CN211688814U - 一种用于玻璃加工的预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于玻璃加工的预热炉。本实用新型的用于玻璃加工的预热炉，包括：预热箱、第一风机、第二风机、第三风机、第一隔板、第一安装架、第二安装架、第一滤网、第二滤网和加热丝；所述第一隔板横设在所述预热箱的内部，用于使所述预热箱形成第一容室和第二容室；所述加热丝安设在所述第一容室内；所述第一安装架和所述第二安装架平行立设在所述第二容室内；所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机安设在所述第一隔板上，用于不同容室之间的通风；所述第一滤网安设在所述第一安装架上；所述第二滤网安设在所述第二安装架上。本实用新型的用于玻璃加工的预热炉，可以提高玻璃的预热均匀性和预热质量。

Description

一种用于玻璃加工的预热炉

技术领域

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的预热炉。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，对有待进一步加工的玻璃往往需要进行预热处理。现有的玻璃预热设备往往存在预热温度不均匀、预热效率低和预热质量差的问题。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于玻璃加工的预热炉，以解决目前玻璃加工中的玻璃预热处理时出现的预热温度不均匀、预热效率低和预热质量差的问题，以提高玻璃产品预热的效率和质量。

本实用新型实施例提供一种用于玻璃加工的预热炉，包括：预热箱、第一风机、第二风机、第三风机、第一隔板、第一安装架、第二安装架、第一滤网、第二滤网和加热丝；

所述第一隔板横设在所述预热箱的内部，所述第一隔板用于使所述预热箱形成第一容室和第二容室，且所述第一容室位于所述第二容室的上部；

所述加热丝安设在所述第一容室内；

所述第一安装架和所述第二安装架平行立设在所述第二容室内，所述第一安装架位于所述第二安装架的左侧，所述第一安装架和所述第二安装架上都设有通气孔，所述第一安装架和所述第二安装架用于使所述第二容室形成连通的第三容室、第四容室和第五容室；

所述第一隔板分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔位于所述第三容室上方，所述第一通孔用于使所述第一容室与所述第三容室导通；所述第二通孔位于所述第五容室上方，所述第二通孔用于使所述第一容室和第五容室导通；所述第三通孔位于所述第四容室上方，所述第三通孔用于使所述第一容室与所述第四容室导通；

所述第一风机安设在所述第一通孔处，所述第一风机用于将所述第三容室的空气送入所述第一容室；所述第二风机安设在所述第二通孔处，所述第二风机用于将所述第五容室的空气送入所述第一容室；所述第三风机安设在所述第三通孔处，所述第三风机用于将所述第一容室的空气送入所述第四容室；

所述第一滤网安设在所述第一安装架上，所述第一滤网用于对所述第四容室进入所述第三容室的空气进行过滤；所述第二滤网安设在所述第二安装架上，所述第二滤网用于对所述第四容室进入所述第五容室的空气进行过滤。

通过在预热箱内设置多个容室，并通过在预热箱的顶部设置第一风机、第二风机和第三风机，使得经由位于第一容室内的加热丝加热的后的热空气可以在该预热箱内进行循环，一方面，可以对位于第四容室内的待加工的玻璃进行预热，另一方面，使得该循环热气所产生的预热效果更为充分、均匀、高效，既保证了对玻璃进行预热的效率，又提高了预热的质量。

在一种可行的方案中，还包括：第一温度传感器和控制器；

所述第一温度传感器安设在所述第三容室内，所述控制器与所述第一温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述第一风机进行控制。

通过增设第一温度传感器，可以有效地对第三容室内的空气温度进行检测，使得在第三容室内的温度与第四容室的温度差较大时，可以提高第一风机的流量，以加快空气的流动，使得预热箱左侧内的整体温度更加均匀，从而使得预热效果更好。

在一种可行的方案中，还包括：第二温度传感器；

所述第二温度传感器安设在所述第五容室内，所述控制器与所述第二温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述第二风机进行控制。

通过增设第二温度传感器，可以对第五容室内的空气温度进行检测和调节，提高预热箱右侧内的整体温度更加均匀，从而使得预热效果更好。

在一种可行的方案中，还包括：第三温度传感器；

所述第三温度传感器安设在所述第一容室内，所述控制器与所述第三温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述加热丝进行控制。

