CN218232533U - 一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，旨在解决目前的热处理系统内温度整体基本一致，使得铝箔淋膜通过热处理系统进行热处理时骤冷骤热易被拉伸变形，复合效果不佳，且使用时也易产生热收缩现象的问题，包括热处理机箱，所述热处理机箱的内腔中竖向安装有隔仓板，且隔仓板将热处理机箱的内腔分隔为加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜呈S形回环传输的传输辊，所述热处理机箱对应加热腔和冷却腔位置的侧壁上分别设有进料辊和出料辊，加热腔和冷却腔的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构。本实用新型尤其适用于铝箔淋膜的复合热处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔淋膜生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置。
背景技术
铝箔淋膜作为一种复合型材料，是日常生活和工业包装中的重要材料，目前的铝箔淋膜生产设备一般由加料装置、挤出机主机、放卷机构、涂布辊压机构、收卷机构、切边机构、热处理系统、电气测控系统等部分组成。
铝箔淋膜在淋膜工序后需要进行热处理，增强铝箔与淋膜之间的结合，以保证铝箔淋膜的强度和韧性。目前的热处理系统通常为烘房或烘干炉，热处理系统内的温度整体基本一致，使得铝箔淋膜通过热处理系统进行热处理时骤冷骤热易被拉伸变形，复合效果不佳，且使用时也易产生热收缩现象。为此，我们提出了一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
本实用新型提供一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，包括热处理机箱和安装于热处理机箱底部的底架，所述热处理机箱的内腔中竖向安装有隔仓板，且隔仓板将热处理机箱的内腔分隔为加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜呈S形回环传输的传输辊，且至少一个传输辊上设有传输电机；
所述热处理机箱对应加热腔和冷却腔位置的侧壁上分别设有进料辊和出料辊，位于最上侧的传输辊与进料辊、出料辊平行设置以使输入侧和输出侧的铝箔淋膜形成水平处理段，加热腔和冷却腔的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构。
可选地，所述热复合处理机构和冷复合处理机构的驱动源分别为热风机和冷风机，且热风机和冷风机的输出端均通过风管贯通连接对铝箔淋膜复合处理的出风终端。
可选地，所述出风终端包括设置于水平处理段上方的中空风盘，中空风盘固定于热处理机箱内顶壁上并与风管的输出端贯通连接，中空风盘的底部开设有若干个对水平处理段均匀出热/冷风的出风孔。
可选地，所述中空风盘的两侧均对称分布有用于夹持定位并辊压复合水平处理段的下支撑辊和升降辊，升降辊和下支撑辊分别设置于水平处理段上下侧，下支撑辊转动安装于热处理机箱的内壁上，且两个升降辊均转动安装于中空辊架的下端，中空辊架安装于油缸的伸缩端上，且油缸固定于热处理机箱内顶壁上。
可选地，所述风管上安装有用于空气流量控制的电磁流量阀。
可选地，所述风管上安装有用于对热风机/冷风机吸入空气滤尘的空气滤芯。
可选地，所述热处理机箱对应加热腔和冷却腔位置的底壁上均嵌装有排气栅格。
可选地，还包括有用于对铝箔淋膜传输速度控制、用于对铝箔淋膜分别进行热复合处理机构和冷复合处理机构的控制端，且所述控制端为PLC控制器。
本实用新型主要具备以下有益效果：
1、本实用新型的热复合处理机构输出热风，并通过出风终端均匀自上而下输出热风，温度最高的热风对水平处理段进行热复合处理，且热风输出时，配合下支撑辊和升降辊对水平处理段的夹持定位并辊压复合，随后向下传输的过程中，热风温度逐步降低并使得弯折段逐步的进行铝箔淋膜降温，铝箔与淋膜伴随着温度的逐步变化充分结合。
2、本实用新型的冷复合处理机构输出冷风，进入冷却腔内部的铝箔淋膜温度随着向上传输的过程中逐步降低，且冷风输出时，配合下支撑辊和升降辊对水平处理段形成夹持定位和再次辊压，保证平稳输出，避免了冷热突然变化带来的淋膜收缩，最后降温完成的铝箔淋膜经出料辊输出，完成复合处理。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构剖视图；
图3为本实用新型中出风终端的结构示意图。
