CN115141913A - 一种钢丝感应式退火线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢丝感应式退火线，包括固定底座、余热回收机构和排料机构，所述固定底座上端面的一侧设置有固定架，所述固定架上活动设置有若干个输送轴，所述输送轴上活动设置有限位环，所述固定底座的上端面上在固定架的一侧分别活动设置有主输送辊和辅助输送辊。本发明结构简单，设计合理，能够将加热完成钢丝上的余热进行回收对未加热的钢丝进行预加热并且可以吹除钢丝表面的灰尘等异物，减少感应线圈产生热量的流失，大大降低了热量的损耗，更加节能，同时可以对多根钢丝进行退火处理，提高钢丝的退火效率，减少钢丝加热完成后冷却行程，通过余热回收使冷却温度呈均匀递减，提高冷却效率，减少冷却装置的占地面积。

Description

一种钢丝感应式退火线

技术领域

本发明涉及钢丝退火设备技术领域，具体为一种钢丝感应式退火线。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理以及退火等，钢丝退火是将金属缓慢加热到一定温度，然后以适宜速度冷却，使钢丝经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

现有技术的不足：

1、加热的感应线圈通常是直接暴露在空气中，导致热量流失较快，同时钢丝在加热完成后，需要经过冷却处理，而目前是直接自然冷却，效率较低，并且钢丝上热量直接扩散到空气中，造成了热量的损耗；

2、同时由于是自然冷却，导致加热后冷却的装置较长，需要占据大量的空间，不但增加了设备成本，并且对厂房大小有一定的要求；

3、目前钢丝退火一次只能对一根钢丝进行退火处理，效率较低，而且并不能减少退火线设备所需要的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝感应式退火线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝感应式退火线，包括固定底座、余热回收机构和排料机构，所述固定底座上端面的一侧设置有固定架，所述固定架上活动设置有若干个输送轴，所述输送轴上活动设置有限位环，所述固定底座的上端面上在固定架的一侧分别活动设置有主输送辊和辅助输送辊，所述固定底座的上端面上在主输送辊远离固定架的一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧的下端设置有安装板，所述安装板的上端面上设置有电机，所述电机的输出端与主输送辊之间通过设置齿轮传动连接，所述支撑架的上端设置有加热箱，所述加热箱内部远离主输送辊的一侧设置有若干个感应线圈，所述加热箱一侧的侧面上贯穿设置有若干个输送管，所述输送管的另一端设置有出料箱，所述余热回收机构设置在加热箱和出料箱上，所述排料机构设置在出料箱的内部。

作为本发明的进一步改进，所述余热回收机构由气泵、导气管、若干个连接管、排气管、内壳体和若干个出风口组成，所述加热箱的上端面上设置有气泵，所述气泵的进风端设置有导气管，所述导气管的下端面上设置有若干个连接管，所述连接管的下端设置在出料箱靠近加热箱一侧的上端面上，所述气泵的出气端设置有排气管，所述排气管的下端设置在加热箱上，所述加热箱的内部在感应线圈的外侧设置有内壳体，所述内壳体远离感应线圈一侧的上下端面均设置有若干个出风口。

作为本发明的进一步改进，所述排料机构由若干个第一导向轴、若干个第一导向环、若干个第二导向轴、若干个第二导向环组成，所述出料箱内部的上下端面上分别设置有若干个第一导向轴和若干个第二导向轴，所述第一导向轴和第二导向轴之间间隔设置并且第一导向轴和第二导向轴分别设置在出料箱内部的两侧，所述第一导向轴上活动设置有若干个第一导向环，所述第二导向轴上活动设置有若干个第二导向环。

作为本发明的进一步改进，所述固定架的上端设置有连接板，所述连接板一侧的侧面设置在加热箱的侧面上，所述主输送辊和辅助输送辊的上端活动设置在连接板上。

作为本发明的进一步改进，所述加热箱远离输送管一侧的侧面上设置有若干个进料口，所述进料口、限位环、输送管、第一导向环和第二导向环对应设置在同一水平面上并且其数量均至少有五个。

作为本发明的进一步改进，所述出料箱两侧的侧面上均通过开设开口设置有箱板，所述出料箱远离输送管的一侧设置有出料口，所述出料箱的下端面上设置有若干个支撑脚架，所述支撑脚架的下端与固定底座的下端在同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述内壳体和加热箱之间在感应线圈的外侧设置有保温棉，所述内壳体的内侧壁上在出风口之间设置有若干个限位轴。

