CN214700644U - 一种锅炉定排扩容器 - Google Patents
一种锅炉定排扩容器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214700644U CN214700644U CN202120985986.8U CN202120985986U CN214700644U CN 214700644 U CN214700644 U CN 214700644U CN 202120985986 U CN202120985986 U CN 202120985986U CN 214700644 U CN214700644 U CN 214700644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- tank
- section
- flash
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉定排扩容器，包括罐体，其特征在于，所述罐体分为上下两段，上段为闪蒸段，下段为换热段，两段通过可拆卸的螺栓连接，所述换热段内设置多个换热管束；所述罐体的上端安装有顶部排空口，所述罐体的内腔上部设有气体出口挡板，所述罐体的下端安装有底部出料口，所述罐体的内腔下部设有破涡流装置，所述破涡流装置安装于所述底部出料口的上端。所述罐体的外壁设有进料口，所述进料口伸入罐体内的闪蒸预扩散腔。本实用新型结构设计合理，安全可靠，能够安全平稳的对高温高压的锅炉排污水进行热能回收，经济实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉定排扩容器。
背景技术
为了控制锅炉炉水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物。由于锅炉排污水的温度和压力较高，排污水在定排扩容器内扩容闪蒸，闪蒸汽对空排放，闪蒸后的排污水携带大量的热量白白浪费了，同时给后续水处理工段增加了处理难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉定排扩容器，以解决上述背景技术中提出的问题，能够安全平稳的对高温高压的锅炉排污水进行热能回收，经济实用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉定排扩容器，包括罐体，所述罐体分为上下两段，上段为闪蒸段，下段为换热段，两段通过可拆卸的螺栓连接，所述换热段内设置多个换热管束。
所述罐体的上端安装有顶部排空口，所述罐体的内腔上部设有气体出口挡板，所述罐体的下端安装有底部出料口，所述罐体的内腔下部设有破涡流装置，所述破涡流装置安装于所述底部出料口的上端。
所述罐体的外壁设有进料口，所述进料口伸入罐体内的闪蒸预扩散腔，所述罐体内设有防喷溅挡板，所述防喷溅挡板与罐体之间形成闪蒸预扩散腔。
进一步，所述罐体的内壁连接有防冲刷衬板，通过所述防冲刷衬板减少锅炉排污水对定排扩容器罐体内壁的冲蚀。
所述防喷溅挡板设置在所述进料口与顶部排空口之间，并固定连接在所述罐体的内壁。通过所述防喷溅挡板改变锅炉排污水在罐内流动方向，增加锅炉排污水的停留时间，提高了锅炉排污水闪蒸率。
所述罐体的外壁两侧分别设置冷脱盐水进口和热脱盐水出口，所述冷脱盐水进口和热脱盐水出口即定排扩容器换热段管程物料的进出口。
所述换热管束为U型管，管程走除盐水，壳程走闪蒸后的排污水，用锅炉排污水的余热加热除盐水，回收锅炉排污水热量。
所述底部出料口的下端连接锅炉水出口管道水封，保证定排扩容器换热段完全浸没在锅炉水中，通过罐底破涡流装置防止气体进入锅炉排污水出口管道。
本实用新型的工作原理是：定排扩容器罐体分为上下两段，上段为闪蒸段用以闪蒸锅炉排污水；下段为换热段，用以加热低温或常温除盐水，同时对闪蒸后的锅炉排污水进行降温，以达到回收锅炉排污水热量的目的。锅炉排污水在进入定排扩容器预扩散腔进行扩容闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽进入顶部排空口，闪蒸后的锅炉排污水进入底部出料口。通过气体出口挡板降低蒸汽含水量，通过防冲刷衬板减少锅炉排污水对定排扩容器罐体内壁的冲蚀，通过设置防喷溅挡板改变锅炉排污水在罐内流动方向，增加锅炉排污水的停留时间，提高了锅炉排污水闪蒸率，通过锅炉水出口管道水封保证定排扩容器换热段完全浸没在锅炉水中，通过罐底破涡流装置防止气体进入锅炉排污水出口管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，安全可靠，提高了锅炉排污水闪蒸率，本装置能够对锅炉排污水的热能进行回收利用，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、罐体，2、闪蒸段，3、换热段，4、锅炉排污水进料口，5、防喷溅挡板，6、防冲刷衬板，7、冷脱盐水进口，8、热脱盐水出口，9、换热管束，10、顶部排空口，11、底部出料口，12、锅炉水出口管道水封，13、破涡流装置，14、闪蒸预扩散腔，15、气体出口挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:
一种锅炉定排扩容器，包括罐体1，所述罐体1分为上下两段，上段为闪蒸段2，下段为换热段3，两段通过可拆卸的螺栓连接，所述换热段3内设置多个换热管束9。所述罐体1的上端安装有顶部排空口10，所述罐体1的内腔上部设有气体出口挡板15，所述罐体1的下端安装有底部出料口11，所述罐体1的内腔下部设有破涡流装置13，所述破涡流装置13安装于所述底部出料口11的上端。所述罐体1的外壁设有进料口4，所述进料口4伸入罐体1内的闪蒸预扩散腔14，所述罐体1内设有防喷溅挡板5，所述防喷溅挡板5与罐体1之间形成闪蒸预扩散腔14。
底部出料口11的下端连接锅炉水出口管道水封12，保证定排扩容器换热段3完全浸没在锅炉水中，通过罐底破涡流装置13防止气体进入锅炉排污水出口管道。
所述罐体1的内壁连接有防冲刷衬板6，通过所述防冲刷衬板6减少锅炉排污水对定排扩容器罐体1内壁的冲蚀。
罐体1的外壁两侧分别设置冷脱盐水进口7和热脱盐水出口8，所述冷脱盐水进口7和热脱盐水出口8即定排扩容器换热段管程物料的进出口。
所述换热管束9为U型管，管程走除盐水，壳程走闪蒸后的排污水，用锅炉排污水的余热加热除盐水，回收锅炉排污水热量。
本实用新型的工作原理：
定排扩容器罐体1分为上下两段，上段为闪蒸段2用以闪蒸锅炉排污水；下段为换热段3，用以加热低温或常温除盐水，同时对闪蒸后的锅炉排污水进行降温，以达到回收锅炉排污水热量的目的。锅炉排污水在进入闪蒸预扩散腔14进行扩容闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽进入顶部排空口10，闪蒸后的锅炉排污水进入底部出料口11。通过气体出口挡板15降低蒸汽含水量，通过防冲刷衬板6减少锅炉排污水对定排扩容器罐体1内壁的冲蚀，通过设置防喷溅挡板5改变锅炉排污水在罐内流动方向，增加锅炉排污水的停留时间，提高了锅炉排污水闪蒸率，通过锅炉水出口管道水封12保证定排扩容器换热段完全浸没在锅炉水中，通过罐底破涡流装置13防止气体进入锅炉排污水出口管道。
