凝机构包括与斜管(15)连通的桶体(14)，所述桶体(14)的上端开设有多个出气孔，所述桶体(14)的外侧壁上固定套接有夹套(16)，所述夹套(16)的上端连通有进液管(17)，所述夹套(16)的下端连通有出液管(18)，所述桶体(14)的内侧壁上对称焊接有多个翅片(19)，所述桶体(14)的内部设有刮除机构。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述刮除机构包括设置在桶体(14)中部的圆板(23)，相邻两个所述翅片(19)之间均设有刮板(24)，每个所述刮板(24)均与对应的翅片(19)和桶体(14)贴合，每个所述刮板(24)靠近圆板(23)的一侧均与圆板(23)固定连接，所述圆板(23)的上端固定连接有升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在桶体(14)上的气缸(20)，所述气缸(20)上固定套接有防护罩(21)，所述气缸(20)的输出端固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)的下端贯穿桶体(14)延伸至桶体(14)的内部并与圆板(23)固定连接，所述圆板(23)和刮板(24)上均开设有多个通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述内壳体(2)和外壳体(3)之间抽成真空状态。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保熔硫器，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁上焊接有多个环形板(13)。