CN218120525U - 适用于高含水率制品的快速烘干窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高含水率制品的快速烘干窑，包括烘干窑本体、干燥洞、轨道、窑车，干燥洞的顶部内壁和左侧内壁固定有相连接的风道板，风道板与干燥洞的顶部和左侧内壁之间形成连通的循环风道，循环风道左侧顶部设有电热管，循环风道右端顶部的烘干窑本体上设有安装口，安装孔上固定有向循环风道吹风的循环风机，左侧的风道板设有多个沿竖直方向排列的出风口，出风口的底部内侧固定有导流板，窑车的顶部固定有支架，支架上沿竖直方向设有多对支撑板，每对支撑板左右水平固定在支架上。本实用新型采用独特的循环风道布局，使干燥热风断面均匀分布，干燥更加充分，且干燥效率更高，适用于高含水率的制品干燥。

Description

适用于高含水率制品的快速烘干窑

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高含水率制品的快速烘干窑，属于烘干窑炉技术领域。

背景技术

一般耐火材料产品的烘干，湿坯的含水率一般不超过15％，而特殊产品的含水率高达60-70％，因此常规烘干窑在处理类似产品时，存在干燥不均匀，干燥效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于高含水率制品的快速烘干窑，解决目前常规烘干窑在处理高含水率制品时，存在干燥不均匀，干燥效率低的问题的问题。

本实用新型涉及一种适用于高含水率制品的快速烘干窑，包括烘干窑本体，烘干窑本体内沿前后方向设有干燥洞，干燥洞的底部设有轨道，轨道上方设有窑车，干燥洞的顶部内壁和左侧内壁固定有相连接的风道板，风道板与干燥洞的顶部和左侧内壁之间形成连通的循环风道，循环风道左侧顶部设有电热管，循环风道右端顶部的烘干窑本体上设有安装口，安装孔上固定有向循环风道吹风的循环风机，左侧的风道板设有多个沿竖直方向排列的出风口，出风口的底部内侧固定有导流板，窑车的顶部固定有支架，支架上沿竖直方向设有多对支撑板，每对支撑板左右水平固定在支架上，每对支撑板之间设有间距，相邻的各对支撑板之间设有通风间距。

优选的，烘干窑本体设有两个干燥洞，每个干燥洞沿前后方形均装有多个窑车，每个窑车是固定有两组支架。增加干燥效率。

优选的，风道板左上角的拐角处设有维护开口，维护开口处设有可拆卸的维护板，维护板的左端下部插入维护开口内，维护开口左侧下方的风道板上固定有螺柱，维护板的左侧下端设有支撑在左侧风道板内壁的翻边，翻边上设有与螺柱配合的通孔，翻边的内侧设有锁紧螺母，维护板的右端通过螺钉固定在顶部风道板上。可以方便的快速拆装维护板，对电热管进行维护。

优选的，烘干窑本体顶部设置排湿管道，排湿管道下端穿过循环风道连通干燥洞，管道上设置阀门和排湿风机。排湿管道沿前后方向设有多个。

本实用新型，具有以下有益效果：

采用独特的循环风道布局，使干燥热风断面均匀分布，干燥更加充分，且干燥效率更高，适用于高含水率的制品干燥，另外设置双干燥洞，双窑车干燥，提高效率，且维护板可拆卸，方便维修电热管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、轨道；2、窑车；3、支架；4、支撑板；5、物料；6、循环风机；7、风道板；8、烘干窑本体；9、循环风道；10、电热管；11、维护板；12、导流板；13、干燥洞；14、维护开口；15、螺钉，16、锁紧螺母，17、螺柱，18、翻边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至2所示，本实用新型为适用于高含水率制品的快速烘干窑，包括烘干窑本体8，烘干窑本体8内沿前后方向设有干燥洞13，干燥洞13的底部设有轨道1，轨道1上方设有窑车2，干燥洞13的顶部内壁和左侧内壁固定有相连接的风道板7，风道板7与干燥洞13的顶部和左侧内壁之间形成连通的循环风道9，循环风道9左侧顶部设有电热管10，循环风道9右端顶部的烘干窑本体8上设有安装口，安装孔上固定有向循环风道9吹风的循环风机6，左侧的风道板7设有多个沿竖直方向排列的出风口，出风口的底部内侧固定有导流板12，窑车2的顶部固定有支架3，支架3上沿竖直方向设有多对支撑板4，每对支撑板4左右水平固定在支架3上，每对支撑板4之间设有间距，相邻的各对支撑板4之间设有通风间距。电热管10外有翅片，可以增加换热面积，降低电热管10的表面热负荷。按照窑内温度要求配置电热元件数量和适当的功率，电热管10均布于窑顶侧上位置。窑顶上沿前后方向每2米长度上配置1台循环风机6，电热管10加热负荷的启动，电热管10和循环风机6可以采用连锁控制，即循环风机6启动后，电热管10加热负荷的才能启动；循环风机6异常停止后，电热管10加热负荷自动停止，以保证电热系统的安全稳定运行。保证窑内循环气流分布均匀，可加强窑内热气流的循环，强化对流换热，使炉温更加均匀。