本实用新型结构设计合理，安全可靠，提高了锅炉排污水闪蒸率，本装置能够对锅炉排污水的热能进行回收利用，经济实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锅炉定排扩容器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)分为上下两段，上段为闪蒸段(2)，下段为换热段(3)，两段通过可拆卸的螺栓连接，所述换热段(3)内设置多个换热管束(9)；
所述罐体(1)的上端安装有顶部排空口(10)，所述罐体(1)的内腔上部设有气体出口挡板(15)，所述罐体(1)的下端安装有底部出料口(11)，所述罐体(1)的内腔下部设有破涡流装置(13)，所述破涡流装置(13)安装于所述底部出料口(11)的上端；
所述罐体(1)的外壁设有进料口(4)，所述进料口(4)伸入罐体(1)内的闪蒸预扩散腔(14)，所述罐体(1)内设有防喷溅挡板(5)，所述防喷溅挡板(5)与罐体(1)之间形成闪蒸预扩散腔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉定排扩容器，其特征在于，罐体(1)的内壁连接有防冲刷衬板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉定排扩容器，其特征在于，所述防喷溅挡板(5)设置在所述进料口(4)与顶部排空口(10)之间，并固定连接在所述罐体(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉定排扩容器，其特征在于，所述罐体(1)的外壁两侧分别设置冷脱盐水进口(7)和热脱盐水出口(8)。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉定排扩容器，其特征在于，所述换热管束(9)为U型管。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉定排扩容器，其特征在于，所述底部出料口(11)的下端连接锅炉水出口管道水封(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120985986.8U CN214700644U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种锅炉定排扩容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120985986.8U CN214700644U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种锅炉定排扩容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214700644U true CN214700644U (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78551672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120985986.8U Expired - Fee Related CN214700644U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种锅炉定排扩容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214700644U (zh) |
-
2021
- 2021-05-10 CN CN202120985986.8U patent/CN214700644U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214700644U (zh) | 一种锅炉定排扩容器 | |
| CN108373925B (zh) | 一种焦炉荒煤气显热回收利用装置 | |
| CN215489635U (zh) | 壳程设有给水分配机构的立式急冷废热锅炉装置 | |
| CN211847803U (zh) | 一种消除焦炉上升管夹套换热器局部热应力的结构 | |
| CN103574567A (zh) | 热渣热能回收装置 | |
| CN211260735U (zh) | 一种具有节能排污功能的工业蒸汽锅炉 | |
| CN208254297U (zh) | 一种废水余热回收系统 | |
| CN203431812U (zh) | 一种带有夹层冷却转桶的镁合金还原渣余热回收系统 | |
| CN208253551U (zh) | 一种锅炉蒸汽凝结水热能回收装置 | |
| CN208187138U (zh) | 一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置 | |
| CN202048820U (zh) | 高炉冲渣水专用换热器 | |
| CN113446583A (zh) | 壳程设有给水分配机构的立式急冷废热锅炉装置 | |
| CN219531696U (zh) | 一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置 | |
| CN210974380U (zh) | 一种水冷控温的环保还原炉 | |
| CN110499169A (zh) | 显热回收装置 | |
| CN213686778U (zh) | 一种零排放定排扩容器 | |
| CN217653828U (zh) | 一种应用于湿饱和烟气的负压蒸汽发生器装置 | |
| CN109764329A (zh) | 一种锅炉蒸汽凝结水热能回收装置 | |
| CN215524228U (zh) | 一种梭式窑炉余热锅炉 | |
| CN210165360U (zh) | 一种燃煤锅炉的余热除氧装置 | |
| CN221130981U (zh) | 电子级硫酸生产用三氧化硫蒸发器 | |
| CN109336060A (zh) | 一种节能环保熔硫器 | |
| CN210801133U (zh) | 一种定期排污膨胀器 | |
| CN208349279U (zh) | 一种连续排污装置 | |
| CN208058812U (zh) | 一种连排扩容系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211112 |