作为本发明的进一步改进，所述内壳体的内侧壁上在感应线圈和限位轴之间设置有隔离板，所述隔离板上设置有若干个通孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一导向轴和第一导向轴两侧的第二导向轴之间的夹角大于一百二十度小于一百八十度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有余热回收机构，余热回收机构由气泵、导气管、若干个连接管、排气管、内壳体和若干个出风口组成，通过余热回收机构的作用，能够将加热完成钢丝上的余热进行回收对未加热的钢丝进行预加热并且可以吹除钢丝表面的灰尘等异物，减少感应线圈产生热量的流失，大大降低了热量的损耗，更加节能；

2、本发明通过设置有排料机构，排料机构由若干个第一导向轴、若干个第一导向环、若干个第二导向轴、若干个第二导向环组成，通过排料机构的作用，减少钢丝加热完成后冷却行程，通过余热回收使冷却温度呈均匀递减，提高冷却效率，减少冷却装置的占地面积；

3、本发明通过设置有主输送辊、辅助输送辊、若干个感应线圈12和若干个输送管，可以对多根钢丝进行退火处理，提高钢丝的退火效率，提高设备的工作速度。

附图说明

图1为一种钢丝感应式退火线整体主视图；

图2为一种钢丝感应式退火线加热箱内部结构示意图；

图3为一种钢丝感应式退火线出料箱纵向剖视图；

图4为一种钢丝感应式退火线出料箱横向剖视图；

图5为一种钢丝感应式退火线主输送辊和辅助输送辊结构示意图。

图中：1、固定底座；2、余热回收机构；21、气泵；22、导气管；23、连接管；24、排气管；25、内壳体；26、出风口；3、排料机构；31、第一导向轴；32、第一导向环；33、第二导向轴；34、第二导向环；4、固定架；5、输送轴；51、限位环；6、主输送辊；7、辅助输送辊；8、支撑架；9、安装板；10、电机；11、加热箱；111、输送管；112、进料口；12、感应线圈；13、出料箱；131、出料口；132、支撑脚架；14、连接板；15、箱板；16、保温棉；17、限位轴；18、隔离板；181、通孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明 书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢丝感应式退火线，包括固定底座1、余热回收机构2和排料机构3，固定底座1上端面的一侧焊接有固定架4，固定架4上通过轴承安装有若干个输送轴5，输送轴5上套设有限位环51，固定底座1的上端面上在固定架4的一侧分别通过轴承安装有主输送辊6和辅助输送辊7，固定底座1的上端面上在主输送辊6远离固定架4的一侧焊接有支撑架8，支撑架8一侧的下端焊接有安装板9，安装板9的上端面上通过螺栓安装有电机10，电机10的输出端与主输送辊6之间通过安装齿轮传动连接，支撑架8的上端焊接有加热箱11，加热箱11内部远离主输送辊6的一侧安装有若干个感应线圈12，加热箱11一侧的侧面上贯穿连接有若干个输送管111，输送管111的另一端贯穿焊接有出料箱13，余热回收机构2安装在加热箱11和出料箱13上，排料机构3安装在出料箱13的内部。

通过设置有主输送辊6、辅助输送辊7、若干个感应线圈12和若干个输送管111，可以对多根钢丝进行退火处理，提高钢丝的退火效率，提高设备的工作速度；

在本发明的一些实施例中，余热回收机构2由气泵21、导气管22、若干个连接管23、排气管24、内壳体25和若干个出风口26组成，加热箱11的上端面上通过螺栓安装有气泵21，气泵21的进风端连接有导气管22，导气管22的下端面上连接有若干个连接管23，连接管23的下端连接在出料箱13靠近加热箱11一侧的上端面上，气泵21的出气端连接有排气管24，排气管24的下端连接在加热箱11上，加热箱11的内部在感应线圈12的外侧焊接有内壳体25，内壳体25远离感应线圈12一侧的上下端面均开设有若干个出风口26。

通过设置有余热回收机构2，余热回收机构2由气泵21、导气管22、若干个连接管23、排气管24、内壳体25和若干个出风口26组成，通过余热回收机构2的作用，能够将加热完成钢丝上的余热进行回收对未加热的钢丝进行预加热并且可以吹除钢丝表面的灰尘等异物，减少感应线圈12产生热量的流失，大大降低了热量的损耗，更加节能；

