CN212761073U

CN212761073U - 用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备

Info

Publication number: CN212761073U
Application number: CN202021385613.9U
Authority: CN
Inventors: 胡勇; 鹿佰宽; 周长静; 季修龙; 卢鹏飞; 辛涛
Original assignee: Shandong Dongachangji Grinding Plate Co ltd
Current assignee: Shandong Dongachangji Grinding Plate Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型涉及铸铁盘生产设备技术领域，特别是涉及用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，根据需冷却的铸铁盘的数量添加或减少放置板的数量，将铸铁盘置于顶杆的顶部，启动制冷装置进行冷却，同时左扇叶和右扇叶高速转动，加速冷却箱的内部空气流动，同时通过顶杆在铸铁盘和放置盘之间形成通风空间便于冷风与铸铁盘的底端接触，提高铸铁盘的冷却均匀程度，提高冷却效果；包括底座、冷却箱、箱门和制冷装置；还包括动力装置、动力轴、主动轮、皮带、从动轮、旋转轴、顶板、插管、插杆、放置板、放置盘、顶杆、右电机、右转轴、右扇叶、左电机、左转轴、左扇叶、温度传感器、湿度传感器和保温层，动力装置固定设置于底座的顶部左侧。

Description

用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备

技术领域

本实用新型涉及铸铁盘生产设备技术领域，特别是涉及用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备。

背景技术

众所周知，用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备是一种用于生产加工过程中，对铸铁盘成品进行冷却，提高铸铁盘性能的辅助装置，其在铸铁盘生产设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备的冷却数量固定且较少，对铸铁盘的冷却均匀性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调整冷却数量，冷却均匀性较好，冷却质量较高的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，包括底座、冷却箱、箱门和制冷装置，冷却箱固定设置于底座的顶部，箱门设置于冷却箱的前部，制冷装置设置于冷却箱内；还包括动力装置、动力轴、主动轮、皮带、从动轮、旋转轴、顶板、插管、插杆、放置板、放置盘、顶杆、右电机、右转轴、右扇叶、左电机、左转轴、左扇叶、温度传感器、湿度传感器和保温层，动力装置固定设置于底座的顶部左侧，动力轴固定设置于动力装置的底部并向下穿过底座，主动轮固定设置于动力轴的底部，旋转轴可转动设置于底座的底部，从动轮固定设置于旋转轴的底部，皮带圈套设置于主动轮和从动轮的中部，旋转轴的顶部自底座的底部插入冷却箱内，顶板固定设置于旋转轴的顶部，插管固定设置于顶板的顶部，插杆固定设置于放置板的底部，插杆的底部自插管的顶部插入插管内，放置盘设置于放置板的顶部，顶杆固定设置于放置盘的顶部，右电机固定设置于冷却箱的右部下侧，右转轴设置于右电机的左部并插入冷却箱内，扇叶固定设置于右转轴的左部，左电机固定设置于冷却箱的左部上侧，左转轴设置于做电机的右部并插入冷却箱内，左扇叶设置于左转轴的右部，温度传感器固定设置于冷却箱的内部顶端，湿度传感器固定设置于冷却箱的内部顶端，保温层包裹设置于冷却箱的外部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括安全阀，安全阀设置于冷却箱的顶部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括支杆和滚珠，支杆固定设置于顶板的底部，滚珠设置于支杆的底部并与冷却箱的内部底端接触。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括限位杆，限位杆固定设置放置板的顶部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括保护盒，保护盒固定设置于底座的底部并罩设于主动轮和从动轮的外部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括保护网罩，保护网罩罩设于左扇叶和右扇叶的外部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括底柱和滚轮，底柱固定设置于底部的底部，滚轮设置于底柱的底部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括观察窗，观察窗设置于箱门的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备时，通过插管和插杆可以灵活安装拆卸放置板，从而根据需冷却的铸铁盘的数量添加或减少放置板的数量，将铸铁盘置于顶杆的顶部，启动制冷装置进行冷却，同时启动左电机和右电机带动左扇叶和右扇叶高速转动，加速冷却箱的内部空气流动，同时通过顶杆在铸铁盘和放置盘之间形成通风空间便于冷风与铸铁盘的底端接触，提高铸铁盘的冷却均匀程度，提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的前视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的保温层和冷却箱的连接示意图；

