CN219531696U - 一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，涉及废钢回收技术领域。本申请包括：容纳壳，其上开设有进料口与出料口，所述容纳壳用于高温熔融渣通过，所述出料口与沉渣池连通；开设在所述容纳壳壁厚上的夹层，所述夹层上连通有进水管与出水管。本申请在对高温熔融渣进行回收处理时，将高温熔融渣倒入容纳壳内，通过热传导对夹层内的水进行加热，加热完成后，将被加热后的水排放到工厂的用水点，提高了对热量的利用，且在夹层上还安装有蒸汽管，将加热后形成蒸汽的水通过冷凝件进行冷凝后，将冷凝水排放到沉渣池内，也增加了对水蒸汽的利用率，在使用时，能够较好的对高温熔融渣包含的热量进行利用。

Description

一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置

技术领域

本申请涉及废钢回收技术领域，具体涉及一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。

背景技术

钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达2000℃，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路。

现有的对高温熔融渣进行回收时，传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，在对高压水对高温熔融渣进行水淬时，会造成大量热量的浪费，为此本申请提供了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置来改善该问题。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有的对高温熔融渣进行回收时传统上通常采用水冲渣装置来对高温熔融渣进行处理，即高温熔融渣先经高压水水淬后进入沉渣池，之后将沉渣池中的水渣打捞出来脱水后供作为生产水泥或铺路原料使用，在对高压水对高温熔融渣进行水淬时，会造成大量热量的浪费的问题，本申请提供了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括：

容纳壳，其上开设有进料口与出料口，所述容纳壳用于高温熔融渣通过，所述出料口与沉渣池连通；

开设在所述容纳壳壁厚上的夹层，所述夹层上连通有进水管与出水管，所述进水管与工厂水源连接，所述出水管与工厂用水点连接；

安装在所述容纳壳上的蒸汽管，所述蒸汽管与所述夹层连通，所述蒸汽管用于容纳水蒸汽，所述蒸汽管与沉渣池连通；

安装在所述蒸汽管外部的冷凝件，所述冷凝件用于对所述蒸汽管内部降温。

进一步地，所述冷凝件为安装在所述蒸汽管外部的环管，所述环管内设置有冷却液，所述环管的内环与所述蒸汽管外壁贴合。

进一步地，所述冷却液为水，所述环管上安装有连通管，环管通过连通管与工厂水源连通，所述环管上安装有通水管，所述通水管与所述进水管连通。

进一步地，所述环管包括多个单管，所述单管沿所述蒸汽管轴线方向线性阵列在所述蒸汽管外部。

进一步地，所述容纳壳处具有长侧与短侧，使得所述进料口呈矩形，所述蒸汽管、所述进水管和所述出水管均与安装在所述短侧处。

进一步地，所述蒸汽管的高度高于所述进水管的高度。

进一步地，所述夹层内安装有多个连管，所述连管的一端与所述夹层靠近外部的内壁连接，另一端与所述夹层靠近所述容纳壳内部的内壁连接。

进一步地，所述容纳壳底部安装有兜壳，出料口通过兜壳开设在容纳壳上，所述兜壳一端与所述容纳壳连接，另一端上开设有出料口，所述兜壳的口径沿靠近所述容纳壳一端到远离所述容纳壳的一端逐渐减少，以使所述出料口口径小于所述进料口的口径。

本申请的有益效果如下：本申请在对高温熔融渣进行回收处理时，将高温熔融渣倒入容纳壳内，通过热传导对夹层内的水进行加热，加热完成后，将被加热后的水排放到工厂的用水点，提高了对热量的利用，且在夹层上还安装有蒸汽管，将加热后形成蒸汽的水通过冷凝件进行冷凝后，将冷凝水排放到沉渣池内，也增加了对水蒸汽的利用率，在使用时，能够较好的对高温熔融渣包含的热量进行利用。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请部分结构爆炸图；

图3是本申请图1中立体半剖图；

图4是本申请图1中又一立体半剖图；

附图标记：1、容纳壳；101、进料口；102、出料口；103、长侧；104、短侧；2、夹层；3、进水管；4、出水管；5、蒸汽管；6、冷凝件；601、环管；6011、单管；7、连通管；8、通水管；9、连管；10、兜壳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图3所示，本申请一个实施例提出的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，包括：