在该技术方案中，通过增设第三温度传感器，可以加强对加热丝的功率的控制，以使得该预热箱的整体温度达到玻璃预热需求的温度。

在一种可行的方案中，所述预热箱位于所述第四容室的底板上还设有：泄压孔。

通过设置泄压孔，可以影响位于预热箱的下方的热空气场的热分布，使得预热箱内的第四容室的温度更加均匀，从而提高了预热的均匀性。

在一种可行的方案中，还包括：第四风机；

所述第四风机安设在所述泄压孔上，所述第四风机用于在所述第四容室的下方形成负压区。

通过增设第四风机，使得第四容室的下方形成负压区，提高对负压区的控制能力，进而对预热的均匀度进行控制，以提高预热的质量。

在一种可行的方案中，还包括：第四温度传感器；

所述第四温度传感器安设在所述第四容室的下方，所述控制器与所述第四温度传感器电性连接。

通过增设第四温度控制器，可以实现对第四风机的精确控制，进而对负压区进行精确控制，以保证预热均匀性。

在一种可行的方案中，还包括：保温板；

所述保温板铺设在所述预热箱上，且与所述加热丝的位置相对应。

通过增设保温板，可以避免加热丝产生的热量过多地通过预热箱传递到空气中，以提高加热丝的工作效能。

在一种可行的方案中，还包括：手推车；

所述手推车包括：车轮、底板和支架；

所述车轮安设在所述底板的下侧，所述支架安设在所述底板上的上侧，所述支架用于安防待预热的玻璃；

所述预热箱的底部设有导轨，所述车轮卡设在所述导轨上，使所述车轮沿着所述导轨运动。

通过在预热箱内增设手推车，将待预热的玻璃放置于该手推车上，一方面，可以提高该预热炉的预热效率，另一方面，可以避免装卸玻璃对预热箱造成不必要的磨损或毁坏，延长该预热箱的使用寿命。

基于上述方案可知，本实用新型通过在预热箱内设置多个容室，并通过在预热箱的顶部设置第一风机、第二风机和第三风机，使得经由位于第一容室内的加热丝加热后的热空气可以在该预热箱内进行循环，一方面，可以对位于第四容室内的待加工的玻璃进行预热，另一方面，使得该循环热气所产生的预热效果更为充分、均匀、高效，既保证了对玻璃进行预热的效率，又提高了预热的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构的俯视图；

图2为本实用新型实施例中的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例中的手推车的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的手推车的下端的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中的手推车的上端的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的加热丝的安装结构俯视图；

图7为本实用新型实施例中的加热丝的安装结构的主视图；

图8为本实用新型实施例中的加热丝的结构示意图。

图中标号：

1、预热箱；101、启闭门；2、第一隔板；201、第一通孔；202、第二通孔；3、第一容室；4、加热丝；401、保温板；5、第一安装架；501、第一滤网；6、第二安装架；601、第二滤网；7、第三容室；8、第四容室；9、第五容室；10、第一风机；11、第二风机；12、第三风机；13、导轨；14、手推车；15、底板；1501、第一条状通孔；1502、支架；1503、活动螺钉；1504、第二条状通孔；16、待预热玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的整体结构的俯视图，图2为本实用新型实施例中的A-A剖面图，图3为本实用新型实施例中的手推车的结构示意图，图4为本实用新型实施例中的手推车的下端的局部放大图，图5为本实用新型实施例中的手推车的上端的局部放大图，图6为本实用新型实施例中的加热丝的安装结构俯视图，图7为本实用新型实施例中的加热丝的安装结构的主视图，图8为本实用新型实施例中的加热丝的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的用于玻璃加工的预热炉，包括：预热箱1、第一风机10、第二风机11、第三风机12、第一隔板2、第一安装架5、第二安装架6、第一滤网501、第二滤网601和加热丝4。其中，该加热丝4作为现有技术，一种可能的加热丝的结构如图8所示。为了提高预热炉的功率，可以设置多个加热丝4，如图6和图7所示。

如图2所示，第一隔板2横设在预热箱1的内部，第一隔板2用于使预热箱1形成第一容室3和第二容室，且第一容室3位于第二容室的上部。在第一容室3内，加热丝4安设在第一容室内的顶板上。如图6和图7所示，一种可能的安设方法为：在预热箱1的顶板上设置安装孔，将加热丝4卡设在该安装孔内。

第一安装架5和第二安装架6平行立设在第二容室内。第一安装架5和第二安装架6上都设有多个通孔，一种可能的第一安装架5和第二安装架6的结构为：镂空结构。如图2所示，第一安装架5位于第二安装架6的左侧，第一安装架5和第二安装架6用于使第二容室形成连通的第三容室7、第四容室8和第五容室9。