图中：热处理机箱10、机箱门101、隔仓板102、加热腔103、冷却腔104、排气栅格105、底架20、中隔板201、传输辊30、进料辊40、出料辊50、热风机60、冷风机70、风管80、出风终端90、中空风盘901、出风孔902、下支撑辊903、升降辊904、中空辊架905、油缸906、电磁流量阀100、空气滤芯110、铝箔淋膜b、水平处理段b1、弯折段b2。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，包括热处理机箱10和安装于热处理机箱10底部的底架20，所述热处理机箱10的内腔中竖向安装有隔仓板102，且隔仓板102将热处理机箱10的内腔分隔为加热腔103和冷却腔104，加热腔103和冷却腔104的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜b呈S形回环传输的传输辊30，且至少一个传输辊30上设有传输电机；
本实施例中，如图1-2所示，所述热处理机箱10对应加热腔103和冷却腔104位置的侧壁上分别设有进料辊40和出料辊50，位于最上侧的传输辊30与进料辊40、出料辊50平行设置以使输入侧和输出侧的铝箔淋膜b形成水平处理段b1，加热腔103和冷却腔104的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构；所述热复合处理机构和冷复合处理机构的驱动源分别为热风机60和冷风机70，且热风机60和冷风机70的输出端均通过风管80贯通连接对铝箔淋膜b复合处理的出风终端90；
还包括有用于对铝箔淋膜b传输速度控制、用于对铝箔淋膜b分别进行热复合处理机构和冷复合处理机构的控制端，且所述控制端为PLC控制器；
本实施例中，铝箔淋膜b自右向左传输通过进料辊40先进入加热腔103内并形成位于最上方的水平处理段b1和位于下方呈S形回环传输的弯折段b2，热风机60输出热风，并通过出风终端90均匀自上而下输出热风，温度最高的热风对水平处理段b1进行热复合处理，随后向下传输的过程中，热风温度逐步降低并使得弯折段b2逐步进行铝箔淋膜降温，铝箔与淋膜伴随着温度的逐步变化充分结合，随后热风处理的铝箔淋膜b进入冷却腔104内，冷却腔104内的温度自上而下依次递增，进入冷却腔104内部的铝箔淋膜b温度随着向上传输的过程中逐步降低，避免了冷热突然变化带来的淋膜收缩，最后降温完成的铝箔淋膜b经出料辊50输出，完成复合处理；
可以理解的是，同时S形回环传输的铝箔淋膜b随着热处理的传输，消除淋膜处理中产生的铝箔淋膜内应力，增加铝箔淋膜b的强度和韧性。
本实施例中，如图3所示，所述出风终端90包括设置于水平处理段b1上方的中空风盘901，中空风盘901固定于热处理机箱10内顶壁上并与风管80的输出端贯通连接，中空风盘901的底部开设有若干个对水平处理段b1均匀出热/冷风的出风孔902；中空风盘901的两侧均对称分布有用于夹持定位并辊压复合水平处理段b1的下支撑辊903和升降辊904，升降辊904和下支撑辊903分别设置于水平处理段b1上下侧，下支撑辊903转动安装于热处理机箱10的内壁上，且两个升降辊904均转动安装于中空辊架905的下端，中空辊架905安装于油缸906的伸缩端上，且油缸906固定于热处理机箱10内顶壁上；热处理机箱10对应加热腔103和冷却腔104位置的底壁上均嵌装有排气栅格105；
同时，底架20的中部设有用于分隔排出冷/热风的中隔板201，避免冷/热风气流混合扬尘，在停机时可能会回流至热处理机箱10，保证冷/热风力排出。
本实施例中，中空风盘901中的冷/热风通过若干个出风孔902向铝箔淋膜b的水平处理段b1输出，保持稳定持续的冷/热风输出，热风输出时，配合下支撑辊903和升降辊904对水平处理段b1的夹持定位并辊压复合，冷风输出时，配合下支撑辊903和升降辊904对水平处理段b1形成夹持定位和再次辊压，保证平稳输出，可以理解的是，升降辊904的升降调节，可以对不同厚度的铝箔淋膜进行复合处理，提高适配性。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图2-3所示，所述风管80上安装有用于空气流量控制的电磁流量阀100，所述风管80上安装有用于对热风机60/冷风机70吸入空气滤尘的空气滤芯110，电磁流量阀100有效的控制冷/热风的输出，空气滤芯110对输入空气的持续除尘，保证铝箔淋膜复合处理的洁净。
其他未描述结构参照实施例1。