烘干窑本体8设有两个干燥洞13，每个干燥洞13沿前后方形均装有多个窑车2，每个窑车2是固定有两组支架3。

工作时，把物料5放在每对支撑板上，窑车载着物料5进入干燥洞13，通过循环风机6抽吸右侧的风，然后向循环风道9内鼓风，迅速将电热管10产生的热能带走，然后经过导流板12到干燥洞13内，在相邻物料5之间形成的通风道内实现物料5的干燥。循环风机6将室内空气强制循环，与循环风道9中电加热发出的热量混合，将热量输送到室内，热量传递方式为空气对流方式，干燥窑内的循环风不断的通过电热管10被加热，通过物料5时循环风温度降低，如此不断循环，实现了物料的不断升温、排湿，物料不断被加热干燥的过程。

实施例2，在实施例1的基础上，风道板7左上角的拐角处设有维护开口14，维护开口14处设有可拆卸的维护板11，维护板11的左端下部插入维护开口14内，维护开口14左侧下方的风道板7上固定有螺柱17，维护板11的左侧下端设有支撑在左侧风道板7内壁的翻边18，翻边18上设有与螺柱17配合的通孔，翻边18的内侧设有锁紧螺母16，维护板11的右端通过螺钉15固定在顶部风道板7上。

在进行维护时，拆下螺钉15，然后拧下锁紧螺母16，然后把维护板11从左向右抽出，使得维护板11脱离维护开口14，翻边18脱离螺柱17，然后即可进行维护，维护完成后，可以把维护板11左侧插入维护开口14中，完成快速定位，并且通孔插入螺柱17内，然后拧上锁紧螺母16和螺钉15。

烘干窑本体8部设置排湿管道，排湿管道下端穿过循环风道9连通干燥洞13，管道上设置阀门和排湿风机。阀门为蝶阀，在排湿过程中，为了让热量损失降至最低，对各加热区的排湿设置排放蝶阀，各区蝶阀开度根据加热区要求自动调节，总管蝶阀开度根据窑炉内部压力要求自动调节；保证了窑内的湿度满足干燥工艺的要求，并能够实现制品的快速干燥，实现节能降耗及提高产品质量。

综上所述，本实用新型采用独特的循环风道布局，使干燥热风断面均匀分布，干燥更加充分，且干燥效率更高，适用于高含水率的制品干燥，另外设置双干燥洞，双窑车干燥，提高效率，且维护板可拆卸，方便维修电热管。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种适用于高含水率制品的快速烘干窑，包括烘干窑本体(8)，烘干窑本体(8)内沿前后方向设有干燥洞(13)，干燥洞(13)的底部设有轨道(1)，轨道(1)上方设有窑车(2)，其特征在于：干燥洞(13)的顶部内壁和左侧内壁固定有相连接的风道板(7)，风道板(7)与干燥洞(13)的顶部和左侧内壁之间形成连通的循环风道(9)，循环风道(9)左侧顶部设有电热管(10)，循环风道(9)右端顶部的烘干窑本体(8)上设有安装口，安装孔上固定有向循环风道(9)吹风的循环风机(6)，左侧的风道板(7)设有多个沿竖直方向排列的出风口，出风口的底部内侧固定有导流板(12)，窑车(2)的顶部固定有支架(3)，支架(3)上沿竖直方向设有多对支撑板(4)，每对支撑板(4)左右水平固定在支架(3)上，每对支撑板(4)之间设有间距，相邻的各对支撑板(4)之间设有通风间距。

2.根据权利要求1所述的适用于高含水率制品的快速烘干窑，其特征在于：烘干窑本体(8)设有两个干燥洞(13)，每个干燥洞(13)沿前后方形均装有多个窑车(2)，每个窑车(2)是固定有两组支架(3)。

3.根据权利要求1所述的适用于高含水率制品的快速烘干窑，其特征在于：风道板(7)左上角的拐角处设有维护开口(14)，维护开口(14)处设有可拆卸的维护板(11)，维护板(11)的左端下部插入维护开口(14)内，维护开口(14)左侧下方的风道板(7)上固定有螺柱(17)，维护板(11)的左侧下端设有支撑在左侧风道板(7)内壁的翻边(18)，翻边(18)上设有与螺柱(17)配合的通孔，翻边(18)的内侧设有锁紧螺母(16)，维护板(11)的右端通过螺钉(15)固定在顶部风道板(7)上。

4.根据权利要求3所述的适用于高含水率制品的快速烘干窑，其特征在于：烘干窑本体(8)顶部设置排湿管道，排湿管道下端穿过循环风道(9)连通干燥洞(13)，管道上设置阀门和排湿风机。

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