在本发明的一些实施例中，排料机构3由若干个第一导向轴31、若干个第一导向环32、若干个第二导向轴33、若干个第二导向环34组成，出料箱13内部的上下端面上分别焊接有若干个第一导向轴31和若干个第二导向轴33，第一导向轴31和第二导向轴33之间间隔分布并且第一导向轴31和第二导向轴33分别分布在出料箱13内部的两侧，第一导向轴31上通过轴承安装有若干个第一导向环32，第二导向轴33上通过轴承安装有若干个第二导向环34。

通过设置有排料机构3，排料机构3由若干个第一导向轴31、若干个第一导向环32、若干个第二导向轴33、若干个第二导向环34组成，通过排料机构3的作用，减少钢丝加热完成后冷却行程，通过余热回收使冷却温度呈均匀递减，提高冷却效率，减少冷却装置的占地面积；

在本发明的一些实施例中，固定架4的上端焊接有连接板14，连接板14一侧的侧面焊接在加热箱11的侧面上，主输送辊6和辅助输送辊7的上端通过轴承安装在连接板14上。

通过设置有连接板14，加热箱11、主输送辊6和辅助输送辊7均与连接板14连接，可以增加固定架4、主输送辊6和辅助输送辊7上端的稳定性；

在本发明的一些实施例中，加热箱11远离输送管111一侧的侧面上开设有若干个进料口112，进料口112、限位环51、输送管111、第一导向环32和第二导向环34对应分布在同一水平面上并且其数量均至少有五个。

通过设置有设有若干个进料口112，进料口112、限位环51、输送管111、第一导向环32和第二导向环34对应分布在同一水平面上并且其数量均至少有五个，方便对多个钢丝进行平稳输送；

在本发明的一些实施例中，出料箱13两侧的侧面上均通过开设开口用螺栓安装有箱板15，出料箱13远离输送管111的一侧开设有出料口131，出料箱13的下端面上通过螺栓安装有若干个支撑脚架132，支撑脚架132的下端与固定底座1的下端在同一水平面上。

通过设置有箱板15，方便对第一导向环32和第二导向环34上的钢丝进行整理，同时设置有若干个支撑脚架132，支撑脚架132的下端与固定底座1的下端在同一水平面上，增加装置整体的稳定性；

