CN220514655U - 涂布烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涂布烘箱，包括箱体、烘干组件、加热器、循环风机和挡板，所述挡板纵向安装在所述箱体内将所述箱体分隔成左腔室和右腔室，所述挡板上设有贯穿所述挡板的进风口和出风口，所述加热器安装在所述右腔室内并位于进风口与出风口之间，循环风机安装在所述右腔室内，其出口位于所述加热器的前侧，其进口与所述出风口连通，所述烘干组件包括上进压腔箱、下进压腔箱、多个上风嘴和多个下风嘴，所述上风嘴与所述下风嘴安装在所述左腔室的内部的上侧和下侧，所述上风嘴的出风口和所述下风嘴的出风口相对。本实用新型对涂布材料的上下表面同时进行烘干，有效地提交了烘干效率；同时，能有效的回收排风余热，大大地节省了能源，高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布烘干设备技术领域，具体涉及一种涂布烘箱。
背景技术
涂布烘箱作为一种烘干设备，主要用于对涂布材料进行烘干。专利202221782302.5公开了涂布烘箱及包括该涂布烘箱的涂布设备，该涂布烘箱包括壳体、形成于所述壳体内的腔室、相对设置于所述腔室内的上船体和下船体以及设置于所述上船体和所述下船体之间的上风嘴和下风嘴，所述上风嘴和所述下风嘴分别与所述上船体和所述下船体连通，所述上风嘴和所述下风嘴的数量均为多个，多个所述上风嘴和多个所述下风嘴分别沿所述上船体和所述下船体的长度方向间隔分布，所述壳体具有进风口和排风口，所述上船体和所述下船体均与所述进风口连通，所述上风嘴和所述下风嘴均具有出风口，所述上风嘴和/或所述下风嘴还具有回风口，所述涂布烘箱还包括与所述回风口连通的回风组件，所述回风组件设置成能够将从所述出风口流出的气流经所述回风口抽至所述壳体外。这种涂布烘箱虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：上下风嘴对涂布材料进行大面积烘干后需要将涂布材料移动很长距离以待对另一段涂布材料进行操作，这在一定程度上影响烘干效率，且剩下的温风抽到壳体外，不能进行余热回收，影响节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂布烘箱。
本实用新型的技术方案如下：
一种涂布烘箱，包括箱体、烘干组件、加热器、循环风机和挡板，所述挡板纵向安装在所述箱体内将所述箱体分隔成左腔室和右腔室，所述挡板上设有贯穿所述挡板的进风口和出风口，所述加热器安装在所述右腔室内并位于所述进风口与所述出风口之间，所述循环风机安装在所述右腔室内，其出口位于所述加热器的前侧，其进口与所述出风口连通，所述烘干组件包括上进压腔箱、下进压腔箱、多个上风嘴和多个下风嘴，所述上风嘴与所述下风嘴安装在所述左腔室的内部的上侧和下侧，所述上风嘴的出风口和所述下风嘴的出风口相对，所述上进压腔箱安装在所述左腔室的内部的上侧，其进口与所述进风口连通，其出口与所述上风嘴连通，所述下进压腔箱安装在所述左腔室的内部的下侧，其进口与所述进风口连通，其出口与所述下风嘴连通。
优选的是，所述涂布烘箱还包括过滤网，所述过滤网安装在所述右腔室内并位于所述加热器与所述循环风机的出口之间。
优选的是，所述涂布烘箱还包括排风机，所述排风机安装在所述右腔室内并与所述出风口连通。
优选的是，所述上进压腔箱和所述下进压腔箱内均设有多个导流板，所述上进压腔箱和所述下进压腔箱均呈空心长条状，其右侧设有开口，所述开口与所述进风口连通，多个所述导流板设置在所述上进压腔箱和所述下进压腔箱的后端并与所述上进压腔箱和所述下进压腔箱之间形成多个弧形的气道，所述气道的一端与所述开口连通，其另一端沿所述上进压腔箱和所述下进压腔箱的长度方向设置。
优选的是，多个所述上风嘴在所述左腔室的内部的上侧呈等距离分布。
优选的是，多个所述下风嘴在所述左腔室的内部的下侧呈等距离分布。
优选的是，所述上风嘴和所述下风嘴的出风口处设有风板，所述风板上设有多个风孔。
优选的是，所述烘干组件的数量为两个，两个所述烘干组件上下设置在所述左腔室内。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过烘干组件的上风嘴和下风嘴将热风吹到涂布材料的表面，对涂布材料的上下表面同时进行烘干，有效地提交了烘干效率；上风嘴和下风嘴的错位使涂布材料的上侧和下侧的受力平衡，避免出现浪形震动，保证烘干效果。另外，利用循环风机将对涂布材料烘干后的风再经加热器加热到对应的烘干温度，对下一段涂布材料进行烘干，能有效的回收排风余热，大大地节省了能源，高效环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的涂布烘箱的整体结构示意图；
图2为本实用新型的涂布烘箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型的涂布烘箱的内部下的结构示意图；
图4为本实用新型的下进压腔箱的整体结构示意图；
图5为本实用新型的下进压腔箱的内部结构示意图；