容纳壳1，其上开设有进料口101与出料口102，容纳壳1用于高温熔融渣通过，出料口102与沉渣池连通，在使用时，该装置位于沉渣池上方，在将高温熔融渣倾倒向沉渣池内过程中，高温熔融渣通过进料口101进入到容纳壳1内部，并从出料口102出进入到沉渣池内，在此期间高温熔融渣对容纳壳1内部会发生热交换，对容纳壳1进行加热；

开设在容纳壳1壁厚上的夹层2，夹层2上连通有进水管3与出水管4，进水管3与工厂水源连接，出水管4与工厂用水点连接，进水管3用于和工厂水塔或其他水源连接，并向夹层2内灌水，在高温熔融渣对容纳壳1进行加热时，通过热传导，进而对夹层2内部的水进行加热，并在后续通过出水管4将加热后的水排向工厂的厨房用于洗菜、洗碗或对加热后的水进行其他方面的利用，出水管4的另一端通过龙头进行封闭或开启，使得夹层2内的水不会一直从出水管4中流出，将高温熔融渣上残留的热量进行回收利用，增加了对废热的利用；

安装在容纳壳1上的蒸汽管5，蒸汽管5的一端位于所述夹层2内并与所述夹层2连通，蒸汽管5用于容纳水蒸汽，蒸汽管5与沉渣池连通，由于熔融渣的温度可达到2000℃，使得在其经过容纳壳1内时，拥有足够的热量将夹层2内的水加热到100℃，使其产生水蒸汽，当高温熔融渣进入到沉渣池内还需要进行水淬，通过蒸汽管5将夹层2内水被加热后形成的水蒸汽凝结成的冷凝水排放到沉渣池内，在该装置仅用于在水淬前对熔渣的热量进行提前利用，冷凝水不会代替水淬步骤中的高压水，仅是用于将冷凝水排向沉渣池作为水淬过程中的部分水源对熔融渣进行冷却，增加了对水的利用，节约了水资源；

安装在蒸汽管5外部的冷凝件6，冷凝件6用于对蒸汽管5内部降温，通过冷凝件6在蒸汽管5外部进行降温，使得其内部的水蒸汽快速的凝结成冷凝水，使得其直接进入到沉渣池内，减少了水蒸汽在进入到沉渣池之前被风吹向其他处的可能；

与现有技术相比，在使用时，不仅通过高温熔融渣的余热对水进行加热，增加了废热的利用，也将水蒸汽进行收集，将其排放到沉渣池内，增加了水的利用，节约了资源。

如图2所示，在一些实施例中，冷凝件6为安装在蒸汽管5外部的环管601，环管601内设置有冷却液，环管601的内环与蒸汽管5外壁贴合，通过环管601将蒸汽管5外壁进行包裹，并通过冷凝液对蒸汽管5内部的热交换将蒸汽管5内部的水蒸汽进行冷凝，便于水蒸汽较快的凝结成冷凝水。

如图2和图3所示，在一些实施例中，冷却液为水，环管601上安装有连通管7，环管601通过连通管7与工厂水源连通，环管601上安装有通水管8，通水管8与进水管3连通，在使用时，通过常温的水对蒸汽管5内部进行冷却，二者之间具有温度差，能够进行热量交换的同时，通过蒸汽也对水进行初步的加热，再将冷却蒸汽的水通过进水管3排放到夹层2内，也便于夹层2内的水更好的被加热，增加了装置的实用性，也提高了水的利用率。

如图2所示，在一些实施例中，环管601包括多个单管6011，单管6011沿蒸汽管5轴线方向线性阵列在蒸汽管5外部，单管6011的长度远小于蒸汽管5，由于其容积小，减少了水流经的路径，便于水快速经过单管6011，对蒸汽管5进行降温后，流到进水管3内，使得下一波常温的水又快速的对蒸汽管5内进行降温，通过多个单管6011对蒸汽管5内进行降温，增加了常温水对蒸汽管5冷却的频率，使其更快的对蒸汽管5进行降温，提高了装置的利用率。