在本发明的一些实施例中，内壳体25和加热箱11之间在感应线圈12的外侧填充有保温棉16，内壳体25的内侧壁上在出风口26之间通过轴承安装有若干个限位轴17。

通过设置有保温棉16，可以减少热量的流失，同时设置有若干个限位轴17，可以平稳地对钢丝进行输送；

在本发明的一些实施例中，内壳体25的内侧壁上在感应线圈12和限位轴17之间通过螺栓安装有隔离板18，隔离板18上开设有若干个通孔181。

通过设置有隔离板18，隔离板18上开设有若干个通孔181，可以进一步避免感应线圈12产生热量的流失，同时方便钢丝穿过隔离板18；

在本发明的一些实施例中，第一导向轴31和第一导向轴31两侧的第二导向轴33之间的夹角大于一百二十度小于一百八十度。

通过设定第一导向轴31和第二导向轴33之间的距离，可以防止钢丝在冷却的过程中形变过大。

在本装置中，在使用时首先将待退火的钢丝穿过对应的限位环51，主输送辊6和辅助输送辊7，并且启动电机10，电机10带动主输送辊6进行转动，主输送辊6对钢丝进行输送，钢丝穿过对应的感应线圈12，然后通过输送管111进入到出料箱13的内部，再由工作人员进行引导依次穿过第一导向轴31的第一导向环32和第二导向轴33上的第二导向环34，再通过外部的牵引传动辊轴进行输送，退火时启动感应线圈12，通过感应线圈12进行加热，经过加热后的钢丝进入到出料箱13的内部进行冷却，并且启动气泵21，气泵21抽取出料箱13内部的空气，使外部空气从出料口131进入，对钢丝进行冷却并且吸收钢丝上的热量，空气的热量逐渐增加，不会导致钢丝的温度骤降，吸收热量的空气通过排气管24重新进入到加热箱11的内部，对未加热的钢丝进行加热，可以清除钢丝表面的水分和灰尘等，本发明能够将加热完成钢丝上的余热进行回收对未加热的钢丝进行预加热并且可以吹除钢丝表面的灰尘等异物，减少感应线圈12产生热量的流失，大大降低了热量的损耗，更加节能，减少钢丝加热完成后冷却行程，通过余热回收使冷却温度呈均匀递减，提高冷却效率，减少冷却装置的占地面积，同时可以对多根钢丝进行退火处理，提高钢丝的退火效率，提高设备的工作速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢丝感应式退火线，包括固定底座（1）、余热回收机构（2）和排料机构（3），其特征在于：所述固定底座（1）上端面的一侧设置有固定架（4），所述固定架（4）上活动设置有若干个输送轴（5），所述输送轴（5）上活动设置有限位环（51），所述固定底座（1）的上端面上在固定架（4）的一侧分别活动设置有主输送辊（6）和辅助输送辊（7），所述固定底座（1）的上端面上在主输送辊（6）远离固定架（4）的一侧设置有支撑架（8），所述支撑架（8）一侧的下端设置有安装板（9），所述安装板（9）的上端面上设置有电机（10），所述电机（10）的输出端与主输送辊（6）之间通过设置齿轮传动连接，所述支撑架（8）的上端设置有加热箱（11），所述加热箱（11）内部远离主输送辊（6）的一侧设置有若干个感应线圈（12），所述加热箱（11）一侧的侧面上贯穿设置有若干个输送管（111），所述输送管（111）的另一端设置有出料箱（13），所述余热回收机构（2）设置在加热箱（11）和出料箱（13）上，所述排料机构（3）设置在出料箱（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述余热回收机构（2）由气泵（21）、导气管（22）、若干个连接管（23）、排气管（24）、内壳体（25）和若干个出风口（26）组成，所述加热箱（11）的上端面上设置有气泵（21），所述气泵（21）的进风端设置有导气管（22），所述导气管（22）的下端面上设置有若干个连接管（23），所述连接管（23）的下端设置在出料箱（13）靠近加热箱（11）一侧的上端面上，所述气泵（21）的出气端设置有排气管（24），所述排气管（24）的下端设置在加热箱（11）上，所述加热箱（11）的内部在感应线圈（12）的外侧设置有内壳体（25），所述内壳体（25）远离感应线圈（12）一侧的上下端面均设置有若干个出风口（26）。

3.根据权利要求1所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述排料机构（3）由若干个第一导向轴（31）、若干个第一导向环（32）、若干个第二导向轴（33）、若干个第二导向环（34）组成，所述出料箱（13）内部的上下端面上分别设置有若干个第一导向轴（31）和若干个第二导向轴（33），所述第一导向轴（31）和第二导向轴（33）之间间隔设置并且第一导向轴（31）和第二导向轴（33）分别设置在出料箱（13）内部的两侧，所述第一导向轴（31）上活动设置有若干个第一导向环（32），所述第二导向轴（33）上活动设置有若干个第二导向环（34）。

4.根据权利要求1所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述固定架（4）的上端设置有连接板（14），所述连接板（14）一侧的侧面设置在加热箱（11）的侧面上，所述主输送辊（6）和辅助输送辊（7）的上端活动设置在连接板（14）上。

5.根据权利要求3所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述加热箱（11）远离输送管（111）一侧的侧面上设置有若干个进料口（112），所述进料口（112）、限位环（51）、输送管（111）、第一导向环（32）和第二导向环（34）对应设置在同一水平面上并且其数量均至少有五个。

6.根据权利要求1所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述出料箱（13）两侧的侧面上均通过开设开口设置有箱板（15），所述出料箱（13）远离输送管（111）的一侧设置有出料口（131），所述出料箱（13）的下端面上设置有若干个支撑脚架（132），所述支撑脚架（132）的下端与固定底座（1）的下端在同一水平面上。

7.根据权利要求2所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述内壳体（25）和加热箱（11）之间在感应线圈（12）的外侧设置有保温棉（16），所述内壳体（25）的内侧壁上在出风口（26）之间设置有若干个限位轴（17）。

8.根据权利要求7所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述内壳体（25）的内侧壁上在感应线圈（12）和限位轴（17）之间设置有隔离板（18），所述隔离板（18）上设置有若干个通孔（181）。

9.根据权利要求3所述的钢丝感应式退火线，其特征在于：所述第一导向轴（31）和第一导向轴（31）两侧的第二导向轴（33）之间的夹角大于一百二十度小于一百八十度。

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