图6为本实用新型的下风嘴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例的涂布烘箱包括箱体1、烘干组件2、加热器3、循环风机4和挡板5，所述挡板5纵向安装在所述箱体1内将所述箱体1分隔成左腔室11和右腔室12，所述挡板5上设有贯穿所述挡板5的进风口51和出风口52，所述加热器3安装在所述右腔室12内并位于所述进风口51与所述出风口52之间，所述循环风机4安装在所述右腔室12内，其出口位于所述加热器3的前侧，其进口与所述出风口51连通，所述烘干组件2包括上进压腔箱21、下进压腔箱22、多个上风嘴23和多个下风嘴24，所述上风嘴23与所述下风嘴24安装在所述左腔室11的内部的上侧和下侧，所述上风嘴23的出风口和所述下风嘴24的出风口相对，多个所述上风嘴23与多个所述下风嘴24错位分布，所述上进压腔箱21安装在所述左腔室11的内部的上侧，其进口与所述进风口51连通，其出口与所述上风嘴23连通，所述下进压腔箱22安装在所述左腔室11的内部的下侧，其进口与所述进风口51连通，其出口与所述下风嘴24连通。工作时，循环风机4将冷风吹向加热器3，冷风经加热器3加热成热风后通过进风口51进入上进压腔箱21和下进压腔箱22后经上风嘴23和下风嘴24喷出对涂布材料的上下表面进行烘干，热风受冷变成温风后由出风口52流出回到循环风机4处。本实施例的涂布烘箱通过烘干组件的上风嘴和下风嘴将热风吹到涂布材料的表面，对涂布材料的上下表面同时进行烘干，有效地提交了烘干效率；上风嘴和下风嘴的错位使涂布材料的上侧和下侧的受力平衡，避免出现浪形震动，保证烘干效果。另外，利用循环风机将对涂布材料烘干后的风再经加热器加热到对应的烘干温度，对下一段涂布材料进行烘干，能有效的回收排风余热，大大地节省了能源，高效环保。
在本实施例中，所述涂布烘箱还包括过滤网6，所述过滤网6安装在所述右腔室12内并位于所述加热器3与所述循环风机4的出口之间，通过过滤网6过滤热风中的杂质，防止杂质吹到涂布材料上，保证烘干质量。所述涂布烘箱还包括排风机7，所述排风机7安装在所述右腔室12内并与所述出风口52连通，可以将尾风排走。
在本实施例中，所述上进压腔箱21和所述下进压腔箱22内均设有多个导流板25，所述上进压腔箱21和所述下进压腔箱22均呈空心长条状，其右侧设有开口26，所述开口26与所述进风口51连通，多个所述导流板25设置在所述上进压腔箱21和所述下进压腔箱22的后端并与所述上进压腔箱21和所述下进压腔箱22之间形成多个弧形的气道27，所述气道的一端与所述开口26连通，其另一端沿所述上进压腔箱21和所述下进压腔箱22的长度方向设置。将多个导流板25设置在上进压腔箱21和下进压腔箱22内并与上进压腔箱21和下进压腔箱22之间形成多个弧形的气道27，热风从进风口51经开口26处进入气道27并沿上进压腔箱21和下进压腔箱22的长度方向移动，使热风能均匀输入到每个风嘴处，保证均匀送风量，有效地提高了烘干效果；同时，弧形的导流板25能使热风进入风道后平稳转向，减少紊流，确保进风顺利和风量均匀。
在本实施例中，多个所述上风嘴23在所述左腔室11的内部的上侧呈等距离分布，多个所述下风嘴24在所述左腔室11的内部的下侧呈等距离分布，使上风嘴23和下风嘴24的出风更均匀，保证烘干效率。所述上风嘴23和所述下风嘴24的出风口处设有风板28，所述风板28上设有多个风孔29，多个所述风孔29在所述风板28上呈矩阵分布，使热风能更均匀地从上风嘴和下风嘴的风孔出流出，保证烘干效率。所述烘干组件2的数量根据需要可以为两个，两个所述烘干组件2上下设置在所述左腔室11内，可以进行两组涂布材料一起烘干，加快烘干效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂布烘箱，其特征在于：包括箱体、烘干组件、加热器、循环风机和挡板，所述挡板纵向安装在所述箱体内将所述箱体分隔成左腔室和右腔室，所述挡板上设有贯穿所述挡板的进风口和出风口，所述加热器安装在所述右腔室内并位于所述进风口与所述出风口之间，所述循环风机安装在所述右腔室内，其出口位于所述加热器的前侧，其进口与所述出风口连通，所述烘干组件包括上进压腔箱、下进压腔箱、多个上风嘴和多个下风嘴，所述上风嘴与所述下风嘴安装在所述左腔室的内部的上侧和下侧，所述上风嘴的出风口和所述下风嘴的出风口相对，多个所述上风嘴与多个所述下风嘴错位分布，所述上进压腔箱安装在所述左腔室的内部的上侧，其进口与所述进风口连通，其出口与所述上风嘴连通，所述下进压腔箱安装在所述左腔室的内部的下侧，其进口与所述进风口连通，其出口与所述下风嘴连通；所述上进压腔箱和所述下进压腔箱内均设有多个导流板，所述上进压腔箱和所述下进压腔箱均呈空心长条状，其右侧设有开口，所述开口与所述进风口连通，多个所述导流板设置在所述上进压腔箱和所述下进压腔箱的后端并与所述上进压腔箱和所述下进压腔箱之间形成多个弧形的气道，所述气道的一端与所述开口连通，其另一端沿所述上进压腔箱和所述下进压腔箱的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：所述涂布烘箱还包括过滤网，所述过滤网安装在所述右腔室内并位于所述加热器与所述循环风机的出口之间。
3.根据权利要求1所述的涂布烘箱，其特征在于：所述涂布烘箱还包括排风机，所述排风机安装在所述右腔室内并与所述出风口连通。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：多个所述上风嘴在所述左腔室的内部的上侧呈等距离分布。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：多个所述下风嘴在所述左腔室的内部的下侧呈等距离分布。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：所述上风嘴和所述下风嘴的出风口处设有风板，所述风板上设有多个风孔。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的涂布烘箱，其特征在于：所述烘干组件的数量为两个，两个所述烘干组件上下设置在所述左腔室内。
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