如图2所示，第一隔板2分别设有第一通孔201、第二通孔202和第三通孔(图中未示)。第一通孔201位于第三容室7上方，第一通孔201用于使3第一容室与第三容室7导通。第二通孔202位于第五容室9上方，第二通孔202用于使第一容室3和第五容室9导通。第三通孔(图中未示)位于第四容室8上方，第三通孔(图中未示)用于使第一容室3与第四容室8导通。一种可能的第一通孔201、第二通孔202和第三通孔(图中未示)的分布方式如图1所示，第一通孔201位于第三容室7的上方、第二通孔202位于第五容室9上方，且第一通孔201和第二通孔202分别位于预热箱1的靠近一侧的顶部。

如图2所示，第一风机10安设在第一通孔201处，第一风机10用于将第三容室7的空气送入第一容室；第二风机11安设在第二通孔202处，第二风机11用于将第五容室9的空气送入第一容室；第三风机12安设在第三通孔(图中未示)处，第三风机12用于将第一容室3的空气送入第四容室8。图中，为了提高空气流动的效率，第三风机12的数量为两个。

第一滤网501安设在第一安装架5上，如前所述，第一安装架5呈镂空结构，上面设有多个通孔，这样，设置在第一安装架5上的第一滤网501可以对第四容室8进入第三容室的空气进行过滤。同样的，第二滤网601安设在第二安装架6上，第二安装架6呈镂空结构，上面设有多个通孔，这样，设置在第二安装架6上的第二滤网601可以对第四容室8进入第五容室9的空气进行过滤。

通过上述内容不难发现，在该技术方案中，通过在预热箱内设置多个容室，并通过在预热箱的顶部设置第一风机、第二风机和第三风机，使得经由位于第一容室内的加热丝加热后的热空气可以在第三风机的加压作用下，送入第四容室，从而对对位于第四容室内的待加工的玻璃进行预热；经过待预热玻璃的空气分别从位于第一隔板和第二隔板上的第一滤网和第二滤网进入第三容室和第四容室，一方面，获得了过滤，避免待加工的玻璃带来的杂质影响进一步的预热，另一方面，过滤后的空气分别通过第一风机和第二风机进入第一容室预热，提高因预热过程降低的温度，实现了预热过程的空气的再热循环，使得该循环热气所产生的预热效果更为充分、均匀、高效，既保证了对玻璃进行预热的效率，又提高了预热的质量。

可选地，在本实施例中，还包括：第一温度传感器(图中未示)和控制器(图中未示)。第一温度传感器安设在第三容室7内，控制器与第一温度传感器电性连接，控制器用于对第一风机10进行控制。一种可能的温度传感器为热电偶。一种可能的控制器为单片机。

通过增设第一温度传感器，可以有效地对第三容室7内的空气温度进行检测，使得在第三容室7内的温度与第四容室8的温度差较大时，可以提高第一风机10的流量，以加快空气的流动，使得如图2所示的预热箱左侧内的整体温度更加均匀，从而使得预热效果更好。

