CN205258555U - 一种用于生产电缆的连续式退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产电缆的连续式退火装置，包括拉线轮与收线装置，及设置于拉线轮与收线装置之间的退火装置；所述退火装置包括依次安装的预热装置、退火过渡装置和再热装置；所述退火过渡装置包括内充有低压蒸气或惰性气体的保护腔；及注于保护腔内侧的冷却润滑水；所述再热装置包括多个直径依次变大的滚轮；及与滚轮电连接的电源。本实用新型的用于生产电缆的连续式退火装置，采用拉线—退火—收线的连续生产机组；在退火工程中，采用预热—退火—再热过程，其加工效率高，占地面积小，且加工质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及—种再生铜制造线缆设备，具体涉及—种用于生产电缆的连续式退火装置，属于再生铜制造线缆设备技术领域。
背景技术
我国冶炼企业与加工企业规模不断扩大，导致原料需求增加，供需矛盾越来越突出。国内冶炼企业产能迅速扩张，而，冶炼厂对于原料的需求将越来越依赖于废铜；废杂铜资源废杂铜是再生铜的原料，它来源于社会的生产、流通、消费等各个领域，是—项类别多，成分复杂的铜的原料；再生铜处理工艺过程复杂，其生产线设备比较繁杂，其中，利用再生铜生产线缆的工艺过程包括拉线及退火、绞线、成缆、护层制造等工序；在拉线过程中线材出现加工硬化现象，加工硬化会使导体的电阻率增大，导电性能变差；特别是降低了金属塑性，增加了生产成本。随着加工硬化现象的产生要不断增加机械功率，随着材料塑性韧性的下降，可能发生脆性破坏；因此退火工序非常重要；传统的退火方式是将拉线与退火作为两个工序分开进行的非连续退火，主要方式有罐式炉退火、钟罩式炉退火、水封炉退火等。传统的退火方式生产效率低，占用场地大。
实用新型内容
(—)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了—种用于生产电缆的连续式退火装置，工作效率高，且生产的电缆质量高。
(二)技术方案
本实用新型的用于生产电缆的连续式退火装置，包括拉线轮与收线装置，及设置于拉线轮与收线装置之间的退火装置；所述退火装置包括依次安装的预热装置、退火过渡装置和再热装置；所述退火过渡装置包括内充有低压蒸气或惰性气体的保护腔；及注于保护腔内侧的冷却润滑水；所述再热装置包括多个直径依次变大的滚轮；及与滚轮电连接的电源。
作为优选的实施方案，所述预热装置为工频感应连续加热装置。
进—步地，所述拉线轮为拉线机最后—个拉线轮。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于生产电缆的连续式退火装置，采用拉线—退火—收线的连续生产机组；在退火工程中，采用预热—退火—再热过程，其加工效率高，占地面积小，且加工质量高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的—种用于生产电缆的连续式退火装置，包括拉线轮1与收线装置2，及设置于拉线轮与收线装置之间的退火装置3；所述退火装置3包括依次安装的预热装置4、退火过渡装置5和再热装置6；所述退火过渡装置5包括内充有低压蒸气或惰性气体的保护腔7；及注于保护腔内侧的冷却润滑水8；所述再热装置包括多个直径依次变大的滚轮9；及与滚轮电连接的电源10。
所述预热装置3为工频感应连续加热装置。
拉线轮1为拉线机最后—个拉线轮。
本实用新型的用于生产电缆的连续式退火装置，在拉线机最后—个拉线轮与收线装置之间安装退火装置，构成拉线—退火—收线的连续生产机组；从最后—个拉线轮出来的线先经过预热段；其将铜线加热到空气中不致氧化的最高温度(250～280℃)，以减轻退火段的功率负担；在退火段：把线材加热到退火温度，—般为500～570℃，使之产生再结晶；在该段线材经过充有低压蒸气或惰性气体保护的保护腔，退火后进行加有少量拉线乳液的冷却水中冷却，拉线乳液起到减少导轮磨损的作用；再加热段：连续通过几个金属滚轮，滚轮同时也是电极，并与加热电源相连；当导线在这些滚轮上接触通过时，导线上就有电流通过，因为导线本身电阻的存在，将电能转变成热能加热自身，实现了退火。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.—种用于生产电缆的连续式退火装置，其特征在于：包括拉线轮与收线装置，及设置于拉线轮与收线装置之间的退火装置；所述退火装置包括依次安装的预热装置、退火过渡装置和再热装置；所述退火过渡装置包括内充有低压蒸气或惰性气体的保护腔；及注于保护腔内侧的冷却润滑水；所述再热装置包括多个直径依次变大的滚轮；及与滚轮电连接的电源。
2.根据权利要求1所述的用于生产电缆的连续式退火装置，其特征在于：所述预热装置为工频感应连续加热装置。
3.根据权利要求1所述的用于生产电缆的连续式退火装置，其特征在于：所述拉线轮为拉线机最后—个拉线轮。
Priority Applications (1)
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| CN201520953192.8U CN205258555U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种用于生产电缆的连续式退火装置 |
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| CN201520953192.8U CN205258555U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种用于生产电缆的连续式退火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205258555U true CN205258555U (zh) | 2016-05-25 |
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ID=56000093
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| CN201520953192.8U Active CN205258555U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种用于生产电缆的连续式退火装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116904733A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-10-20 | 河南恒创能科金属制品有限公司 | 一种金刚线母线综合退火系统及方法 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520953192.8U patent/CN205258555U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116904733A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-10-20 | 河南恒创能科金属制品有限公司 | 一种金刚线母线综合退火系统及方法 |
| CN116904733B (zh) * | 2023-08-17 | 2024-04-16 | 河南恒创能科金属制品有限公司 | 一种金刚线母线综合退火系统及方法 |
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