如图1所示，在一些实施例中，容纳壳1处具有长侧103与短侧104，使得进料口101呈矩形，蒸汽管5、进水管3和出水管4均与安装在短侧104处，在使用时，在倾倒高温熔融渣时，容纳壳1通过长侧103与冶金炉对齐，长侧103的长度较长，减少了在倾倒高温熔融渣时，高温熔融渣漏出的可能，将进水管3、蒸汽管5和出水管4安装在短侧104，减少了万一有高温熔融渣漏出时减少了高温熔融渣对三个管道造成损坏的可能。

如图1所示，在一些实施例中，蒸汽管5的高度高于进水管3的高度，进水管3的高度高于出水管4的高度，在使用时，蒸汽管5的高度高于进水管3的高度，使得单管6011的高度高于进水管3的高度，使得水流通过重力即可进入到进水管3内，出水管4的高度最低，使得水流通过重力即可从出水管4中流出，节约了驱动力，较为环保。

如图4所示，在一些实施例中，夹层2内安装有多个连管9，连管9的一端与夹层2靠近外部的内壁连接，另一端与夹层2靠近容纳壳1内部的内壁连接，通过连管9将夹层2靠近容纳壳1的一侧与夹层2内进行间接连接，增加了容纳壳1内壁与夹层2内的接触面积，进而增加了高温熔融渣对夹层2内水的加热效果，进一步增加了对高温熔融渣热量的利用。

如图1和图3所示，在一些实施例中，容纳壳1底部安装有兜壳10，出料口102通过兜壳10开设在容纳壳1上，兜壳10一端与容纳壳1连接，另一端上开设有出料口102，兜壳10的口径沿靠近容纳壳1一端到远离容纳壳1的一端逐渐减少，以使出料口102口径小于进料口101的口径，兜壳10使得出料口102小于进料口101，使得高温熔融渣在容纳壳1内部的停留的时间增加，使得热量能够更好的进行传导，提高了对夹层2内水的加热效果，从而进一步增加了对高温熔融渣上热量的利用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，包括：

容纳壳(1)，其上开设有进料口(101)与出料口(102)，所述容纳壳(1)用于高温熔融渣通过，所述出料口(102)与沉渣池连通；

开设在所述容纳壳(1)壁厚上的夹层(2)，所述夹层(2)上连通有进水管(3)与出水管(4)，所述进水管(3)与工厂水源连接，所述出水管(4)与工厂用水点连接；

安装在所述容纳壳(1)上的蒸汽管(5)，所述蒸汽管(5)与所述夹层(2)连通，所述蒸汽管(5)用于容纳水蒸汽，所述蒸汽管(5)与沉渣池连通；

安装在所述蒸汽管(5)外部的冷凝件(6)，所述冷凝件(6)用于对所述蒸汽管(5)内部降温。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述冷凝件(6)为安装在所述蒸汽管(5)外部的环管(601)，所述环管(601)内设置有冷却液，所述环管(601)的内环与所述蒸汽管(5)外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述冷却液为水，所述环管(601)上安装有连通管(7)，环管(601)通过连通管(7)与工厂水源连通，所述环管(601)上安装有通水管(8)，所述通水管(8)与所述进水管(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述环管(601)包括多个单管(6011)，所述单管(6011)沿所述蒸汽管(5)轴线方向线性阵列在所述蒸汽管(5)外部。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述容纳壳(1)处具有长侧(103)与短侧(104)，使得所述进料口(101)呈矩形，所述蒸汽管(5)、所述进水管(3)和所述出水管(4)均与安装在所述短侧(104)处。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述蒸汽管(5)的高度高于所述进水管(3)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述夹层(2)内安装有多个连管(9)，所述连管(9)的一端与所述夹层(2)靠近外部的内壁连接，另一端与所述夹层(2)靠近所述容纳壳(1)内部的内壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，其特征在于，所述容纳壳(1)底部安装有兜壳(10)，出料口(102)通过兜壳(10)开设在容纳壳(1)上，所述兜壳(10)一端与所述容纳壳(1)连接，另一端上开设有出料口(102)，所述兜壳(10)的口径沿靠近所述容纳壳(1)一端到远离所述容纳壳(1)的一端逐渐减少，以使所述出料口(102)口径小于所述进料口(101)的口径。