可选地，在本实施例中，还包括：第二温度传感器(图中未示)。该第二温度传感器安设在第五容室9内，控制器与第二温度传感器电性连接，控制器用于对第二风机11进行控制。

通过增设第二温度传感器，可以对第五容室9内的空气温度进行检测和调节，提高如图2所示的预热箱右侧内的整体温度更加均匀，从而使得预热效果更好。

可选地，在本实施例中，还包括：第三温度传感器(图中未示)。该第三温度传感器安设在第一容室3内，控制器与第三温度传感器电性连接，控制器用于对加热丝4进行控制。

在该技术方案中，通过增设第三温度传感器，可以加强对加热丝4的功率的控制，以使得该预热箱的整体温度达到玻璃预热需求的温度。

可选地，在本实施例中，预热箱1位于第四容室8的底板上还设有：泄压孔(图中未示)。

通过设置泄压孔，可以影响位于预热箱1的下方的热空气场的热分布，使得预热箱1内的第四容室8的温度更加均匀，从而提高了预热的均匀性。

可选地，在本实施例中，还包括：第四风机(图中未示)。该第四风机安设在上述泄压孔上。

通过增设第四风机，使得第四容室8的下方形成负压区，提高对负压区的控制能力，进而对预热的均匀度进行控制，以提高预热的质量。

可选地，在本实施例中，还包括：第四温度传感器(图中未示)。该第四温度传感器安设在第四容室8的下方，控制器与第四温度传感器电性连接。

通过增设第四温度控制器，可以实现对第四风机的精确控制，进而对负压区进行精确控制，以保证预热均匀性。

可选地，在本实施例中，还包括：保温板401。如图7和图8所示，保温板401铺设在预热箱1上，且与加热丝4的位置相对应。

通过增设保温板401，可以避免加热丝4产生的热量过多地通过预热箱1传递到空气中，以提高加热丝的工作效能。

可选地，在本实施例中，如图3所示，还包括：手推车14。如图3、图4和图5所示，手推车14包括：车轮14、底板15和支架1502。车轮1安设在底板15的下侧，其中，如图2所示，预热箱1的底部设有导轨13，车轮14可卡设在导轨13上，沿着导轨13滑动。支架1502安设在底板上的上侧，如图4和图5所示，支架1502的一种可能结构为：支架1502呈板状，立设在手推车14内，下端通过活动螺钉1503固定，上端卡设在手推车顶板上。支架1502用于安防待预热玻璃16。如图4和图5所示，手推车14的底板15上设有第一条状通孔1501，手推车14的顶板上设有第二条状通孔1504，用于预热待预热玻璃16的热空气从第二条状通孔1504进入，从第一条状通孔1501逸出，然后经过第一滤网和第二滤网，再吸入第一容室，从而实现了整个循环。通过增设手推车14，一方面可以避免预热过程的搬运对预热箱造成损毁和磨损，延长预热箱的使用寿命，另一方面，可以提高预热的效率，加快预热箱的周转速度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于玻璃加工的预热炉，其特征在于，包括：预热箱、第一风机、第二风机、第三风机、第一隔板、第一安装架、第二安装架、第一滤网、第二滤网和加热丝；

所述第一隔板横设在所述预热箱的内部，所述第一隔板用于使所述预热箱形成第一容室和第二容室，且所述第一容室位于所述第二容室的上部；

所述加热丝安设在所述第一容室内；

所述第一安装架和所述第二安装架平行立设在所述第二容室内，所述第一安装架位于所述第二安装架的左侧，所述第一安装架和所述第二安装架上都设有通气孔，所述第一安装架和所述第二安装架用于使所述第二容室形成连通的第三容室、第四容室和第五容室；

所述第一隔板分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔位于所述第三容室上方，所述第一通孔用于使所述第一容室与所述第三容室导通；所述第二通孔位于所述第五容室上方，所述第二通孔用于使所述第一容室和第五容室导通；所述第三通孔位于所述第四容室上方，所述第三通孔用于使所述第一容室与所述第四容室导通；

所述第一风机安设在所述第一通孔处，所述第一风机用于将所述第三容室的空气送入所述第一容室；所述第二风机安设在所述第二通孔处，所述第二风机用于将所述第五容室的空气送入所述第一容室；所述第三风机安设在所述第三通孔处，所述第三风机用于将所述第一容室的空气送入所述第四容室；

所述第一滤网安设在所述第一安装架上，所述第一滤网用于对所述第四容室进入所述第三容室的空气进行过滤；所述第二滤网安设在所述第二安装架上，所述第二滤网用于对所述第四容室进入所述第五容室的空气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的预热炉，其特征在于，还包括：第一温度传感器和控制器；

所述第一温度传感器安设在所述第三容室内，所述控制器与所述第一温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述第一风机进行控制。

3.根据权利要求2所述的预热炉，其特征在于，还包括：第二温度传感器；

所述第二温度传感器安设在所述第五容室内，所述控制器与所述第二温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述第二风机进行控制。

4.根据权利要求3所述的预热炉，其特征在于，还包括：第三温度传感器；

所述第三温度传感器安设在所述第一容室内，所述控制器与所述第三温度传感器电性连接，所述控制器用于对所述加热丝进行控制。

5.根据权利要求3所述的预热炉，其特征在于，所述预热箱位于所述第四容室的底板上还设有：泄压孔。

6.根据权利要求5所述的预热炉，其特征在于，还包括：第四风机；

所述第四风机安设在所述泄压孔上，所述第四风机用于在所述第四容室的下方形成负压区。

7.根据权利要求6所述的预热炉，其特征在于，还包括：第四温度传感器；

所述第四温度传感器安设在所述第四容室的下方，所述控制器与所述第四温度传感器电性连接。

8.根据权利要求1所述的预热炉，其特征在于，还包括：保温板；

所述保温板铺设在所述预热箱上，且与所述加热丝的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的预热炉，其特征在于，还包括：手推车；

所述手推车包括：车轮、底板和支架；

所述车轮安设在所述底板的下侧，所述支架安设在所述底板上的上侧，所述支架用于安防待预热的玻璃；

所述预热箱的底部设有导轨，所述车轮卡设在所述导轨上，使所述车轮沿着所述导轨运动。

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