图4是图1中放置板与放置盘连接的俯视结构示意图；

图5是图2中A的放大结构示意图；

图6是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、冷却箱；3、箱门；4、制冷装置；5、动力装置；6、动力轴；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、旋转轴；11、顶板；12、插管；13、插杆；14、放置板；15、放置盘；16、顶杆；17、右电机；18、右转轴；19、右扇叶；20、左电机；21、左转轴；22、左扇叶；23、温度传感器；24、湿度传感器；25、保温层；26、安全阀；27、支杆；28、滚珠；29、限位杆；30、保护盒；31、保护网罩；32、底柱；33、滚轮；34、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，包括底座1、冷却箱2、箱门3和制冷装置4，冷却箱2固定设置于底座1的顶部，箱门3设置于冷却箱2的前部，制冷装置4设置于冷却箱2内；还包括动力装置5、动力轴6、主动轮7、皮带8、从动轮9、旋转轴10、顶板11、插管12、插杆13、放置板14、放置盘15、顶杆16、右电机17、右转轴18、右扇叶19、左电机20、左转轴21、左扇叶22、温度传感器23、湿度传感器24和保温层25，动力装置5固定设置于底座1的顶部左侧，动力轴6固定设置于动力装置5的底部并向下穿过底座1，主动轮7固定设置于动力轴6的底部，旋转轴10可转动设置于底座1的底部，从动轮9固定设置于旋转轴10的底部，皮带8圈套设置于主动轮7和从动轮9的中部，旋转轴10的顶部自底座1的底部插入冷却箱2内，顶板11固定设置于旋转轴10的顶部，插管12固定设置于顶板11的顶部，插杆13固定设置于放置板14的底部，插杆13的底部自插管12的顶部插入插管12内，放置盘15设置于放置板14的顶部，顶杆16固定设置于放置盘15的顶部，右电机17固定设置于冷却箱2的右部下侧，右转轴18设置于右电机17的左部并插入冷却箱2内，扇叶固定设置于右转轴18的左部，左电机20固定设置于冷却箱2的左部上侧，左转轴21设置于做电机的右部并插入冷却箱2内，左扇叶22设置于左转轴21的右部，温度传感器23固定设置于冷却箱2的内部顶端，湿度传感器24固定设置于冷却箱2的内部顶端，保温层25包裹设置于冷却箱2的外部；在使用用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备时，通过插管和插杆可以灵活安装拆卸放置板，从而根据需冷却的铸铁盘的数量添加或减少放置板的数量，将铸铁盘置于顶杆的顶部，启动制冷装置进行冷却，同时启动左电机和右电机带动左扇叶和右扇叶高速转动，加速冷却箱的内部空气流动，同时通过顶杆在铸铁盘和放置盘之间形成通风空间便于冷风与铸铁盘的底端接触，提高铸铁盘的冷却均匀程度，提高冷却效果。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括安全阀26，安全阀26设置于冷却箱2的顶部。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括支杆27和滚珠28，支杆27固定设置于顶板11的底部，滚珠28设置于支杆27的底部并与冷却箱2的内部底端接触；通过上述设置便于顶板转动。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括限位杆29，限位杆29固定设置放置板14的顶部；通过限位杆防止铸铁盘滑离放置盘。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括保护盒30，保护盒30固定设置于底座1的底部并罩设于主动轮7和从动轮9的外部；通过保护盒对主动轮和从动轮进行保护。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括保护网罩31，保护网罩31罩设于左扇叶22和右扇叶19的外部；通过上述设置提高扇叶的安全性。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括底柱32和滚轮33，底柱32固定设置于底部的底部，滚轮33设置于底柱32的底部；通过上述设置便于移动装置。