根据本实用新型上述实施例的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，铝箔淋膜b自右向左传输通过进料辊40先进入加热腔103内并形成位于最上方的水平处理段b1和位于下方呈S形回环传输的弯折段b2，热风机60输出热风，并通过出风终端90均匀自上而下输出热风，温度最高的热风对水平处理段b1进行热复合处理，且热风输出时，配合下支撑辊903和升降辊904对水平处理段b1的夹持定位并辊压复合，随后向下传输的过程中，热风温度逐步降低并使得弯折段b2逐步进行铝箔淋膜降温，铝箔与淋膜伴随着温度的逐步变化充分结合；
随后热风处理的铝箔淋膜b进入冷却腔104内，冷却腔104内的温度自上而下依次递增，进入冷却腔104内部的铝箔淋膜b温度随着向上传输的过程中逐步降低，且冷风输出时，配合下支撑辊903和升降辊904对水平处理段b1形成夹持定位和再次辊压，保证平稳输出，避免了冷热突然变化带来的淋膜收缩，最后降温完成的铝箔淋膜b经出料辊50输出，完成复合处理；
同时，升降辊904的升降调节，可以对不同厚度的铝箔淋膜进行复合处理，提高适配性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，包括热处理机箱(10)和安装于热处理机箱(10)底部的底架(20)，其特征在于，所述热处理机箱(10)的内腔中竖向安装有隔仓板(102)，且隔仓板(102)将热处理机箱(10)的内腔分隔为加热腔(103)和冷却腔(104)，加热腔(103)和冷却腔(104)的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜(b)呈S形回环传输的传输辊(30)，且至少一个传输辊(30)上设有传输电机；
所述热处理机箱(10)对应加热腔(103)和冷却腔(104)位置的侧壁上分别设有进料辊(40)和出料辊(50)，位于最上侧的传输辊(30)与进料辊(40)、出料辊(50)平行设置以使输入侧和输出侧的铝箔淋膜(b)形成水平处理段(b1)，加热腔(103)和冷却腔(104)的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构。
2.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述热复合处理机构和冷复合处理机构的驱动源分别为热风机(60)和冷风机(70)，且热风机(60)和冷风机(70)的输出端均通过风管(80)贯通连接对铝箔淋膜(b)复合处理的出风终端(90)。
3.如权利要求2所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述出风终端(90)包括设置于水平处理段(b1)上方的中空风盘(901)，中空风盘(901)固定于热处理机箱(10)内顶壁上并与风管(80)的输出端贯通连接，中空风盘(901)的底部开设有若干个对水平处理段(b1)均匀出热/冷风的出风孔(902)。
4.如权利要求3所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述中空风盘(901)的两侧均对称分布有用于夹持定位并辊压复合水平处理段(b1)的下支撑辊(903)和升降辊(904)，升降辊(904)和下支撑辊(903)分别设置于水平处理段(b1)上下侧，下支撑辊(903)转动安装于热处理机箱(10)的内壁上，且两个升降辊(904)均转动安装于中空辊架(905)的下端，中空辊架(905)安装于油缸(906)的伸缩端上，且油缸(906)固定于热处理机箱(10)内顶壁上。
5.如权利要求2或3所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述风管(80)上安装有用于空气流量控制的电磁流量阀(100)。
6.如权利要求5所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述风管(80)上安装有用于对热风机(60)/冷风机(70)吸入空气滤尘的空气滤芯(110)。
7.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述热处理机箱(10)对应加热腔(103)和冷却腔(104)位置的底壁上均嵌装有排气栅格(105)。
8.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：还包括有用于对铝箔淋膜(b)传输速度控制、用于对铝箔淋膜(b)分别进行热复合处理机构和冷复合处理机构的控制端，且所述控制端为PLC控制器。
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