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，还包括观察窗34，观察窗34设置于箱门3的中部；通过观察窗便于观察内部情况。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其在使用用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备时，通过插管和插杆可以灵活安装拆卸放置板，从而根据需冷却的铸铁盘的数量添加或减少放置板的数量，将铸铁盘置于顶杆的顶部，启动制冷装置进行冷却，同时启动左电机和右电机带动左扇叶和右扇叶高速转动，加速冷却箱的内部空气流动，同时通过顶杆在铸铁盘和放置盘之间形成通风空间便于冷风与铸铁盘的底端接触，提高铸铁盘的冷却均匀程度，提高冷却效果，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，包括底座（1）、冷却箱（2）、箱门（3）和制冷装置（4），冷却箱（2）固定设置于底座（1）的顶部，箱门（3）设置于冷却箱（2）的前部，制冷装置（4）设置于冷却箱（2）内；其特征在于，还包括动力装置（5）、动力轴（6）、主动轮（7）、皮带（8）、从动轮（9）、旋转轴（10）、顶板（11）、插管（12）、插杆（13）、放置板（14）、放置盘（15）、顶杆（16）、右电机（17）、右转轴（18）、右扇叶（19）、左电机（20）、左转轴（21）、左扇叶（22）、温度传感器（23）、湿度传感器（24）和保温层（25），动力装置（5）固定设置于底座（1）的顶部左侧，动力轴（6）固定设置于动力装置（5）的底部并向下穿过底座（1），主动轮（7）固定设置于动力轴（6）的底部，旋转轴（10）可转动设置于底座（1）的底部，从动轮（9）固定设置于旋转轴（10）的底部，皮带（8）圈套设置于主动轮（7）和从动轮（9）的中部，旋转轴（10）的顶部自底座（1）的底部插入冷却箱（2）内，顶板（11）固定设置于旋转轴（10）的顶部，插管（12）固定设置于顶板（11）的顶部，插杆（13）固定设置于放置板（14）的底部，插杆（13）的底部自插管（12）的顶部插入插管（12）内，放置盘（15）设置于放置板（14）的顶部，顶杆（16）固定设置于放置盘（15）的顶部，右电机（17）固定设置于冷却箱（2）的右部下侧，右转轴（18）设置于右电机（17）的左部并插入冷却箱（2）内，扇叶固定设置于右转轴（18）的左部，左电机（20）固定设置于冷却箱（2）的左部上侧，左转轴（21）设置于做电机的右部并插入冷却箱（2）内，左扇叶（22）设置于左转轴（21）的右部，温度传感器（23）固定设置于冷却箱（2）的内部顶端，湿度传感器（24）固定设置于冷却箱（2）的内部顶端，保温层（25）包裹设置于冷却箱（2）的外部。

2.如权利要求1所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括安全阀（26），安全阀（26）设置于冷却箱（2）的顶部。

3.如权利要求2所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括支杆（27）和滚珠（28），支杆（27）固定设置于顶板（11）的底部，滚珠（28）设置于支杆（27）的底部并与冷却箱（2）的内部底端接触。

4.如权利要求3所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括限位杆（29），限位杆（29）固定设置放置板（14）的顶部。

5.如权利要求4所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括保护盒（30），保护盒（30）固定设置于底座（1）的底部并罩设于主动轮（7）和从动轮（9）的外部。

6.如权利要求5所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括保护网罩（31），保护网罩（31）罩设于左扇叶（22）和右扇叶（19）的外部。

7.如权利要求6所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括底柱（32）和滚轮（33），底柱（32）固定设置于底部的底部，滚轮（33）设置于底柱（32）的底部。

8.如权利要求7所述的用于铸铁盘成型的热加工成品冷却设备，其特征在于，还包括观察窗（34），观察窗（34）设置于箱门（3）的中部。